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开关站主要是做什么的啊? 开关站主要是做什么的啊？在石化规中他属于哪类设施啊？配电室，第一类、第二类重要设施？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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低温硫腐蚀？ 除了提高介质温度，更换材料外还有什么方法预防低温硫腐蚀？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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冷氢化的搅拌槽密封？ 大家都来谈谈冷氢化中的搅拌槽密封效果怎么样，用什么密封的？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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循环水运行过程常见问题分析？工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、 pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，pH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。循环水运行过程中主要产生的问题： [size=12.0000pt]（1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。 [size=12.0000pt]（2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。（ 3）腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀、（ 4）微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。微生物危害循环冷却水中的微生物来自两个方面。一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空气，微生物也随空气带入冷却水中，二是冷却水系统的补充水或多或少都会有微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。微生物在循环水系统中的大量繁殖，会使循环水颜色变黑，发生恶臭，污染环境。同时，会形成大量黏泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。黏泥沉积在换热器内，使传热效率降低和水头损失增加，沉积在金属表面的黏泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了缓蚀阻垢剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。微生物黏泥除了会加速垢下腐蚀外，有些细菌在代谢过程中，生物分泌物还会直接对金属构成腐蚀。所有这些问题导致循环水系统不能长期安全运转，影响生产，造成严重的经济损失，因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是首要的。水垢的形成在循环水系统中，水垢是由过饱和的水溶性组分形成的，水中溶解有各种盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、氯化物、硅酸盐等，其中以溶解的碳酸氢盐如 Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2 最不稳定，极容易分解生成碳酸盐，因此，当冷却水中溶解的碳酸氢盐较多时，水流通过换热器表面，特别是温度较高的表面，就会受热分解；水中溶有磷酸盐与钙离子时，也将产生磷酸钙的沉淀；碳酸钙和Ca3(PO4)2等均属难溶解度与一般的盐类还不同，其溶解度不是随温度的升高而加大，而是随着温度的升高而降低。因此，在换热器传热表面上，这些难溶性盐很容易达到过饱和状态而水中结晶，尤其当水流速度小或传热面较粗糙时，这些结晶沉淀物就会沉积在传热表面上，形成通常所称的水垢，由于这些水垢结晶致密，比较坚硬，又称之为硬垢，常见的水垢成分为：碳酸钙，硫酸钙，磷酸钙，镁盐，硅酸盐。