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精馏塔停车后成负压状态对塔器有哪些影响? 最大的问题是外界空气进入塔内，还有法兰密封处由内部受压转为负压，变化较大，导致密封处泄漏查看更多 4个回答 . 1人已关注

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安装完CAESAR II2014后，无法安装SPLM？各位大神，小弟按照教程安装完CAESAR II 2014后，再安装SPLM时无法安装，到那个点“DISPLAY”弹一个PDF文档出来，然后点YES，再选LICENSE MACHINE。但是我的电脑点了DISPLAY后，直接FINISH了，开始里面也没有这个程序，怎么回事？我的电脑是WIN 7 旗舰版32位，求各位大神指点迷津，不甚感激查看更多 0个回答 . 1人已关注

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求硫回收装置提高硫回收率论文或QC方案？选择性催化氧化硫回收新工艺在煤化工领域的应用摘要：传统的选择性催化氧化硫回收工艺在煤化工中主要应用于克劳斯尾气的硫回收，典型代表为超级/超优克劳斯工艺，本文阐述一种新型的选择性催化氧化硫回收工艺及催化剂，可以用于解决现克劳斯或超级克劳斯在煤化工应用过程中的尾气硫含量排放超标问题，可作为煤化工另一种硫回收工艺供用户选择。关键词：选择性催化氧化硫回收克劳斯煤化工 1 背景最近几年我国煤化工领域迎来了一个快速发展时期，煤化工装置净化产生的酸性气中（如来自低温甲醇洗）含硫约 20~30% ，对于这部分气体的硫回收，国内现一般采用超级克劳斯( superclaus )工艺进行硫磺回收。超级/超优克劳斯硫回收技术在天然气和炼油领域有着广泛应用，但应用在煤化工领域存在硫磺回收规模偏小、酸性气体浓度偏低、组成复杂、硫含量不稳定等问题，造成超级/超优克劳斯在煤化工应用中普遍尾气硫含量排放超标。本文介绍一种新型的选择性氧化催化剂及硫回收工艺，对酸性气中的 H2S 进行催化氧化，通过新型催化剂及反应器技术控制反应温度，达到降低 SO2 生成、提高总硫收率≥ 99.8% 。 2 煤化工传统硫回收工艺传统克劳斯反应[1][2]是个热力学平衡反应，受反应温度下硫露点的限制，即使采用 3 级转化，硫回收率也仅为 98% 左右。随着对环境质量的要求愈来愈严格，尾气硫含量已经达不到排放标准。因此种类繁多的尾气处理工艺被开发出来。目前工业应用比较多的为超级克劳斯法( SuperClaus )。 2.1 超级 / 超优克劳斯法 [3] 长期以来，人们对提高克劳斯反应的硫回收率进行了大量研究，但并未取得重大突破，主要制约因素如下： (1) 克劳斯反应是可逆反应转化率受反应温度下热力学平衡的限制。 (2) 克劳斯反应过程中生成的大量水分难以从过程气中分离，而过程气中的 H2S 浓度又不断下降，这样更限制了平衡向生成硫的方向移动。 . (3) 在克劳斯装置的热反应段生成一定量的有机硫化合物 (COS 、 CS2) 等，它们不与 SO2 发生克劳斯反应。 (4) 克劳斯反应要求严格控制过程气中 H2S/SO2 的比例，导致整个过程的控制困难。针对上述问题，原荷兰 (Comprimo) 公司成功开发了超级克劳斯法 (SuperClaus) 。该法二级转化器以前的部分和常规克劳斯相同，但在三级转换器中放置了特殊的选择性催化氧化催化剂，主要由动力学控制，另一个特点即不再要求 H2S/SO2 为 2 ，只要求 H2S 过剩。总硫回收率可达 99% ，如在三级转换器前增加一个加氢反应器，其总硫回收率可达 99.5% 。