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什么是固定管板式换热器? 管箱、壳体、浮头盖、管壳程进出口接管、法兰、固定管板、活动管板、小浮头（小锅）、管束、折流板等。查看更多

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工艺技术

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印染厂的污水处理有没有好办法？我现在所在污水站主要处理印染废水，前段时间cod150左右，最近突然升高到200，超过排放标准，采用初沉+水解酸化+好氧+二沉+混凝沉淀+达标排放，初沉用液碱+硫酸亚铁+pac，进水cod2500左右，好氧、二沉出水在300左右，混凝沉淀先采用聚铁+液碱，先混凝沉淀处理效果不佳，准备改用硫酸亚铁+液碱可以吗？做过小试，325cod，用硫酸亚铁+液碱可以降到150左右，请各位云友都来指点一下，谢谢！！！？ 小试效果要比聚铁好，其他的也没什么好方法了查看更多

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艾默生高准质量流量计核心处理器这几种大家见过吗？目前见过有三种，700系列，800系列，2200s系列，不知还有别的型号吗? 我一般用两个9V电池一般15V就可以，一般最大也就10W，也就是说1A的足够。尽量不要用24V的。查看更多

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280度过热蒸汽通过减温变成160度饱和蒸汽，如何计算多产生多少汽？请教一下：流速50t/h,280度过热蒸汽通过减温变成160度饱和蒸汽，如何计算多产生多少饱和蒸汽？能否按一吨减温水一吨汽计算吗？有没有计算公式? 煤制天然气项目较之煤制烯烃、煤制油、煤制甲醇等稍显低落，投资造成的成本高和运输问题直接影响下一步扩建，看来前景不是很乐观。查看更多

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双法兰变送器的问题双法兰变送器是如何通过测量压力，来测出流量液位的。这个是怎么区分的？是在中控那边进行转换的吗？我看现场测流量，压力，液位，用的都是同一种变送器。？利用压强公式△P=ρgh计算??双法兰变送器可以测得△P的大小，以液位测量为例，知道介质密度ρ??重力加速度g 就可以知道介质高度了。当然变送器一般会输出4-20mA的信号，接入DCS再对应相应的量程，就可以知道现场液位了查看更多

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裂解参数之裂解原料中的其它杂质及危害？裂解原料中其它一些杂质的影响如下: (1)氯引起对流段及辐射段结焦。 (2)氧促进对流段中焦的形成。 (3)铅大于0.1 x 10-6会使催化剂中毒、且引起腐蚀。 (4) CS和COS 大于10 -6使催化剂中毒。 (5)钠和饥钠会加速由钒引起的腐蚀。 (6)汞原料中汞含量太高(S x 10-6)，因其会在板翅式换热器中积累可能会引起板翅式换热器的损坏。可通过增加活性碳吸附床将汞在加氢前除去。 (7)砷裂解原料中砷含量太高会引起乙炔、丙炔、汽油加氢催化剂中毒，通常要求加氢催化剂的进料烃中砷含量低于5x10一9因此裂解原料中砷含量要求低于20 x 10-9，，否则原料要进行脱砷。关于砷的分布见表2一19a。查看更多

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空气预热器的作用? 空气预热器的作用是利用烟气余热来加热空气可降低排烟温度，提高炉效率，同时用热风进炉又可提高燃烧效率，强化传热效果。查看更多

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转化炉管出现热斑、热带、热管的原因和处理方法? 形成热斑的主要原因是催化剂装填不当引起“架桥”或局部积碳。上段床层热带可能由于催化剂还原不充分或硫中毒失活，进料量和水碳比大幅度波动，烧嘴不均匀或偏烧等原因造成局部过热积碳引起的；下部床层热带可能由于下段催化剂活性衰减，进料分布不均，烃类穿透到下段催化剂积碳，催化剂粉碎等原因引起。当催化剂严重积碳或粉碎时，造成管子堵塞，形成热管，有时进出口管堵塞也会形成热管。上述现象最主要的原因是来自积碳，轻微热斑和热带可用调节烧嘴、改善操作条件方法消除；出现热管时，则需进行烧碳处理，烧碳后如果热管不消失，则需停车换催化剂，以防烧坏炉管。查看更多