江阴华东水处理有限公司可以根据企业循环水系统的特点和工艺条件，结合当地的水质特点，选择适合企业运行条件的水处理方案，通过加药等措施，控制循环水指标在一定范围内运行，既保证生产设备的长周期运行，又提高了循环水利用率。可以通过循环水处理技术的利用，既能给企业带来显著的经济效益，又能为社会带来良好的社会效益。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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请教高人：乙酸乙酯萃取水溶解的化合物，乳化了怎么办? < >： 乙酸乙酯萃取水溶解的化合物，乳化了怎么办？溶液好像显酸性， < > 等待中、、、、、、查看更多 18个回答 . 2人已关注

#乙酸乙酯萃取

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HJ 350-2007 展览会用地土壤环境质量评价标准(暂行)？文件：HJ 350-2007 展览会用地土壤环境质量评价标准(暂行) 格式：PDF 大小：1.22 MB 页数：119页压缩包：1个权限：20 内容：国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局于2007-06-15发布的行标《HJ 350-2007 展览会用地土壤环境质量评价标准(暂行)》，于2007-08-01实施。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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请教含油废水采用气浮进行处理，气浮浮渣怎么处理? 如果浮渣用压滤，油到滤液里面，又回到调节池了，死循环啊。请教各位大大都怎么搞定含油浮渣的。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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压力储罐液位的计算？假如一个压力储罐充装液化性气体，储罐内处于气液两相平衡状态，已知温度和充装重量的前提下，如何求出储罐的液位。问题的背景：我们的压力储罐装了压差液位变送器，我们希望能通过理论计算来校正液位变送器的读数。思路：个人认为可以这么计算，因为总充装量已知，查该温度下气液两相的密度，由下面公式可求出气液两相各占的体积。即（气相密度×气相体积）＋（液相密度×〔总容积－气相体积））＝总充装量。求得体积后就可以根据罐子的尺寸求出液位。延伸问题：如果这种计算思路是对的话，意味着当储罐进料或出料时，只要保持温度不变，罐内只存在液位的变化，不存在压力的变化。果是如此吗？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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如何提纯羧甲基纤维素钙？本人用羧甲基纤维素钠做原料，与盐酸反应后，用钙盐钙化，得到羧甲基纤维素钙。但不知道用何法提纯。请各位高手指点迷津，不胜感激查看更多 5个回答 . 5人已关注

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如果能回到事故发生之前，这4项技能你愿意掌握吗? 员工出事故，谁都不愿意！如何避免，这4项员工安全基本技能必须要掌握！员工既是危险的掌控者，也是事故的受害者，同时还是事故的责任者。要解决企业安全生产问题，就要以员工为出发点，提升“四应”技能。应知 “应知”是指员工在工作过程中应该知道的，主要包括：知道工作或作业过程中存在的危险，了解危险的特性与特征，知道导致危险事故发生的条件、途径、过程、伤害对象与影响后果。知道针对特定危险，需要采取的控制措施及各项要求。如进入厂房需戴好安全帽，登高作业需系好安全带，熟悉操作规程和工具的使用方法等。 “应知”是员工安全技能的基础，也是企业安全文化的核心。如果不知道、不认识、不清楚、不了解，那么根本谈不上做，也无法落实到行动中。应会 “应会”是指员工以知道的知识为基础，会识别、会操作、会使用、会落实。主要包括：会识别工作过程中存在的危险，会对危险性大小进行判断。会落实或执行已知的危险控制措施，并确保控制措施的有效性。会安全地使用各类工器具。会按照操作规程、要求进行操作或作业。 “应会”体现的是一种能力，解决的是“有没有能力”的问题。没有知识，自然没有能力，没有能力，自然没有办法执行。有了能力还不行，还需要解决“应能”问题，会做了，但不想做、不愿做、懒得做，照样不行。应能 “应能”是指员工能够进行落实与执行。