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南风未起南风

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安全环保

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请教各位关于绝缘电阻值的问题？ 不小于1m欧姆查看更多

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仪器设备

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关于高颈对焊法兰变形处理？ 只是法兰变形，筒体完好吗？这么大直径设备热处理时应该有防变形措施吧。现在要解决却不知如何处理，难道翻转90°重新热处理？查看更多

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吐槽一下国内的软件指导丛书？ 精辟！字不够，再精辟！查看更多

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咨询工厂防止‘晃电’的好方式及各种方式的优劣处？ mrr低压电机再启动控制器产品概述：　　工业生产中，常常因“晃电”（由于雷击、短路或其他原因造成电网短时电压波动或短时断电的现象俗语称“晃电”）引起许多重要的低压电机停机，进而导致连续生产过程紊乱，给企业造成巨大损失。 mrr-c 系列产品是为工业企业解决“晃电”不停机而专门研制的。 mrr-c 系列产品引进国外先进技术，具有可靠性高、体积小、安装方便、接线简单等优点，可直接安装于现场低压开关柜内。 mrr-c 系列产品实时检测电网电压及电机的运行状态，当现场正在运行的电机因电网“晃电”而造成停机时，如电网电压在允许的时间内恢复正常，电机按预先设定的再起动时间起动因电网“晃电”造成停机的电机。如电网电压没有在允许的时间内恢复正常，则控制器闭锁程序，不再起动设备。现场如有多台电机需要分批再起动，只需将mrr-c设定不同再起动时间，就可以实现分批再起动。 mrr-c 系列产品可用于常规交流接触器控制的电机再起动、星－三角启动回路或降压启动回路的电机再起动、dw 等系列[wiki]机械[/wiki]式开关控制的电机再起动及变频器或软启动器控制的电机再起动。如需要更详细的多台装置柜方案和资料.可以联系我.qq.412515440查看更多

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说・吧

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化肥区实习版主招聘不断更新中 2013-5？ 众人拾柴火焰高查看更多

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化学学科

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国内有哪一家年产20万吨的二甲醚装置投产运行? 据传，新奥集团拟在张家港地区上120万吨/年的二甲醚装置，不知道该项目是否确实？查看更多

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化工车间管理方法？ 问题太含糊查看更多

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PRO/II中FORTRAN程序学习？ 我们之前学的都是fortran，到我们这届就改成学习basic了，坑爹~~！查看更多

