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中和塔废碱变红色原因？ 中和塔废碱变红色原因查看更多 1个回答 . 3人已关注

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讨论转化废锅问题！？我们新建的厂，废锅是两段换热，这样的废锅漏的几率是不是要大一些？另外紧急停车时，我们的系统没有外来过热蒸汽网。只有六公斤低压蒸汽网，假设废锅干锅时如何处理？还有转化炉短时间停车，不用过热蒸汽保护是否可行？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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氨基保护种邻苯二甲酰基的除去？ 邻苯二甲酸酐做L-谷氨酸的氨基保护，如何除去？用水合肼具体怎么操作？ 硫酸水合肼和 邻苯二甲酸 酰水合肼的性质谁知道帮忙告诉哈！谢谢！！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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我是纯碱行业的？ 有需要资料的可以找我啊查看更多 0个回答 . 5人已关注

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盐耗怎么控制下去? 各位探讨：本单位装置小，装置的30%负荷运行，还有最近气温下降，盐耗明显高，控制哪些能更好的降低？查看更多 10个回答 . 3人已关注

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shell粉煤气化工艺？近年来shell粉煤气化工艺在我国已先后建成几套，以湖北双环为起点逐步验证了此工艺的可行性以及先进性。但是到目前为止包括 shell示范工厂荷兰 Demkolec一家IGCC电厂也没有真正实现长周期运转。目前为止国内运行周期最长的为安庆石化创下的41天记录。从中我们不难发现虽然这套工艺先进，但是我们国人甚至连壳牌自己都没有真正的领悟透彻。如果有研究煤化工的同事们如果有什么心得，请尽情的在此地留言，我们共同探讨，共同学习。 [ ]查看更多 35个回答 . 3人已关注

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MTO和MTP到底哪个经济性更好? 如题： MTO和MTP到底哪个经济性更好？首先确定下假设前提： 1、技术提供商都为国内或者国外，也就是License费用相近； 2、同类设备都为进口/国产；目前这两类装置的总投资基本相近；根据个人得到的信息，宁煤的总投资似乎还要小于包头的总投资。但从原料和产品分析： MTO 煤——〉甲醇（180万吨/年）——〉30万吨聚PE + 30 万吨聚PP + 10万吨 C4 MTP 煤——〉甲醇（180万吨/年）——〉52万吨聚PP + 18万吨轻油及C4 由于PP的前景略好于PE，此外，MTO需要考虑C4产品出路， MTP的C4较少，轻油直接卖出去当汽油。似乎MTP的经济效益会更好点…… .注# ） # # ，。hcbbs 查看更多 57个回答 . 5人已关注

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催化剂自然跑损？ 在催化裂化装置中：什么叫催化剂的自然跑损？请知情者详解。。。查看更多 7个回答 . 3人已关注

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PDMS三维配管 admin模块下加载程序到BAR的方法？ PDMS 三维配管每个application都有自己的apps,譬如design模块为 !!appdesmain,draft为 !!appdramain, 我想问admin模块好像没有!!appadmmain,是否是系统没有定义 %pdmsui%\adm也没有关于addins的定义,在design模块下我可以通过定义addins加载自己编写的程序到bar menu中. 我的问题是: 有什么方法可以使自己编的程序加载到admin的bar menu中,PDMS三维配管的toolskit好像也不能加载到admin模块中我做了些尝试仿照%pdmsui%\des下addins,在%pdmsui%\adm下建立一个addins文件夹,在里面定义一个object 如下为部分片段 define method .barMenu() !bmenu = object APPBARMENU() !bmenu.add('usertool','USERTEST') !!appmenuCntrl.addbarmenu(!bmenu,'ALL') !!appmenuCntrl.addbarmenu(!bmenu,'GEN') !!appmenuCntrl.addbarmenu(!bmenu,'PIPE') !!appmenuCntrl.addbarmenu(!bmenu,'EQUI') !!appmenuCntrl.addbarmenu(!bmenu,'CABL') !!appmenuCntrl.addbarmenu(!bmenu,'HVACADV') !!appmenuCntrl.addbarmenu(!bmenu,'ACCESS') !!appmenuCntrl.addbarmenu(!bmenu,'CIVIL') !!appmenuCntrl.addbarmenu(!bmenu,'PANEL') !!appmenuCntrl.addbarmenu(!bmenu,'STLWRK') !!appmenuCntrl.addbarmenu(!bmenu,'ADPCORE') endmethod 但进入admin并没有加载usertool,在des下测试完全没有问题, 请教有什么方法可以使自己编的程序加载到admin的bar menu中查看更多 0个回答 . 3人已关注

