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合成塔同平面温差过大，30°左右，有啥好法？ 请教各位合成塔同平面温差过大，30°左右，有啥好法。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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烧嘴冷却水切断阀？各位盖德，切断阀何时打开？遇到什么情况关闭？比如流量多少？压力多少的时候关？事故烧嘴冷却水在和流量还是和压力连锁？多少时打开，什么条件下关闭？能详细剖析下烧嘴冷却水系统吗？谢谢，查看更多 5个回答 . 3人已关注

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伊泰B股上半年净利润同比降31.16％？本文由盖德化工论坛转载自互联网伊泰B股26日晚间发布公告，公司上半年公司实现营业收入127.4亿元，同比增加7.11%；实现归属于上市公司股东净利润14.99亿元，同比下降31.16%。公告显示，报告期内，公司共生产商品煤2227.3万吨，较上年同期增加5.55%；销售煤炭 3315万吨，较上年同期增加13%；准东铁路累计发运煤炭2569万吨，较上年同期增长20.59%，实现净利润3.81亿元，较上年同期增加1.89%。对于净利润出现明显下降，公司表示，上半年，由于国家宏观经济结构转型以及环保制约力度加大，煤炭下游火电、粗钢、水泥等产业增速维持低位。受此影响，煤炭需求增速大幅回落，与此同时进口煤的冲击不减，上半年煤炭价格走势整体低迷，各煤种价格普遍下行，造成净利润下降。一位煤炭行业分析师对大智慧通讯社表示，伊泰煤炭销量出现逆势增长，主要是长期合同的增量，上半年长期合同量1882万吨，较去年增加26.82%，长期合同365元/吨的价格较去年同期降50元/吨。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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加氢反应器的焊接制造？一、概述加氢反应器是炼油化工行业中加氢装置的核心设备，工作条件十分苛刻，要求设备既耐高温 ( 约 400 ~ 450 ℃ ) 、高压 (8 ~ 18MPa) ，还要能抗氢腐蚀，为此，一般选用 Cr-Mo 耐热钢制造壳体，有的选用 1Cr-0.5Mo 或 1 ． 25Cr-0.5Mo-Si ，但更多的选用 2.25Cr-1Mo 钢，为了适应更高温和抗氢性能更苛刻的条件，近年来又研制了 3Cr-1Mo-0.25V 及 2.25Cr-1Mo-0.25V 制造热壁加氢反应器。从结构形式讲，加氢反应器分冷壁加氢反应器和热壁加氢反应器， 20 世纪 60 年代初由于冶炼水平与制造水平有限，加氢反应器多数冷壁结构形式，即在反应器内衬上很厚的大颗粒珍珠岩混凝土保温层以保证反应器壳体的壁温不致过热。 20 世纪 70 年代以后随着技术的不断发展逐渐由冷壁加氢反应器转向热壁加氢反应器。热壁加氢反应器克服了冷壁反应器的不足，内壁不需要衬保温层，具有有效体积利用率高、施工周期短、生产维护方便、安全可靠等特点，因此为世界各国普遍采用并且向大型化发展。二、加氢反应器的焊接现以最典型的加氢用钢 2.25Cr-1Mo 制造的热壁加氢反应器壳体作为焊接实例介绍加氢热壁反应器的焊接。某石化总厂一台直径为Φ 1 800mm ，壁厚δ =108mm ，长度为 30869mm 的热壁加氢反应器，图 10-9 。主壳体包括筒体、封头，全部采用 2.25Cr-1Mo 钢板制造，接管法兰、弯管、直管全部采用 2.25Cr-1Mo 锻件制造，所有部件内壁堆焊双层不锈钢 (309L+347L) 耐蚀层。