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絮凝沉淀池出现大块漂浮黑泥是怎么回事? 我们厂深度处理工艺为斜管沉淀池 +V型滤池工艺，请问最近几天出现了三级絮凝池上出现了大块黑泥漂浮在水面上，为节省成本，搅拌机只在加药的时候开启，加药完毕就关闭，10万吨处理量，每天50公斤PAM,300公斤PAC,请问大神们，以前没出现过黑泥，最近才出现，是什么原因？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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关于尿素装置生产技术达标(设计指标)问题的讨论？盖德们: 1.你们装置的业主或管理层,注重装置的达标问题吗,安排对生产装置进行达标工艺测定吗? 2.氨耗,汽耗,电耗,冷却水耗,CO2耗等能达到当初设计指标吗? 3.尚未达标的原因有哪些? 4.采取了哪些措施实现达标? 我们所服务的生产装置,能否达标,是事关节能降耗,清洁生产,保护环境,实现企业最大利润,打胜化肥竞争战,员工增收,留住人才的重要课题. 查看更多 4个回答 . 5人已关注

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你真的了解水吗? 查看更多 1个回答 . 3人已关注

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空压机用油究竟是用什么? 我们的空压机较多，型号不一，生产厂家也不止一家的，因此压缩机油也不好串用，请问，你们的空压机油是直接找空压机厂家采购的还是直接买的空压机油或者不是空压机厂家的啊，有人换过其它牌子的吗？用其它牌子的有什么害处或者问题？能不能介绍下啊！！！！！！！查看更多 5个回答 . 3人已关注

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求助帖子忘版主别删/CAD如何画图？ 求好心人/高手指导下这幅CAD图怎么画！本人新手刚学习CAD！先谢谢了！！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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PVC中加入淀粉？ 公司生产PVC防滑垫的，要在pvc发泡之前加入淀粉，不知道加入有什么道理？加入的淀粉分哪几种？谢谢大家的解答查看更多 1个回答 . 4人已关注

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求助纯碱工学第二版？ 谁有纯碱工学第二版麻烦共享一下，谢谢！查看更多 11个回答 . 4人已关注

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进料量控制方案和方块图？挺有道理!方快图怎么画啊? 流量测量用的质量流量计、还选了个有流量记录积算的控制器。你说这么简单还需要画方块图吗？老师非让画！还让写什么被控变量的选择等之类的。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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COS,H2S精脱硫招标？ COS,H2S总量 50 ppm,脱到0.1ppm，用T504、EAC-4脱硫剂。现有工程项目，有愿意做的亲联系我。查看更多 8个回答 . 4人已关注

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纯物质的饱和蒸汽压和总压有关系吗？ 如果有关系是怎么计算的？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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新版的《建筑设计防火规范》？听设计院的老工程师说新版的《建筑设计防火规范》已出版，只是还没公布实施。现行的是2006版的，可网上找不到新版本的信息。不知道这里有没有人知道，有的话请告知~~谢谢~~~查看更多 4个回答 . 3人已关注

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空冷水泵入口过滤器常堵，如何处理? 空冷给水泵过滤器堵给泵造成的影响是泵抽空，造成机械密封损害，最主要的是空冷喷头的堵塞，影响湿空冷的冷却效果，而且用新鲜水的话，会在空冷翅片处结垢。 1.空冷给水用除盐水。 2.空冷回水罐入口加过滤器，空冷给水泵出口加过滤器。以上仅供参考查看更多 14个回答 . 2人已关注