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急需全厂规划的初步建议？各位大大：我目前急需一个全厂规划的一个方向性的东西，请大家帮帮忙。谁有比较系统的全厂规划方案，主要包括上什么装置，各类装置大概的投资是多少，原料来源及主要产品等等。目前比较经济可行的方案有哪些等等，最好要是系统性的，就是前后连贯的一套。哦，我们是私企哈，炼油的最好从催化开始，化工的话就看市场的原料。多谢各位。急查看更多 19个回答 . 1人已关注

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川仪HVP11型调节阀。忽然自己关闭？川仪HVP11型调节阀。在无进水，无其他外部因素的情况下，忽然自己关闭为0。定位器上闪烁 TEST 和该定位器编号。按什么都没反应。断电重启后可以恢复，但几分钟后又出现同样的问题。不是质量问题吧？？该定位器只用了几个月啊。查看更多 7个回答 . 3人已关注

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求李永恒编著的《型煤技术问答》？ 麻烦楼主给我也发一份，谢谢了。 527902800@qq.com 查看更多 41个回答 . 4人已关注

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润滑油总管压力为什么高于启动油压力？ 润滑油总管压力为什么高于启动油压力查看更多 0个回答 . 5人已关注

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机械密封的故障及处理方案？机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现： 1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。 2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。 3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。二、机械密封振动、发热的原因分析及处理 1、动静环端面粗糙。 2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。 3、密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。 4、冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。三、机械密封泄漏的原因分析及处理 1、静压试验时泄漏（1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。（2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。（3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。（4）机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。（5）动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。（6）动静环V型密封圈方向装反。（7）如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。 2、周期性或阵发性泄漏（1）转子组件轴向窜动量太大。处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。（2）转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除。（3）密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件。 3、经常性泄漏（1）由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。 a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。 b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。 c、密封端面宽度太小，密封效果差。处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。 d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。处理方法：对补偿密封环间隙过小的，增大补偿密封环的间隙。 e、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏（镶装工艺差，存在残余变形；材料不均匀；粘接剂不均、变形）。 f、动、静环损伤或出现裂纹。 g、密封端面严重磨损，补偿能力消失。 h、动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，摩擦增大产生热变形或偏磨；密封零件结构不合理，强度不够，受力后变形；由于加工工艺不当等原因，密封零件有残余变形；安装时用力不均引起变形）。处理方法：更换有缺陷的或已损坏的密封环。 i、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封端面相对平行度偏差过大。