图 10-9 热壁加氢反应器简图在产品制造前，应按产品技术条件和 JB 4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》进行以下评定： ① 用于筒体纵、环缝埋弧焊工艺评定一项； ② 用于接管法兰环缝、弯管间环缝手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊工艺评定各一项； ③ 用于接管法兰与壳体焊接焊条电弧焊工艺评定一项； ④ 用于筒体内壁带极堆焊工艺评定一项； ⑤ 用于封头内壁带极堆焊工艺评定一项； ⑥ 用于Φ 内 <100mm 的小管径内壁自动钨极氩弧堆焊工艺评定一项； ⑦ 用于弯管内壁自动钨极氩弧焊工艺评定一项； ⑧ 用于Φ 内 ≥ 100mm 接管内壁不锈钢药芯焊丝自动堆焊一项； ⑨ 焊条电弧焊堆焊工艺评定一项；以工艺评定以依据，编制指导产品生产的焊接工艺规程。其主要零部件及主壳体焊接工艺规程如下： 1. 筒体纵、环缝 ① 筒体材料 2.25Cr-1Mo( 钢板 ) ② 焊接位置平焊 ③ 焊接方法窄间隙埋弧自动焊 + 埋弧自动焊 ④ 焊材焊丝： US-521S( 日本神钢 ) Φ 4 。焊剂： PF-200( 日本神钢 ) 。焊条（装配、点焊用）： CMA-106N( 日本神钢 ) Φ 4 或Φ 5 ⑤ 焊接工序焊接坡口 100 ％干磁粉 (MT) 检测 → 预热 ( 预热温度≥ 200 ℃ ) →装配、点焊 → 窄间隙埋弧自动焊 → 焊接外坡口 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 内坡口碳弧气刨并打磨至露出金属光泽 → 内坡口清根部位 100 ％干磁粉 (MT) 检测 → 内坡口埋弧自动焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 后热 (200 ~ 300 ℃× 2h) → 24 h 后无损检测 (100 ％ MT+100 ％ UT+100 ％ RT) 。 ⑥ 焊接参数焊接电流 I=500 ~ 550A ；焊接电压 U=28 ~ 30V ；焊接速度 v=360 ~ 400mm/min 。 2. 接管与法兰焊接 ① 材料 2.25Cr-1Mo( 锻件 ) 。 ② 焊接位置水平转动。 ③ 焊接方法手工钨极氩弧焊打底 + 焊条电弧焊。 ④ 焊材氩弧焊焊丝 TGS-2CM( 日本神钢 ) Φ 2.4 。焊条： CMA-106N( 日本神钢 ) Φ 4 或Φ 5 。 ⑤ 焊接工序焊接坡口 100 ％干磁粉 (MT) 检测 → 预热 ( 预热温度≥ 200 ℃ ) → 装配、点焊 → 手工钨极氩弧焊打底 ( 两层、层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 焊条电弧焊盖面 → 后热 (200 ~ 300 ℃× 2h) → 24 h 后无损检测 (100 ％ MT+100 ％ UT+100 ％ RT) 。 ⑥ 焊接参数 a. 手工钨极氩弧焊电流 I=160 ~ 180A ；电压 U=15 ~ 17V ；速度 v= 80mm/min ；氩气流量 16 ~ 18L/min ；钨极直径 D=2.4mm 。 b. 焊条电弧焊电流 I Φ 4 =170 ~ 190A ；电流 I Φ 5 =190 ~ 210A ；电压 U Φ 4 、Φ 5 =22 ~ 26V ；焊接速度 v Φ 4 =130 ~ 150mm/min ；焊接速度 v Φ 5 =140 ~ 160mm/min 。 3. 接管法兰与封头焊接 ①接管与下封头焊接 a. 材料接管 2.25Cr-1Mo( 钢板 ) ，封头 2.25Cr-1Mo( 钢板 ) 。 b ．焊接位置平焊。 c ．焊接方法双面焊条电弧焊。 d ．焊材材料 CMA-106N( 日本神钢 ) Φ 3.2mm ，Φ 4mm ，Φ 5mm 。 e ．焊接工序焊接坡口 100 ％干磁粉 (MT) 检测 → 预热 ( 预热温度≥ 200 ℃ ) → 装配、点焊 → 外坡口焊条电弧焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ，先用Φ 3.2mm 焊条打 1~2 层底，再用Φ 4mm 焊条焊两层，然后用Φ 5mm 焊条施焊 ) 焊至外坡口 1/3 处 → 内坡口碳弧气刨并打磨至露出金属光泽 → 内坡口清根部位 100 ％干磁粉 (MT) 检测 → 内坡口焊条电弧焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 外坡口焊条电弧焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 后热 (200 ~ 300 ℃ × 2h) → 24 h 后无损检测 (100 ％ MT+100 ％ UT+100 ％ RT) 。 