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废酸再生装置干吸岗位操作法分析？一、岗位任务１、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。２、经过转化的SO3 气体在吸收塔内被 98 ％酸吸收生成产品。尾气在尾气吸收塔内用 10 ％氢氧化钠溶液吸收剩余的 SO2及 SO3后排入大气。二、工艺流程见干吸工段带控制点工艺流程图。经过净化后的炉气在干燥塔内用 93 ％酸淋洒，使炉气中水分降至 0.1克/标米3以下，然后通过纤维除雾器除去酸沫、酸雾，经过鼓风机送入转化工段。在干燥塔和吸收塔内产生的热量，由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成的 93 ％酸串给吸收塔，同时由吸收塔向干燥塔串回相应的 98 ％酸，使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔产出相应的 98 ％酸，送入地下槽 , 再由地下槽酸泵送入成品酸罐。出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用 10 ％氢氧化钠溶液吸收其中的 SO2及 SO3，经过吸收后的尾气通过烟囱排放。三、操作指标１、温度（ 1 ）干燥塔进口气温～ 40 ℃，进口酸温≤ 50℃ （ 2 ）吸收塔进口气温～ 160℃，进口酸温≤55℃。（ 3 ）尾气吸收塔进口气温～ 65 ℃ ２、浓度入干燥塔酸浓度92.5～93.5% 入吸收塔酸浓度98.3～98.6% 入尾吸塔氢氧化钠浓度～10% ３、淋洒密度干吸塔均为 ≤25m3/m2.h。４、干吸指标出干燥塔气体水分含量<0.1g/Nm3 出干燥塔气体酸雾含量<0.005g/Nm3 吸收塔SO3吸收率>99.95% 出尾吸塔SO2<50ppm 四、开停车操作方法１、开车前的准备工作 (1) 检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好、正确，符合开车要求。 (2) 运转设备进行电气检查和试运转。 (3) 检查各处仪表是否齐全，分析用具（温度计、比重计、量筒、三角烧杯等）是否准备好。 (4) 检查循环酸泵、氢氧化钠循环泵安装是否正确良好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，观察运转是否正常。 (5) 清除干吸塔、尾吸塔、循环槽、地下槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封。（干吸塔各留人孔不封死，以观察分酸情况） (6) 检查冷却水的供水系统是否正常。２、灌酸和酸循环 (1) 准备 98 ％酸 100 吨左右，作为开工母酸。 (2) 将 98 ％酸放入地下槽，通过地下槽泵打入吸收塔酸循环槽，先将吸收循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，再将酸打入干燥塔酸循环槽，再将干燥循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，将脏酸排至地下槽，再排入废酸罐，如此，再用新酸洗涤一次。 (3) 立式酸泵的开停车步骤开泵：先用手盘车数次，检查出口阀是否关闭，然后启动电源，再慢慢打开出口阀至电流达到规定安培数。停泵：先关出口阀，再停电机。 (4) 全开浓酸换热器酸进口阀，关闭酸出口旁路阀，关闭串酸阀、补水阀。 (5) 启动循环酸泵进行酸循环，应仔细检查各处管道、阀门、接头，确认没有跑、冒、滴、漏时，将循环槽内酸液位控制在离溢流口约500mm处，然后停地下槽酸泵和循环酸泵，灌酸工作完毕，待开车。 (6) 为保证酸洗顺利，保护母酸不被污染和保护循环酸泵的寿命，在开车前必须确保清除杂物和不锈钢管道清砂工作的质量。３、灌装氢氧化钠溶液和碱液循环 (1) 准备 30 ％氢氧化钠溶液 10 吨左右，作为开工用。 (2) 将 30 ％氢氧化钠溶液用水稀释至浓度～ 10 ％通过净化泵打入尾吸塔，尾吸塔内碱液液位控制在离溢流口约 500 mm处。４、开车顺序 (1) 在转化器开始升温，主鼓风机启动前半小时，启动干燥酸泵。