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旋风分离器选型求助？ 含有烟丝碎末的空气除尘，拟选用旋风分离器，请大家指导，谢谢查看更多 3个回答 . 3人已关注

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西门子法制备多晶硅的TCS原料?? 掺杂？有什么目的？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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防腐螺丝螺母？现在许多化工厂的螺丝防腐问题很严重，多数都是螺丝锈死难以拧下来。多数石油化工厂都存在这种问题存在。现在我们研制一种防腐螺丝，可以在螺丝锈死之后轻松拧下来，现在在销量还行。希望能为众多石油化工企业解决此种难题。有意者短信咨询查看更多 9个回答 . 2人已关注

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唐山新奥焦炉煤气制LNG项目临近投产？新奥燃气控股有限公司旗下设计日产能30万方/天的河北唐山焦炉煤气制LNG项目工程建设进入收尾阶段，计划10月份投产。该项目位于唐山市古冶区化工园区的黑鸭子村，由唐山新奥永顺清洁能源有限公司负责建设及运营，气源主要来自河北永顺实业集团公司旗下的焦化厂。项目未来所产的LNG将由新奥能源贸易有限公司负责对外销售。唐山新奥永顺清洁能源有限公司由新奥燃气发展有限公司与河北永顺实业集团公司合资成立。新奥持股60%，河北永顺持股40%，注册资本金一亿元人民币，总投资3.7亿元人民币。源自：燃气在线查看更多 16个回答 . 1人已关注

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刚刚入门ASPEN，遇到一个习题，请帮忙解答一下？ 习题出自《化工流程模拟实训》习题2.1 模拟之后出现问题现将文件上传，希望帮忙查看更多 3个回答 . 2人已关注

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石油化工项目新建消防报验问题？请教一下，辽宁省的石油化工新建项目在办理施工许可证方面如何向消防管理部门办理消防报验？时间是基础设计阶段还是施工图阶段？报验的过程?一般需要提交什么资料？报验审批的时间需要多少个工作日？越详细越好！查看更多 2个回答 . 4人已关注