f ．焊接参数电流 I Φ 3.2 =90 ~ 120A ；电流 I Φ 4 =170 ~ 190A ；电流 I Φ 5 =190 ~ 210A ，电压 U Φ 3.2 =20 ~ 24V ；电压 U Φ 4 、Φ 5 =22 ~ 26V ；焊接速度 v Φ 3.2 =100 ~ 120mm/min ；焊接速度 v Φ 4 =130 ~ 150mm/min ；焊接速度 v Φ 5 =140 ~ 160mm/min 。 ② **兰接管与上封头焊接 a. 材料接管 2.25Cr-1Mo( 锻件 ) ，封头 2.25Cr-1Mo( 钢板 ) 。 b ．焊接位置平焊。 c ．焊接方法埋弧自动焊 + 焊条电弧焊。 d ．焊材材料焊丝 US-521S( 日本神钢 ) Φ 4 。焊剂： PF-200( 日本神钢 ) 。焊条： CMA-106N( 日本神钢 ) Φ 4mm ，Φ 5mm 。 e ．焊接工序焊接坡口 100 ％干磁粉 (MT) 检测 → 预热 ( 预热温度≥ 200 ℃ ) → 装配、点焊 → 外坡口埋弧自动焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 内坡口清根部位 100 ％干磁粉 (MT) 检测 → 内坡口焊条电弧焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 内坡口焊条电弧焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 后热 (200 ~ 300 ℃ × 2h) → 24 h 后无损检测 (100 ％ MT+100 ％ UT+100 ％ RT) 。 f ．焊接参数焊条电弧焊电流 I Φ 4 =170 ~ 190A ；电流 I Φ 5 =190 ~ 210A ，；电压 U Φ 4 、Φ 5 =22 ~ 26V ；焊接速度 v Φ 4 =130 ~ 150mm/min ；焊接速度 v Φ 5 =140 ~ 160mm/min 。埋弧自动焊焊接电流 I=500 ~ 550A ；焊接电压 U=28 ~ 30V ；焊接速度 v=360 ~ 400mm/min 。 4. 接管法兰与筒体焊接 ① **兰接管与筒体焊接 a. 材料接管 2.25Cr-1Mo( 锻件 ) ，筒体 2.25Cr-1Mo( 钢板 ) 。 b ．焊接位置平焊。 c ．焊接方法埋弧自动焊 + 焊条电弧焊。 d ．焊材材料焊丝 US-521S( 日本神钢 ) Φ 2.4 。焊剂： PF-200( 日本神钢 ) 。焊条： CMA-106N( 日本神钢 ) Φ 4mm ，Φ 5mm 。 e ．焊接工序焊接坡口 100 ％干磁粉 (MT) 检测 → 预热 ( 预热温度≥ 200 ℃ ) → 装配、点焊 → 外坡口埋弧自动焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ，焊至外坡口 1/3 处 ) → 内坡口碳弧气刨并打磨至露出金属光泽 → 内坡口清根部位 100 ％干磁粉 (MT) 检测 → 内坡口焊条电弧焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 外坡口埋弧自动焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 后热 (200 ~ 300 ℃ × 2h) → 24 h 后无损检测 (100 ％ MT+100 ％ UT+100 ％ RT) 。 f ．焊接参数焊条电弧焊电流 I Φ 4 =170 ~ 190A ；电流 I Φ 5 =190 ~ 210A ，；电压 U Φ 4 、Φ 5 =22 ~ 26V ；焊接速度 v Φ 4 =130 ~ 150mm/min ；焊接速度 v Φ 5 =140 ~ 160mm/min 。