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多级磁力泵跳泵故障分析? 很有这种可能。灌泵不彻底很危险,对磁力泵来说可能造成干磨损坏轴承。查看更多
ASPEN7.3安装时出现的问题,急!? 重装有用吗?好像也不行吧查看更多
开发的虚拟现实版常减压装置OTS,发个简单的截图~? 是我们项目组为中石油某炼油厂开发的查看更多
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再生催化剂循环速率为什么不稳定? 1、可以在增压气聚液器处排凝放放是否有存油,重整产氢纯度毕竟比较低,如果有制氢装置的话最好用制氢psa产氢。 2、一般再生热停后开车时,再生l阀组提升速率的稳定性与停车时间有关系。停车时间越长,提升开始越困难,可能和催化剂在提升管的堆密度变大有关。这时候就需要有人去敲击提升管外壁,松动一下。另外手动频繁改变二次风的量也有一定效果,头几次循环速率波动大可以不用太管,只要保证烧焦区温度峰值不下移过快就可以,待三、四个循环以后稳定了在调整。 3、不知道停车之前的循环速率是否稳定,如果以前一直不稳定,可能闭锁料斗的程序存在问题,需要查查。 另,闭锁料斗的循环不稳定十分危险,另外手动控制一般不可能控制很稳,如果没把握,建议黑烧开车,防止提升速率大幅波动,导致再生器发生异常,产生较大的设备事故。查看更多
煤制油项目,你认为哪个公司最有可能成功? 论坛上某些人的回复实在是荒谬,而且主观臆断性很强,没有事实依据就胡乱说例如“ 就推广而言,神华的难度最大,因为工艺条件比较苛刻。可能还要经过数年或数十年的完善才能形成完善的工艺。 而间接液化显然更具推广行。因此就实际意义而言,更看好间接液化。”。首先不反对你看好间接液化,但你那数十年才能完善的工艺的言论,其依据在那?请你拭目以待,2009年神华的煤直接液化肯定会在2008年运转303小时基础上,实现“安稳长满优”运转,我相信我们自己的实力,自己的孩子只有自己才清楚他有没有毛病。 还有论坛上不断有人说“ 神华的关键工艺采用美国技术,催化剂等技术并不成熟!!! ”真不到这些人说这些话的目的是是什么?依据是什么?是知情人还是顺嘴胡说。神华煤直接液化工艺催化剂技术是相当的成熟,经过首次技术运行证明“863”催化剂性能非常强劲。 有时候感觉在这说这么多也没用,关键得靠成绩说话,事实会证明一切。 另外,就推广而言,神华的难度最大,这个观点我倒是很赞同,直接液化工业生产是资金、技术密集产业,没有钱是玩不起的,因此我一直认为,煤直接液化包括间接液化只要几家大型国有企业搞就可以了,绝对不能一哄而上。至于年产20万吨左右的装置,充其量也就是个中试装置,不可能有什么经济效益。若果说神华煤直接液化装置是航空母舰的话,那些小的间接液化装置充其量也就是个小舢板。查看更多
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方形法兰和圆形法兰? 方法兰有没有具体的标准?图集?不是液压上的方法兰查看更多
物性估算结果出错? 谁说重组分就不能从塔顶出来了 查看更多
我要疯了,原来只复习了一半? 其实我觉得不用复习 拿每年的真题都做一遍 保证基本都会 应该问题不大 全部复习到怎么可能呢 太多了查看更多
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安全漫画( 11.1) 厚此薄彼? 好多企业都是这样,不顾安全,只重视生产和效益,查看更多
请问:换热器属于标准设备吗? 有一些类型的换热器可以是定型产品,一般用在比较固定的工艺流程装置中. 其他都为非标设备,因为具体工艺条件不一样,需要单独进行设计.查看更多
难倒一群人的简单问题 你能答出来吗? 回复 16# 小鸟飞飞 详解可以不妨去看看《大型氨厂合成氨生产工艺》一书。查看更多
电机敞开式轴承润滑脂如何保证润滑良好? 新电机调试期间运行了有半个月。感觉就是电机轴承润滑脂都甩到端盖上去了,轴承腔里都没有了。 不是一台,有好几台都是这样。 查看更多
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请教Q245法兰能否跟L360M管道焊接? 顶一顶,大家帮忙回答下,感激不尽啊查看更多
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介质粘度很大的卧式废料罐现场液位计选什么好呢? 可以考虑用浮筒液位计,上端带就地显示的那种,你的罐搞1.4m应该可以。查看更多
xsteel钢结构建筑? 为什么只有part4?查看更多
煤制油装置已稳定运行72小时? 指望一次完全成功是不可能的 打通流程就是**完成了08年的任务 装置改进和人员进一步磨合是后续工作了查看更多
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小联轴器的找正方法? 可以用链条自制表架结合杠杆百分表使用。查看更多
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泵高人指点适用于以下工况的输送泵? 温度不算高了,氟橡胶耐温180°c以下都安全。 粘度与电机的功率有关,经过计算,电机功率已经放大了,是没问题的。 盘根密封对轴的磨损严重,说明盘根的自润滑性不够,选型有问题。一般的采购随便买点牛油绳就算了,便宜。真正盘根选型是有材质表的。聚四氟乙烯+芳纶+硅油就是输送泥浆类的材质。机修上班时在盘根处加点油,很多客户的维护都是这样做。 这台泵这么小,没必要去特别订做,用隔膜泵最合适。查看更多
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求机电专业的论文? 为什么不自己动笔写哪?我有,但不给你。查看更多
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检修方式和检修人员如何配备? 维修车间设还是不设实际上同企业管理规范程度密切相关,设维修车间最大的好处就是人员集中管理调配,可以降低人员配置、提高维修人员素质等。同生产车间的冲突肯定会有,但只要管理规范,职责分明,人人都有以企业大局为重的观念,冲突必然可以化解。 举个实例:6万吨合成氨厂,维修车间50人,车间人员大部份上白班,同时安排值班(24小时,主要是夜间),值班人员从初期的全厂6人,管理规范后下降为3人,当遇有紧急较大问题时再安排人员。由于白天工作作好了,夜间值班的维修人员多数时候还可以睡班。 如果分至各个生产车间,一般肯定要跟班倒,维修人员50人绝对紧张,而且遇比较大的检修生产车间的操作工肯定要上,其检修效力肯定比不了全由维修工进行检修,此外维修工还可以拖班(故障检修拖延至下个班),当然管理规范了会改善,但总体而言肯定不如设维修车间好。 国外已经有专业化的维修公司,国内目前还少有听闻,其实这肯定是一种发展趋势,本公司的维修车间如果水平高、人员充足了,完全可以对外承接维修任务,最后发展成独立的维修公司。。。。。。查看更多
简介
职业:福建闽海石化有限公司 - 销售
学校:中国石油大学(华东) - 化学化工学院
地区:贵州省
个人简介:一个人看一堆小丑表演。查看更多
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