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大家猜猜这是什么上的换热器?
换热器管束,什么上面用的?
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安全环保
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含盐废水蒸发处理的合理性?
好好想办法弄吧,耗时不低
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化学学科
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工艺技术
,
霍夫曼降解反应里出现的问题?
我开始的时候是低温,我把酰胺直接一次性加进去后撤掉冰浴。放置室温,烧瓶内一会就突然升到室温。我怀疑就是那时候出问题的。那时反应液进液相就显示我的产物大概占百分之十。再往后反应也没什么变化了
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仪器设备
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是否有人从白图开始画压力容器图纸?
我们设计基本都是从空白文档开始画的,所有图形1:1绘制,除零部件(比如人手等)...
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立式热回收焦炉交流?
3张照片 3个点 贵了点那 谢谢分享! 照片文件太大,只能压缩上传了
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仪器设备
,
搅拌器的液位问题?
在没有液位时搅拌机运行时的摆动幅度会加大很多,会对搅拌机造成损伤
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#搅拌器
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工艺技术
,
多晶硅的操作规程?
噢噢!!!我也想要一份!!!汗~~
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讨论:注册化工工程师 值多少钱?
说到底还是为了money
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安全环保
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给一学弟问一问题?
本科生目前基本进不了设计院。 现在的设计院牛的很,动不动就要硕士之类的,再说设计院一般也是要给排水处理,环境工程设置不好,学的是大杂烩,没有特色。 可以考虑进环境影响评价之类的研究院,但要有社会资源。
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化学学科
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渣浆池搅拌器及轴材质如何选用?
原帖由 shzzam 于 2009-3-27 13:26 发表 这个问题是解决了的问题,各氯碱设计院有图,按图施工,没问题。 有设计院的图我就不用问了,呵呵! 同类项目以前也做过,用304的,也有衬胶的,这次情况特殊,想控制成本,用碳钢最省 了, [ ]
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仪器设备
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高压注水泵泄漏?
高压的不应该是填料吧!要是输送水的又是填料的话是应该会有一点滴漏的
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4.3m顶装焦炉改捣固焦炉?
我们厂就是4.3顶装改捣固的
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仪器设备
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压力变送器跳动怎么回事?
换新的了。。。。。。。。。。。。
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仪器设备
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关于汽轮机速关阀?
其实换个话题,抛开速关阀结构不说,启动油的意义仅仅是为了使速关油侧形成密封腔室么?在安全角度上有没 ... 其实我不知道为什么当初要设计启动油,但就目前它设计成这种状态,我就说说我的理解吧,考虑到机组运行安全,在准备启动汽机前我们通常都需要确认汽机的进汽阀是否关严,怎么去保证,这个时候启动油的作用就出来了,在建立启动油后,在油压的作用下(假设油缸设计的两段分开的部分是杯子和盖子吧),整个杯子在油压力的作用下克服弹簧压力向杯盖侧移动,在与杯子形成一个密闭空间后获得了一个满足启动的条件,这时如果建立速关阀油压,汽轮机就可以正常开机.但是在杯子向杯盖移动的过程中,其实它是在一直压缩在它们内部的那根保证汽机速关阀关闭的那根弹簧的,这样会有效的保证在启动之前,速关阀肯定是关的很严的. 然后在建立启动油的过程中,危急遮断器那边不是也会建立连锁油压吗,这其实也是一个保护手段 我个人觉得像这种结构,设计有启动油还是有一个的原因的.仅属个人观点,如有不对,请大家多多指教
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请问管壳式换热器,管窗内是否有排管?制造时是否有类似 ...?
管式,,管壳式么?
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仪器设备
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工艺技术
,
国产压缩机效率?
人家大通宝福的压缩机效率都达到93%了呀???
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工艺技术
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从烯烃中脱除一氧化碳和氧气 请教专家?
乙烯脱一氧化碳是在含有cuo催化剂polymax 300作用下,使co转变成co2,反应式如下: co + cuo→co2 + cu cu2o + co→2cu + co2 当催化剂中氧化铜被还原成铜单质的时候需要进行再生。再生就是将被还原的单质铜重新氧化,从而使催化剂床层恢复活性。反应式如下: 4cu + o2→2cu2o 2cu2o + o2→4cuo 乙烯脱氧催化剂是负载铜的ut-2000,ut-2000由亚铬酸铜附着在二氧化硅上制成,铜占13%左右,脱除氧是通过催化剂的氧化变成氧化铜来实现的,反应式)如下: 4cu + o2→2cu2o 2cu2o + o2→4cu 刚刚学的,原料其中氧气和一氧化碳的含量非常少,但还是满足不了反应的需要。 co和氧气的含量都十分少
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其他
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酸类化合物处理?
quote: 以下是引用 xiaoyaolcl 在2009-6-19 9:48:00的发言: 酸析的时候不要心急,用稀酸缓慢向体系里加,并搅拌均匀。我做过一个反应,开环成羧酸后加纯碱溶解,萃取掉副产物以后酸析。用盐酸边加边搅拌,出来的是细小的颗粒。杂质处理不好的时候有少量胶状物的,不知道你是否存在这种情况。 我的产品纯度还是相对比较好的,就是在酸析的时候,出来的就是泥状化合物,过滤特别麻烦.
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一个模拟量的点在两个系统中可以串成一个回路吗?
就是串的话 还是要安全栅的 还要看系统内阻是否符合要求 并且第一个的负接另外一个的正哦
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材料科学
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关于热高分回火脆化的问题?
可能没有正面回答问题,从定义上描述为: 如果低合金钢长时间处在371°c至565°c(700°f至1050°f)温度下,就会发生回火致脆。这类脆化作用使材料失去韧性,在操作温度下这个脆化问题并不明显,但在环境温度下就会显现出来,并能够造成材料脆性断裂。随着在脆化范围里使用时间的增加,低合金设备发生脆性断裂的可能性就会增大。有些炼厂装置可能已经使用了相当长的时间,其包含的部件在启动和停工时很容易发生脆性断裂。在加氢处理装置和加氢裂化装置中普遍采用的2-1/4 cr-1 mo合金,因为在高温下使用,所以,特别容易发生脆性断裂。 在极端事例中,发生过变脆温度高达93°c(200°f)的变化。例如,即使在操作温度下钢是完全具有延性的,但在装置停工期间,随着温度下降,它会迅速进入脆化范围。不管有无冲击负荷,已有的任何裂缝或者缺陷都会增加问题的严重性。 在设备温度高过变脆温度之前,将设备压力限制在设计值的25%,可以减缓老设备的回火致脆。回火致脆也是可逆的,将钢材加热到593°c至648°c(1100°f至1200°f)以上,然后冷却到室温,就能除去其脆性。假如设备再次处于脆化温度范围内,预期钢材能够重新变脆。限制锡、磷、砷、锰、硅等残余元素的含量,就能够减小新设备发生回火致脆的易发性。 1楼可以自己去判别如何处理这类事情
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简介
职业:常州吉恩药业有限公司 - 化工操作
学校:平顶山教育学院 - 数学与财会电算化系
地区:江苏省
个人简介:
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