投资消耗均比较低，然而该法的反应器采用绝热式反应器，且该催化剂的活性温度范围较窄，因此克劳斯二级出口 H2S 的浓度必须 <3% ，只能作为尾气处理的一种手段。 2.2 其他硫回收方法 Clinsulf-ssp 工艺是由联邦德国 Linde A.G 开发的一种使用内冷式转化器的硫回收工艺，其催化剂采用常规的克劳斯催化剂。其他尾气处理方法还有亚露点 (MCRC ， sulfreen) 法、氧化吸收法、液相直接氧化法 (ADA 、 PDS) 等。 3 新型硫回收工艺目前一般都采用克劳斯法 + 尾气处理来回收单质硫，从而达到硫排放标准。应该指出，工业上进行工艺流程选择时，关键的影响因素是燃烧炉的温度。工业实践业已证明燃烧炉运行的最低温度通常不能低于 930 ℃。当酸气中 H 2 S 的含量低于 20% 时燃烧炉火焰已经不稳定。可以说当酸气中 H 2 S 含量为 10%~20% 时，目前并没有较适合的工艺。由此淄博盖德公司和林达公司开发出了新型硫回收工艺，该工艺由于合成机理与传统克劳斯反应不一样，不需要燃烧炉来生成 SO 2，工艺流程比典型的超优克劳斯流程简单，且由于催化剂温区范围宽，起活温度低，总硫收率可提高至 99.8% 以上。选择性催化氧化硫回收与超级克劳斯技术最后一级氧化段工艺原理相同[4]，含 H 2 S 气体与空气混合在以γ- Al 2 O 3为载体的Fe-Cr基催化剂上进行 H 2 S 的直接氧化，化学反应式： H 2 S 直接氧化是一个强放热反应，1% H2S转化为硫的反应热导致的温升约70℃，因此反应温度必须予以控制，一方面防止超温而使催化剂失活，另一方面过高温度会增加 SO 2生成，造成总硫收率降低，尾气硫排放超标。新型的选择性氧化催化剂起活温度仅130℃，为反应过程降低 SO 2生成创造了有利条件，反应器采用水冷移热式，传热效果好，能放宽 H 2 S 进口含量，减少反应级数。 3.1 工艺流程流程说明：酸性气体经切断阀进入本装置区，若本装置处于停车状态则切断阀关闭通过副线阀直接放空。进入装置的酸性气先经过鼓风机加压后经过酸性气分离器，然后与空气鼓风机来的空气混合后进入混合气预热器被加热至 130 ℃以上，进入第一氧化反应器，进入反应器的气体经催化剂床层进行反应，反应热由在催化剂内的水冷却管移出，并在汽包内副产中压蒸汽。反应的气体约 250 ℃左右进入混合气预热器，经过降温到约 160 ℃，再进入硫冷凝器，高温气体在冷凝器壳程产生低压蒸汽去管网（通过控制低压蒸汽压力来控制冷凝温度，既要把出口气体中的硫冷凝下来，又不能低于硫的凝固点而造成硫堵），出硫冷凝器的酸性气直接进入硫雾沫分离器，气体中夹带的硫雾沫在除沫网中被分离下来，进入硫固化装置。经过分离后的混合气还含有约 3.2 ％的 H 2 S 和有机硫，需要经过加氢反应器，使微量的 SO 2和有机硫加氢转换为 H 2 S 。在混合气内补入 H 2，并经过加氢预热器预热到～ 280 ℃，再经过电加热器加热到 300 ℃以上，进入加氢反应器内进行加氢反应。加氢反应后的气体 H 2 S 含量约为 5.0 ％。出口温度～ 300 ℃，回收热量后温度～ 150 ℃，补入过量空气， H 2 S 浓度将为 4.3 ％左右，再经过预热器预热到 150 ℃，进入第二氧化反应器，进行深度氧化反应。反应后的气体经过预热气和硫磺冷凝器回收热量后，直接进入硫雾沫分离器，气体中夹带的硫雾沫在除沫网中被分离下来，进入硫固化装置。净化合格后的气体经洗涤塔洗涤后放空。 3.2 工艺特点该工艺关键在于采用了林达专利技术的内冷反应器以及较宽活性温度范围的选择性氧化催化剂。二段氧化反应器均采用选择性氧化法，因此其出口 H 2 S 浓度不受热力学平衡影响，总硫回收率可达 99.8% 。该反应方程如下：酸气中 H 2 S 浓度范围在 0%~25% 左右时可一次性通过，当 H 2 S 浓度大于 25% 时可通过部分气体循环来降低进第一氧化反应器 H 2 S 的浓度。 