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挖掘机液压系统换油步骤与注意事项？液压挖掘机一般在运转Zoooh以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成液压系统故障。据统计一，液压系统的故障中90%左右是由于系统污染所造成的。本文介绍挖掘机换油的工艺步骤和注意事项。 1.准备工作 (l)熟悉液压系统的工作原理、操作规程、维修及使用要求，做到心中有数，不盲目蛮干。 (2)按说明书上规定的油品准备新油，新油使用前要沉淀48h以卜。 (3)准备好拆卸各管接头用的工具、加注新油用的滤油机、液压系统滤芯等。 (4)准备清洗液、刷子和擦拭用的绸布等。 (5)准备盛废油的油捅。 (6)选择平整、坚实的场地，保证机器在铲斗、斗杆臂完全外展的工况下能回转无障碍，动臂完全举升后不碰任何障碍物，离电线的距离应>2m以上。 (7)准备4块枕木，以便能前后挡住履带 (8)作业人员至少需4人，其中：驾驶员、现场指挥各一人，换油人员2人。 2.换油方法及步骤 (l)将动臂朝履带方向平行放置，并在向左转45°位置后停止，使铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回，慢慢地下落动臂，使铲斗放到地面上，然后将发动机熄火，打开油箱放气阀，来回扳动各操作手柄、踩踏板数次，以释放自重等造成的系统余压。 (2)用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。 (3)打开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油全部流进盛废油的油桶中。 (4)打开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。彻底清洗油箱，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干油箱内部。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至清理干净为止，最后再用新油冲洗一遍。 (5)拆卸以下各油管： ①拆下回油路中的各油管，如主控制阀至全流滤清器、回油滤清器的油管，滤清器至油箱、油冷却器之间的油管等。 ②拆开回转控制阀至滤清器的回油管及回转马达的补油管。 ③拆下液压泵的进油管路。 ④拆开先导系统回油路油管。 ⑤拆开主泵、马达的泄油管。彻底清洗其油管。钢管用柴油清洗两遍，软管用清洗液清洗两遍，然后用压缩空气吹干，再用新油冲洗一遍。各接头用尼龙堵、盖堵住，或用于净的塑料布包扎好，以防灰尘、水分等进入而污染系统。 (6)拆下系统内所有滤清器的滤芯。更换滤芯时，要仔细地检查滤芯上有无金属粉末或其他杂质，这样可以了解系统中零件的磨损情况。 (7)放掉主液压泵、回转马达、行走马达腔内的旧油，并注满新油。 (8)安装曾拆卸过的油管。安装各油管前，一定要重新清洗管接头，并用绸布擦干净，严禁用棉纱、毛巾等纤维织物擦拭管接头。安装螺纹接头时应使用密封胶带，粘贴时应与螺纹的旋转方向相反。应按次序、按规定的扭矩依次安装和连接好各管接头。 (9)从加油口给油箱加油。先将加油滤芯安装好，再打开新油油桶，用滤油机将新油注人油箱内，将油加至油标的上限处为止，盖好加油盖。 (10)更换下列各动作回路中的旧油。各回路换油前，机器均应处在铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回和铲斗自由地放于地面上这三种状态下。 ①先导控制系统回路。拆开左、右行走马达停车制动器的控制油管接头，使选择阀处于中位，用启动马达带动发动机空转数圈，从而使先导系统供油路中的旧油排出，然后清洗管接头，再将其连接好;启动发动机，怠速运转5min，再分别松开控制阀上的先导油管接头，并分别来回操作各动作，直至有新油排出为止，再清洗各管接头并连接好。 ②动臂回路。将铲斗放于地面，来回扳动各手柄数次，拆开动臂缸无杆腔的油管接头，放掉液压缸无杆腔中的旧油，再操作动臂手柄，向举升方向慢慢地扳动手柄，待接头排出新油为止，然后清洗管接头并连接好;松开动臂缸有杆腔的油管接头，操作动臂手柄，向降落方向慢慢地扳动手柄，直至油管排出新油为止;操作动臂手柄，向举升方向慢慢地扳动手柄，以排出有杆腔中的旧油，清洗管接头并连接;操作动臂使之升、降数次，以排出系统中的空气。 ③铲斗回路。松开铲斗缸有杆腔的油管，操作手柄，向铲斗外转方向慢慢地扳动手柄，到管接头排出新油为止，清洗管接头并连接之;拆开无杆腔油管接头，慢慢地举升动臂，使铲斗离地约1.5m，然后慢慢地操作铲斗手柄，使之外转至顶端，下落动臂，使铲斗一着地;操作铲斗手柄，向铲斗内转方向慢慢地扳动手柄，从而排出油管中的旧油，清洗管接头并连接之;举升动臂，使铲斗离地2.5m，向内、外方向转铲斗数次，以排出残存于回路中的空气 ④斗杆回路。拆开斗杆缸无杆腔的油管接头，操作手柄，向斗杆内转方向慢慢地扳动手柄，排出油管中的旧油，直至流出新油为止，清洗管接头并连接之;松开斗杆缸的有杆腔管接头，放出有杆腔中的旧油，向斗杆外转方向慢慢地扳动手柄，顶出管中的旧油至排出新油为止，清洗管接头并连接之;举升动臂，向内、外力向转斗杆数次。 ⑤回转系统。拆开回转控制阀上的右(后)端油管接头，操作回转手柄，使之慢慢地向右回转一圈后再插上回转锁销，待无旧油排出时清洗管接头并连接之。用同样的方法排出左回转缓冲制动阀中的旧油、 ⑥行走系统。单边支起左履带，要以铲斗的圆面部分接触地面，并使动臂与牛杆之间的夹角为90°～110°;拆开左行走控制阀上的前端油管接头，踩下左行走踏板，使左边履带慢慢地向前行走，直至管接头排出新油为止，清洗管接头并连接之。以同样方法排出右行走管路中的旧油。 (11)当全部油换完并接好各管接头后，还须再一次排放系统中的残存空气，因为此残存空气会引起润滑不良、振动、噪声及性能下降等。因此，换完油后应使发动机至少运转5min，再来回数次慢慢地操作动臂、斗杆、铲斗及回转动作;行走系统若处于单边支起履带的状态下，可使液压油充满整个系统，残存的空气经运动后便会自动经油箱排放掉。最后关闭好放气阀。 (12)复检油箱油位。将铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回，降落动臂使铲斗着地;查看油箱油位是否在油位计的上限与下限之间，如油面低于下限，)、应将油添加到油面接近上限为止。 3.注意事项 (l)在换油过程中，当油箱未加油，以及液压泵和马达的腔内未注满油时，严禁启动发动机 (2)换油过程中，履带前、后必须放置挡块，回转机构插上锁销;铲斗、斗杆和动臂等动作时，严禁其下方或动作范围内站人。 (3)拆卸各管接头时，一定要使该系统自由地放置在地面上，确认该管路无压力时方可拆卸。拆卸时，人要尽量避开接头泄油的方向;工作时，要戴防护眼镜。 (4)挖掘机上部回转或行走时，驾驶员一定要按喇叭，做出警示。严禁上部站人，以及履带和回转范围内站人。 (5)拆装时，不要损伤液压系统各管接头的结合面和螺纹等处。 (6)作业现场，严禁吸烟和有明火。 (7)换油时，最好当天完成，不要隔夜，因为夜间或降温时，空气中的水分会形成水蒸气而凝结成水滴或结霜，并进入系统而使金属零件锈蚀，造成故障隐患。 ’); 液压挖掘机一般在运转Zoooh以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成液压系统故障。