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炼油知识培训？六、稳定精制岗位培训 1、工艺流程 1．1稳定工艺流程 1、粗汽油自泵203a、b来可有2个走向：正常生产时进t301吸收塔，不合格或停吸收稳定时直接出装置。 2、气压机出口富气经e301空冷和e302冷凝冷却后直接进入凝缩油罐。经v302凝缩油罐分离后的富气组分自压进入吸收塔下部。凝缩油罐中的凝缩油经泵p301a、b进入解吸塔顶。 3、吸收塔顶贫气进入t303再吸收塔下部，经再吸收后自塔顶进入高压瓦斯管网。 4、吸收塔设有中段循环回流，即中段油经e303冷却后返回其下一层塔板。 5、吸收塔底油经吸收塔底泵（p302a、b）升压,进入e302冷却后压入v302气压机出口凝缩油罐。 6、 t302解吸塔顶气体自压进入e302压缩富气后冷器，而后进入凝缩油罐。 7、解吸塔底油进入e306重沸器壳程被分馏中段油加热后，油气混合物共同返回塔板下，两相分离后气相上升成为解吸塔热源，液相（脱乙烷油）落入塔底经解底泵升压与稳汽换热后进入稳定塔。 8、脱乙烷油进t304稳定塔有三个进料口，可根据需要选择使用。 9、稳定塔顶油气冷却后进入v303稳定塔顶回流罐。罐内未冷凝下来的轻组分自不凝气线进入高压瓦斯管网，或富气管网。罐内液相组分经p305液态烃泵分成两路，一路做t304稳定塔顶回流；一路出装置。 10、稳定塔底的油品，落入e309重沸器壳程，被分馏中段油加热后的气体返回塔板下，做为t304稳定塔热源，液相即为稳定汽油。 11、稳定汽油冷却后一部分经稳汽泵打回t301吸收塔顶做补充吸收剂；另一部分自压进精制系统，精制后出装置。 12、高压瓦斯管网压力超高可排入低压瓦斯放火炬。 13、吸收稳定系统故障需撤压时，可由再吸收塔压控前直接排入低压瓦斯放火炬。 1．2精制工艺流程 1．预碱洗部分催化汽油经文氏管和一级静态混合器m-701，与自循环碱液充分混合进行预碱洗。预碱洗是为了除去稳汽中h2s、酚和羧酸类物质，这此物质一方面与naoh形成不可再生的化合物，另一方面还会造成脱硫醇催化剂的中毒。预碱洗采用10%naoh碱液，依靠文氏管实现碱液的自循环使用。预碱洗汽油携碱液进v-701罐做油-剂分离后，汽油自罐顶压至抽提工序；分出的碱液，自罐底至预碱洗系统供自循环使用。 2．助溶抽提部分预碱洗后的汽油进抽提部分两级静态混合器m-702/1、2，与除臭剂充分混合进行抽提反应，经助溶抽提，大部分硫醇被抽提到碱剂中除去，以降低汽油中的总硫，同时，助溶抽提还可将反应生成胶质的物质的物质除去，为最低碱量法脱臭创造洁净的条件。抽提段汽油与循环剂经v-708罐进行油剂分离后，汽油自罐顶压出，注入5%的软化水，进一级静态混合器m-704混合水洗。水洗汽油经v-709罐切水分离，自罐顶压至最低碱量法工序；污水经v-709切水界位控制排至水处理系统。 v-708罐底送出的除臭循环剂，在m-705/1、2两级静态混合器前注入非净化风，经充分混合后进t-702填料塔再生，再生后的除臭循环剂进v-702缓冲罐，罐顶分气柱分出气体进单独的火炬排放系统或就地高空排放；罐底除臭剂由泵p-702/1、2送回抽提段循环使用。控制v-702除臭循环剂分离心罐的液位，和罐顶分气的压力。助溶抽提的循环剂采用10-15%naoh和10%除臭精制液配成，用泵循环使用。循环剂随着使用时间延长活性会逐渐下降，一定周期后（硫醇脱除率低于60%时）应更换新的循环剂。 3．最低碱量法脱臭部分 “难脱”和“极难脱”的硫醇在最低碱量段脱除。抽提-水洗后的汽油与助溶循环碱剂、活化剂和非净化风（风压应不低于0.5mpa）经两级静态混合器m-703/1、2预混合后进活性炭塔r-701/1、2进行脱硫醇反应。混合物料由塔顶进三相分离罐v-710分离，循环碱剂自罐底脱剂包抽出，由泵p-705/1、2送至碱剂循环系统继续使用；精制汽油越过分离罐的内部隔板自罐底抽出，由泵p-701/1、2送至后续沙滤系统。尾气于分离柱顶部引高放空，或与抽提再生尾气合并，专设管线引至火炬的顶部。 2、操作原则操作原则：在稳定四塔（t301、t302、t303、t304）压力情况下，要根据生产方案的要求，保证稳定汽油，液态烃、干气的质量和收率，操作不正常时要及时处理，严防事故扩大，引起超温超压，火灾等事故，发生事故时要沉着冷静，查明原因，正确果断处理。在操作不平稳情况下，要保证瓦斯压力平衡，严禁瓦斯带油，要保证火炬线畅通。 3、稳定特殊设备的结构特点、使用及注意事项 3.1吸收塔吸收塔结构及工艺流体在塔内的操作情形与普通板式塔基本相同。作为吸收剂的脱丁烷汽油和粗汽油分别由塔顶和塔上部入塔，平衡罐来的不凝油气由塔下部进入、贫气由塔顶排出，富吸收汽油自塔底抽出。塔中部设有两层集油箱，箱内集油用泵抽出，经中间冷却器，再从下一层塔板打回塔。塔内使用双溢流塔板。