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碳五石油树脂新建项目？ 用什么催化剂？ BASF碳五加氢催化剂E144/244都可。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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第六届煤制烯烃研讨会PPT求助？ 求问，有没有参加过11月19号到21号在浙江嘉兴亚化咨询的煤制烯烃研讨会的盖德？求会议PPT或者讨论的内容查看更多 2个回答 . 1人已关注

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炼厂加热炉辐射、对流转油线布置问题？目前常用的加热炉有圆筒炉,立管加热炉,卧管加热炉等. 管式加热炉的炉型应根据工艺操作要求,长周期运转,便于检修,投资少的原册,并结合场地条件以及余热回收系统等进行选择.要求: 1.设计负荷小于1WM,采用纯辐射圆筒炉. 2.设计负荷1-30WW,采用辐射-对流型圆筒炉. 3.负荷大于30WM,应通过对比选用炉膛中间排管的圆筒炉,立式炉,箱式或其他炉型. 4.被加热介质容易结焦,采用水平管立式炉. 5.被加热介质流量小且压降要求小,采用螺旋管圆筒炉. 6.被加热介质流量大要求压降小,采用门形管加热炉. 7.使用材料价格昂贵的炉管,优先用双面辐射管炉!查看更多 2个回答 . 3人已关注

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大神，求助？ Aspen中为什么四股物流经过混合器后，出口没有东西查看更多 1个回答 . 2人已关注

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焦炉热态工程中用的精矿粉什么成分？型号? 请专家指示，我单位需要买精矿粉用于烘炉热态工程，是不是铁精矿粉？具体什么型号？或者什么成分？怎么购买？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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氯工程电解槽循环盐水流量问题？ 氯工程电解槽循环盐水与进槽盐水流量有厂家为1：1，氯工程方面要求5kA以上电流均为一固定值，请专家赐教 # hcbbs 查看更多 6个回答 . 5人已关注

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硫酸储罐与可燃液体储罐在同一罐区布置时隔堤高度怎么确 ...？不知道我能否叙述清楚这个问题，最近的设计中遇到这样的问题，原先在新石化规出来前，设计罐区遇到酸性储罐与可燃液体储罐同罐区布置时，都是按中间隔堤比防火堤低200mm设计，现在新的石化规里规定隔堤的高度不低于0.5米即可，而且看条文中解释，取用低限更好。现在如果按0.5米设计的话，硫酸罐所在区域隔堤内容积比硫酸罐容积要小很多，如果这样的话硫酸储罐泄漏时是否会影响到其他可燃液体储罐的安全？这个设计应该如何考虑？请有过相关经验的盖德能够指点，谢谢大家参与！查看更多 2个回答 . 1人已关注

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SW6-2011更新？ 新的塔式容器，卧式容器2014.11.1日实施。里面有些变化。为什么SW6-2011还不出补丁呢。这个还是要更新吧。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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基于树枝状聚合物材料的高分子助剂在塑料领域的有效应用？传统无卤阻燃剂的缺陷：对人体有潜在的危害，阻燃时不能抑烟尔会释放有毒的卤化氢气体。本发明利用树枝状聚合物与混合稀土氧化物（ RE2O3 ）复合制成高分子助剂，并应用于塑料材料。当材料燃烧时，高温会促成树枝状聚合物与 RE2O3 的不断反应并生成膨松状的耐高温不燃物质，有利于提高材料的阻燃性能。树枝状聚合物材料广泛应用于制备汽车部件、电器外壳、电器元件、建材、室内装饰等产品。最新的第四代高分子材料 -高性价比树枝状聚合物—晨源分子新材料查看更多 0个回答 . 3人已关注

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结构工程师考试？请教各位!!我是07年7月份毕业的,09年我能考一级注册结构工程师吗??我的专业是工程力学!!还有一级注册结构工程师都分哪几个专业??是不是专业可以任选?????查看更多 1个回答 . 2人已关注

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关于汽包液位的问题？ 请教一下各位大神为什么汽包液位用差压变送器是量程设置成-300mm～+300mm呢？查看更多 10个回答 . 2人已关注

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纸板压滤机的选型？因车间工艺要求，需要购买2台纸板压滤机，之前没有用过，都有哪些关键技术要求呢？希望各位能指点一二，并提供国内比较好的几个厂家！先谢过了哈~~查看更多 0个回答 . 4人已关注

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技术求助：混床出水的PH值是多少? 各位，我们的混床目前出力是1000吨多一点，且刚投用时PH值在5~5.6之间，是否正常？在失效时应为多少？查看更多 9个回答 . 3人已关注

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氨合成系统中的甲烷？ 德士古气化工艺配低温甲醇洗、液氮洗后的氨合成系统中甲烷含量是多少？查看更多 9个回答 . 2人已关注