据统计一，液压系统的故障中90%左右是由于系统污染所造成的。本文介绍挖掘机换油的工艺步骤和注意事项。 1.准备工作 (l)熟悉液压系统的工作原理、操作规程、维修及使用要求，做到心中有数，不盲目蛮干。 (2)按说明书上规定的油品准备新油，新油使用前要沉淀48h以卜。 (3)准备好拆卸各管接头用的工具、加注新油用的滤油机、液压系统滤芯等。 (4)准备清洗液、刷子和擦拭用的绸布等。 (5)准备盛废油的油捅。 (6)选择平整、坚实的场地，保证机器在铲斗、斗杆臂完全外展的工况下能回转无障碍，动臂完全举升后不碰任何障碍物，离电线的距离应>2m以上。 (7)准备4块枕木，以便能前后挡住履带 (8)作业人员至少需4人，其中：驾驶员、现场指挥各一人，换油人员2人。 2.换油方法及步骤 (l)将动臂朝履带方向平行放置，并在向左转45°位置后停止，使铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回，慢慢地下落动臂，使铲斗放到地面上，然后将发动机熄火，打开油箱放气阀，来回扳动各操作手柄、踩踏板数次，以释放自重等造成的系统余压。 (2)用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。 (3)打开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油全部流进盛废油的油桶中。 (4)打开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。彻底清洗油箱，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干油箱内部。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至清理干净为止，最后再用新油冲洗一遍。 (5)拆卸以下各油管： ①拆下回油路中的各油管，如主控制阀至全流滤清器、回油滤清器的油管，滤清器至油箱、油冷却器之间的油管等。 ②拆开回转控制阀至滤清器的回油管及回转马达的补油管。 ③拆下液压泵的进油管路。 ④拆开先导系统回油路油管。 ⑤拆开主泵、马达的泄油管。彻底清洗其油管。钢管用柴油清洗两遍，软管用清洗液清洗两遍，然后用压缩空气吹干，再用新油冲洗一遍。各接头用尼龙堵、盖堵住，或用于净的塑料布包扎好，以防灰尘、水分等进入而污染系统。 (6)拆下系统内所有滤清器的滤芯。更换滤芯时，要仔细地检查滤芯上有无金属粉末或其他杂质，这样可以了解系统中零件的磨损情况。 (7)放掉主液压泵、回转马达、行走马达腔内的旧油，并注满新油。 (8)安装曾拆卸过的油管。安装各油管前，一定要重新清洗管接头，并用绸布擦干净，严禁用棉纱、毛巾等纤维织物擦拭管接头。安装螺纹接头时应使用密封胶带，粘贴时应与螺纹的旋转方向相反。应按次序、按规定的扭矩依次安装和连接好各管接头。 (9)从加油口给油箱加油。先将加油滤芯安装好，再打开新油油桶，用滤油机将新油注人油箱内，将油加至油标的上限处为止，盖好加油盖。 (10)更换下列各动作回路中的旧油。各回路换油前，机器均应处在铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回和铲斗自由地放于地面上这三种状态下。 ①先导控制系统回路。拆开左、右行走马达停车制动器的控制油管接头，使选择阀处于中位，用启动马达带动发动机空转数圈，从而使先导系统供油路中的旧油排出，然后清洗管接头，再将其连接好;启动发动机，怠速运转5min，再分别松开控制阀上的先导油管接头，并分别来回操作各动作，直至有新油排出为止，再清洗各管接头并连接好。 ②动臂回路。将铲斗放于地面，来回扳动各手柄数次，拆开动臂缸无杆腔的油管接头，放掉液压缸无杆腔中的旧油，再操作动臂手柄，向举升方向慢慢地扳动手柄，待接头排出新油为止，然后清洗管接头并连接好;松开动臂缸有杆腔的油管接头，操作动臂手柄，向降落方向慢慢地扳动手柄，直至油管排出新油为止;操作动臂手柄，向举升方向慢慢地扳动手柄，以排出有杆腔中的旧油，清洗管接头并连接;操作动臂使之升、降数次，以排出系统中的空气。 ③铲斗回路。松开铲斗缸有杆腔的油管，操作手柄，向铲斗外转方向慢慢地扳动手柄，到管接头排出新油为止，清洗管接头并连接之;拆开无杆腔油管接头，慢慢地举升动臂，使铲斗离地约1.5m，然后慢慢地操作铲斗手柄，使之外转至顶端，下落动臂，使铲斗一着地;操作铲斗手柄，向铲斗内转方向慢慢地扳动手柄，从而排出油管中的旧油，清洗管接头并连接之;举升动臂，使铲斗离地2.5m，向内、外方向转铲斗数次，以排出残存于回路中的空气 ④斗杆回路。拆开斗杆缸无杆腔的油管接头，操作手柄，向斗杆内转方向慢慢地扳动手柄，排出油管中的旧油，直至流出新油为止，清洗管接头并连接之;松开斗杆缸的有杆腔管接头，放出有杆腔中的旧油，向斗杆外转方向慢慢地扳动手柄，顶出管中的旧油至排出新油为止，清洗管接头并连接之;举升动臂，向内、外力向转斗杆数次。 ⑤回转系统。拆开回转控制阀上的右(后)端油管接头，操作回转手柄，使之慢慢地向右回转一圈后再插上回转锁销，待无旧油排出时清洗管接头并连接之。用同样的方法排出左回转缓冲制动阀中的旧油、 ⑥行走系统。单边支起左履带，要以铲斗的圆面部分接触地面，并使动臂与牛杆之间的夹角为90°～110°;拆开左行走控制阀上的前端油管接头，踩下左行走踏板，使左边履带慢慢地向前行走，直至管接头排出新油为止，清洗管接头并连接之。以同样方法排出右行走管路中的旧油。 (11)当全部油换完并接好各管接头后，还须再一次排放系统中的残存空气，因为此残存空气会引起润滑不良、振动、噪声及性能下降等。因此，换完油后应使发动机至少运转 5min，再来回数次慢慢地操作动臂、斗杆、铲斗及回转动作;行走系统若处于单边支起履带的状态下，可使液压油充满整个系统，残存的空气经运动后便会自动经油箱排放掉。最后关闭好放气阀。 (12)复检油箱油位。将铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回，降落动臂使铲斗着地;查看油箱油位是否在油位计的上限与下限之间，如油面低于下限，)、应将油添加到油面接近上限为止。 3.注意事项 (l)在换油过程中，当油箱未加油，以及液压泵和马达的腔内未注满油时，严禁启动发动机 (2)换油过程中，履带前、后必须放置挡块，回转机构插上锁销;铲斗、斗杆和动臂等动作时，严禁其下方或动作范围内站人。 (3)拆卸各管接头时，一定要使该系统自由地放置在地面上，确认该管路无压力时方可拆卸。拆卸时，人要尽量避开接头泄油的方向;工作时，要戴防护眼镜。 (4)挖掘机上部回转或行走时，驾驶员一定要按喇叭，做出警示。严禁上部站人，以及履带和回转范围内站人。 (5)拆装时，不要损伤液压系统各管接头的结合面和螺纹等处。二手挖掘机价格 (6)作业现场，严禁吸烟和有明火。二手小松挖掘机 (7)换油时，最好当天完成，不要隔夜，因为夜间或降温时，空气中的水分会形成水蒸气而凝结成水滴或结霜，并进入系统而使金属零件锈蚀，造成故障隐患。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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焦油产量的计算？ 焦化厂如何通过加煤量或者焦炭产量计算焦油理论产量？是要理论产量不是回收率查看更多 1个回答 . 5人已关注