在自己的能力范围内主动、积极地识别工作过程中存在的危险，并采取有效地控制措施。 “应能”体现的是一种态度——员工的主动性、自主性与积极性。现行企业的安全管理多以此为重点，试图解决“能”的问题，如安全监督与检查、安全审核、安全责任制、安全目标管理等。 “应能”是以“应会”为基础的。“不会”自然“不能”，否则是一种冒险行为。而要彻底解决“能”的问题，需要从“应知”、“应会”、“应能”三个方面进行系统策划与设计，统筹兼顾，否则只会“按下葫芦浮起瓢”。应急 “应急”指的是员工具有应对紧急事件的能力。应急能力包括主动应急和保护应急。主动应急是采取有效措施控制事件的发生与发展，如使用灭火器对初期火灾进行灭火;保护应急是在紧急情况下能够保护自己与他人不受伤害，如逃生。 “四应”是企业员工必备的安全技能，缺一不可。只有四种技能的整体得到提升，员工的安全能力才会得到逐步提高。任何片面地只针对一种能力都是不可取的。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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离子交换的工作原理？离子交换借助于固体离子交换剂中的离子与稀溶液中的离子进行交换,以达到提取或去除溶液中某些离子的目的,是一种属于传质分离过程的单元操作。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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我国工业控制自动化技术的现状与发展趋势有点老了，还 ...？摘要：工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。　　工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。　　我国工业控制自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。目前，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。　　一、以工业PC为基础的低成本工业控制自动化将成为主流　　众所周知，从20世纪60年代开始，西方国家就依靠技术进步（即新设备、新工艺以及计算机应用）开始对传统工业进行改造，使工业得到飞速发展。20世纪末世界上最大的变化就是全球市场的形成。全球市场导致竞争空前激烈，促使企业必须加快新产品投放市场时间（Time to Market）、改善质量（Quality）、降低成本（Cost）以及完善服务体系（Service），这就是企业的T.Q.C.S.。虽然计算机集成制造系统（CIMS）结合信息集成和系统集成，追求更完善的T.Q.C.S.，使企业实现“在正确的时间，将正确的信息以正确的方式传给正确的人，以便作出正确的决策”，即“五个正确”。然而这种自动化需要投入大量的资金，是一种高投资、高效益同时是高风险的发展模式，很难为大多数中小企业所采用。在我国，中小型企业以及准大型企业走的还是低成本工业控制自动化的道路。工业控制自动化主要包含三个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心是基础自动化和过程自动化。　　传统的自动化系统，基础自动化部分基本被PLC和DCS所垄断，过程自动化和管理自动化部分主要是由各种进口的过程计算机或小型机组成，其硬件、系统软件和应用软件的价格之高令众多企业望而却步。　　 20世纪90年代以来，由于PC-based的工业计算机（简称工业PC）的发展，以工业PC、I/O装置、监控装置、控制网络组成的PC-based的自动化系统得到了迅速普及，成为实现低成本工业自动化的重要途径。我国重庆钢铁公司这样的大企业的几乎全部大型加热炉，也拆除了原来DCS或单回路数字式调节器，而改用工业PC来组成控制系统，并采用模糊控制算法，获得了良好效果。　　由于基于PC的控制器被证明可以像PLC一样可靠，并且被操作和维护人员接受，所以，一个接一个的制造商至少在部分生产中正在采用PC控制方案。基于PC 的控制系统易于安装和使用，有高级的诊断功能，为系统集成商提供了更灵活的选择，从长远角度看，PC控制系统维护成本低。由于可编程控制器（PLC）受 PC控制的威胁最大，所以PLC供应商对PC的应用感到很不安。事实上，他们现在也加入到了PC控制“浪潮”中。　　近年来，工业PC在我国得到了异常迅速的发展。从世界范围来看，工业PC主要包含两种类型：IPC工控机和CompactPCI工控机以及它们的变形机，如AT96总线工控机等。