3.3 H2S 合成反应器 H2S 反应器采用卧式水冷反应器 [5] ，该反应器在甲醇技术领域已得到广泛使用，现在用来硫磺回收，因此在设计和结构上不存在其他问题。选择性氧化催化剂装在管外，气体在卧式水冷反应器里进行选择氧化反应，产生的热量通过与管内水进行换热，生产蒸汽，卧式反应器床层压降低，易于大型化。卧式水冷反应器内设横向换热水管，热水在管内强制循环移出反应热，管外催化剂中气体由上到下与换热管错流换热，这就达到了强化反应过程中的传热和实现反应气的均匀分布，最大限度缩小了管壁效应造成的温度和浓度分布不均匀性对反应的影响，为催化剂创造了最佳生产条件，并防止催化剂层过热失活。触媒从上部分装入，触媒可自卸。反应器具有如下优点： (1) ICI 通过有限元比较分析表明：管内水冷、管外气体采取横向流动，增加传热系数，在同等移热量条件下所需换热面积小。 (2) 布管数、比冷面积大，加大移热能力。 (3) 换热管采用列管排列，管子布置紧凑，换热面积大，移热能力大，从而实现催化剂层温差小、均温，提高催化剂效率，扩大使用温区范围。 (4) 催化剂层高度及总容积等均可调节，灵活性大，易通过加大触媒床长度提高合成塔生产能力。 3.4 H2S 选择性氧化催化剂 [6] 催化剂采用选择性氧化催化剂，其他类型的选择性氧化催化剂目前有很多，比如 Selectox33 催化剂、超级克劳斯催化剂等，但都存在一些不足的地方，使得催化剂适用条件有限，而新型硫回收工艺所采用的催化剂均克服了这些问题。该工艺采用的硫回收催化剂特点如下： (1) 水分对 H2S 转化为单质硫的转化率几乎无影响。 (2) 过量的空气不会使 H2S 或 S 氧化为 SO2 。 (3) 催化剂活性温度范围宽，活性温度区间为 130 ℃ ~ 240 ℃，起活温度低。 (4) H2S 转化率高，反应不受热力学平衡控制。 4 工艺方案比较针对 H2S 浓度在 0%~25% 范围内各工艺，在设备、投资等方面进行了比较，见下表：工艺类型 H2S 浓度要求总硫回收率技术来源主要设备（台）相对投资备注三级克劳斯 >20% 98% 国内克劳斯转化器 3 台 100% 超优克劳斯 2%~15% 99.5% 国外克劳斯转化器 2 台加氢反应器 1 台超优克劳斯反应器 1 台 130% Clinsulf-ssp 1%~20% 99.6% 国外内冷式反应器 2 台 130% 副产蒸汽可作为克劳斯尾气处理工艺新型硫回收工艺 0~25% ( 更高浓度可采取尾气循环 ) 99.8% 国内内冷式反应器 2 台加氢反应器 1 台 120% 副产蒸汽可作为克劳斯尾气处理工艺 5 结论低浓度 H2S 气体主要来源于低硫天然气、炼厂气、合成气等。随着各个国家对硫排放浓度的要求越来越严格，常规克劳斯 + 尾气处理的方法无论在设备投资还是运行费用上都相对较大，在实际工业装置中 H2S 浓度在 10%~20% 范围内，都运行的不是很好，鉴于此，新开发的新型硫回收工艺，弥补了该浓度范围内其他工艺的不足。无论是从工艺性能还是从投资费用上来看，该新型硫回收工艺均已达到了国际先进水平，其亦可作为克劳斯尾气处理单元，仅需一个加氢反应器和一个选择性氧化反应器就可使总硫回收率达到 99.8% 。因此，该新型硫回收工艺在煤化工低浓度 H2S 回收方面有着广阔的市场前景。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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硫回收油类处理？ 在硫回收中，酸性气体中NH3和HCN类不进行处理，会造成装置的腐蚀及堵塞，催化剂失效，该对他如何处理查看更多 3个回答 . 1人已关注