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压力容器主要受压部件？做M36以上螺柱做工艺卡怎么做? 我今天问老大说我们厂外购一般，工艺卡一带而过，要写工艺卡有怎么写（主要受压部件一件一卡的原则）。麻烦不？HG/T20613-2009如M39x3L=300材料35CrMoA. 谢谢解答！！！查看更多 7个回答 . 2人已关注

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乙二醇醚醋酸酯市场？ 求乙二醇醚醋酸酯市场资料，急急急，谢谢！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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工作岗位定员情况大调查——欢迎朋友积极参与？现针对大家所处岗位具体的定员情况（人员数量及倒班方式）做深入调查，请广大盖德积极参与：请按以下格式跟帖岗位性质：管理岗/技术岗/操作岗…… 岗位名称：主泵操作/大鹤管调度…… 岗位定员：**人/班，共**班……（本项尽量详细，可以具体到每班每人的具体分工）倒班制度：四班三倒/白班8小时夜班16小时……（本项尽量详细，可以具体到一个倒班流程的情况）编制依据：《**规范》/《**指导手册》……（本项尽量详细，最好能给出具体的条文）存在问题：具体岗位人数不足/倒班频繁不利于休息……（本项尽量详细，最好能结合现场实际且给出较合理的改进方法及理由）其它：…… 欢迎广大盖德结合自己的工作岗位谈谈此定员问题，期待中……查看更多 1个回答 . 4人已关注