处理方法：调整密封端面。（2）由辅助密封圈引起的经常性泄漏。 a、密封圈的材料不对，耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差，以致过早发生变形、硬化、破裂、溶解等。 b、O型密封圈的压缩量不对，太大时容易装坏；太小密封效果不好。 c、安装密封圈的轴（或轴套）、密封端盖和密封腔，在O型密封圈推进的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圆不够大。处理方法：对毛刺和不光滑的倒角应适当修整平滑，适当加大圆弧和倒角，并修整平滑。 d、O型密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。处理方法：注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油；装配密封圈时注意理顺。（3）由于弹簧缺陷引起的泄漏。 a、弹簧端面偏斜。 b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。（4）由于其它零件引起的经常性泄漏，如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏。（5）由于转子引起经常性泄漏，如转子振动引起的泄漏。（6）由于机械密封辅助机构引起的经常性泄漏，如冲洗冷却液流量太小或太大；压力太小或过大；注液方向或位置不对；注液质量不佳，有杂质。（7）由于介质的问题引起经常性泄漏。 a、介质里含有悬浮性微粒或结晶，因长时间积聚，堵塞在动环与轴之间，弹簧之间，弹簧与弹簧座之间等，使补偿密封环不能浮动，失去补偿缓冲作用。 b、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间，使密封端面贴合不好并迅速磨损。处理方法：开车前要先打开冲洗冷却阀门，过一段时间再盘车、开车，再开大冲洗冷却液；适当提高介质入口温度；提高介质过滤和分离的效果等。固液两相流泵机械密封的正确选型与使用由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，采用一般的机械密封常会构成如下5种危害： ①密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。 ②介质侧颗粒堵塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。 ③大气侧颗粒堵塞。由于常规设计的机械密封，密封面内径和轴（或轴套）之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。 ④磨蚀。指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂。它通常发生在使用较软的钢材或石墨材料时，由于冲洗水或封液的冲击而造成的。在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重； ⑤传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生这5种失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施（如螺旋密封、唇封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等），或者外部装置（如旋流固液分离器、磁滤器等），尽量避免上述5种失效出现，维护机械密封良好的工作状态。这种途径对于比较重要的场合，重要的设备可以使用。但对于由于空间受到限制，或者由于辅助设施耗费太高，以及由于有些场合，物料不允许有封液或冲洗水进入产品的情况，就应采取选择设计出一种新型的机械密封结构，能直接用在颗粒介质中，满足生产流程对密封的要求。为了使机械密封达到密封可靠、寿命长、结构简单、装拆方便、易调节、成本低的目的，具体办法如下：采用弹簧和辅助密封圈相结合使用。主要优点是：具有较高的弹性，且弹簧不与介质接触，避免了易受颗粒堵塞的问题。为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。与碳化钨相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的导热率，化学稳定性较好，还有自润滑性，但成本较高。根据A.I.GoLubiev（前苏联）等人对在磨蚀性颗粒介质中高硬度摩擦副磨损机理的研究所得出的结论，摩擦副宽度应比一般机械密封的宽，以获得较高的使用寿命。动、静环的宽度相等，有利于防止颗粒对密封端面的磨损，同时，有足够的面积，以避免大的失配。因此，能够适应比一般机械密封端面大得多的径向和轴向跳动。混流泵用机械密封应设计为内流式，颗粒介质在密封环外侧，离心力和惯性力的作用使颗粒、杂质向外运动，抛离密封面。与一般机械密封不同，轴套与密封环之间的间隙应较大，当有物料泄漏时，能及时排出，避免颗粒的堆积和阻塞。密封腔的设计必须有适当的空间，使密封腔的物料能流动，不堆积沉淀，并易冷却和润滑密封。为了减少泵内介质压力对密封端面比压的影响，采用平衡型机械密封结构。端面比压是影响密封性能和使用寿命的最重要因素之一。为了防止颗粒介质进入密封端面，泄漏量增大，端面磨损加剧，导致密封的失效，应使端面比压比一般的要大些。但端面比压过大，将造成摩擦面发热和磨损加剧，功率消耗增加。设计时，端面比压为0.3MPa左右。该贴已经同步到 Horse的微博查看更多 4个回答 . 2人已关注