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工艺技术

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PID参数一样，两组风机导叶开度相差很大是什么原因？两列空气处理机组导叶根据同一个差压信号调节，调节的PID参数设置的一样，为什么最后会出现导叶开度相差很大。？ 这是很正常的,毕竟不是同一个PID输出控制的,两个系统平衡状态不一致. 查看更多

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工艺技术

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请教各位前辈，如何选择空气流量计？主要问题：我公司有一款产品需要使用压缩空气，气压范围0.3-0.6MPA，耗气量范围在50-450L/min。我需要选择一款流量计测产品的准确的耗气量，本人对于这方面的产品不了解，网上看了好像有很多类型的流量计，不知如何去选择合适的。麻烦前辈们给予指导一下。万分感谢！！？ 转子吧，空气那么准确干嘛。查看更多

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工艺技术

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仪器设备

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我们的元明粉管道堵了，该如何处理才好？ MVR蒸发器至离心机的管道因为停车发生堵塞，里面全是元明粉结晶怎么处理? 分段蒸汽加热溶解吧，设计的时候就需要考虑。设计时考虑套管，同时管道斜上走，保证停车时能够回流完毕。查看更多

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A/O生化池受冲击怎么恢复停工大检修期间A/O生化池受冲击，出水COD、氨氮均大幅超标，请教各位云友，应该如何做才能尽快恢复！？ 应该是即高负荷又有中毒迹象查看更多

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化学学科

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催化裂化开工，反再烘衬里，外取热汽包什么时候进水? 我们这里很早就进水了，只要注意保持液面就好！但是并汽阀门是直接打开的，放空阀关闭，汽包发气压力大于官网压力后就自行并入管网了！查看更多

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工艺技术

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典型管道系统必备的应力分析载荷工况应力分析的主要目的是确保： A. 结构完整性（满足承载流体的设计压力，抵抗生命周期中各种荷载导致的失效以及保证系统极限应力低于规范的许用值。） B. 操作完整性（设备连接处的荷载限制在管口荷载的许用值内，避免接头处的泄漏，限制管线挠度和位移在允许值内。） C. 优化设计（避免管系过度的柔性和在支撑结构上的高负载，寻求管道和结构的最佳设计。）？在进行分析时，最少应对以下荷载工况进行校核： a. 水试压工况：管道通常在实际操作之前会进行试压，以确保管系没有泄漏，通常采用水作为试压介质。因此，在这种情况下，管道将承受介质水的重量和水压测试的压力。据此，我们在 CAESAR II 中采用第一个工况如下： 1.? ?? ?? ?? ?? ?? ?WW+HP? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? HYD b. 操作工况：当操作开始时，工作流体将在一定温度和压力下流过管道。据此，系统的操作工况如下： 2.? ?? ?? ???W+T1+P1? ?? ?? ?? ?? ?OPE? ?? ?? ?? ?? ?? ?操作温度工况 3.? ?? ?? ?? ?W+T2+P1? ?? ?? ?? ?? ?OPE? ?? ?? ?? ?? ?? ?设计高温工况 4.? ?? ?? ?? ?W+T3+P1? ?? ?? ?? ?? ?OPE? ?? ?? ?? ?? ?? ?设计低温工况 c. 持续工况：在整个工厂操作过程中将存在持续荷载 —— 重量和压力。所以持续负荷工况如下： 5.? ?? ?? ?? ?W+P1? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? SUS d. 偶然工况：管道可能会受到偶然的风和地震荷载。所以在这些工况下校核应力，必须建立以下荷载工况： 6.? ?? ?? ?? ?? ?W+T1+P1+WIN1? ?? ?? ?? ?? ?? ? OPE? ?? ?? ?? ?? ?? ???考虑 +X 方向的风荷载 7.? ?? ?? ?? ?? ?W+T1+P1+WIN2? ?? ?? ?? ?? ?? ???OPE? ?? ?? ?? ?? ?? ???考虑 -X 方向的风荷载 8.? ?? ?? ?? ?? ?W+T1+P1+WIN3? ?? ?? ?? ?? ?? ???OPE? ?? ?? ?? ?? ?? ???考虑 +Z 方向的风荷载 9.? ?? ?? ?? ?? ?W+T1+P1+WIN4? ?? ?? ?? ?? ?? ???OPE? ?? ?? ?? ?? ?? ???考虑 -Z 方向的风荷载 10.? ?? ?? ?? ? W+T1+P1+U1? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? OPE? ?? ?? ?? ?? ?? ? 考虑 +X 方向的地震荷载 11.? ?? ?? ?? ? W+T1+P1-U1? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? OPE? ?? ?? ?? ?? ?? ???考虑 -X 方向的地震荷载 12? ?? ?? ?? ???W+T1+P1+U2? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? OPE? ?? ?? ?? ?? ?? ???考虑 +Z 方向的地震荷载 13? ?? ?? ?? ???W+T1+P1-U2? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???OPE? ?? ?? ?? ?? ?? ? 考虑 -Z 方向的地震荷载查看更多

