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aspen 竟算出了一个这样的结果？ 有可能你选的物性方程不对查看更多

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工艺技术

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继电器控制？ 24v的plc输出接24v的继电器. 具体接法是24v正-plc输出+-plc输出负-继电器线圈正-继电器线圈负-24v电源负.构成回路就可以了.查看更多

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仪器设备

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标方换立方？标方是标准立方的简称，是气体流量的常用单位。 scf(标准立方英尺) scf是“standard cubic feet”的缩写,意 ... 那请问负压状态下怎么计算呢？比如-0.001mpa，我认为的标方就是在自然大气压下吧，应该是用表测量的话就是0压力吧，还有一个问题，比如10000标方的烟气，实际压力-100pa，温度200摄氏度，问该状态下实际体积是多少？请看这个近似计算对吗？（1大气压约为0.1mpa，100pa=0.0001mpa） 1、（0.1*10000/273）=（0.0001*p2/473),求p2 查看更多

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硫化氢浓缩塔温度：？ 有不同的意见，只是考虑到了氮气气体的效果，但是较大的气体氮量也会使浓缩塔底温度升高，毕竟进塔的气提氮的温度是十几度。查看更多

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焦化科技的发展状况？ 石油焦的处理如果不采用开放式的，是怎样实现密闭处理，难道焦池是密闭还是有其它的方法？求解查看更多

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帮忙解释一下这张图吧？ 那根线是卸压管；有做进出两根管子的。查看更多

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液氨中间槽温度不能太低为什么? 楼主，你所提的液氨中间槽是用在哪里的？你要说清楚，大家才便于结合实际生产装置进行讨论的。查看更多

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空分塔几年一扒砂-调查？楼上大神，一年最多我参加过5次扒沙（不是一套系统的），你的三次不算多，不过要是在一套设备上扒三次就太雷人了。我做空分7年了，做的设备估计有15套左右了，河北比较多，主要集中在唐山和武安，都是1万的空分。扒沙三次都是氩系统的问题。个人感觉安装技术不过关了氩气调节是很困难的。扒沙基本上是把平时运行过程中出现的所有的问题都累积起来，一直到钢厂停产检修的时候才做的。平常一般为了保证钢厂的正产生产是不会停车扒的。福建一套7500的设备运行9年了扒沙4次都是漏液，广东一套运行5年扒沙1次，比较郁闷的扒沙原因是装沙过程中把主冷温度和氧板式温度装没了查看更多

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化学学科

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工艺技术

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聚丙烯分子量分布宽窄如何控制? 学习了！！！不知道有没有什么有效手段来调节分子量宽窄。查看更多

#聚丙烯

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天然气输送管道问题？ 天然气输送没有要求必须要埋地的，完全根据设计的实际情况考虑，长输管道都有不埋地的，厂区内的管线就完全没必要了查看更多

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设备热紧的作用，温度？ hgj209-83中低压化工设备施工及验收规范 1、热紧温度及次数设备操作温度℃ 一次热紧温度℃ 二次热紧温度℃ 250~350 操作温度 ----- ﹥350 350 操作温度 2、热紧应保持操作温度24小时后进行。 3、热紧螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6mpa时，热紧最大内压力为3mpa；设计压力大于6mpa时，热紧最大内压力为5mpa。 4、紧固要适度，更具实际情况灵活掌握，并有安全技术措施，保证操作人员安全。查看更多