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循环流化床锅炉燃烧控制与调整？循环流化床锅炉燃烧控制与调整循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。而目前有关循环流化床锅炉操作运行方面的资料还较少，笔者根据几年来锅炉设计及现场调试的经验，对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整作了一下简述，希望能对锅炉运行人员有所启发。 1 循环流化床锅炉总体结构  　循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。 2 循环流化床锅炉燃烧及传热特性  循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。  3 循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整  3.1 料层温度 料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-500mm左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度15-25mm，数量不得少于2只。在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过970℃，最低不应低于800℃。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于80 0℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。一但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。 3.2 返料温度 返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温度 20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。 3.3 料层差压 料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控制在7000-9000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。用户在使用过程中，应根据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开始和终止的基准点。 3.4 炉膛差压 炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500-2000Pa之间。用户根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。 此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。　 4 需要特别说明的几个问题  4.1 返料量 控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据前面提到的循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，(其传热效率约为煤粉炉的4-6倍)通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。 另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系，也就是说，分离器的分离效率越高，分离出的烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，操作运行相对就容易一些。 4.2 风量的调整 在锅炉运行过程中，许多用户往往只靠风门开度的大小来调节风量，但对于循环流化床锅炉来说，其对风量的控制就要求比较准确。 对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风和三次风量。因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并作出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3-5%左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失q2；如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失q3和机械不完全燃烧损失q4。如果在运行中总风量不够，应逐渐加大鼓引风量，满足燃烧要求，并不断调节一二三次风量，使锅炉达到最佳的经济运行指标。 笔者认为，以上参数对循环流化床锅炉安全稳定运行是非常关键的。在运行中还要结合所燃用煤质及当时负荷的情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳的运行效果，最大限度的发挥循环流化床锅炉高查看更多 0个回答 . 3人已关注

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盖德泵品牌评选活动，报名了。早报名位置更靠前哦？ 今天看了一下，参与的品牌太少了吧。查看更多 35个回答 . 2人已关注

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硫磺酸性气管网用水伴热可行性？ 我正在改造水伴热，可是一直对硫磺酸性气管网未敢下手，是和夹套部分一样用蒸汽好，还是利用余热做水伴热，请大家给个建议。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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焦炭塔放空如何节能？ 可以进气压机前缓冲罐回收这部分油气。查看更多 7个回答 . 3人已关注

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辐射泵是什么泵? 辐射泵哪里用的？什么原理？怎么工作查看更多 20个回答 . 4人已关注