吸收油沿各层塔板下行，与上升的混合油气在塔板上相互接触。由上层塔板降液管下行的汽油流入下层塔板受流区，然后横向流过塔板，与该层塔板阀孔中上升的气流呈错流方式接触。气、流相间进行扩散传质后，液体流经塔板上出口端的溢流堰，流入该层塔板降液管，继续下行；未被吸收的气体，从塔板上流层中逸出与液相分离，继续上升。塔板上液体靠溢流堰保持一定液层高度。这样，气、液两相分馏特殊设备的结构特点、使用及注意事项，进行传质，从而完成吸收过程。 3．2解吸塔催化裂化解吸塔又称脱乙烷塔，塔底设重沸器，就其过程特点看，实质上相当于精馏塔的提馏段。解吸塔底采用热虹吸式重沸器，大都使用分馏塔一中循环回流作热源，重沸器中加热形成的气体，返回解吸塔底作为气相回流。凝缩油从解吸塔顶部进入后下行，与逆流而上的温度较高的气相回流在塔板上相互接触，传热传质，使溶解于汽油中的c2组分被解吸，进入气相中。这样逐级传热传质的结果，使液相中的c2组分被逐级解吸出来。最后自塔底流入重沸器；汽油中剩余的c2组分被气化脱净，得到合格的脱乙烷汽油。塔顶解吸气经冷却后进入气、液平衡罐，气相再返回吸收塔，从而完成解吸过程。 3．3再吸收塔催化裂化装置再吸收塔使用板式塔。再吸收塔内的操作过程与吸收塔大致相同。只是再吸收塔处理能力低，其设备规格小，塔中部不设冷却回流。轻柴油作为贫吸收剂由塔顶部打入，贫气由塔底部入塔。完成吸收过程后，干气由塔顶排出，富吸收油由塔底自压返回分馏塔。 3．4稳定塔稳定塔又称脱丁烷塔，实质上是个精馏塔。其作用是把脱乙烷汽油中的液化气尽量分离出来，是压力下多组分精馏过程。稳定塔由精馏段、进料段、提馏段三部分构成。塔内安装浮阀塔板30-40层；塔顶设冷凝器以提供液相回流，塔底由重沸器提供气相回流，塔中部设有三个进料口。脱乙烷汽油由稳定塔中部进入进料段后，气、液两相经多级塔板的相间接触，逐级进行扩散，传热、传质，使c3、c4组分得以有效分离，塔顶产品是液化气，塔底产品是蒸气压合格的稳定汽油。 3．5重沸器催化裂化装置解吸塔使用热虹吸式重沸器，稳定塔底采用釜式重沸器，一般用分馏塔中段循环回流油作为重沸器热源。 3．5．1热虹吸式重沸器 3．5．1．1原理热虹吸式重沸器操作原理是依靠重沸器安装位置低于塔底标高，而形成一定位差，使塔底液体自动流出，并由重沸器底部流入重沸器。在重沸器内，部分液体被加热气化，形成气、液混合物，密度显著变小，从而在重沸器入方和出方产生静压差，工艺流体不用泵就可以自然循环回塔，完成操作过程。 3．5．1．2特点热虹吸式重沸器实际上就是普通的换热器，只是壳程的折流板间距较大，以减小压降。降低塔的安装高度，也得满足操作的压力平衡要求，保证重沸器正常循环。这各种重沸器的操作特点是加热介质一般走管程，塔底汽油走壳程；汽油进入重沸器，经加热、升温，部分气化发生相变，但重沸器内没有气化空间不能进行气液分离，工艺流体在器内停留时间短；由于沸腾传热的影响，传热系数很大，因而重沸器传热面积较小，但担负的加热负荷却较大。 3．5．2釜式重沸器釜式（也称罐式）重沸器，常用于稳定塔底。其主要特点是重沸器本身有蒸发空间。稳定汽油自塔底进行重沸器后，经过加热段加热，再进行气液分离，仅其气相返回稳定塔底，而液化作为产品直接由重沸器底部引出。釜式重沸器的分馏效果相当于稳定塔一块理论塔板。另外，汽油在器内加热段停留时间较长，允许气化率高，可达80%，操作弹性较大。 4、稳定精制的原理 4.1吸收的原理作用原理是根据气体混合物中各组分在同一种溶剂中的溶解度的不同，通过气、液相多次接触传热、传质（即多次平衡冷凝）实现分离气体混合物的目的。 4.2解析的原理作用原理是根据液体混合物中各组分沸点（即相对挥发度）不同，通过气、液相多次接触传热、传质（即多次平衡气化和冷凝）来达到分离液体混合物的目的。 4.3稳定的原理其作用原理与脱吸收原理相同。 4.4碱洗的原理 h2s+2naoh=na2s+2h2s h2s+naoh=nahs+h2o na2s+ nahs溶于水，随水一起被脱去。 4.5脱硫醇的反应机理汽油脱硫醇的反应机理是阴离子—自由基反应机理，其动力学历程如下： rsh+oh-＝rs-+h2o 催化剂+1/2o2=【x】 rs-+【x】=rs.+催化剂+1/2o22- rs.+ rs.=rssr 1/2o22-+ h2o=2oh-+1/2o2 油品中的刘春首先与naoh接触，反应生成硫醇钠，而后者又解离成硫醇阴离子rs-。同时，分子氧与催化剂形成不稳定的活性络合物[x]。活性络合性[x]与硫醇阴离子rs-完成单电子转移反应生成硫醇自由基rs。。两个硫醇自由基很快结合为稳定的二硫化物rssr。汽油脱硫醇的化学方程式是：催化剂 2rsh+1/2o2 rssr+h2o naoh溶液 5、相关岗位各种助剂的性能特点及应用原理 6、操作规程讲解略，详细内容见岗位操作规程 7、操作思想和手法略，由讲师介绍自己操作经验查看更多