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工艺技术

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费托合成塔？煤的间接液化是德国皇家煤炭研究所于1923年首先提出的，所以又称为费托合成。其原理是以煤为原料先经气化制合成气(co十h2)，再以合成气为原料，在催化剂的作用下合成(f-t合成)液态烃类产品。目前，煤的间接液化技术主要有以下几种： (1)溶剂精制煤工艺(src)。是由美国煤炭研究局(ocr)于1962年与speneev化学公司联合开发的煤直接加氢液化工艺，最初是为了洁净利用美国高硫煤而开发的一种生产以重质燃料油为目的的煤液化转化技术，不使用催化剂，反应条件比较温和，利用煤自身的黄铁矿将煤转化为低灰低硫的常温下为固体的src-1。后来又改进工艺，采用增加残渍循环，减压蒸馆方法进行固液分离，获得常温下也是液体的重质燃料油，即src-ii。 (2)供氢溶剂法(eds)。美国埃克森研究和工程公司于1966年首先开发使用供氢溶剂的煤液化工艺。在液化反应组分中也不加催化剂，从而避免了煤中矿物质对催化剂的毒害作用，延长了高性能活性催化剂的使用寿命。其与src法的区别是对循环溶剂单独进行催化加氢，从而提高了溶剂的供氧能力，液化油率提高，主要产品是轻质油和中质油。 (3)氢煤法(h-coal)。由美国碳氢化合物公司(hri)在氢油法(h-oil)工艺基础上开发的与src法和eds法完全不同的氢煤法(h-coal工艺，它采用高活性催化剂和沸腾床反应器，使得液化转化率和液体收率都有很大的提高，并且提高了液化粗油的品质，液化油中的杂原子含量也降低了。 (4)德国igor工艺。由德国环保与原材料回收公司与德国矿冶技术检测有限公司(dmt)在德国老工艺的基础上开发的煤加氢液化与加氢精制一体化联合工艺，原料煤经该工艺过程液化后，可直接得到加氢裂解及催化重整工艺处理的合格原料，从而改变了以往煤加氢液化制备合成油还需再单独进行加氢精制工艺处理的传统煤液化模式。后来igr工艺又将煤糊相加氢和液化粗油加氢精制串联，既简化工艺，又可获得杂原子含量很低的精制油，代表着煤直接液化技术的发展方向。 (5)俄罗斯低压加氢液体工艺。由前苏联国家科学院、国家可燃物研究所和图拉煤业公司共同开发的工艺，利用黄煤和煤焦油加氢液化的生产经验和丰富的褐煤煤资源，采用煤糊相加氢应用高活性铜系催化剂的工艺，从而降低了加氢反应压力，提高了油品收率。（6）煤催化两段液化（ctsl）工艺。由美国碳氢化合物公司hri于1982年开发的煤液化工艺。其特点是：煤液化的第一阶段和第二阶段都装有高活性的加氢和加氢裂解催化剂，两段反应器既分开又紧密相连，可以单独控制各自的反应条件，使煤的液化始终处于最佳操作状态，该工艺的煤液化油收率较高，达到80%左右，成本却比一段煤液化工艺降低17% ，从而使煤液化工艺技术性和经济性很好地结合起来，油品质量得到了明显的改善和提高。 (7)煤的hti工艺。在借鉴两段催化液化法和h-coal法的基础上发展起来的，采用了近年来开发的悬浮床反应器和用少量的hti拥有专利的铁基催化剂，其特点是反应条件比较温和，在高混分离器后面串联有在线加氢固定床反应器，对液化油进行加氢精制；固液分离则采用|临界溶剂萃取的方法，从液化残渣中最大限度回收重质油，因此大幅度提高了液化油收率。 (8)日本nedol煤液化工艺。由日本新能源技术综合开发机构(nedo)于上世纪80年代初开发的烟煤液化工艺，它吸收了美国eds工艺与德国新工艺的技术经验，将制备煤浆用的循环溶剂进行预加氢处理，以提高溶剂的供氢能力。液化反应后的固-液混合物则采用真空闪蒸方法进行分离，简化了工艺过程，易于放大生产规模，煤液化反应过程中使用了价格低廉的黄铁矿等铁基催化剂，也降低了煤液化成本。同时也可使煤液化反应在较缓和的条件下进行，所产液化泊的质量高于美国 eds工艺，操作压力低于德国煤液化新工艺。 (9)煤共处理工艺。包括煤/油共处理和煤/废塑料共处理两种，煤/油共处理工艺是将原料煤与石油重油、油沙沥青或者石油渣油等重质油料一起进行加氢液化制油的工艺过程，这实际上是石油炼制工业中重油产品的深加工技术与煤直接液化技术的有机结合与发展;煤/废塑料共处理工艺则是将原料煤与废旧塑料和废旧橡胶等有机高分子废料一起进行加氢液化制油的工艺过程，煤共处理工艺的原理是基于重质油或者废旧塑料和橡胶中富氢组成，可以作为液化过程中的活性氢供体，并以此来稳定煤热解产生的自由基"碎片"，该工艺可明显降低氢溶剂和!氢气的消耗量，不仅可以便煤和渣油或废旧塑料同时得到加工，还可以挺高液化原料的转化率，液化油产率和!液化油产品的质量。因此，煤共处理工艺比煤单独加氢液化具有更大的发展前景。 (10)神华煤液化工艺。由神华集团研制开发的溶剂全加氢煤液化工艺，它是将美国hti工艺的优点和日本top-nedol工艺的优点相结合以改善煤液化装置的平衡运行，将煤浆与催化剂混合后进入到煤液化反应器中，经两级反应煤转化为轻质油品，经过高低压闪蒸处理后，经减压塔分馏出最重的组分，残渣内含50%的团体颗粒物，其余的所有煤液化全馏分一并进入到稳定加氢装置中进行处理，产物进入分馏塔分馏到轻、中、重三个馏分，全部的重馏分和少量的中馏分混合后循环回煤液化装置配煤浆。轻馏分和大部分的中馏分则需进一步处理。稳定加氢装置则采用ifp公司的t -star工艺，其特点足可在线转换催化剂，并采用了对进料限制相对宽松的沸腾床反应器。查看更多

