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仪器设备
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罗茨真空泵和爪型干式真空泵如何配合使用?
理论上应该是可行的 但要看一下你的干式爪型真空泵的性能参数 把干式爪型真空泵设计在后面是不是考虑到 ... 我们是整套购置的,工艺参数提供给厂家,厂家配套来的,现在罗茨泵根据无法使用,故障率极高,现在只使用干泵了。所以怀凝罗茨泵使用环境不能满足要求。
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仪器设备
,
反向法兰结构?
说实话 什么是反法兰? 有反法兰吗?
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化学学科
,
鼓泡器里的油!!!?
谢谢各位高手
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甲醇制烯烃(DMTO)技术最新信息?
等技术成熟了,我公司也上
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说・吧
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补强圈的最高允许工作压力反算问题?
我们单位计算最高允许工作压力,是反算的,等常规计算完毕后,逐步提高sw6中的设计压力,等计算不能通过时,取比刚才输入的压力小一点作为最高允许工作压力。
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大修放在什么时候好?
现在修最好了,价格正好低,要是再晚,可能就不太好了,天也冷了,也快过年了。
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LNG项目设备选型?
卸料臂区域,装车站内区域,工艺区域,公用工程区域,火炬区域,主要设备有:卸料臂-储罐-bog压缩机-scv气化器和ifv气化器-火炬-装车臂等
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刚毕业的学生,在两个月内能用什么方法?培训成能参加化 ...?
多动手、多实践、自学化工基础知识和操作相关的基础知识,跟班期间多跟师傅跑,多学 重要的是:遇到问题先自己动脑筋想想为什么,再和师傅的答案进行比较,这样子成长较快
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禁止煤变油,不知对于甲醇行业有没有影响?
对甲醇基本没有影响。
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仪器设备
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板式塔和填料塔的性能特点?
填料塔与板式塔比较: (1) 生产能力 板式塔与填料塔的液体流动和传质机理不同。板式塔的传质是通过上升气体穿过板上的液层来实现,塔板的开孔率一般占塔截面积的7%~10%;而填料塔的传质是通过上升气体和靠重力沿填料表面下降的液流接触实现。填料塔内件的开孔率通常在50%以上,而填料层的空隙率则超过90%,一般液泛点较高,故单位塔截面积上,填料塔的生产能力一般均高于板式塔。 (2) 分离效率 一般情况下,填料塔具有较高的分离效率。工业上常用填料塔每米理论级为2~8级。而常用的板式塔,每米理论板最多不超过2级。研究表明,在减压、常压和低压(压力小于0.3 mpa)操作下,填料塔的分离效率明显优于板式塔,在高压操作下,板式塔的分离效率略优于填料塔。 (3) 压降 填料塔由于空隙率高,故其压降远小于板式塔。一般情况下,板式塔的每个理论级压降约在0.4~1.1kpa,填料塔约为0.01~0.27 kpa,通常,板式塔压降高于填料塔5倍左右。压降低不仅能降低操作费用,节约能耗,对于精馏过程,可使塔釜温度降低,有利于热敏性物系的分离。 (4) 操作弹性 一般来说,填料本身对气液负荷变化的适应性很大;故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计,特别是液体分布器的设计,因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性。而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的限制,一般操作弹性较小。 (5) 结构、制造及造价等 一般来说,填料塔的结构较板式塔简单,故制造、维修也较为方便,但填料塔的造价通常高于板式塔。 应予指出,填料塔的持液量小于板式塔,持液量大,可使塔的操作平稳,不易引起产品的迅速变化,故板式塔较填料塔更易于操作。板式塔容易实现测线进料和出料,而填料塔对侧线进料和出料等复杂情况不太适合。对于比表面积较大的高性能填料,填料层容易堵塞,故填料塔不宜直接处理有悬浮物或容易聚合的物料。
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#板式塔
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北化机电解槽阴阳极垫片在送电不久后被挤出?
遇到过一次 试运时,电流已经上去,但温度上到82~3度时,操作工未警惕,造成挤坏垫片。。。。。。 首次运行,温度一定要控制住
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储罐呼吸阀是设置在储罐放空管上还是设置在储罐顶上?
设在通气孔上 还要通气孔干嘛 肯定是设在出关顶部的位置
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#呼吸阀
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安全环保
,
大家看看我的SBR工艺如何?
1、三张图全部是平面图,叫法不太正规。 2、排泥管事地埋碳钢管还是一道积泥槽?如果是排泥管,偏向排泥坑部应有一定的坡度,方面维修时清理。 3、这个工艺有污泥回流吗? 4、该工艺除了去除COD还有其它要求吗?这个工艺对COD去除效率还行,其它方面不太好。
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7米焦炉技术交流?
梅钢的新七米焦炉 宽炭化室 500mm宽 2-1串序 而鞍钢 天铁 邯钢 本钢那些都是450mm宽的七米焦炉 采用5-2串序
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化学学科
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工艺技术
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询问micheal加成反应(急问)?
也不一定严格无水 我用的甲苯溶剂没有经过无水处理
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化学学科
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工艺技术
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常用的实验操作(英文)比较完全,很值得一读?
已下载,不错。
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工艺技术
,
二氧化碳气提装置升温钝化新方案?
原帖由 ttlkk 于 2007-10-26 21:42 发表 二氧化碳气提尿素装置高压系统升温钝化传统的方法有三种,这种方法是实际经验积累而成,可以说是第四种方法了。 这个方案算不得新方案,它只是蒸汽+空气升温钝化方案一种特殊形式,蒸汽+空气就是在原co2管线中加入0.6~0.8mpa的空气,同时加入低压蒸汽,系统外通过汽提塔壳侧2.0mpa蒸汽包降压到0.55mpa加热,同时,高压甲铵冷凝器壳侧用0.55mpa蒸汽加热。现在提供的所谓新方案,只是将原来co2管线上将原准备加入的蒸汽改为了高压冲洗水(冷凝液温度一般在90~95度),并将汽提塔壳侧加热蒸汽最终要提到2.0mpa,使得加入的冲洗水汽化成水蒸气,原理一样作用也一样连路径也在一条线上,只是加入点不同,并且耗用了更多的中压蒸汽,排放浪费了更多的冷凝液。并不具备先进性,只是在低压蒸汽量不足(对于尿素厂一般不可能)或低压蒸汽管线临时故障时才有意义,若真是这样,是开不了车的,因为尿素造粒系统需要这样的低压蒸汽。因此,此方案只能算是在特定情况下的临时措施。 [ ]
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大家讨论一下煤制天然气的前途吧?
个人认为前景一般,不如直接考虑媒变油,最好是多研究一下怎样充分利用质量不好的煤,减少排放,降低成本。
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安全环保
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技术求助:氨氮处理问题?
装一套hanovia的uv紫外线杀菌系统就行了,即可分解有机物有可杀菌,价格也便宜!
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CAD中画箭头有简便方法吗?
快速引线比较快 但是多段线我认为是比较好的 而且还可以自己定义尺寸
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简介
职业:福建闽海石化有限公司 - 销售
学校:中国石油大学(华东) - 化学化工学院
地区:贵州省
个人简介:
一个人看一堆小丑表演。
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