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物料加热蒸汽消耗量？本人设计一个烘房，为了是在北方冬季把桶装物料加温，让物料的粘度下降，要求把温度加热到60度，加热介质为10公斤蒸汽，由于暖通师傅最近出差，我是按计算油罐加热盘管的计算，基本数据如下：加热物料数量：10吨初始温度：0度要求温度：60度物料加热时间《10小时加热介质：10公斤蒸汽房子是砖混结构体积是：8米长 6.5米宽 4.2米高计算出来热消耗量为：36。5千瓦请各位暖通师傅和达人帮忙计算下我会积极评分，感谢你的关注。多参与才会有收获！谢谢查看更多 5个回答 . 2人已关注

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NaBH4溶液储存与运输？ 配好的硼氢化钠碱溶液需要怎样才能安全长途运输？我配好的溶液装到塑料桶后，桶会鼓包。看起来很危险，好像要爆炸一样查看更多 8个回答 . 3人已关注

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紧急求助，刚刚发生的问题？我厂有一台燃气轮机用于去驱动离心压缩机，双轴式，刚刚在工艺未有变化时，离心压缩机和燃气透平的转速突然上升，燃烧温度（T3）也上升，此时为了使压缩机转速能够降到设定值，系统自动降低供给燃气透平的燃料量，但是转速及燃烧温度仍然继续上升，当燃料量降了约50%时，转速恢复至正常，此状态维持了约10秒后，燃烧室熄火，机组跳车。这里我有一个最大的疑惑就是：燃料量在大幅减少，但是机组转速及燃气温度却可以上升，这里可以肯定工艺没有降负荷。有没有什么理论可以解释这种现象？求助高手！查看更多 11个回答 . 2人已关注

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美国标准公司的加氢催化剂？想向各位大侠咨询一下美国标准公司的NiW/Zeolyst（不知道牌号）和C-424[wiki] 催化剂 [/wiki]在国内炼油企业的应用情况以及大概价位！另，问一个较弱智的问题，美国标准催化剂公司的催化剂在国内哪里能买到？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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小煤浆泵的的启动顺序? 1.确认小槽液位达到30% 2.打开高位油箱的排气阀（小红阀） 3.关闭小槽底部冲洗水两道阀 4.确认出入口导淋关闭，取样点关闭，确认出口阀打开，回流阀和冲洗水阀关闭 5.打开小槽底部柱塞阀 6.启动泵，低转速请问这操作有问题么...查看更多 4个回答 . 4人已关注

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求助：断路器脱扣电流值Ir和极限分断能力Icu各表示什么 ...？ 求助：断路器脱扣电流值Ir和极限分断能力Icu各表示什么意思极限分断能力Icu数值很大，有什么作用呢？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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SH/T 3532-2005 石油化工换热设备施工及验收规范？ SH3532-2005-T 石油化工换热设备施工及验收规范查看更多 1个回答 . 5人已关注