埋弧自动焊焊接电流 I=300 ~ 380A ；焊接电压 U=28 ~ 32V ；焊接速度 v=360 ~ 400mm/min 。 ② 小接管法兰与筒体焊接 a. 材料接管 2.25Cr-1Mo( 锻件 ) ，筒体 2.25Cr-1Mo( 钢板 ) 。 b ．焊接位置平焊。 c ．焊接方法双面焊条电弧焊。 d ．焊材材料 CMA-106N( 日本神钢 ) Φ 3.2mm ，Φ 4mm ，Φ 5mm 。 e ．焊接工序焊接坡口 100 ％干磁粉 (MT) 检测 → 预热 ( 预热温度≥ 200 ℃ ) → 装配、点焊 → 外坡口焊条电弧焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ，先用Φ 3.2mm 焊条打 1 ~ 2 层底，再用Φ 4mm 焊条焊两层，然后用Φ 5mm 焊条施焊 ) 焊至外坡口 1/3 处 → 内坡口碳弧气刨并打磨至露出金属光泽 → 内坡口清根部位 100 ％干磁粉 (MT) 检测 → 内坡口焊条电弧焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 外坡口焊条电弧焊 ( 层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 后热 (200 ~ 300 ℃ × 2h) → 24 h 后无损检测 (100 ％ MT+100 ％ UT+100 ％ RT) 。 f ．焊接参数电流 I Φ 3.2 =90 ~ 120A ；电流 I Φ 4 =170 ~ 190A ；电流 I Φ 5 =190 ~ 210A ，电压 U Φ 3.2 =20 ~ 24V ；电压 U Φ 4 、Φ 5 =22 ~ 26V ；焊接速度 v Φ 3.2 =100 ~ 120mm/min ；焊接速度 v Φ 4 =130 ~ 150mm/min ；焊接速度 v Φ 5 =140 ~ 160mm/min 。 5. 90 °弯管间环缝焊接 a. 材料 2.25Cr-1Mo( 锻件 ) 。 b ．焊接位置水平转动。 c ．焊接方法手工钨极氩弧焊 + 焊条电弧焊。 d ．焊材材料见表 10-9 表 10-9 90 °弯管间环缝焊材焊接层焊材焊接层焊材牌号规格 /mm 牌号规格 /mm 基层焊丝 TGS-2CM Φ 2.4 过渡层焊条 E309L Φ 4 焊条 CMA-106N Φ 4 Φ 5 面层焊条 E347L Φ 4 e ．焊接工序焊接坡口 100 ％干磁粉 (MT) 检测 → 预热 ( 预热温度≥ 200 ℃ ) → 装配、点焊 → 手工钨极氩弧焊打底 ( 两层、层间温度 200 ~ 250 ℃ ) → 焊条电弧焊盖面 → 后热 (200 ~ 300 ℃ × 2h) → 24 h 后无损检测 (100 ％ MT+100 ％ UT+100 ％ RT) 。 f ．焊接参数手工钨极氩弧焊焊接电流 I=160 ~ 180A ；焊接电压 U=15 ~ 17V ；焊接速度 v=80mm/min ；氩气流量 16 ~ 18L ／ min ；钨极直径 D=2.4mm 。焊条电弧焊电流 I Φ 4 =170 ~ 190A ；电流 I Φ 5 =190 ~ 210A ，；电压 U Φ 4 、Φ 5 =22 ~ 26V ；焊接速度 v Φ 4 =130 ~ 150mm/min ；焊接速度 v Φ 5 =140 ~ 160mm/min 。 6. 内壁耐蚀层堆焊 ① 封头内壁堆焊 a. 堆焊位置平焊 ( 堆焊时将封头放置于变位机上，堆焊时保证堆焊位置始终处于平焊状态 ) 。 b. 堆焊方法埋弧带极堆焊 c. 堆焊材料见表 10-10 表 10-10 封头内壁耐蚀层堆焊焊材堆焊层焊带牌号规格 /mm 焊带产地焊剂牌号焊剂产地过渡层 309L 50 × 0.4 进口 HJ107 国产面层 347L 50 × 0.4 进口 HJ107Nb 国产注意因封头是曲面，采用 HJ107 、 HJ107Nb 焊剂与同类型进口焊剂相比，其熔深大，使堆焊层结合面不容易产生夹渣，堆焊质量好。 d. 