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化学学科

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工艺技术

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催化裂化的专家们，如果生产中汽压机突停，反应这边应怎 ...？一般重油催化的中压蒸汽还是有保障的，但如果气压机停止的话，只能是压机入口放火炬来控制反应压力，并要适当降量操作，控制好反应压力。短时间没法恢复的话就要停工切料了，一般如果不是设备本身故障汽轮机是不易出现问题的查看更多

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仪器设备

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泵用干气密封何时投用？支持楼上说法。串联式干气密封氮气一定要低于泵吸入压力，氮气中断对密封运行应该无影响，双端面面一定要注意氮气压力高于泵吸入压力0.3左右。只有泵内无介质时才能断氮气。查看更多

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工艺技术

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模拟对二甲苯结晶出现问题了、、、产品没有固体成分、、 ...？ 没事看看查看更多

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管道建模，大家帮忙看看，这样的管子应该怎么建模? 上面的是我做的管子模型，但我觉得应该不是这么做的，管道应力分析的时候根本就过不去！！我想做的那个管子是四根小的管子45°斜插进大管，然后与大管之间是焊接上的，我想四根管子最好是对称的，不过我做的管子是不对称的，我是真的不知道该怎么处理，请各位朋友多多帮忙，指教啦！查看更多

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釜式换热器设置的支持板间距按什么确定？ 参照标准规定的换热管最大无支撑跨距来确定啊，如果是用htri计算的话，计算结果的警告里会有相关提示的。查看更多

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蒸汽减压问题？ 分析冷凝液查看更多

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新厂建设步骤？ 另外忘了，设备采购与施工组织与计划。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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水在氯乙烯中的溶解度？高人指点下~~~~急？ 1100mg/kg.（25度）。目前除水方法，冷冻脱水，固碱干燥，聚积器除水，使水控制在40以下最好。查看更多

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仪器设备

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可燃气体报警仪的防爆等级为Exd IICT4，还需要加安全栅 ...？ 也可以双保险，以防万一查看更多

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Caesar软件安装？ 没有破解好重新装splm查看更多

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仪器设备

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液位计问题？目前的黄磷槽位于地面上，工作时处于0.1~0.3mpa，容器有外加套加热，容器内处于水封状态。主要需要测量黄磷液位。以前使用的磁翻板，在使用一段时间后会有液位失准的情况。是否可以使用射频导纳？查看更多

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简介

职业：福建古杉生物柴油有限公司 - 销售经理

学校：青岛科技大学 - 自动化与电子工程学院

地区：湖南省

个人简介：无聊的最高境界，开着电脑，按着手机，嚼着零食，望着电视。查看更多

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