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hysys对分馏塔的优化？各位： HYSYS对于分馏塔进料位置以及塔盘数的优化，各位是如何做的哪？我希望能够像Aspwn Plus或者PROII那样进行优化或者方案研究，但是HYSYS好像不能请问各位是如何做的哪？欢迎参与讨论查看更多 4个回答 . 3人已关注

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热化学沉降脱水？ 请教：国外原油含水多，能否设置热化学沉降脱水装置？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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哪个变频器生产厂家生产的变频器比较好些？ 哪个变频器生产厂家生产的变频器比较好些查看更多 10个回答 . 3人已关注

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Aspen plus有没有一些常用物性方法套用的? 如题，由于每碰到一个问题都需要考虑物性方法的选用，大神们有没有一些常见工况下的物性方法供参考选用，成规模的最好，初学请多指教。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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ASPEN物性查找方法和说明？ 一点介绍都没有！查看更多 12个回答 . 5人已关注

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关于横管初冷器开车的问题？每次停电或停车后重新开工都是半个小时以后才能完成，主要是开车时初冷器内部温度还比较高，产生气阻，循环水进入初冷器以后很长时间才能到达凉水塔，然后才能慢慢循环起来，不知各位盖德都是如何处理这一问题的。（我考虑在初冷器顶部，循环水进口管最高位置加一根向上的排气管，不知是否可行？需要加多长和多粗的管？会不会出现跑水现象？动火有没有问题？请各位指教！）查看更多 9个回答 . 5人已关注

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聚丙烯挤压造粒的区别？ 你好，我就是在挤压造粒工作的。你问的话题有点乱。你问的是添加剂系统的区别还是挤压造粒系统的区别。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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氨曲南中间体磺酰化反应？ < >用丙酮和二氯甲烷将N-苄氧甲酰基-L- 苏氨酸酰胺溶解，将混合液冷却至－15℃，加入甲烷磺酰氯。快速搅拌下缓慢滴加三乙胺，使反应温度不超过－10℃，加完后可缓慢升至室温，继续搅拌直到原料反应完全（约4 h）</P> < >就是这步反应的回收溶剂丙酮和二氯甲烷能够重复使用吗?</P> < >我把溶剂蒸馏脱水到0.4489%都做不出来,不知道这步反应的溶剂能回收使用吗?</P> < > </P>查看更多 4个回答 . 1人已关注

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氢气管道能通过变配电室吗? 各位盖德，帮帮忙：化验楼用小管径氢气管道能通变配电室吗？化验楼气瓶间离变配电室距离有要求吗？什么规范有说明？查看更多 8个回答 . 5人已关注

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简介

职业：北京福陆工程管理有限公司 - 销售工程师

学校：洛阳大学 - 文化与传播学院

地区：山东省

个人简介：尼玛生活太无聊有木有！吖！！查看更多

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