堆焊工序预热封头 ( 预热温度≥ 150 ℃ ) →埋弧带极堆焊过渡层→ 后热 (250 ~ 300 ℃ × 2h) →堆焊层表面着色检查( PT ) →埋弧带极堆焊面层→堆焊层表面着色检查( PT ) →结合面无损检测( UT ) 。 e. 焊接参数干伸长： 15mm 。焊道搭接量： 6mm 。过渡层：电流 I=700 ~ 800A ，电压 U=30 ~ 32V ，焊接速度 v=175mm/min 。盖面层：电流 I=700 ~ 800A ，电压 U=30 ~ 32V ，焊接速度 v=165mm /min 。 ② 筒体内壁堆焊 a. 堆焊位置平焊。 b. 堆焊方法埋弧带极堆焊 ( 也可采用电渣堆焊 ) 。 c. 堆焊材料见表 10-11 表 10-11 筒体内壁耐蚀层堆焊焊材堆焊层焊带牌号规格 /mm 焊带产地焊剂牌号焊剂产地过渡层 309L 75 × 0.4 进口 PFB-1 日本神钢面层 347L 75 × 0.4 进口 PFB-1FK 日本神钢 d. 堆焊工序预热筒体 ( 预热温度≥ 150 ℃ ) →埋弧带极堆焊过渡层→ 后热 (250 ~ 300 ℃ × 2h) →堆焊层表面着色检查( PT ) →埋弧带极堆焊面层(温度 ≤ 100 ℃ ) →堆焊层表面着色检查( PT ) →结合面无损检测( UT ) 。 e. 焊接参数干伸长： 15mm 。焊道搭接量： 5 ~ 10mm 。过渡层：电流 I=950 ~ 1050A ，电压 U=26 ~ 28V ，焊接速度 v=175mm/min 。盖面层：电流 I=950 ~ 1050A ，电压 U=26 ~ 28V ，焊接速度 v=165m m/min 。 ③ 小接管内壁堆焊 a. 材料 2.25Cr-1Mo( 锻件 ) 。 b. 堆焊位置平焊 c ．焊接方法自动钨极氩弧堆焊。 d ．焊材材料见表 10-12 表 10-12 小接管内壁堆焊材料堆焊层焊丝牌号规格 /mm 焊丝产地钨极直径 /mm 保护气体过渡层 309L Φ 1.0 进口 Φ 2.4 Ar 面层 347L Φ 1.0 进口 Φ 2.4 Ar e. 堆焊工序预热接管 ( 预热温度≥ 150 ℃ ) →自动钨极氩弧堆焊过渡层→ 后热 (250 ~ 300 ℃ × 2h) →过渡层可探部位表面着色检查( PT ) →自动钨极氩弧堆焊面层→面层表面可探部位着色检查( PT ) 。 f. 堆焊参数见表 10-13 表 10-13 小接管内壁堆焊参数焊枪摆幅 /mm 氩气流量 L/min 焊接电流 I/A 焊接电压 U/V 送丝速度 mm/min 预气时间 /s 电流上升时间 /s 延时堆焊时间 /s 电流衰减时间 /s 氩气滞后时间 /s 焊枪外侧停留时间 /s 焊枪内侧停留时间 /s 焊枪移动时间 /s 脉冲频率 /s-1 脉冲幅比 /% 基值峰值基值峰值基值峰值 6 12 80 180 9.0 11.3 145 185 4.5 1.5 4.5 10.0 16.5 0.2 0.5 0.3 1.1 78 注 1. 过渡层零件旋转速度： n=v 焊 / π d(r/min) ，其中 v 焊 =100mm/min ， d 为工作半径， mm 。 2. 盖面层焊接时，零件转速比过渡层慢 =0.01 ~ 0.03 r/min 。 ④ 90 °弯管内壁堆焊 a. 材料 2.25Cr-1Mo( 锻件 ) 。 b. 堆焊位置平焊 c ．焊接方法自动钨极氩弧堆焊。 d ．焊材材料见表 10-14 表 10-14 90 °弯管内壁堆焊焊材堆焊层焊丝牌号规格 /mm 焊丝产地钨极直径 /mm 保护气体过渡层 309L Φ 1.0 进口 Φ 2.4 Ar 面层 347L Φ 1.0 进口 Φ 2.4 Ar e. 堆焊工序将 90 °弯管均分割为 3 段 → 预热 30 °弯管 ( 预热温度≥ 150 ℃ ) →自动钨极氩弧堆焊过渡层→ 后热 (250 ~ 300 ℃ × 2h) →堆焊层表面着色检查( PT ) →自动钨极氩弧堆焊面层→堆焊层表面着色检查( PT ) →结合面无损检测( UT ) 。 f. 