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急求采油厂天然气回收装置厂家资料？你说的天然气回收装置，需要包括那些设备？是压缩机撬、减压撬、脱硫脱烃、脱水干燥设备这些吗？我是做天然气脱水干燥的，天然气压缩机我是做阿特拉斯的代理，如有需要可以联系我13912385988、qq403106407查看更多

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国内做流程模拟牛逼的企业？ 企业很少做流程模拟的，或者说基本就没有。做模拟的也是科研和设计院做设计时采用。查看更多

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工艺技术

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氨合成现场巡检内容？氨合成岗位行为规范合成岗位行为规范一、岗位责任 ⑴、任务是在适当的温度、压力和触媒存在的条件下，将经过精制的氢氮气在合成塔内直接合成氨，在整个合成氨生产中占有极其重要的地位； ⑵、保证液氨储槽操作安全，压力在指标范围； ⑶、保持循环机等安全平稳运行，发现问题要及时与维修工联系、处理； ⑷、保持现场卫生干净整洁。二、操作工责任划分主操作 1、负责安排本班的全面工作； 2、控制触媒层温度在指标； 3、系统压力的控制； 4、调节系统阀门； 5、调节合成塔电炉丝的电流； 6、严格执行各项工艺指标，保证合成平稳运行； 7、负责填写本岗位各项记录报表； 8、在电铃、电话联系不过来时，有权指挥副操作与外岗位联系； 9、副操作不在岗时，监管副操作的工作； 10、负责本班的纪律与安全以及考核工作副操作 1、负责氨的平衡及放氨； 2、控制氨槽压力、氨冷液位、氨冷温度； 3、控制甲烷在指标； 4、巡回检查动力设备和静止设备的运行情况； 5、设备、电器、仪表有故障时，负责联系并配合维修； 6、按时排放系统各导淋，保证畅通； 7、负责废锅加水及系统各个液位； 8、搞好室内外文明卫生； 9、当电铃电话联系不过来时，负责与外工段联系； 10、当主操作不在岗时，负责全面工作。合成工段工作细则 7：30分准时参加班前会。听取调度对上一班的工作总结及本班的工作安排，使每个人都能做到心中有数。主操作工作细则 7：50分对本岗位所有动力设备、静止设备及油分排放认真检查一次，发现问题及时通知维修和交班操作工配合处理，并记录在案，同时应对灭火器材、防毒面具进行认真交接 8：00分接班后根据气体的成份变化及时预见性对合成塔炉温调节监控，填写记录 8：10分控制炉温，稳定生产条件 8：20分对动力设备进行巡检，认真检查油位、响声及仪表指示等 8：30分认真填写记录报表 8：40分认真观察气体成份、气量的变化，控制炉温 8：50分对动力设备进行巡检 9：00对各点温度、压力的变化进行观察，判断其指示的准确性第二小时顺延 12点对本岗位所有动、静设备、阀门、密封点进行详细巡检，电器、仪表等的指示进行对比检查。付操作工作细则 7：50分对低压操作的阀门、液位，认真检查并记录在案，发现问题及时通知维修和交班操作工配合处理，进行废锅排污检查及流量计读数记录； 8：00分接班后根据生产需要调节气氨压力及放氨伐门、加水伐、送氨伐 8：10分控制好双氨冷、废锅、双冷交的液位及送氨流量计 8：20分检查进出槽压力、配氨情况的分布及送氨压力的变化 8：30分检查产氨量、送氨量、用氨量进行对比分析 8：40分控制好各液位、流量计根据液氨产量适时倒槽 8：50分稳定连通、配氨、送氨等的压力 9：00检查产氨量、送氨量、用氨量进行对比分析并记录第二小时顺延 12：00分废锅排污，时间正负五分钟废锅碱度根据情况加排或长排每周二、五白班交班氨冷排油。三、工作纪律 1、服从车间安排、领导； 2、必须持证上岗。 3、上班时间不迟到、不早退、按时参加班前班后会； 4、严禁睡岗； 5、严禁串岗、脱岗、不擅离职守； 6、离岗要登记清楚原因、时间； 7、班中严**与生产无关的书籍、报刊； 8、不准打架斗殴、谩骂、恶语伤人； 9、班中坐姿要端正，不得靠背； 10、班中不得聚堆闲聊； 11、生产区严禁吸烟、不准带烟至生产区； 12、上班前及班中严禁喝酒； 13、班中不谈论与生产无关的闲话、不会私客； 14、当设备发生故障时，要积极配合维修工抓紧抢修设备； 15、当生产情况出现异常时（如加减机、加减量），应及时通知调度、车间； 16、班中不干与生产无关的事； 17、未经车间同意，不得私自调班； 18、休班三天以上，必须有请假条，经车间同意；四、卫生管理 1、零点班负责室外地面、地沟、大路、静止设备的卫生，要求夏季六点前，冬季七点前必须打扫干净彻底。