由于基础自动化和过程自动化对工业PC的运行稳定性、热插拔和冗余配置要求很高，现有的IPC已经不能完全满足要求，将逐渐退出该领域，取而代之的将是 CompactPCI-based工控机，而IPC将占据管理自动化层。国家于2001年设立了“以工业控制计算机为基础的开放式控制系统产业化”工业自动化重大专项，目标就是发展具有自主知识产权的PC-based控制系统，在3(5年内，占领30%(50%的国内市场，并实现产业化。　　几年前，当“软PLC”出现时，业界曾认为工业PC将会取代PLC。然而，时至今日工业PC并没有代替PLC，主要有两个原因：一个是系统集成原因；另一个是软件操作系统Windows NT的原因。一个成功的PC-based控制系统要具备两点：一是所有工作要由一个平台上的软件完成；二是向客户提供所需要的所有东西。可以预见，工业 PC与PLC的竞争将主要在高端应用上，其数据复杂且设备集成度高。工业PC不可能与低价的微型PLC竞争，这也是PLC市场增长最快的一部分。从发展趋势看，控制系统的将来很可能存在于工业PC 和 PLC之间，这些融合的迹象已经出现。　　和PLC一样，工业PC市场在过去的两年里保持平稳。与PLC相比，工业PC软件很便宜。据Frost & Sullivan公司估计，全世界每年7亿美元工业PC市场里，大约8500万美元为控制软件，一亿美元为操作系统。到2007年会翻一番，工业PC市场变得非常可观。二、 PLC在向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展　　长期以来，PLC始终处于工业控制自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案，与DCS和工业PC形成了三足鼎立之势。同时，PLC也承受着来自其它技术产品的冲击，尤其是工业PC所带来的冲击。　　目前，全世界PLC生产厂家约200家，生产300多种产品。国内PLC市场仍以国外产品为主，如Siemens、Modicon、A-B、OMRON、三菱、GE的产品。经过多年的发展，国内PLC生产厂家约有三十家，但都没有形成颇具规模的生产能力和名牌产品，可以说PLC在我国尚未形成制造产业化。在PLC应用方面，我国是很活跃的，应用的行业也很广。专家估计，2000年PLC的国内市场销量为15(20万套（其中进口占90%左右），约 25(35亿元人民币，年增长率约为12%。预计到2005年全国PLC需求量将达到25万套左右，约35(45亿元人民币。　　 PLC市场也反映了全世界制造业的状况，2000后大幅度下滑。但是，按照Automation Research Corp的预测，尽管全球经济下滑，PLC市场将会复苏，估计全球PLC市场在2000年为76亿美元，到2005年底将回到76亿美元，并继续略微增长。　　微型化、网络化、PC化和开放性是PLC未来发展的主要方向。在基于PLC自动化的早期，PLC体积大而且价格昂贵。但在最近几年，微型PLC（小于32 I/O）已经出现，价格只有几百欧元。随着软PLC（Soft PLC）控制组态软件的进一步完善和发展，安装有软PLC组态软件和PC-based控制的市场份额将逐步得到增长。　　当前，过程控制领域最大的发展趋势之一就是Ethernet技术的扩展，PLC也不例外。现在越来越多的PLC供应商开始提供Ethernet接口。可以相信，PLC将继续向开放式控制系统方向转移，尤其是基于工业PC的控制系统。　　三、面向测控管一体化设计的DCS系统　　集散控制系统DCS（Distributed Control System）问世于1975年，生产厂家主要集中在美、日、德等国。我国从70年代中后期起，首先由大型进口设备成套中引入国外的DCS，首批有化纤、乙烯、化肥等进口项目。当时，我国主要行业（如电力、石化、建材和冶金等）的DCS基本全部进口。80年代初期在引进、消化和吸收的同时，开始了研制国产化DCS的技术攻关。　　近10年，特别是“九五”以来，我国DCS系统研发和生产发展很快，崛起了一批优秀企业，如北京和利时公司、上海新华公司、浙大中控公司、浙江威盛公司、航天测控公司、电科院以及北京康拓集团等。这批企业研制生产的DCS系统，不仅品种数量大幅度增加，而且产品技术水平已经达到或接近国际先进水平。在 2001年全国应用的4426套DCS系统中，国产DCS系统为1486套，占35%。短短几年，国外DCS系统在我国一统天下的局面从此不再出现。这些专业化公司不仅占据了一定的市场份额，积累了发展的资本和技术，同时使得国外引进的DCS系统价格也大幅度下降，为我国自动化推广事业做出了贡献。与此同时，国产DCS系统的出口也在逐年增长。　　