堆焊参数见表 10-15 表 10-15 小接管内壁堆焊参数焊枪摆幅 /mm 氩气流量 L/min 焊接电流 I/A 焊接电压 U/V 送丝速度 mm/min 预气时间 /s 电流上升时间 /s 延时堆焊时间 /s 电流衰减时间 /s 氩气滞后时间 /s 焊枪外侧停留时间 /s 焊枪内侧停留时间 /s 焊枪移动时间 /s 脉冲频率 /s-1 脉冲幅比 /% 基值峰值基值峰值基值峰值 6~12 12 85 180 9.0 11.3 145 185 4.0 1.5 4.5 10.0 16.5 0.2 0.6 0.3 1.1 78 ⑤ 直管内壁堆焊 a. 材料 2.25Cr-1Mo( 锻件 ) 。 b. 堆焊位置平焊 c ．焊接方法自动药芯焊丝 CO 2 气体保护堆焊。 d ．焊材材料见表 10-16 表 10-16 直管内壁堆焊焊材堆焊层焊丝牌号规格 /mm 焊丝产地保护气体过渡层 WELFCW309L Φ 1.6 进口 CO2 面层 WELFCW347L Φ 1.6 进口 CO2 e. 堆焊工序预热直管 ( 预热温度≥ 150 ℃ ) → 自动药芯焊丝 CO 2 气体保护堆焊过渡层→ 后热 (250 ~ 300 ℃ × 2h) →堆焊层表面着色检查( PT ) → 自动药芯焊丝 CO 2 气体保护堆焊面层(温度 ≤ 100 ℃ ) 温度→堆焊层表面着色检查( PT ) →结合面无损检测( UT ) 。 f. 焊接参数电流 I=220 ~ 230A ，电压 U=32 ~ 33V ，焊接速度 v=230mm/min 。干伸长： 16mm 。保护气体：纯 CO 2 。气体流量： 15-18L/min 。 ⑥ 焊条电弧焊堆焊加氢反应器内壁某些部位（如总装环缝内壁、弯管环缝内壁等）不能采用自动堆焊，可采用焊条电弧焊进行堆焊。堆焊工序：预热堆焊部件 ( 预热温度≥ 150 ℃ ) → 焊条电弧焊堆焊过渡层→ 后热 (250 ~ 300 ℃× 2h) →堆焊层表面着色检查( PT ) → 焊条电弧焊堆焊面层→堆焊层表面着色检查( PT ) →结合面无损检测( UT ) 。堆焊材料及焊接参数见表 10-17 表 10-17 焊条电弧焊堆焊材料及焊接参数堆焊层焊条牌号规格 /mm 焊接电流 /A 焊接电压 /V 焊接速度 (mm/min) 过渡层 309L Φ 4 130-150 22-28 150-180 面层 347L Φ 4 130-150 22-28 150-180 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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电镀废水预处理后进入生化池该注意哪些指标？公司现在要更改废水处理工艺，铬、镍废水预处理重金属达标01mg/L后，打算用生化池来降低COD，预处理的废水进生化池之前，应该注意哪些方面的哪些指标呢？请各位前辈不吝指教！查看更多 2个回答 . 1人已关注

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煤气发生炉底喷火怎么回事? 我厂煤气发生炉底发生喷火事故？是什么原因？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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煤气燃值如何计算？ 请哪位武林高手给解答:煤气燃值如何计算?公式及气体成分?查看更多 4个回答 . 5人已关注

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国际油价下跌利与弊：利好原油增储，油企利润受压？本文由盖德化工论坛转载自互联网 2 21世纪宏观研究院分析师王秀强　　今年下半年以来，国际原油价格一路下跌，WTI、布伦特原油期货价格由100美元/桶以上，跌至60美元/桶左右，累计下跌40美元/桶，创下2009年以来的最低价格。在其背后是全球经济分化、石油需求下降、OPEC原油不减产、地缘政治博弈、金融投机等多重因素。　　石油是工业的血液。对制造业大国中国而言，油价下跌降低工业成本、减少石油进口支出。受益于此，国内输入性通胀压力得到缓解，原油增储和成品油税费改革迎来好契机。　　但与此同时，应该谨防输入性通缩蔓延，重视油价下降对石油行业利润的冲击，及对新能源等替代行业的负面效应。　　