清扫的垃圾不准扫入地沟内，须倒入指定地点。 2、白班负责室内地面和静止设备卫生、消防器材卫生，要求室内地面只准用小笤帚和拖把打扫，不得用水冲洗。 3、四点班负责岗位辖区内的玻璃门窗、墙壁镜框卫生。要求玻璃明亮洁净、墙壁无灰尘。 4、辖区内卫生责任划分明确，但要班班交接、相互监督。五、现场管理 ⑴自己分管的卫生区域要时时保持清洁，随脏随打扫； ⑵严禁将地面油泥等杂物扫进管道沟； ⑶厂房地面特别是地沟盖板无积水、水坑； ⑷未经车间同意，不得用水冲洗地面、设备； ⑸循环水池、槽中禁止扫入杂物、洗涮拖把等物； ⑹室内阀门卫生要求干净、无油污，做到手动开关不脏手； ⑺不得用内部电话闲聊； ⑻食品袋、卫生筷等杂物不得乱扔； ⑼照明灯具使用必须在规定时间内开关； ⑽工器具摆放整齐、有序； ⑾按规范着装，着装应干净整洁； ⑿按规定正确佩带劳动保护用品； ⒀不得借高温管道、设备烘烤衣物及其他可燃物件； ⒁操作台前至少保证有一人在监控； ⒂岗位之间勤联系，对外岗位的询问要如实回答； ⒃设备检修动火时，由操作人员办理动火证，并担任监护； ⒄认真维护消防、防毒器材，有责任保护设备防护装置安全有效。六、操作管理 1、触媒层温度的控制：根据进塔气体成份及生产负荷的变化及时调节触媒层温度，使温度合乎工艺要求； 2、氨冷温度及气氨压力的控制：及时调节氨冷器液位和液氨蒸发压力，控制好氨冷出口气体温度，如果气氨压力偏高，要及时与吸氨或调度联系，确保合成塔进口气体中的氨含量在指标； 3、循环量及循环气中惰性气体含量的控制：根据触媒活性及生产负荷的大小，并考虑产量与动力消耗的关系，来确定循环气流量及循环气中惰性气含量； 4、防止跑气和漏气：放氨时放氨者必须坚守岗位，严防高压气体串入液氨储槽，经常检查循环机填料密封情况： 5、废锅液位及水质的控制：废锅要保持一定的液位严禁烧干，要及时排污，确保废锅水质，每班必须排污两次； 6、系统压力的控制：系统压力应控制在指标内，严禁超压操作； 7、驰放气压力的控制：弛放气压力一般不超0.4mpa； 8、循环机倒车时，主副操作要密切配合，不使循环气量波动太大； 9、密切注意循环氢的变化，及时同造气岗位联系确保循环氢在最佳指标内； 10、在开停车过程中，要严格按工艺指标进行升降压、温速率操作；要与外岗位联系好，确保安全。七、交接班制度 1、交班人员整点以前不得离开岗位，保证交接班质量； 2、接班的职工应按规定时间来岗位接班，如果接班人员没有按时接班交班人员除了报告车间负责人外，必须继续坚守岗位； 3、交班人员若发现接班人员因病或其他原因不能胜任工作时应向车间值班人员汇报； 4、交班人员做好班中生产、设备等项状况的记录并要口头上向接班人员详细介绍班中生产情况，发现问题及注意事项等； 5、事故处理不完，交不清情况不能交接班时，此时接班人员应该协同交班人员共同处理故障，待事故排除后，方能进行交接班； 6、接班人员在接班时应该检查各生产设备的运转、安全、卫生等情况，清点工具并查阅交接班记录，向交班人员了解设备运行情况； 7、接班主操作试各岗位电铃、信号灯，保持联系畅通。八、岗位巡检管理 1、检查系统各点压力和各点温度； 2、检查氨冷液位； 3、检查排油阀泄漏情况； 4、检查水冷器上水情况； 5、检查各静止设备泄漏和振动情况； 6、检查废锅进水压力和液位； 7、检查液氨储槽压力和液氨库存情况； 8、检查循环机运行情况，不得带病运行； 9、检查电炉备用情况。九、记报表填写制度 1、交接班记录本要求准确、有条理； 2、记录时应规范填写，作到准确、及时，写明日期、班次、姓名、时间为半点±5分钟； 3、记录报表填写时应书写工整，字体按仿宋体要求； 4、记录报表填写时数据应准确不漏项，反映操作实际情况； 5、记录报表页面上不得有污渍、墨迹，不得撕裂卷边。十、安全注意事项 1、系统压力应严格控制在指标之内，严禁超压； 2、放氨时严禁过气； 3、废锅必须保证液位，不得断水干烧； 4、液氨储槽不得装满，要留一定空间，最多不得超过容积的80%； 5、严禁循环机带病运行； 6、保证电话、电铃等联系信号畅通；查看更多