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过滤设备请教？我现在处理的一种反应悬浮液，含固量为0.2%左右，总量24小时要处理6吨，原来用微孔过滤器在处理，因为处理量很大，处理到一定的时候就很难过滤了，因为料液中有一种叫磷酸脂盐的物质，粘性很大，在过滤棒上累积到一定量的时候就很难过滤了，严重的影响到了生产的连续性，请教各位前辈有什么好的方法和合适的设备可以借鉴。查看更多 17个回答 . 4人已关注

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请高手用HTRI 核算下换热面积，具体参数如下？材质要求按：管式换热器换热管应采用钛管，管板采用钛复合板，壳体采用不锈钢 SS304 具体的要求如下，下面表格中请填完整，烦请报价，并填完整下列的表格。谢谢。 1.1.1 管式换热器 1 ）管式换热器利用主厂房来的蒸汽加热海水，将海水温度提高至 20 ℃以上，使后续工艺能不受低温影响，并保证一级反渗透的运行温度不低于设计温度（按 15 ℃考虑），室外管道及室内蒸汽管道应采取适当的保温措施。 2 ）加热汽源由辅助蒸汽系统供应，参数暂定为 1.4** ， 300-330 ℃，如需进行减压时，应设置相应减压装置。 3 ）加热器采用加热速度快、热效率高、不易结垢和泄漏的加热器，且无气锤产生，设备内部无任何活动部件。 5 ）应采取相应的降噪措施保证设备正常运行噪音小于 80dB 。 6 ）蒸汽管路入口应配供控制可靠、动作灵活的气动调节阀，阀门和执行机构应选用进口产品，一旦失去气源，阀门关闭。气动调节阀应配置定位器、信号反馈装置和空气过滤器等必要的附件。十二管式换热器　　 1 型式　 U 型管式表面换热器 2 数量台 2 3 来水流量 m3/h 444 4 来水温度 ℃ 8 5 来水压力 ** 0.2 6 加热温度 ℃ 20 7 蒸汽压力 ** 1.4 8 蒸汽温度 ℃ 300-330 9 蒸汽流量 m3/h 　 10 换热面积 m2 　 11 板片材质　 12 外壳材质　　 304 13 制造商　　投标方可推荐生产厂家　　　　查看更多 7个回答 . 1人已关注

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capping讲催化剂是什么意思? capping-在这里应有帽状物或不齐整之意，在催化剂加工成型过程中可能出现的异常现象。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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有那位知道多聚磷酸除了做氧氟沙星、氟甲喹、酮替芬，还 ...？ < >有那位知道多聚磷酸除了做氧氟沙星、氟甲喹、酮替芬，还可以用在哪些方面？</P> < >很急！！！</P>查看更多 4个回答 . 2人已关注

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关于FCC烟气脱硫belco公司EDV技术？ 请问谁知道美国belco公司的EDV烟气脱硫技术在中国申请专利了吗？专利号多少？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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求：轻烃水蒸气制氢转化炉炉管专业检测队伍？关于设备及管道的检测一般找当地的质量技术监督局下属的锅炉压力容器检验所，因为他们有这些队伍的情况，另外出检测报告只有他们具有法律效力。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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空压机出口单向阀？螺杆空压机（阿特拉斯）出口单向阀去掉的话，对系统有什么影响？原先有单向阀的时候，因为用户用气很小，如果自动加卸载的话经常超压停机，所以采用手动卸载，把管网压力打到指定压力，再卸掉空压机压力。等压力降到一定数值，再按自动加载然后又手动卸载如此循环。现在把出口单向阀去掉了，就实现了自动加卸载，这是什么原理？查看更多 10个回答 . 3人已关注

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项目中，高炉含铁较高，要清洗，求一实验方案？ 项目中，高炉含铁较高，要清洗，求一实验方案查看更多 0个回答 . 2人已关注

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简介

职业：福建申远新材料有限公司 - 设备维修

学校：聊城大学 - 化学化工学院

地区：云南省

个人简介：无聊的生活成了我年轻放肆的资本，白天黑夜的扭曲也成了我活动的习性。查看更多

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