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气分装置的问题？ [讨论] 大家讨论一下各自的气分装置，以期共同提高：大家讨论一下各自的气分装置，以期共同提高： 1、进料C2含量高吗，我们基本没有，能否停运乙烷塔，是否考虑丙烯水分指标要求？ 2、各自气分装置能耗怎样? 3、丙烯纯度指标是多少？丙烯回收率是多少？ 4、丙烷塔底携带丙烯吗？有多少？丙烷塔顶携带C4吗？有多少？ 5、丙烯塔底携带丙烯有多少？ 6、各塔的操作参数是多少？尤其是压力，回流比? 7、各装置使用什么塔盘? 8、装置加工负荷有多大？检修多长时间一次? 查看更多 16个回答 . 5人已关注

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盐酸吸收后有机物分离器起负压？一套新装置中，盐酸吸收后其中含比其比重大的有机物，在降膜吸收塔后用立式分离器将有机物分离。混合液从分离器中部侧进，上层酸液溢流至浓酸槽，下层有机物通过上π管（管上有气相平衡管与分离器相连）流出。运行一段时间后发现，该分离器中有负压，现象有两个：一是上π管的视镜中出现液柱被倒吸上来；二是酸液溢流视镜中酸液的流量不匀衡，观察有气相从浓酸槽倒入分离器。请教各位大虾，是何原因。谢谢！ # ，， & 查看更多 3个回答 . 2人已关注

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宜宾煤化工的发展情况？ 那位仁兄可以告诉小弟-----宜宾煤化工的发展情况怎么样！！！！有企业名的话更好！！！非常感谢！！！查看更多 0个回答 . 5人已关注

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机械密封检修？机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。 1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。 2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。 3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。 4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。查看更多 9个回答 . 5人已关注