注：系统通气前半小时，启动吸收酸泵及尾吸循环泵。 (2) 检查酸泵运转是否正常，巡回检查设备和管道是否良好。 (3) 如果酸浓较低或酸脏，可产走一部分，并补入新的浓酸，保持酸循环槽内的液位在正常的范围内。 (4) 系统开车通气后，即打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温，并根据具体情况进行串酸，调节各个酸循环槽的液位和酸浓。 (5) 系统转入正常后，液位和酸浓转入仪表测定。５、停车 (1) 接到停车通知后，适当控制各循环槽酸的液位，防止停车时溢酸。 (2) 主鼓风机停止运转后，方可停干燥、吸收酸循环泵、碱液循环泵，停泵前应先关死出口阀，再停电机。 (3) 全关串酸阀、加水阀、取样阀、产酸阀、停浓酸换热器冷却水。 (4) 停止酸浓度计工作，关闭有关阀门。 (5) 如因其他岗位故障，需短时间停车，而本岗位又不需检修，此时只需关闭串酸阀、加水阀、产酸阀、不必停泵。 (6) 小修停车前，将干燥酸提高到 94 ％左右，冬季停车时若气温较低，可将吸收酸浓度降低到 96 － 97 ％。 (7) 如果因停电、停水或大量漏酸时，应紧急停车，关闭各阀门，并通知有关岗位和班长。 (8) 检修浓酸换热器时，可将浓酸换热器内的酸退入地下槽。五、正常操作要点１、根据技术指标及时调节串酸阀门，控制干燥酸和吸收酸的浓度，并保持稳定，其调节方法是： 98 ％酸浓度高时，串入 93 ％酸或补充水，液位高时送入地下槽，或串入 93 ％酸槽， 93 ％酸槽液位高时，串入 98 ％酸槽， 93 ％酸浓可由串入 98 ％酸和串出 93 ％酸来调节，必要时再补水，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。２、 93 ％、 98 ％酸浓度分析法分析酸浓是监视指标的必要手段，所以必须做准，其分析方法如下： 93 ％浓度分析法：用取样瓶在 93 ％酸取样点得到样品，将样品在冷水中稍加冷却 10 分钟，倒入 100 毫升量筒，测定比重和酸温，由表查出酸浓。 98 ％酸浓分析法：用量筒准确量取 50 毫升冷却水倒入 250 毫升三角烧瓶中，并将其置入冷却水中然后量取 50 毫升样品酸，缓慢倒入三角烧瓶中混合，并轻轻摇动烧瓶，当冷却到与室温相差±５℃时，再倒入量筒测出比重和酸温，由表查出酸浓。切记！只能将酸缓缓地加入水中，不可反之，否则将会在酸的表面产生大量热量，喷出热液灼伤人。如遇酸灼伤必马上用大量水冲洗。３、根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，遇到反常情况及时与净化及转化岗位联系。４、经常观察尾气情况，除产酸时应取样分析外，应根据酸浓度计指示数值和烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度。５、根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽的液位维持在一定的范围内，过低不能保证扬量，过高则容易因突然故障使酸泵停车而造成溢酸事故。６、分析酸浓是检查指标的重要手段，每１－２小时必须分析测定一次。７、尾气吸收塔的氢氧化钠溶液，每１－２小时就打开去排水沟的阀门，在管出口用 pH 试纸检测氢氧化钠浓度，当 pH 试纸显示≤ 8 时，就表示氢氧化钠溶液已被中和。此时打开上塔循环管上外排的阀门，将溶液排入排水沟。当尾吸塔溶液的液位降至 1 米时关闭阀门，打开净化泵，将 10 ％氢氧化钠溶液打入尾吸塔，并打开补水管阀门，当氢氧化钠溶液浓度达到～ 10 ％时，关闭净化泵，当液位至塔碱液进口约 500 mm处。关闭补水管阀门，尾气吸收正常运行。８、操作及分析取样时，必须穿戴好规定的劳动保护用具，必须掌握有关安全知识。９、每小时填写操作记录一次，要求数据准确、字迹清楚。六、不正常现象的原因及处理方法不正常现象原因处理方法１、尾气冒大烟（尾吸塔不运行时）１、酸温高２、酸量不足３、干燥吸收酸浓波动４、酸泵跳闸５、分酸装置坏１、开大浓酸换热器冷却水２、检查酸泵运转状况３、调节酸浓至正常值４、重新启动或更换备用泵５、停车检修２、 93 ％酸浓度维持不准１、进干燥塔炉气温度过高２、串酸量少３、加水过多 1 、采取降温措施，加强净化炉气降温。 