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涨知识喽！化工设备的腐蚀及防腐蚀措施？化工设备一旦遭受腐蚀，不仅会在其色泽、外形以及基本的性能方面发生变化，缩短设备使用寿命，还会对化工企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响，甚至还有可能造成严重的安全和环境事故。化工设备常见腐蚀及腐蚀原因、腐蚀措施有哪些？快来跟本质安全网了解一下吧。化工设备腐蚀的分类腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。化学腐蚀：金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏，腐蚀过程中没有电流的产生。腐蚀过程是纯氧化-还原反应，腐蚀介质与金属表面的原子直接碰撞而形成腐蚀产物，反应中无电流产生，符合化学动力学规律。电化学腐蚀：金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏。反应过程中有阳极失去电子和阴极获得电子以及电子的流动（电流），历程符合电化学动力学规律。化工设备腐蚀原因及规律化工生产过程中存在并产生许多腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这是产生腐蚀的最主要原因。介质的种类、化学成分、浓度、pH 值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的外在原因。介质流动速度愈快，愈易腐蚀，因为介质在流动过程中会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。选材不当，如果设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，表面越粗糙，越易腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但有些设备所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中容易被破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。缺乏防腐措施或施工质量低劣等，都为腐蚀破坏提供了环境。环境不同，选材不同。在设备的生产过程中往往不能做到兼顾选材和环境腐蚀的一致性，温度、浓度、压力不同，选材不同、腐蚀情况各异，而且施工过程中把关不严、施工质量低劣，腐蚀问题不可避免。操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。通常情况下，介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快，因为腐蚀是一种化学反应，每升温10℃，腐蚀速度增加1~3 倍。温度升高，扩散速度增大，同时电解液电阻下蚀降，所以使腐蚀电池的反应加快。如果设备端面摩擦剧烈，比压过大，表面光洁度低或者冷却不够以及表面润滑不好则设备在运行过程中产生的摩擦热会加速腐蚀的进行。化工设备的防腐蚀措施目前的防腐技术主要有：开发耐蚀材料，表面防蚀技术，电化学保护等 1）开发耐蚀材料耐蚀材料的开发研究是防腐蚀技术进步的突破口，人类各个时期的技术进步无不与其息息相关。耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料。