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关于泵的几个问题？请教各位盖德，最近有几个问题比较困惑，还望大家帮忙，非常感谢！ 1、磁力泵可以定期盘车吗？如果不可以，那又是为什么呢？ 2、单级双吸离心泵的泵壳为什么设计成螺旋状的呢？有什么特殊考量吗？哪位大侠有该类离心泵的检修图片呢，能否帮忙上传两张上来，大家一起学习一下？在此感谢好心人的帮助！ 3、叶轮口环到底是怎样安装在叶轮上的呢？看了一些解释，但是还有些模糊，不知哪位盖德可以上传些图片介绍一下？ 4、双吸叶轮和单吸叶轮有什么区别呢？具体是怎样工作的呢？有没有动画介绍的网络链接呢？像循环水车间的循环水泵，流量比较大，管线也很粗，用的就是单级双吸离心泵，选用改性泵是从流量大的方面考虑的吗？ 5、为什么窝壳内的叶轮要安装成偏心叶轮呢？是否只有离心泵是这样安装的呢？磁力泵的叶轮应该就是和窝壳同心安装的了吧？以上是最近遇到的一些问题，还望各位高手给予帮助！谢谢！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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造气油压技术的现状和发展趋势？造气油压技术的现状和发展趋势张兰芝郑春勇马维明(河北科技大学德隆科技开发公司石家庄 050018) 2002-07-16 1 造气油压技术发展过程 20 世纪80年代前，氮肥、煤气行业在造气生产中工艺阀门的驱动大都为水压，少部分为气压。这2种驱动方式都有其不足。由于水粘度甚低，内漏比较严重，压力难以稳定，系统故障率较高。在我国北方地区冬天还要考虑防冻措施，另外水泵的电机功率大、电耗大，致使造气成本增加。而气压驱动则投资大，故障率亦高，实难应用。 20 世纪80年代中期，随着科学技术的进步及我国液压件品种的增加和质量的提高，造气油压技术涎生了，使得广大氮肥厂、煤气厂纷纷淘汰水压、气压，而改用油压技术。新建造气项目更是一步到位，直接选用油压技术。统计表明迄今为止，小氮肥厂运行的600多家中只有1～2家没有采用油压技术。而中氮企业中按造气炉算，末采用油压技术的只有几台炉。 2 油压技术的现状至今油压技术的应用已十几年了，有相当一部分厂家采用的油压技术是合理的，确实带来了效益。但是，多年来造气工艺的不断变化、造气技改力度的加强，加上油压技术提供单位的差异，使油压技术跟不上发展的需要，就目前现状看不容乐观。具体表现在油压设备配置不合理，比如中型氮肥厂的造气炉大多都是￠3 000以上的，相应工艺阀门通径都要大于小氮肥厂的，在采油压技术时盲目沿用小氮肥厂的油压设备，如：DN900工艺阀门仍由有效通径为￠9的电磁换向阀控制，加之油管路也不配套，这就造成阀门动作慢，不仅给生产带来不安全因素，而且减少了有效制气时间。随着造气工艺技术的不断改进，使造气炉直径有所扩大，如小氮肥厂从￠2 260改到￠2 400，再改到￠2 650；中氮厂从￠2 750改到￠3 000，再改到￠3 300，配套的工厂艺阀门直径都在增加。但是大多数企业的油压系统未作相应变更，结果造成工艺阀门动作太慢，直接影响造气生产。另外，油压技术不完善，如工艺阀门动作是否到位没有检测功能，也没有油路互锁、联锁功能，一旦出现阀门不到位，会造成系统含氧偏高。轻者造成造气管路的防爆板炸开，重者将危及后工序的生产安全。加上企业不具备液压件检验手段，无法判断所使用的液压件好坏，容易给自身带来经济损失。 3 油压技术的发展趋势油压技术在造气生产中确实占有非常重要的位置，它的好坏能直接决定造气生产的好坏，所以油压技术多年来一直得到广大氮肥厂和煤气厂的重视。通过应用厂家的经验总结和技术开发单位的不断努力，造气油压技术正向可靠、配套、完善、规范通用、具有可扩展性的良好方向发展。 (1) 可靠指的是这个技术应用后，故障率应该是很小的，这要靠钢管的酸洗、安装、吹除、试漏、保压等环节以及液压件、液压设备的质量来保证。投运后使其相应的设备和管线始终处于良好的状态，保证正常生产。否则，就易经常出问题，致使有的厂家又把油压改回水压，更有甚者还会把整个企业的生产拖垮。 (2) 配套指的是系统设备配置合理，它包括以下内容： ① 油管路的配置。高、低压总管拟采用￠57×3.5的钢管；高、低压总管到阀站拟采用￠38×3的钢管；高压总管到蓄能器拟采用￠57×3.5的钢管；低压总管到蓄能器拟采用￠25×2.5～3.0的钢管；阀站到工艺阀油缸拟采用￠25×2.5～3.0的钢管。 ② 阀站中换向阀的配置。换向阀有2个功能，即决定油的流动方向和流量，而工艺阀门的动作速度取决于油压和流量的大小，在造气生产中，工艺阀门动作速度越快，越有利于生产。以1台￠3 000造气炉为例，如果工艺阀门每动作1次慢1 s的话，全年将给企业造成12万元的巨额损失，可见，工艺阀门的动作速度十分重要。如果油压一定，动作速度就取决于油流量的大小。目前市场上有3种换向阀，其有关数据见表1。 ③ 油缸、高压胶管、接头体的配置。油缸的缸径是由工艺阀门动作所需力的大小决定的，同样，为了保证工艺阀门的动作速度，油缸胶管、接头之间也需要合理配置。油缸的有关配置见表2。 (3) 完善指的是技术完善和设备完善。 ① 技术完善：造气生产的安全很大程度上是靠油压技术来保障的。例如，油压联锁技术(见图1)的完善就能避免造气系统氧含量偏高现象的出现，保证生产系统的安全。又如，工艺阀门的动作快有利于生产，却会带来油压系统震动加大，工艺阀门容易损坏的弊病，为了解决这个问题，所采用的油缸其内部要带缓冲结构。 ② 设备完善。如果油压系统是按照正规要求配置设备，这个问题是不明显的。最怕是用户对技术的了解不够深入，提供油压设备的单位又不负责任。例如，一个化肥厂油压系统的油温太高，需用冷却水冷却，却发现泵站油箱里没有冷却盘管。还有的油泵站没有卸压阀，蓄能器没有充氮工具，油压件没有检验装置等。 (4) 规范通用是指油压系统的模式要规范化，配置要基本化，各部分连接要标准化。全部油压设备应采用国标、部标产品，以保证通用性，这就避免了企业在备品备件上的后顾之忧。 (5) 可扩展性。造气生产越来越向着全自动化连续生产方向发展。例如，由原先的手动加煤发展到自动加煤；由手动下灰到自动下灰，这都要求油压系统能跟上发展的需要。也就是说油压系统动力源容量要大，即泵站系统可采用开1备1、开2备1或开3备1模式。也可采用大容量的泵站，其泵站形式和可供范围见表3。阀站的形式和适用炉型如表4。阀站的阀位可根据需要来确定，还可以根据用户需要确定阀站的阀位和不同规格的换向阀的数量。总之，这些装置能随意扩展，以保证生产的需要。 4 小结综上所述，造气油压技术在煤造气生产中占有重要地位，一定要引起足够的重视。对于系统不配套的企业一定要尽快下决心，该淘汰的淘汰、该改进的改进，使造气油压系统达到理想、可靠的程度。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：常州吉恩药业有限公司 - 项目文控

学校：洛阳理工学院 - 电气工程与自动化系

地区：黑龙江省

个人简介：我忘了你有很多人找，所以你并不会无聊，不像我。查看更多

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