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关于空分仪表的问题?
学习了,大家都说的很好。
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安全环保
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技术求助:超滤和反渗透压差频繁高,且洗不下来,是啥问 ...?
ro压差、产水量等变化快,周期短,应该优先检查预处理系统是否有问题!
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连续重整装置(uop)一对一答疑办公室?
增压机出口有一条到板换的氢气流程的作用是什么?如何投用? 小流量保护线,在循环机停机后投用(此时增压机当循环机用),流量为正常流量的5-10%,主要作用就是缓慢带出反应器和进料板换热量,避免循环机起来后引起反应器内件的冷冲击和板换的热冲击。
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碱液管路的材质选择?
温度低的可以用sus304如果温度过高最好用sus310
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工艺技术
,
18万吨/年合成氨-30万吨/年尿素项目投资是多少?
我们公司二期上的20万吨合成氨、40万吨尿素,用的是德士古炉、低温甲醇洗技术等,总投资9个亿左右。
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#合成氨
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安全环保
,
90%硫酸钠谁要?
我们也有大量的废硫酸钠,需要的可以联系我哦
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仪器设备
,
三个精馏塔的设计压力分别是0.35MPa、0.4MPa、0.35MPa, ...?
最好不要放到真空,微正压为好。 你能放到真空状态?,为了加快置换速度,可以用真空泵抽成真空,再充氮气,再抽真空,反复操作
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化药
,
化学学科
,
华西医科大学的《药物化学》授课录像,课件?
是好东西,我才下了5.6课,就下不了了啊! 网页都打不开了呀, 有那位朋友在上传一下,好吗!谢谢!!!!
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仪器设备
,
节能新想法--脑洞大开之《焦化分馏塔中段泵改变频的好处 ...?
当变频泵遇上晃电,只好摘变频,当工频使了。 有实例为证:顶循、中段使用变频技术,380v。有段时间电网波 ... 我们也是晃电的时候变频老是停用
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对苯二酚法脱硫的问题?
湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为:脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元,四者之间相对独立且有密切关联。从总体上看四者的发展并不同步,就其工艺技术及相应设备的配置,工艺管理及工艺要求等方面来看, 硫回收特别是副盐回收,均明显滞后,这又反向影响了脱硫与再生的正常进行,因此,不少企业已将硫回收及副盐回收,做为重点控制的工艺过程。 1. 氧化再生的概念与过程 从传统上讲,氧化再生单是指在催化剂的作用下,脱硫富液中的HS—被氧化析出生成单质硫。其实从过程的完整性讲,上述过程只是氧化再生的一部分,而只有将析出的单质硫从液相中分离出去,才可称过程的终结。析出硫后的高质量贫液再进入又一个吸收过程,并如此周而复始,脱硫液方可保持良性的循环,脱硫生产方可长周期的正常进行。 2. 硫回收与副盐回收的重要性 氧化再生与硫回收是富液氧化成贫液并保持贫液高质量的两个重要环节。脱硫贫液质量差,悬浮硫含量高,除直接影响脱硫净化度外,其积硫以及硫盐等混合物还会造成填料脱硫塔堵塞,塔系阻力增大,塔拦液及夹带液,以及物料损耗增多等多种危害,直接影响着脱硫生产的正常进行,进而影响整个系统的安全和稳定生产。 3. 几种不同的硫回收装置 3.1 转鼓式真空过滤机 结构:由机座、料槽、转鼓、分配头、搅拌器、加液管、正压空气管、负压系统、冲洗管等部件构成。 工作原理:真空过滤机分配头的抽真空区间与真空泵负压系统联接,吹风区间与正压空气联接,过滤机的转鼓在料槽中转动时,其下半部分浸泡在硫悬浮液中,转鼓每运行一周,其内腔的各分室,先后与上述两区间相联通,其外表面则依次完成过滤、干燥、吹风卸料、滤布再生等工作程序,转鼓的连续不间断旋转运行,保证了过滤生产的连续进行。 3.2 戈尔膜过滤器 结构:由缸体、反冲缸、管道、过滤元件、自控系统、气动控制系统及脱水器等组成,并分进液、过滤、反冲、排渣等过程。 工作原理:过滤时脱硫泡沫通过薄膜滤袋,清液经上腔排出,脱硫液中的悬浮硫及其它物理杂质被全部截留在滤芯表面形成滤饼。