金属及合金材料是结构材料中的主体，其中钢铁占据主要地位，但是，钢铁的耐蚀性能具有局限性。具有高性能的合金及有色金属材料的开发和应用发展迅速，在一定程度上解决了局部腐蚀及特殊环境下的腐蚀问题。如含钼高的耐蚀合金，双相不锈钢，高纯铁素体不锈钢，镍基合金，低合金钢，钛及钛合。耐蚀非金属材料目前国内外耐蚀非金属材料在化工生产中应用非常广泛。非金属材料具有优良的耐蚀性能，而机械性能可以通过增强等途径来弥补，在某些领域已有发展为取代钢材的趋势。现在正在开发的如：耐蚀塑料，玻璃钢，石墨，搪玻璃，工程陶瓷. 2）表面防蚀技术在现有的防腐蚀手段中，表面耐蚀涂层和金属表面技术的费用占所有防腐蚀费用的87％左右。采取正确的表面防蚀技术是提高设备使用寿命、减少维修费用以及提高设备管理水平必不可少的途径。同时，采用表面防蚀技术，大大提高了整体材料的耐蚀性能。在化工和石油化工中常用的表面防蚀技术包括涂、衬、镀、渗以及近年发展起来的各种高技术，其中以涂层及衬里应用最广泛。 3）耐蚀涂料耐蚀涂料的开发一直是人们关注的研究领域，在化学工业中，耐蚀涂料主要用于建筑物、构筑物、装置及贮罐的内外壁及输水、输油、输气管线。据统计，防腐蚀涂层的损坏，其基体表面处理不当约占75％，因此，重视表面处理质量是当务之急。几种有发展前途的涂料，如富锌涂料，重防腐涂料，耐高温涂料，陶瓷类涂料，带锈涂装涂料，氟树脂涂料等等，正是当前国际上研究最热门的涂料。 4）设备表面工程技术电镀、化学镀用在化工防腐蚀应用中。电镀主要有镀铬、镀锌和镀镍。镀锌层的钝化是一个十分活跃的领域，近十年推出的低铬或无铬彩色钝化、黑钝化、军绿钝化及强钝化(含硅树脂或其他树脂的复合钝化层)，可使镀锌层在海洋大气、工业大气环境及工业水、江水河水环境中的耐蚀性大大提高。化学镀是采用金属盐和还原剂在同一溶液中进行自催化氧化还原反应，在固体表面沉积出金属镀层的成膜技术。化学镀镍磷合金及三元镍系合金，产品比电镀产品有更优异的耐蚀性和更大的选择，是目前国内外发展速度最快的表面处理工艺之一。喷涂喷涂是利用火焰、等离子、电弧喷涂，在材料和产品上获得金属、合金、无机、有机耐蚀耐磨表面层的一种工艺技术。化学热处理化学热处理特别是渗铝、渗铬，近十多年在化工机械防腐蚀上已有大量应用。磷化磷化作为涂装的一个重要前处理过程，已有多年的应用。近十多年来，碱金属三元系低温或常温磷化使磷化技术产生质的进步。 5）电化学防腐蚀电化学保护是指利用外部电流使金属(包括合金)腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀速率的防腐蚀技术。电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。电化学保护技术在化工防腐蚀领域中已引起广泛的重视和应用，是一种有效的、既经济又实用的防腐蚀手段。阴极保护主要用在水和土壤中的金属结构上，但一般必须用于设备结构简单、介质腐蚀性不太强的环境中。阴极保护除可防止一般的均匀腐蚀外，还可以防止一些材料的点蚀、晶间腐蚀、冲击腐蚀、选择性腐蚀等。阳极保护是将被保护的金属构件与外加直流电源的正极相连，在电解质溶液中使金属构件阳极极化至一定电位，使其建立并维持稳定的钝态，从而阳极溶解受到抑制，腐蚀速度显着降低，使设备得到保护。对于没有饨化特征的金属，不能采用阳极保护。主要应用在：硫酸生产中的结构物，如碳钢储槽、各种换热器、三氧化硫发生器等。氨水及铵盐溶液中结构物，碳化塔、氨水储槽等。在强氧化性介质中先考虑采用阳极保护；在既可采用阳极保护，也可采用阴极保护，并且二者保护效果相差不多的情况下，则应优先考虑采用阴极保护；如果氢脆不能忽略，则要采用阳极保护。查看更多