制造业成本下降，盈利能力增强　　从宏观经济层面看，国际原油价格下降，国内能源原材料价格下降，首先降低了工业企业和物流企业成本，企业盈利能力增强；同时与油价相关的汽车消费、化工产品支出降低，增强普通居民的消费能力。　　对于传统汽车制造工业，以及高铁、核电等高新装备制造产业而言，油价下降为企业降低成本，为进一步拓展市场打下基础。以美国为例，得益于油价大跌，消费者用车成本下降，汽车企业生产成本降低，美国境内皮卡SUV销量大增。实际上，在此轮油价下跌之前，美国页岩气革命推动其国内能源价格降低，已经带动了美国制造业生产线的回归，同时，低廉的能源价格也增强了美国制造业产品在国际市场上的竞争力　　目前，发改委推出信息电网油气等重大网络工程、清洁能源、交通、油气及矿产资源保障工程等“7个重大工程包”，油气管网、核电装备、电力装备在列。在国际油价下行的空间内，以装备制造为主的行业发展空间将继续扩大。　　此外，航空、航运、汽车运输等产业物流成本明显下降，油价下降也为现代服务业发展提供机会。　　石油企业利润大减，国资委考核有压力　　对于石油生产者来说，油价下跌意味着石油勘探开发、油品销售利润减少，化工产品亏损的局面将扩大。　　一方面国内成品油消费趋缓库存偏高，油价年内连续十次下调，汽油累计下调1910元/吨，柴油累计下调2075元/吨。随着国际油价不断下降，企业库存价值正在大幅降低，中石油、中石化压力加大。　　另一方面，从上游勘探开发板块看，在高油价背景下盈利能力强，高难度油气勘探开发项目有投资开发动力。油价大幅下降，石油企业不得不在维持现有投资状况下，调整投资计划。　　按照国际油价每下降1美元/桶一吨原油价值缩水7.1美元来测算；2013年国内原油产量2.09亿吨，石油企业营业收入将同步减少14.8亿美元。截至目前，国际原油价格已有40美元/桶的下降空间，石油开发企业营业收入和利润将大幅减少，中石油、中石化、中海油三大央企面临国资委考核压力也加大。　　此外，国际油价下降将影响国内企业海外投资资源项目的积极性。近年来，中国国有石油企业、民营企业大幅涉足海外项目投资。随着油价下降，21世纪宏观研究院认为，企业需要重新评价项目开发的经济性，同时谨防国外已开发项目出现违约。　　新能源、煤化工等　　石油替代产业受负面冲击　　受油价下降影响，国内光伏、风电、生物质油、煤制油等替代产业将受到负面冲击。目前，国内新能源产业在能源生产和消费中所占比例偏小，风电、光伏对政府补贴依赖性大，与石油、煤炭相比不具备成本优势。　　在油价下降的背景下，21世纪宏观研究院预计消费者对新能源追捧的积极性将受影响，倾向于依靠便宜的煤炭、石油作为动力；对于投资者而言，风电、光伏的投资热情也将打折扣。在这样的生态下，国家所倡导的节能优先、绿色低碳的战略，以及非化石能源20%占比的战略，需要强有力的方案来执行。　　从能源产业发展历程看，油价的高低与新能源、煤制油等替代产业呈现正相关，尤其是在石油危机、油荒出现时，能源替代产业迎来发展高峰期。再以煤制油为例，国际油价回落到60美元/桶以下，煤制油产业将不具备盈利条件。在当前全球经济分化的格局下，油价下跌可能使资金从新能源等行业撤退。　　同时，低油价可能会带来全社会对石油消费的增加，使高耗能产业获得复苏的机会，不利于产业机构和能源消费结构调整，也不利于节能减排和生态治理。　　国内石油增储好时机，加紧建设储备设施　　对于原油进口国而言，国际油价大幅下降是增加石油战略储备的一个好时机。在汇率不变的情况下，可以节省大额外汇支出。　　中国海关数据显示，2013年中国累计进口原油2.82亿吨，同比增长4.03%，原油对外依存度接近60%。按一桶原油价格下降10美元测算，进口一亿吨原油（1吨约等于7桶）减少外汇支出70亿美元，全年可减少进口支出在千亿元人民币以上。　　21世纪宏观研究院认为，中国在油价下跌的情况下，应逢低加大原油进口，增加战略储备量，尽早实现90天储备。未来的油价上涨时，可启动石油战略储备来减少对石油供应的冲击。而当务之急，是加大国家石油储备设施的建设，调度国有企业和民间资本增加石油储备的积极性。　　国务院刚刚公布的《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》提出，到2020年基本形成比较完善的能源安全保障体系，能源储备应急体系基本建成。