虽然国产DCS的发展取得了长足进步，但国外DCS产品在国内市场中占有率还较高，其中主要是Honeywell和横河公司的产品。我国DCS的市场年增长率约为20%，年市场额约为30(35亿元。由于近5年内DCS在石化行业大型自控装置中没有可替代产品，所以其市场增长率不会下降。据统计，到 2005年，我国石化行业有1000多套装置需要应用DCS控制；电力系统每年新装1000多万千瓦发电机组，需要DCS实现监控；不少企业已使用DCS 近15(20年，需要更新和改造。所以，今后5年内DCS作为自动化仪表行业主要产品的地位不会动摇。　　根据中国仪器仪表行业协会公布的调查数据显示，2002年我国DCS市场状况如下：　　小型化、多样化、PC化和开放性是未来DCS发展的主要方向。目前小型DCS所占有的市场，已逐步与PLC、工业PC、FCS共享。今后小型DCS可能首先与这三种系统融合，而且“软DCS”技术将首先在小型DCS中得到发展。PC-based控制将更加广泛地应用于中小规模的过程控制，各DCS厂商也将纷纷推出基于工业PC的小型DCS系统。开放性的DCS系统将同时向上和向下双向延伸，使来自生产过程的现场数据在整个企业内部**流动，实现信息技术与控制技术的无缝连接，向测控管一体化方向发展。四、控制系统正在向现场总线（FCS）方向发展　　由于3C（Computer、Control、Communication）技术的发展，过程控制系统将由DCS发展到FCS（Fieldbus Control System）。FCS可以将PID控制彻底分散到现场设备（Field Device）中。基于现场总线的FCS又是全分散、全数字化、全开放和可互操作的新一代生产过程自动化系统，它将取代现场一对一的4(20mA模拟信号线，给传统的工业自动化控制系统体系结构带来**性的变化。　　根据IEC61158的定义，现场总线是安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。现场总线使测控设备具备了数字计算和数字通信能力，提高了信号的测量、传输和控制精度，提高了系统与设备的功能、性能。IEC/TC65的SC65C/WG6工作组于1984年开始致力于推出世界上单一的现场总线标准工作，走过了16年的艰难历程，于1993年推出了IEC61158-2，之后的标准制定就陷于混乱。2000年初公布的IEC61158现场总线国际标准子集有八种，分别为：　　类型1 IEC技术报告（FFH1）；　　类型2 Control-NET（美国Rockwell公司支持）；　　类型3 Profibus（德国Siemens公司支持）；　　类型4 P-NET（丹麦Process Data公司支持）；　　类型5 FFHSE（原FFH2）高速以太网（美国Fisher Rosemount公司支持）；　　类型6 Swift-Net（美国波音公司支持）；　　类型7 WorldFIP（法国Alsto公司支持）；　　类型8 Interbus（美国Phoenix Contact公司支持）。　　除了IEC61158的8种现场总线外，IEC TC17B通过了三种总线标准：SDS（Smart Distributed System）；ASI（Actuator Sensor Inte**ce）；Device NET。另外，ISO公布了ISO 11898 CAN标准。其中Device NET于2002年10月8日被中国批准为国家标准，并于2003年4月1日开始实施。　　目前在各种现场总线的竞争中，以Ethernet为代表的COTS(Commercial-Off-The-Shelf)通信技术正成为现场总线发展中新的亮点。其关注的焦点主要集中在两个方面：　　(1) 能否出现全世界统一的现场总线标准；　　(2) 现场总线系统能否全面取代现时风靡世界的DCS系统。　　采用现场总线技术构造低成本的现场总线控制系统，促进现场仪表的智能化、控制功能分散化、控制系统开放化，符合工业控制系统的技术发展趋势。国家在 “九五”期间为了加快现场总线技术在我国的发展，重点放在智能化仪表和现场总线技术的开发和工程化上，补充和完善工艺设备、开发装置和测试装置，建立智能化仪表和开发自动化系统的生产基地，形成适度规模经济。2000年，“九五”国家科技攻关计划“新一代全分布式控制系统研究与开发”和“现场总线智能仪表研究开发”两个项目相继完成。这两个项目以及先期完成的“现场总线控制系统的开发”项目，针对国际上已经出现的多种现场总线协议并存的局面，重点选择了 HART协议和FF协议现场总线技术攻关。　　