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工艺｜氨法脱硫工艺的那些事~？氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺，该工艺过程一般分成三大步骤：硫吸收、中间产品处理、副产品制造；根据过程和副产物的不同，又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等；氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石/石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高；而采用氨法时，特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时，由于脱硫副产物的价值较高，煤中含硫量越高，脱硫副产物硫酸铵的产量越大，也就越经济。工艺流程氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统（若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）、电气自动控制系统等组成。锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入FGD系统，引风机用来克服整个FGD系统的压降。烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行，不考虑增设脱硫增压风机。烟气通过引风机后，进入脱硫塔。吸收塔分为三个区域：分别为吸收区、浆池区和除雾区，烟气向上通过脱硫塔，从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落，烟气与氨/硫酸铵浆液液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开脱硫塔，通过原烟道进入烟囱排放。脱硫塔下部浆池中的氨/硫酸铵浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿脱硫塔横截面均匀向下喷淋。SO2和SO3与浆液中的氨反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵。在脱硫塔浆池中鼓入空气，将生成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵，由于充分利用了烟气中的热量，使得脱硫塔中的水蒸气过饱和而析出硫酸铵结晶，硫酸铵浆液经过旋流器的脱水提浓厚再进入离心机进一步脱水，最后经干燥后得到硫酸铵产品。反应过程烟气中的SO2从烟气主体进入吸收液的过程是物理吸收和化学反应的过程，通过这个过程，使SO2从气相进入液相而被捕获。该过程可分为如下几个化学步骤：烟气中SO2溶解于水形成H2SO3。氨吸收剂溶解于水形成NH3˙H2O。溶解于水形成的NH3˙H2O与溶解于水形成的H2SO3进行化学反应形成(NH4)2SO3。形成的(NH4)2SO3在氧化空气的作用下氧化形成(NH4)2SO4 氨法脱硫过程的总化学反应式可以综合表示为： SO2+H2O+XNH3→(NH4)xH2-xSO3 (NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3→(NH4)2SO4 虽然上述综合反应式中列出了主要的反应物和生成物，但整个反应过程非常复杂，可以通过以下的一系列反应过程表示： A：脱硫塔中SO2的吸收烟气中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亚硫酸。 SO2 + H2O → H2SO3 (1) B：亚硫酸同溶于水中的硫酸铵和亚硫酸铵起反应 H2SO3 +(NH4)2SO4→NH4HSO4 + NH4HSO3 (2) H2SO3+(NH4)2SO3→2NH4HSO3 (3) C：吸收剂氨的溶解 NH3 + H2O→NH4OH →NH4+ + OH- (4) 由于反应(4)的进行，可以不断提供中和用的碱度及反应用的铵离子。氨同溶于水中的亚硫酸、硫酸氢铵和亚硫酸氢铵起反应。 D：中和吸收的SO2 SO2极易与碱性物质发生化学反应，形成亚硫酸盐。碱过剩时生成正盐;SO2过剩时形成酸式盐。 SO2 + NH4OH→ NH4HSO3 (5) SO2 + 2NH4OH→(NH4)2SO3 + H2O (6) 由于反应(5)、(6)的进行，可以使更多SO2可被吸收。 