2020年前，扩大石油储备规模。建成国家石油储备二期工程，启动三期工程，鼓励民间资本参与储备建设，建立企业义务储备，鼓励发展商业储备。　　成品油费税调整契机，财政增收超千亿　　国际油价下降，为国内成品油价格机制进一步理顺提供契机，也是国家财政增收的机会。　　12月12日，财政部、国税总局发布《关于进一步提高成品油消费税的通知》，汽油消费税单位税额由1.12元/升提高到1.4元/升，柴油消费税单位税额由0.94元/升提高到1.1元/升。　　在此前的11月28日，汽柴油等消费税已经调高一次。两轮消费税调整后，汽油消费税单位税额上涨0.4元/升，涨幅高达40%；柴油单位税额上涨0.3元/升，涨幅为37.5%。成品油消费税两次上调，相当于抵消国内汽柴油725元/吨、460元/吨的下降空间。　　目前，我国成品油价格中除消费税外，还包含17%的增值税，这一税种在成品油从生产到消费所有增值环节征收。由于我国成品油消费税是价内税，是增值税的税基，因此对消费税要计缴增值税，重复征收。此外，成品油价格中还包含以消费税和增值税为税基的7%的城建税、3%的教育费附加以及2%的地方教育费附加。　　以北京地区92号汽油价格为6.63元/升测算，每升汽油中所含增值税 0.963元，消费税1.4元，城建税 0.165元，教育费附加 0.071元，地方教育附加 0.047元，合计2.646元，税费总额占油价比重为39.9%。　　根据国家财政部文件说明，近期两次调整消费税目的是进一步加大力度，遏制大气污染、促进资源节约和推动绿色发展。政策调整提税与降价同步实施，兼顾居民和下游企业等承受能力。提高成品油消费税的新增收入，将继续统筹用于治理环境污染、促进节约能源、鼓励新能源汽车发展。　　根据《中国能源统计年鉴2013》数据，2013年国内汽油消费量9340万吨，柴油消费量为17100万吨，据此测算两次上调成品油消费税税额将增加财政收入1163亿元。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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多晶硅价暴跌资金链断裂温州光伏企业垂死挣扎？多晶硅价暴跌资金链断裂温州光伏企业垂死挣扎2011年10月20日11:44中国新能源网据港媒报道，浙江省温州“高利贷”危机受全城高度注视，经深入剖析后，发现资金断裂企业集中于盲目扩张及资金集中的行业，除房地产外，近年高速发展的太阳能产业亦是主要“受害者”，占当地资金断裂企业总数高达80%。分析员认为，由于太阳能项目80%资金来自融资，故太阳能产业链将掀起倒闭潮。温州民企龙头青山钢管负责人李永明表示，08年市政府大力推广新能源产业优惠政策，当地很多企业负责人远赴欧洲考察太阳能，加上当地货币政策宽松，财政状况相对较好的制造业都能取得银行贷款，于是太阳能产业链全面扩张，太阳能是典型的资金及技术密集产业，故企业在政策收紧时很难获银行贷款，惟有转向民间“高利贷”。势掀中小企倒闭潮不过，被视为太阳能产业“老板”的欧洲，今年削减太阳能补贴，以致欧洲定单大减，加上多晶硅价格今年辗转向下，过去两周内地多晶硅价更暴跌35.1%，整条太阳能产业链价格亦跟随走低。业界相信，大部份中小企将因严重亏损而相继倒闭。内地多晶硅材料制备技术国家工程实验室主任严大洲称，目前中国约有40家多晶硅生产企业，当中一线企业生产成本每公斤约22至35美元，中小企则为40至45美元，若多晶硅价格跌至35美元，能幸存的企业只有5至6家。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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简介

职业：福建申远新材料有限公司 - 设备维修

学校：聊城大学 - 化学化工学院

地区：云南省

个人简介：无聊的生活成了我年轻放肆的资本，白天黑夜的扭曲也成了我活动的习性。查看更多

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