当其达到一定厚度时,过滤器系统进入反冲洗状态,使滤饼脱离滤袋,并沉降在过滤器锥形底部,系统重新进入工作状态。该过程脱硫液没有化学变化是纯物理过程。 3.3 上悬式离心机 结构:立式主体框架、敞口内腔式转鼓、外鼓腔,变速电机、滤饼料斗、滤液收集装置、停车手闸、加液管、冲洗管等。外鼓腔焊接在立式主体框架下半部,转鼓的主轴与框架上方的电机垂直联接,吊在外鼓主腔内,转鼓内侧附着的滤布有开口的钢圈固定。 操作:起动电机待转鼓运行正常后,人工手动均匀的加液,滤液穿过滤布汇集鼓外腔流至地下槽,单质硫及其它物理杂质截留在滤布上,滤饼达一定的厚度,停车,而后人工将滤饼铲下至料斗回收。过程中一但加液不均匀或加液过快,造成晃车,主体框架晃动,硫膏飞溅,需要紧急停车。其劳动强度大,生产环境差,国内基本已停用。 3.4 三足离心机半封闭或全封闭式硫回收 结构:由转鼓、外鼓腔、加料管、冲洗管、滤液收集回硫装置,料斗、控制系统、动力电机等构成。鼓外腔由弹性装置的三足固定,转鼓中心主轴由地面支撑,与电机三角带联接。 操作:转鼓运转正常后均匀加硫泡沫液至鼓内腔,滤液穿滤布收集排至地下槽,滤布截留单质硫及其它杂质,滤饼由刮刀自动卸料至料斗。滤饼可直接回收或送熔硫器,间歇式熔硫。该装置劳动强度小,工作环境干净,工作效率高。该装置脱硫液无化学变化,系纯物理过程。 3.5 DS型硫泡沫专用过滤机 设备概述:DS型硫泡沫专用真空过滤机是集纳米无机膜技术、超声波技术、自动化控制为一体的新型、高效、节能、环保的固液分离设备,它依据脱硫液组分以及各组分特殊的物化性质采用不同的超微细孔在不影响溶液组分的情况下将硫泡沫中单质硫过滤出来,形成的滤饼可直接装袋销售或进熔硫器进行熔硫;因使用纳米过滤,过滤后的脱硫液含硫极低(单质硫的去除率可达99、9%以上),过滤后的溶液清亮透彻浊度低(固形物总含量〈50PPm),且由于是物理性过滤,过滤后溶液的物化性质均没有发生变化,可直接回脱硫系统使用。因此极大节约了能耗、减少了对环境的污染和对系统的危害。 工作原理 S脱硫真空过滤机过滤介质利用纳米陶瓷技术,在真空力的作用下,只能让脱硫液通过超微陶瓷膜孔,而溶液中的机械杂质和单质硫以及气泡却无法通过,保证无真空损失的原理,极大地降低了真空过滤机能耗和过滤液的固形物含量。 工作流程:DS脱硫真空过滤机主要包括过滤板、转子、料浆斗、真空系统、清洗系统、控制系统。工作时浸没在料斗的过滤板在真空力和毛细作用下,表面吸附成一层物料,滤液通过滤板至排液罐,干燥区滤饼继续在真空力的作用下脱水。滤饼干燥后通过刮刀卸料,卸料后进入反洗区,通过循环水清洗滤板,从而完成一个工作循环。在过滤机运行7小时后采用超声波和碱水清洗,以保持过滤机的高效运行。形成的滤饼装袋处理或去熔硫釜熔硫。滤饼含水量30%左右。 3.6 格栅板过滤 此外也有些小企业或脱硫量少的装置,直接将再生槽的硫泡沫溢流至格栅板上铺设的麻袋上回收硫膏,格栅下槽内的滤液再循环送至脱硫塔,该方法从上世纪60年代延用至今,可称我国的硫回收装置原始之最。 3.7 熔硫釜 作用与结构:熔硫釜是硫回收装置中的关键设备,它对回收系统硫膏,避免硫堵降低阻力,减少设备管线腐蚀,起到了积极作用。主要包括进料口、脱硫液出口、釜体、加热套、蒸汽进口、冷凝水出口,其结构为:釜体的底部装有管状加热器,加热器外套管上装有高压蒸汽进口、蒸汽出口,加热器末端装有保温截止阀。釜体和夹套两个压力容器腔体上,均配置压力表、安全阀、温度计等安全附件,以便于操作控制。制造及安装均符合一类受压容器的安全要求。 操作:将压力P≤0. 45MPa的低压饱和水蒸汽,引入到熔硫釜的夹套及盘管内作为热源,加热釜体及盘管,再传热给釜内硫膏,当温度140℃—150℃熔融成硫黄,因釜内硫膏含水,当液温达到140℃—150℃也将产生饱和水蒸气。设备在此条件下运行安全正常。过段时间后开熔硫釜下部的排液阀,连续排液,而后排渣。此过程可连续进行,也可间歇式进行,过程结束后停蒸汽,而后卸压,待用。 总之,采用何种方法进行硫回收,应因厂而置,不搞一个模式。但戈尔膜过滤器工艺复杂,操作环境差也有不少企业弃用。连续熔硫蒸汽消耗量大,大量残液需进行冷却降温,沉淀处理,且高温熔硫,负反应加快,副盐成倍增长(在某厂分析Na2S2O3结果:硫泡沫液采样Na2S2O3分析含量:15.3g/1,熔硫残液采样Na2S2O3分析含量: 31.8g/1),所以是选择连续熔硫还是间断熔硫,也应根据各厂的实际工况而定。 4. 副盐回收装置 湿式氧化法脱硫工艺过程,在脱除工艺气体中硫化氢的同时,也伴随着Na2S2O3 Na2SO4 NaCNS三种副盐的生成。副盐总量的增长,不但直接影响气液传质过程,影响单质硫的浮选,使贫液质量下降,最终导致脱硫效率下降,且物料损耗增多。所造成盐类混合物堵塔也时常发生。 在基本相同的工艺条件下,要达到基本相同的脱硫效果, 如果Na2S2O3含量60—120g/1则碱耗增加8%左右;如果Na2S2O3含量为120—160g/1,则碱耗增加10%左右。不仅如此,随着Na2S2O3含量的增长,Na2SO4含量也会增加,装置腐蚀也会加快。因此,对过量副盐的回收,也应在脱硫工艺装置的配备之列。以保持三盐的总量在200g/1之内。 在实际生产中,如何更好的控制副盐的产生,有关文献中多有报道,这儿不再讨论。对于溶液中已经很高的副盐,以前多采取以下两种方法:一是直接排放部分脱硫液,进行溶液置换;二是引旁路对脱硫液加热析盐。前者不仅会造成一定的浪费,而且由于环保的压力越来越大,大多企业已不允许排放;后者多采用蒸汽间接加热,使脱硫贫液蒸发而增浓,而后再降温冷却,脱硫液中的副盐含量过饱和而结晶析出,再进行过滤回收。电加热对副盐回收的原理也基本相同,但装置需要大量投资。总之,为保持脱硫贫液的高质量,脱硫工艺的正常运行,不管采用何种方法对超量副盐的回收都是必要的,唯独简单的排放脱硫液的方法不可取。 5. 结语 湿式氧化法脱硫虽然工艺较为简单,但是在日常操作管理中却比其它工序要烦琐的多。所以无论是脱硫与再生,还是硫回收和副盐回收,都必须放在同等的高度认真对待。任何一个环节出现问题都会影响到整个工况。尤其是加强对相对薄弱的硫回收和副盐回收的控制和管理,在实际生产中是有着重要意义的。