2 、增加串入的 98 ％酸量。 3 、暂停加水。３、 98 ％酸浓度维持不准１、 SO2浓度低或转化率低２、串酸量大３、加水多１、提高气浓或提高转化率２、减少串入的 93 ％酸量３、暂停加水４、产量降低１、有漏酸处２、酸浓不对３、液位计失灵４、气浓、气量不稳 1 、查漏处理 2 、校正酸浓 3 、检修液位计 4 、调整操作５、酸泵电流上下波动１、循环槽液位过低２、泵本身故障１、停止产酸或串酸２、倒换备用泵６、泵跳闸１、供电故障２、电机超负荷３、泵有故障 1 、系统紧急停车 2 、电工、钳工检查 3 、倒备用泵检修７、酸管线冻结１、天冷酸温偏低２、酸浓超标１、提高酸温２、降低酸浓至正常８、上塔酸温偏高１、换热器冷却水量偏小２、换热器水流管道结垢堵塞引起１、开大冷却水量２、停车、检查，清除换热器水流管道的结垢七、岗位责任制１、原始记录 (1) 每小时作一次压力、电流、温度记录。 (2) 93 ％酸每小时， 98 ％酸每两小时手工分析一次，严格控制酸浓指标，做好记录。酸浓度计需定期用化学分析法校核。 (3) 每两小时分析一次尾气SO2浓度，并记录在报表上。 (4) 对异常情况、设备的开停车，操作情况应及时做好记录。２、设备维护保养 (1) 保持泵壳和电机的清洁，每班清擦电机一次，运行泵每班加油一次。 (2) 阀门丝杆要经常加黄油润滑，保持开关灵活。 (3) 电机不准带负荷启动，不准超负荷使用，发现不正常现象，应及时打电工检修。 (4) 冬季气温太低时，要放尽设备和管线中余酸、余水，以防冻结。 (5) 硫酸流到地面上或设备上，要立即用水冲洗干净，冲洗地面或设备时，水不得测到电器设备上。 (6) 测酸比重计每月应与分析一起室校核一次。３、巡回检查 (1) 每小时检查一次酸泵，电机有无异常声音和振动，轴承是否发热，泵壳有否漏酸，电流是否正常。 (2) 每小时检查一次管线、阀门、设备有无漏酸、漏碱或事故隐患。 (3) 检查循环槽、地下槽液位计是否灵敏、准确。 (4) 每班对本岗位的安全设施检查一次，发现问题及时处理。４、联系汇报 (1) 经常与净化岗位联系，要求净化岗位控制好干燥塔出塔气温指标。 (2) 经常与转化岗位联系，了解转化气浓变化情况。 (3) 与放酸岗位联系做好成品酸罐液位交接和签收工作。 (4) 当电器、设备发生故障无原则检修时应与维修人员进行联系。 (5) 当发生操作、安全、设备等事故时，应当进行必要的应急处理，应及时汇报班长或车间主任，不得延误。５、安全卫生 (1) 严格执行安全规则和有关注意事项。 (2) 每班要对各循环酸泵、地下槽进行擦试和清理。 (3) 每天打扫干吸平台，干吸厂房周围环境。 (4) 每半个月对泵房钢平台、泵房地面清理和清洗一次，禁止将水流入地下槽，地下槽坑中如有积水，要进行清除。 (5) 每班要对仪表盘表进行擦试，保证无灰尘和污迹。八、安全规则及注意事项１、新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗操作。２、进行带酸作业（包括取酸样）时，必须穿戴好防护用品，如耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等。３、分析酸浓时，不得将水倒入酸中，而应将酸缓缓地倒入水中。４、进入塔、槽工作时，必须填写安全作业证，落实安全措施，经批准才能进入。进塔检修时塔内照明要用12-36伏的安全灯，塔外要有专人看护。５、电动设备检修时，必须先停车，再拉下电门开关，切断电源，挂上检修牌才能修理。６、冬季临时停车，吸收酸泵不得停止循环，如需停泵，根据气温情况注将吸收酸浓度降至 96 － 97 ％。７、设备检修和更换酸管道时，必须先抽走余酸，并清理干净。８、焊补酸槽时，必须办理动火证。焊接前须将酸排净，将槽上人孔盖打开让槽内的氢气（硫酸吸水变稀后与铁反应生成）排空或用氮气置换。以免动火时发生爆炸造成人身事故。９、本岗位必须备有安全水槽和安全水龙头，以备紧急情况下使用。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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加裂原料泵密封用那家的好? 各位朋友有这方面经验请交流。查看更多 9个回答 . 5人已关注