总之，计算机控制系统的发展在经历了基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统以及集散控制系统（DCS）后，将朝着现场总线控制系统（FCS）的方向发展。虽然以现场总线为基础的FCS发展很快，但FCS发展还有很多工作要做，如统一标准、仪表智能化等。另外，传统控制系统的维护和改造还需要DCS，因此FCS完全取代传统的DCS还需要一个较长的过程，同时DCS本身也在不断的发展与完善。可以肯定的是，结合 DCS、工业以太网、先进控制等新技术的FCS将具有强大的生命力。工业以太网以及现场总线技术作为一种灵活、方便、可靠的数据传输方式，在工业现场得到了越来越多的应用，并将在控制领域中占有更加重要的地位。五、仪器仪表技术在向数字化、智能化、网络化、微型化方向发展　　经过五十年的发展，我国仪器仪表工业已有相当基础，初步形成了门类比较齐全的生产、科研、营销体系。现有各类仪器仪表企业6000余家，年销售额约 1000亿元，成为亚洲除日本之外第二大仪器仪表生产国。据海关统计，除去随成套工程项目配套引进的仪器仪表不计，去年进口各类仪器仪表近60亿美元，约占我国仪器仪表工业总产值的50%。但目前我国仪器仪表行业产品大多属于中低档水平，随着国际上数字化、智能化、网络化、微型化的产品逐渐成为主流，差距还将进一步加大。目前，我国高档、大型仪器设备大多依赖进口。中档产品以及许多关键零部件，国外产品占有我国市场60%以上的份额，而国产分析仪器占全球市场不到千分之二的份额。　　 2001年3月，第九届全国**四次会议批准的“十五”计划纲要首次提出“把发展数控机床，仪器仪表和基础零部件放到重要位置，努力提高质量和技术水平”。2001年8月，国家计委把仪器仪表明确列为国民经济重要技术装备，国家经贸委制定并公布的仪器仪表行业 “十五”规划，确立了6项高技术产业化项目：　　1. 基于现场总线技术的全开放分散控制系统及智能仪表；　　2. 新型传感器；　　3. 智能化工业控制部件与执行机构；　　4. 环境与污染源监测仪器及自动监测系统；　　5. 城市污水处理利用成套工艺设备中的仪表自动化控制系统；　　6. 炼钢转炉煤气净化回转成套装置中的仪表自动化控制系统。　　根据仪器仪表行业的预测，“十五”期间我国仪器仪表市场大致是：2002年1628亿，2003年1790亿，2004年1969亿，2005年2165 亿。五年间，平均年市场容量为1806亿（相当于220亿美元），其中工业自动化仪表和控制系统占41%、科学测试仪器占25%、医疗仪器占17%、其它占17%，平均年增长率将不会低于10%。　　今后仪器仪表技术的主要发展趋势：　　* 仪器仪表向智能化方向发展，产生智能仪器仪表；　　* 测控设备的PC化，虚拟仪器技术将迅速发展；　　* 仪器仪表网络化，产生网络仪器与远程测控系统。　　几点建议：　　* 开发具有自主知识产权的产品，掌握核心技术。　　* 加强仪器仪表行业的系统集成能力。　　* 进一步拓展仪器仪表的应用领域。　　六、数控技术向智能化、开放性、网络化、信息化发展　　从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了51年的历程。近10年来，随着计算机技术的飞速发展，各种不同层次的开放式数控系统应运而生，发展很快。目前正朝着标准化开放体系结构的方向前进。就结构形式而言，当今世界上的数控系统大致可分为4种类型：　　1. 传统数控系统；　　2. “PC嵌入NC”结构的开放式数控系统；　　3. “NC嵌入PC”结构的开放式数控系统；　　4. SOFT型开放式数控系统。　　我国数控系统的开发与生产，通过“七五”引进、消化、吸收，“八五”攻关和“九五”产业化，取得了很大的进展，基本上掌握了关键技术，建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控人才，初步形成了自己的数控产业，也带动了机电控制与传动控制技术的发展。同时，具有中国特色的经济型数控系统经过这些年来的发展，产品的性能和可靠性有了较大的提高，逐渐被用户认可。　　国外数控系统技术发展的总体发展趋势是：　　* 新一代数控系统向PC化和开放式体系结构方向发展；　　* 驱动装置向交流、数字化方向发展；　　* 增强通信功能，向网络化发展；　　* 数控系统在控制性能上向智能化发展。　　进入21世纪，人类社会将逐步进入知识经济时代，知识将成为科技和生产发展的资本与动力，而机床工业，作为机器制造业、工业以至整个国民经济发展的装备部门，毫无疑问，其战略性重要地位、受重视程度，也将更加鲜明突出。　　近年来，我国数控机床一直保持两位数增长。2001年，我国机床工业产值已进入世界第5名，机床消费额在世界排名上升到第3位，达47.39亿美元，仅次于美国的53.67亿美元。