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工业乙二醇的检测方法?
国标上是气相方法,参考
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安全环保
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技术求助:化纤厂废水处理处理氨氮的处理?
谢谢版主,能否详细解释一下厌氧水解技术。
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化学学科
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晒晒大家厂里的标准化建设(工艺管道色环、现场环境等)?
我们公司也正在做,全面刷漆,管道标识 保温 全部换新的
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液化气制汽油项目的利润?
问题是看技术方提供的成本核算是赚钱的
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仪器设备
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咨询下不锈钢容器是否内外都应进行酸洗钝化处理?
这个要看情况,看客户要求,看介质。一般热轧板容器酸洗钝化,冷轧板容器抛光
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废塑料炼油技术可行吗?
技术从理论上是可行的,但在实际操作中问题很多。1、很难规模化生产,原料是制约的主要因素,现在所谓运行的装置充其量就是个“作坊”。2、环保根本不可能达标,来自原料的污染,生产过程的污染,治理费用是“作坊”式的工厂难以承受。3、产品很难达标,质量很难稳定,市场难以接受。
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PT一般在什么情况下并列?(以双母主接线方式为例)?
pt并列:强电专业,电力系统名词。pt即电压互感器,母线pt用于测量母线三相电压,两段母线,每段母线一台pt,当i母pt预试时,需要退出运行,而此时i母的保护继续运行(考虑到带低压闭锁功能),保护失去电压会发生误动,此时需要用ii母pt维持两段母线上的保护电压,因此,需要 pt并列。并列时先并一次,合母联/分段开关,再将pt并列把手打在并列位置。需要将母联/分段开关的两侧刀闸、开关接点串接到二次 pt并列回路中,确保只有在一次并列的情况下,二次才能并列。 我抄来的
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到底什么原因?
明白了,这你只是在个别的装置或物流中改变单位,但是大局变量的单位还是f,但是这已经是按照你输入的数据进行的相关换算,数值是没错的,需要在工具栏的小尺子样的工具来设定全局单位,就不会出现这个现象了。。。
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工艺技术
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氮气氢气合成氨?
可行的,已经有企业生产好几年了,氮气空气提取,氢气从氯碱和氰化钠生产的尾气提取,循环生产
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#合成氨
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仪器设备
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储罐容积规定?
是低温容器吧。以前有个规定小于5立方的设备可以批量生产而且客户使用不用到当地特检院备案领使用证了。但 ... 哦哦,那请问这个规定的出处是哪啊,没找到。
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简介
职业:福建春达化工有限公司 - 化工操作员
学校:平原大学 - 化学与环境工程学院
地区:江西省
个人简介:
我饿了、我饱了、我吐了。
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我饿了、我饱了、我吐了。
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