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请教各位:L-白坚木皮醇是干什么用的? 听说白坚木皮醇可以做药,而且还可以做化妆品.请问这里有没有人知道?查看更多 1个回答 . 3人已关注

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脱硫六大关键问题？气体净化是化学工业生产中重要的工艺环节，特别是在化肥厂煤气粗脱硫和原料气二次脱硫及联醇、联碱等变换气脱硫及碳化原料气精脱硫技术的广泛应用，大大优化了生产工艺过程。目前，在化肥、化工行业的脱硫技术应用中，根据原料气中残留的 H2S 、 COS 、 CS2 的量，对精脱硫剂、水解催化剂、有机硫净化剂进行有机组合，构成各种新的工艺流程。针对脱硫技术不断创新的同时在实际生产中遇到的问题，有关专家提出，我国脱硫技术研究应注重以下六大关键问题：湿法脱硫中的传质阻力问题湿法脱硫受传质控制这一观点已得到确认虽然 PDS( 酞氰钴 ) 脱硫方法的出现显示出新型液相催化剂的巨大作用，即加入少量 PDS 就能取得较好的脱硫效果，但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错，事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程，在脱硫应用上有了新发展。湿法脱硫的硫回收我国化肥厂的脱硫设备不仅承担着净化气体的任务，同时还要将硫化氢转变为单体硫，但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵，严重影响生产。过细的硫颗粒不易过滤回收，对填料和器壁附着力也强。因此设法使硫粒子尽量变粗，脱硫液中悬浮硫尽量减少，将有助于该问题的解决。合成氨生产链中硫化物变化规律氨厂气体中的硫化氢和有机硫处于不断变化的环境，目前我们对硫化氢的变化了解较多，而对羰基硫、二硫化碳的变化规律知之甚少。通过对氮肥厂变换、碳化、铜洗、氨分等各工序硫的变化分析，发现有机硫除了在变换中水解转化而大幅降低外，在有氨性溶液或液氨同气体接触的过程中都不同程度地被脱除，尤其对羰基硫更为显著，在碳化阶段存在着二氧化碳的 “ 排代 ” 作用，主塔出口有机硫浓度大增。由于低温和气液接触良好，氨分对羰基硫具有优异的脱除功能。氨催化剂硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外在变换的热水饱和系统，少量硫化氢会进一步深度氧化而生成硫酸盐影响食品级碳铵的生产。因此揭示这个生产链中硫化物的变化规律应是研究方向之一。合理选择脱硫、脱碳工艺对于大氮肥厂，通过甲醇洗、 NHD 、 MDEA 、 HS 等方法可同时脱硫脱碳使 H2S 、 CO2 及有机硫脱至很低浓度。而在中小氮肥使用煤制气的装置，气体中因含氧使情况更为复杂。由于干法脱硫剂硫容小，放在脱碳前是不得已而为之，实际上脱碳前高浓度 CO2 影响脱硫，尤其是精脱硫。专家指出在变换气的脱硫中，干法、湿法应合理组合运用，以使费用最小，效果最优。技术须不断完善精脱硫存在流程长、硫容低、功能单一等不足，脱除微量硫化氢及有机硫若能在一个塔内进行，效益会更好，同时还要加强对精脱硫剂脱除有机硫能力的研究。此外，脱除硫醇、硫醚、噻吩等技术的开发应尽快进行。专家预计，全方位精脱有机硫化物的目标如能实现，常低温精脱硫工艺将有望全面取代以加氢脱硫为核心的中温脱硫工艺。精脱硫中的有机硫释放在精脱硫中气体通过脱硫设备后，出现 “ 放硫 ” 即羰基硫出口浓度高于进口的现象，影响正常操作。造成这一现象的原因在以下几点： CO2 、 COS 的竞争吸附； H2S 的吸收相对滞后，形成表面富集与 CO2 反应生成 COS ；脱硫剂过干或含氧过低， H2S 在表面富集，不能及时转化为单体硫，而导致 COS 的生成。因此深入研究放硫机理，对优化工艺条件和改进精脱硫有着重要意义。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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一般OPC在控制系统中在哪一层接入? 谢谢各位给予指导。查看更多 8个回答 . 3人已关注

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炉胆惯性矩？ 8mm炉胆惯性矩咋取查看更多 0个回答 . 5人已关注

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BIA系列机封问题？ 没用过这种机封，BIA是指的什么？求个具体的型号与解释，谢谢。一般都用在什么地方？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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LNG换热器不收敛的问题，出现insensitive？ 为了使自由变量为0，我分别设置了min tempreture为5，热负荷duty为0，但是还是显示insensitive，希望可以得到解答，谢谢大家了查看更多 4个回答 . 4人已关注

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简介

职业：常州吉恩药业有限公司 - 项目文控

学校：洛阳理工学院 - 电气工程与自动化系

地区：黑龙江省

个人简介：我忘了你有很多人找，所以你并不会无聊，不像我。查看更多

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