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我国硫酸及硫磺市场概况？我国硫酸工业生产现状在我国化肥、化工行业用酸需求拉动下，我国硫酸工业得到了快速发展，我国硫酸生产企业有600多家，规模小，原、辅材料消耗高，生产工艺、设备和环保等技术水平均比较落后。硫酸生产路线有硫璜制酸、烟气制酸、硫铁矿制酸和石膏制酸等。2000年以前，我国硫酸生产主要以硫铁矿为主要原料，硫磺制酸所占比例不到30％，而国外基本上是以硫磺为制硫酸的生产原料。硫磺制酸与硫铁矿制酸相比，在环境保护、生产成本以及生产操作等诸多方面存在着一定的优势。近几年来，我国硫磺制酸和烟气制酸工业得到了较快发展，所占比例逐年提高。 2007年，我国硫酸产量高达5700万吨，同比增长13％，位居世界首位。其中硫磺制酸2623万吨，占硫酸总量的46％，同比增长17.5％；硫铁矿制酸1705万吨，约占硫酸总量的30％，同比增长7.0％；烟气制酸1321万吨，约占硫酸总量的23％，同比增长13.6％；其他原料制酸52万吨。硫铁矿制酸工艺所占比例之所以逐年下降，主要是受到国内硫铁矿资源紧张的影响，而烟气制酸工艺的快速发展主要是受我国有色金属行业的快速发展和环保政策的影响。 2007年，我国有6个省份的硫酸产量超过300万吨，分别为云南、湖北、山东、江苏、贵州、四川，其中华东地区产量占全国的30％，华南及重庆地区占17％，具体情况见下表：表3.1 2007年我国硫酸产量地区分布单位：万吨省份硫酸总产量硫磺制酸产量烟气制酸产能硫铁矿制酸产能云南 882 589 193 96 湖北 674 365 60 246 山东 525 307 95 121 江苏 485 375 75 30 贵州 443 401 20 20 四川 336 115 65 152 甘肃 167 安徽 152 133 江西 118 广西 100 广东 135 目前，我国仅有10家企业的生产量超过100万吨，只占全国总量的30％，我国最大的硫酸生产企业是云天化国际化工股份有限公司，产量可达483万吨/年。我国最大的单套硫磺制硫酸生产装置是张家港的双狮精细化工有限公司，产量为104万吨。我国最大的单套烟气制硫酸生产装置是江西铜业公司，产量为118万吨。我国最大的单套硫铁矿制硫酸生产装置是广西鹿寨化肥有限责任公司，产量为43万吨。我国前10大硫酸生产企业情况见下表：表3.2 我国前10大硫酸生产企业及产量序号企业名称 2007年产量（万吨）备注 1 云天化 483 全部为硫磺制酸 2 江西铜业 164 烟气制酸为118万吨，硫铁矿制酸为46万吨 3 铜陵有色 151 全部为烟气制酸 4 湖北洋丰 146 硫磺制酸为140万吨 5 湖北宜化 144 硫磺制酸为96万吨，硫铁矿制酸为47万吨 6 贵州开磷 134 全部为硫磺制酸 7 中化涪陵 128 硫磺制酸为120万吨 8 双狮张家港 126 全部为硫磺制酸 9 金川集团 115 全部为烟气制酸 10 贵州宏福 105 硫磺制酸为88万吨合计 1696 占全国总量的29.75％我国硫酸、硫磺进出口及消费情况 1、硫酸市场概况随着我国硫酸工业的快速发展，我国硫酸进口量较少，且呈下降趋势。2007年，我国进口硫酸196万吨，同比下降9.2％，其中62％来自韩国，38％来自日本。据统计，我国进口的硫酸绝大部分用于生产化肥。 2007年，我国硫酸表观消费量为5896万吨，同比增长12％，由于产量也同比增长，因而我国硫酸自给率为96.68％，国内市场空间不大。受原材料价格和外围市场影响，硫酸价格在07年上半年稳步小幅度增长，在各方都认为硫酸价格将出现回调的下半年，硫酸价格却无比坚挺，不断创出新高，08年再接再厉，一举冲高到2000元/吨。进入08年下半年，硫酸价格终于开始出现回调，并且回调幅度呈现扩大的趋势，10月份国内硫酸价格已跌至1300元/吨，且市场需求清淡，有进一步下滑的空间。 2、硫磺市场概况由于我国硫磺制酸工业不断扩大，我国硫磺进口量持续增加，2007年，我国进口硫磺965万吨，同比增长9.5％，占世界硫磺贸易量的三分之一。我国进口硫磺的36.8％来自北美（加拿大29％、美国7.8％），33.3％来自西亚（阿联酋、沙特、伊朗等），15.8％来自东北亚（日本、韩国、台湾等），11.7％来自苏联地区（俄罗斯、哈萨克斯坦等）。目前，我国硫磺产量主要来自沿海地区进口高硫石油通过精炼回收硫磺及天然气脱硫，还有少部分化工脱硫。2007年，我国硫磺总产量仅120万吨。 2007年，我国总硫消费量为2206万吨，同比增长9.4％。其中硫磺直接消费1085万吨，硫铁矿折硫586万吨，有色金属冶炼烟气折硫454万吨，进口硫酸折硫63万吨，其他折硫18万吨。进口硫磺占硫磺总量的89％，有色金属矿50％以上依靠进口，加上进口硫酸，2007年我国进口硫资源超过1265万吨，接近总硫消费量的60％，由此可见，我国是一个硫资源短缺的国家，硫资源的紧缺是我国化肥和化工行业的一个瓶颈。硫磺市场经过一年多疯狂上涨，由不足1000元/吨一度上涨到今年5月份的6000元/吨。2008年6月份后，风云突变，国内外市场开始分道扬镳：国内市场在冲过6000元/吨之后，终于止步并有所回调，7月开始暴跌；而国际市场却越过800美元/吨继续上行，最高达到860美元/吨，直到8月底才出现回落。硫磺价格在07年下半年疯狂上涨的背景下，08年下半年出现了更加疯狂的下跌，在6～9月份短短的3个月时间里，硫磺价格居然又回到了07年年初的水平。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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简介

职业：东莞市智高化学原料有限公司 - 安装预算工程师

学校：平顶山教育学院 - 生物化学系

地区：浙江省

个人简介：初三暑假闷在家好无聊，突然好想写作业，可是我发现没有寒假作业。查看更多

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