2002年产值达260亿元，产量居世界第4。但与发达国家相比，我国机床数控化率还不高，目前生产产值数控化率还不到 30%；消费值数控化率还不到50%，而发达国家大多在70%左右。由于国产数控机床不能满足市场的需求，高档次的数控机床及配套部件只能靠进口，使我国机床的进口额呈逐年上升态势，2001年进口机床跃升至世界第2位，达24.06亿美元，比上年增长27.3%。智能化、开放性、网络化、信息化成为未来数控系统和数控机床发展的主要趋势：　　* 向高速、高效、高精度、高可靠性方向发展；　　* 向模块化、智能化、柔性化、网络化和集成化方向发展；　　* 向PC-based化和开放性方向发展；　　* 出现新一代数控加工工艺与装备，机械加工向虚拟制造的方向发展。　　* 信息技术（IT）与机床的结合，机电一体化先进机床将得到发展。　　* 纳米技术将形成新发展潮流，并将有新的突破。　　* 节能环保机床将加速发展，占领广大市场。　　七、工业控制网络将向有线和无线相结合方向发展　　自从1977年第一个民用网系统ARCnet投入运行以来，有线局域网以其广泛的适用性和技术价格方面的优势，获得了成功并得到了迅速发展。然而，在工业现场，一些工业环境禁止、限制使用电缆或很难使用电缆，有线局域网很难发挥作用，因此无线局域网技术得到了发展和应用。随着微电子技术的不断发展，无线局域网技术将在工业控制网络中发挥越来越大的作用。　　无线局域网（Wireless LAN）技术可以非常便捷地以无线方式连接网络设备，人们可随时、随地、随意地访问网络资源，是现代数据通信系统发展的重要方向。无线局域网可以在不采用网络电缆线的情况下，提供以太网互联功能。在推动网络技术发展的同时，无线局域网也在改变着人们的生活方式。无线网通信协议通常采用IEEE802.3和 802.11。802.3用于点对点方式，802.11用于一点对多点方式。无线局域网可以在普通局域网基础上通过无线Hub、无线接入站(AP)、无线网桥、无线Modem及无线网卡等来实现，以无线网卡使用最为普遍。无线局域网的未来的研究方向主要集中在安全性、移动漫游、网络管理以及与3G等其它移动通信系统之间的关系等问题上。　　在工业自动化领域，有成千上万的感应器，检测器，计算机，PLC，读卡器等设备，需要互相连接形成一个控制网络，通常这些设备提供的通信接口是RS- 232或RS-485。无线局域网设备使用隔离型信号转换器，将工业设备的RS-232串口信号与无线局域网及以太网络信号相互转换，符合无线局域网 IEEE 802.11b和以太网络IEEE 802.3标准，支持标准的TCP/IP网络通信协议，有效的扩展了工业设备的联网通信能力。　　计算机网络技术、无线技术以及智能传感器技术的结合，产生了“基于无线技术的网络化智能传感器”的全新概念。这种基于无线技术的网络化智能传感器使得工业现场的数据能够通过无线链路直接在网络上传输、发布和共享。无线局域网技术能够在工厂环境下，为各种智能现场设备、移动机器人以及各种自动化设备之间的通信提供高带宽的无线数据链路和灵活的网络拓扑结构，在一些特殊环境下有效地弥补了有线网络的不足，进一步完善了工业控制网络的通信性能。　　八、工业控制软件正向先进控制方向发展　　自20世纪80年代初期诞生至今，工业控制软件已有20年的发展历史。工业控制软件作为一种应用软件，是随着PC机的兴起而不断发展的。工业控制软件主要包括人机界面软件（HMI），基于PC的控制软件以及生产管理软件等。目前，我国已开发出一批具有自主知识产权的实时监控软件平台、先进控制软件、过程优化控制软件等成套应用软件，工程化、产品化有了一定突破，打破了国外同类应用软件的垄断格局。通过在化工、石化、造纸等行业的数百个企业（装置）中应用，促进了企业的技术改造，提高了生产过程控制水平和产品质量，为企业创造了明显的经济效益。2000年，“九五”国家科技攻关计划项目“大型骨干石化生产系统控制及计算机应用技术”通过了验收。　　作为工控软件的一个重要组成部分，国内人机界面组态软件研制方面近几年取得了较大进展，软件和硬件相结合，为企业测、控、管一体化提供了比较完整的解决方案。在此基础上，工业控制软件将从人机界面和基本策略组态向先进控制方向发展。　　先进过程控制APC（Advanced Process Control）目前还没有严格而统一的定义。一般将基于数学模型而又必须用计算机来实现的控制算法，统称为先进过程控制策略。如：　　* 自适应控制；　　* 预测控制；　　* 鲁棒控制；　　* 智能控制（专家系统、模糊控制、神经网络）等。　　由于先进控制和优化软件可以创造巨大的经济效益，因此这些软件也身价倍增。国际上已经有几十家公司，推出了上百种先进控制和优化软件产品，在世界范围内形成了一个强大的流程工业应用软件产业。