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GB50030-2007氧气站设计规范现在实施了么? 确实是太慢了。查看更多

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安全环保

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安全生产现状大调查？ 口号说的响，但实际现在生产车间还是认为安全是安全部门的事和他们无关啊查看更多

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化工标准管架材料汇总软件？ 下载看看好用吗查看更多

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用aspen分析两种物质汽液平衡数据，出现问题？原帖由 shuchang 于 2008-10-14 17:13 发表我用aspen分析两种物质汽液平衡数据时，出现如下这种图形，请问是什么原因？谢谢！应该是把四个图放在一起了，包括x-y、两组份的逸度系数或活度系数等。查看更多

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仪器设备

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进口齿轮泵相关参数含义，求教各位大神？ capacity: 3 gpm 流量：3加仑/分钟 viscosity: 54000-97000 cp 黏度：54000-97000cp suctio ... 非常感谢大神！果然您一解答，我就明白了，像gpm就是 gallon per minute ，cw ccw clockwise, counter clockwise之前怎么就想不到呢~！自己太笨了查看更多

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简介

职业：北京吉星工程项目管理有限公司 - 实习生-操作员

学校：洛阳大学 - 环境与化学工程学院

地区：河南省

个人简介：上上网逛逛街上上网逛逛街看电视上上网.查看更多

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