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塔顶分离器分离出的水量吨数是否等于各处吹气的吨数和?
原帖由 68589544 于 2009-1-29 11:55 发表 我们单位蒸汽用的是阿钮巴的流量计,凝结水用的是金属管浮子的流量计,因为用气点比较多,凝结水的总量要比蒸汽量少10%,楼主的后面的话我不明白,塔用蒸汽加热,蒸汽不会进到塔里啊 蒸汽不是加热,是吹入塔内帮助分馏啊。当然进入塔内了。相当于多点吹气,在塔顶把水分分离出来。
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打压是什么意思?
楼主看来刚到公司上班,凡是压力设备在使用之前先要进行打压试密,就是用水把设备压力提高,然后再用气把压力设备提高,看设备密闭性是不是良好!
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甲醛的损耗讨论?
楼上用计量泵输送的是纯甲醛吗。加强水溶液里的水进入蒸发系统会被蒸发掉,计量泵的流量是纯甲醛的流量还是甲醛水溶液的流量。
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化药
,
中小制药企业新药开发之门?
目前来说国内的企业搞新药研发是不现实的,资金和研发能力有太大的差距,想都别想!
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为什么国内施工经常延期?
作为epc单位从设计到投产所规定的时间*外同等装置一半的时间,造成边出图纸边采购边施工.大家可以看到国家这几年上大炼油.乙烯等很猛,原因就不细谈了,在设计工艺包以及采购不健全施工技术人员以及技工极其缺乏的情况下,延期也是难免的!
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请问上海这几个阀门厂哪个性价比更高?
既然价格差不多,那就看看厂家技术实力,和售后吧,很重要的!!!
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仪器设备
,
请教常用介质的容器材质?
搪玻璃全部搞定,呵呵 呵呵,不可能,例如250度的浓硫酸,就绝对不能用瑭玻璃!而且在加压盐酸中,耐腐蚀性也是不够的,而且太容易破裂和渗透
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化学学科
,
我国有多少家WSA工艺的厂家?
晋开化工也上了wsa 目前以运行生产3年了
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锌电积时“透酸”现象,原因分析?
同意上楼说的,光是一个大概的问题是分析不出原因
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工艺技术
,
合成氨节能降耗和环保问题?
合成氨是重要的煤化工产品,2007年国内产能已达5700万t/a,产量5159万t。目前我国76.5%的合成氨生产以煤为原料,年消耗无烟煤超过4200万t,约占国内无烟煤总产量的22%。鉴于我国“缺油少气富煤”的能源结构,今后煤仍将在合成氨生产中占主导地位。 能源消耗指标差距大 合成氨生产中能源消耗约占生产成本的60%左右,目前全国共有氮肥企业560多家,其中有大型合成氨装置的仅有40多家,其他小型装置的能耗远远高于大型先进装置水平。 单机效率低 工艺技术落后 目前国内大型引进装置使用高效的单系列设备,其压缩机、风机和水泵等装置节能效果显著。而小型厂造气炉技术虽经不断改进,但仍有气化率、碳利用率低等缺点;另外压缩机技术相对落后,能量利用率低;工艺过程的单元操作还是上世纪五、六十年代的传统方法,虽经过近几年改造有所进步,但与大型企业仍然有较大差距。 “三废”综合利用不足 ①合成氨生产会产生大量的污水。目前我国部分企业已经实行了废水闭路循环,实现了冷却循环水和污水零排放,但行业总体污水处置状况并不理想。②合成氨生产中产生大量的造气吹风气、合成弛放气、脱碳放空气等。废气中含有大量co、氢、氨、甲烷,目前仍未得到有效利用。③以煤为原料的合成氨生产中,每生产1t合成氨约产生500kg废渣,全国每年产生废渣1500万t以上。 面对合成氨生产“三废”排放高、资源利用率低的现状,企业应积极进行“三废“的综合利用,变废为宝,以实现经济和环保的双赢。 推广节能措施 提高企业竞争力 根据我国石油和化工行业“十一五”规划建议,合成氨行业在“十一五”期间的节能目标是:到2010年,全国合成氨能耗(大、中、小规模加权平均)降为1570kg标煤/t nh3,能源利用效率由目前的42.0%提高到45.5%,实现节能570万~585万t标煤;至2010年,氮肥行业争取吨产品节水10%,节电200 kw·h。实现循环冷却水和生产过程污水零排放,减少co2排放1377万~1413万t;实现废渣全部回收利用。 当前,节能降耗不仅是合成氨企业的社会责任,也是降低成本、提高竞争力的关键。技术改造和科技进步是合成氨企业实现节能减排的重要手段。 (1)改造固定层间歇煤气化系统 常压间歇改为加压连续富氧气化,提高生产效率,增加产量、降低能耗。