因此，开发我国具有自主知识产权的先进控制和优化软件，打破外国产品的垄断，替代进口，具有十分重要的意义。　　在未来，工业控制软件将继续向标准化、网络化、智能化和开放性发展方向。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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MVR 这个浓缩液怎么处理? 高盐（7%）高COD（10万mg/L）废水（300吨/天）经MVR系统处理后，浓缩液（危废）中氯离子较高，不能进入下一处理设备（对氯离子要求<700mg/L），能稀释后再经MVR处理，直到满足要求吗？有谁能帮我做个简单的项目投资估算，水处理成本分析？查看更多 9个回答 . 5人已关注

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关于甲醇合成在线分析仪? 请大家说一下，在线分析的安装位置，分析的组分等？是采用哪种类型的分析仪及其厂家？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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有没有尿素浓度和含氮量在线检测设备? 向大家请教两个问题，尿素生产过程中的： 1、有没有什么设备能够在线检测尿素浓度的？液相，合成塔出来的。 2、在线检测尿素中的含氮量。造粒之后的固体，检测产品是否合格。如果固体不好检测，还有没有其它方法可以在线检测产品质量的？谢谢！查看更多 8个回答 . 3人已关注

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目前你所在公司的隔膜电解用的阳极片？　　目前，在全国大兴离子膜工艺的浪潮中，还有不少的厂家存在有隔膜生产的工艺，在电解槽中的阳极片目前国内有多家生产，你所在公司的阳极片是用的哪一家呢，使用效果如何？在用多长时间进行重涂？又是在何处进行重涂？如何进行检测重涂的效果？ [ ] # ，， & 查看更多 3个回答 . 2人已关注

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工程图中一个小“模式”问题，但我想搞明白！？　　以前采用二维AUTOCAD设计时，当设置图纸比例如1：2，CAD的处理方式是将图形保持不变（1:1比例)、图框放大2倍，相应的标注比例放大2倍，而在CATIA里的工程图里，如也将图纸比例设置为1：2，它的处理方式是将图形缩小0.5，图框与标注则保持不变（1:1）。　　不知我的上述理解对不对？CATIA的工程图能不能像AUTOCAD那种方式处理（图形不变，图框与标注按比例的设置而相应变化），因为必竟我们更关注的是图形，希望它始终保持1：1，在转到CAD里可直接标注或测量，不用再对图形进行处理（如放大或缩小）。请给予解答！非常感谢！查看更多 0个回答 . 3人已关注

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硫酸锌溶液除铁问题？ 哪种方法除铁效果好，实用查看更多 7个回答 . 5人已关注

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已配平方程式质量不守恒请大神指教？用RStoic模拟反应时出现： ERROR "STOIC" SENTENCE NO. 1 IN CHEMISTRY GLOBAL DOES NOT SATISFY MASS BALANCE. THE ABSOLUTE ERROR IS -24.096 CHECK THE STOICHIOMETRY/MW'S. 反应式中涉及自定义组分，但是反应方程式已配平，摩尔质量也没问题。不明白为什么质量不守恒。请大神指教。查看更多 13个回答 . 2人已关注

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关于静电的请教？ MI 写入预防性维护每年检测接地电阻值检测是你们检测的吗？用的是什么仪器，能推荐下吗查看更多 17个回答 . 1人已关注

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简介

职业：北京外企人力资源服务青岛有限公司 - 化工工艺工程师

学校：洛阳理工学院 - 文化与传播学院

地区：辽宁省

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