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化学学科
,
一个小问题,甲醇密度与温度的校正系数?
哪位老师给解答一下
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仪器设备
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工艺技术
,
螺杆压缩机螺杆断裂?
呃,哪家的设备啊?
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仪器设备
,
仪表废旧利用?
仪表属于精密设备,变送器还是就地仪表,准确性都事关设备、系统的稳定、安全运行。因此,废旧仪表由于使用 ... 感谢您的讨论!
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关于蒸汽冷凝器换热的问题?
夹杂的是液态水,证明已经冷凝下来了,不能说冷凝效果不好,原因应该是汽水分离不好,再加上气体流速过高,可以如二楼说的加一个挡液板
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安全环保
,
危化品运输车的后端底部阀门,怎样设置防撞击保护设施。?
底阀上开有环型缺口,撞击后,阀体会分离。从而保证密封。
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油浆上返塔流量的问题?
如果一定要定标准,建议分析回炼油中的灰分,油浆上返塔的量起码应该维持回炼油中不带催化剂。
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一个用CADWrox作的精制管道布置图?
可以把源文件传上来,和大家分享下吗?!
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工艺技术
,
Aspen Plus 设计反应器大小?
使用催化剂,建议你用rcstr,rplug。
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稀里糊涂装好了ASPEN V8?
呵呵呵 恭喜啊
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氯水生产次钠可行吗?
不是直接生产,是用氯水配碱,然后用配得的碱液在吸收氯气做次氯酸钠。
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仪器设备
,
如何估算泵的价格?
泵的价格是可以估算的,但前提是需要大量的接触、积累,以及记住不同类型、不同规格、不同材质、不同生产厂家,时间长了,你就能大概的估算出价位了。
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工艺技术
,
西北化工研究院煤气化工艺专家?
张专家人气很旺啊,呵呵。 看来川友们还是对张专家的多元料浆气化技术感兴趣啊,呵呵。
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安全环保
,
管线吹扫,污水可不可以直排江河湖海?
你去查看环保方面的规范,我想那里面有要求的。
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大连石化要搬迁?
回复 1# webm 这意思还是在大连呗?
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低温甲醇洗工艺,每逢补新鲜甲醇时,净化气硫化氢就有上 ...?
加入的位置在哪里?如果是在甲醇循环槽或热再生塔处,只要工艺操作没有大的波动,不应该出现此现象。
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富德MTO?
据说mto装置计划2015年上半年中交
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化学学科
,
克劳斯工艺图及其介绍?
2.1工艺原理 克劳斯法回收硫的基本反应如下: h2s+1/2o2→s+h2o (1) h2s+3/2o2→so2+h2o (2) 2h2s+so2→3s+2h2o (3) 反应(1)(2)在燃烧室中进行,在温度1150℃-1300℃,压力0.06mpa和严格控制气量的条件下,将硫化氢燃烧成二氧化硫,为催化反应提供(h2s+cs2)/so2为2/1的混合气体。 此气体通过al2o3基触媒,按反应(3)生成单质硫。 2.2流程叙述 来自上游甲醇洗工序的酸性气温度为37.2℃,压力为0.22mpag,经进料管分离罐(v1301)分出挟带液后,按一定比例分成两股,其中一股去h2s燃烧炉(f1301)。该流股经过控制阀后压力降为0.06 mpag进入h2s燃烧炉(f1301),在h2s燃烧炉(f1301)中,酸性气和一定比例的反应空气发生燃烧反应,反应生成so2的和燃烧反应剩余的h2s进一步发生部分克劳斯反应,反应后的酸性气体温度可达800℃以上。高温酸性气随后进入h2s余热回收器(e1301)回收器废热并副产蒸汽,同时将反应生成的单质硫部分冷凝。h2s余热回收器(e1301)一共有四程换热管(pass1~4)回收本工序工艺气的废热,高温酸性气废热的回收是通过其中的第一、二换热管(pass1、pass2)进行的。高温酸性气全部通过pass1后温度降为600℃,然后分成两股,其中一股流经pass2温度进一步降至185℃,然后和未经过pass2的流股混和。通过调整两个流股的比例可使混合后的温度控制在约300℃。混合后的酸性气流股和进料器分离罐(v1301)后未进入h2s燃烧炉(f1301)的旁路酸性气体混合后温度降至230℃、压力0.04mpag进入克劳斯反应器(r1301)一段。在该段床层酸性气中的h2s和so2在催化剂ls-971和ls-300的作用下发生克劳斯反应生成单质硫,h2s的转化率为80%~85%。流出反应器的酸性气体温度约为340℃,经过h2s余热回收器pass3回收器废热后,温度降为175℃,同时绝大部分的单质硫被冷凝下来。为达到克劳斯反应器二段所需的温度,流程中设置了第一再加热器(e1302),酸性气进入该加热器预热到约238℃后进入克劳斯反应器二段继续进行克劳斯反应以回收剩余的硫。在二段反应床中,h2s的转化率约为75%,反应后的酸性气温度约为255℃。经过h2s余热回收器pass4回收该股的废热后,流股的温度降至175℃,其中的单质硫也被大部分冷凝分离。经过第二再加热器预热至230℃后该流股进入反应器三段发生克劳斯反应,此时h2s的转化率约为40%左右。由于经过前面的一、二反应床后,剩余的h2s和so2均已较少,因而反应热不多,故反应后的酸性气体与入口相比,温升不大。该股酸性气体经过最终冷凝器(e1304)进一步冷凝分离其中的单质硫。最终冷凝器(e1304)产生约300kg/h的120℃低压蒸汽,低压蒸汽不便利用而直接排入大气。 克劳斯反应器各段反应生成的熔融硫分别通过第一密封腿(v1302)、第二密封腿(v1303)被统一收集到硫磺池(v1304)中。熔融硫由硫磺泵(p1301a/b)输送至硫磺造粒机(y1301)生产固体硫磺成品。 h2s余热回收器(e1301)副产的0.34mpag低压蒸汽送至界区的低压蒸汽管网。
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一个用CADWrox作的精制管道布置图?
看看是什么样的!
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仪器设备
,
差压变送器偶尔波动?
那孔板的设计密度是“加热状态的”,针对停车保护的工况。一旦到冷吹,实际的操作密度变化了,差压就变了,流量读数也变了。 就算你刻度流量是nm3,kg什么的,差压是由“实际流速”、实际操作密度相关的,所以读数还是“失真”的。 冷吹应该切联锁旁路的吧,只不过看了不舒服。 冷吹的温度变化不大,把上游压力pt引到dcs作个补偿模块。没有pt就输入一个冷吹密度固定补偿,如果密度变化这也没招 。 我记得热吹/冷吹的最大 操作流速 是差不多的。那差压4kpa貌似也太小了。
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CAESAR II膨胀节相关讨论?
普通轴向型,万向型,铰链型等模拟形式都不一样的 多看看
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简介
职业:福建古杉生物柴油有限公司 - 销售经理
学校:青岛科技大学 - 自动化与电子工程学院
地区:湖南省
个人简介:
无聊的最高境界,开着电脑,按着手机,嚼着零食,望着电视。
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