采用燃烧室-废热锅炉装置,利用回收“三废”的可燃气体和造气炉渣,产生蒸汽先发电后供热。改造后,1个18万t/a合成氨企业,可发电3960万kw·h/a,节约燃料煤4.2万t/a标煤。 (2)低能耗的清洁生产工艺 1个18万t/a合成氨企业,采取以下措施年可节约用电4680万kw·h,相当于节约燃料、原料煤1.0万t:一是降低合成压力,每年可节电100kw·h;二是采用醇烃工艺替代铜洗工艺,可节电50 kw·h,并可减少氨、铜等消耗,消除铜洗的氨水和铜液污染;三是采用变压吸附技术脱碳,替代1.7mpa丙碳脱碳工艺,可节电60 kw·h,同时还可节省原材料和运行费用;四是提高变压压力,可节电50 kw·h。 (3)能量回收综合利用技术 一是采用涡轮机组回收动力,每吨产品可节电12~36 kw·h/吨氨;二是采用溴化锂吸收制冷装置,利用低位能余热制冷,可节电112 kw·h/吨氨;三是部分机泵的电机采用变频调速技术,可节电10 kw·h/吨氨。1个18万t/a合成氨企业,采取以上措施年可节约用电2600万kw·h。 综合以上三方面节能改造措施,吨产品节能总量约380kg标煤,能耗下降15%~20%。据此计算,改造1个18万t/a合成氨,30万t/a尿素企业,预计投资6300万~9000万元,年可节电7200万~10800万kw·h,节约原料燃料煤5.2万t。
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浙大吴嘉老师的ASPEN课件及练习题答案(可以参照视频好 ...?
回复个,刚发现财富不够了
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大口径阀门试压问题?
同意6楼意见,应该是不可以的......................
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仪器设备
,
补强圈一般选用C型还是D型?
能在内部施焊 尽量用d形 焊量小。
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仪器设备
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女装摩托车吸油下一点那个用螺丝打开的小孔可以加机油吗 ...?
图片发到网上看一看。
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寻找CAD字体2000shp.shx?
估计是某院某人修改的字体,除非找到原主。用别的字体替代吧,或许会出现部分乱码,问题应该不大。
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仪器设备
,
油雾润滑技术?
传统的油雾润滑是会有一些弊端 就像前面的朋友说的油雾弥散,堵塞等问题,现在新润的喷射式油雾润滑系统就可以很好的解决这些问题,是可以很好的控制油雾量 而且还可以很好的克服北方地区关于喷嘴蜡化堵塞的情况,在青岛,克拉玛依,延安,都有很好的使用口碑,案例。
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重整拔头油?
回复 3# che7420 谢谢您的建议,正是因为拔头油里主要以c4-c6成分为主,所以我们是考虑把c3及以下的组分分离,通过汽提把这部分轻组分排到高压管网去作为燃料气。这样进入分馏塔后c4-c6组分就是石脑油成分了,石脑油蒸汽压高就是其中所含轻组成多(c4以下),只要石脑油合格就ok了,直接出厂。但是现在拔头油改在分馏塔中,导致分馏塔顶回流罐压力很高,轻组分不能很好的拔出来啊。
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那些曾经发生的难忘的装置事故043--烷基苯 ...?
这个是牵扯到硫化氢的问题,回复不多啊,应该引起重视啊
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仪器设备
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液化石油气用屏蔽泵的使用现状?
我们厂用的也是屏蔽泵,但是没有trg表,为数不多的几台设置了电流监控,但是好在都设置了液位低联锁。现在 ... 那个厂家生产的,没trg表你怎么判断轴承是否磨损严重,除了专业人员能够判断出故障,一般巡检人员怎么能及时发现这问题呢
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仪器设备
,
求解释、求普及:泵材质---白刚玉 特种泵?
就是氧化铝陶瓷罢了,包装
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简介
职业:福建古杉生物柴油有限公司 - 销售经理
学校:青岛科技大学 - 自动化与电子工程学院
地区:湖南省
个人简介:
无聊的最高境界,开着电脑,按着手机,嚼着零食,望着电视。
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