E：吸收得到的(亚)硫酸(氢)铵氧化成硫酸(氢)铵亚硫酸盐不稳定，可被烟气及氧化空气中的氧气氧化成稳定的硫酸盐。 2 NH4HSO3 + O2 → 2NH4HSO4 (7) 2(NH4)2SO3 + O2 →2(NH4)2SO4 (8) F：硫酸铵溶液浓缩后结晶析出硫酸铵固体硫酸铵+ 水→ 硫酸铵固体+水蒸汽 G：脱硝功能氨法脱硫在脱出二氧化硫的同时，对氮氧化物也有一定的脱除效果，其反应原理如下：烟气中氮氧化物(NOx)主要以NO(占NOx的90%)形式存在，其次是NO2、N2O5等。在一定温度下，NO 在空气中部分氧化成NO2，建立如下平衡： NO+ 1/2O2→NO2 在一定温度的水溶液中，亚硫酸铵(NH4)2SO3与水中溶解的NO2反应生成(NH4)2SO4 与N2，建立如下平衡： 2(NH4)2SO3 + NO2→2(NH4)2SO4 + 1/2N2 ↑ 亚硫酸铵(NH4)2SO3与水中溶解的NO反应生成(NH4)2SO4与N2，建立如下平衡： (NH4)2SO3+ NO→(NH4)2SO4+ 1/2N2↑ 亚硫酸氢铵NH4HSO3与水中溶解的NO2反应生成NH4HSO4 与N2，建立如下平衡： 4NH4HSO3+2NO2→4NH4HSO4+N2↑ 存在问题 1、氨逃逸这里所述的氨逃逸专指气态氨随烟气排出脱硫装置的现象。在氨法脱硫工程中，通常造成氨逃逸的主要原因是脱硫循环液中游离氨含量高。氨是极易挥发的物质，常温常压下氨是气体。所以在氨法脱硫的工程中需要将氨的浓度和温度降到尽量低。脱硫所需要的氨是由脱除烟气中的二氧化硫的量所决定的，所以为了使吸收液中氨的浓度降低，只能加大吸收液的循环量，同时，吸收液温度降低。另外，亚硫酸铵氧化率低也是造成氨逃逸严重的另一个原因。脱硫生成的亚硫酸铵是不稳定的化合物，如果不及时氧化成稳定的硫酸铵，容易分解成二氧化硫和氨，造成排放烟气中二氧化硫升高同时氨逃逸加剧。 2、气溶胶在氨法脱硫方法中，所谓气溶胶是指气态酸性氧化物在一定条件下与气态氨反应，生成相应的极细的铵盐固体微粒，如同烟尘漂浮在气体中。根据生成气溶胶氧化物的酸性程度，可以分为弱酸性气溶胶和强酸性气溶胶，主要是亚硫酸铵和硫酸铵。氨法脱硫的工程越来越多，规模越来越大，人们注意到所谓的“白烟”问题，主要是气溶胶的原因。在气态氨和水存在的条件下与烟气中的二氧化硫和三氧化硫反应生成了硫酸铵和亚硫酸铵固体微粒，不容易除去。石灰石-石膏法脱硫工程中也出现了气溶胶问题，尤其是安装了脱硝装置的工程，会出现“蓝烟”、“黄烟”现象。不过这种气溶胶是硫酸酸雾，与硫酸铵气溶胶有区别。解决办法 1、选择合理的液气比氨逃逸和气溶胶的形成与液气比关系密切，从抑制气溶胶的角度考虑，选择较大的液气比可以将液相游离氨含量控制的很低，也使气相氨的含量很低，这样就抑制了气溶胶的生成。美国Marsulex公司主张液气比在10以上，这是经过长期研究的结论，应该具有很高的参考价值。目前国内氨法脱硫液气比取5—10。 2、氨水浓度避免脱硫过程中生成气溶胶的措施是将脱硫区域气态氨含量降低，由气液平衡得知，氨水的浓度降低可以有效的降低气态氨的浓度。一般工业上氨浓度控制在10%—20%。 3、设置氨回收段在脱硫塔吸收段上方设置一个氨回收段，对于减少氨逃逸有一定效果。喷淋水会与上升的脱硫后烟气逆向接触，烟气中的氨被喷淋水吸收。脱硫塔吸收段与氨回收段之间由横断塔体的隔板隔开，隔板上装有升气帽。喷淋水清洗后下落到隔板上方，经管道流回喷淋罐。冲洗后的水可以作为脱硫塔补充水落入塔循环浆液，而喷淋水用新鲜水补充，以此降低氨浓度。 4、脱硫塔进口喷水脱硫塔烟气进口区域或者进口烟道布置水喷淋设施，三氧化硫等强酸性氧化物都是极易溶于水的，喷水可以使这些氧化物迅速溶于水，从而避免气溶胶的产生。 5、脱硫塔出口高效除尘除雾装置经过脱硫的烟气含有大量雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，当这部分烟气进入高效除尘除雾器，高效除尘除雾器筒内加设的气旋板使脱硫气旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得烟气中的小液滴、粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物相互碰撞团聚凝聚成大液滴，其与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁捕获吸收，捕获的液滴进入多级气旋设置的一个桶内，脱硫后的烟气可以达到国家标准直排。查看更多

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工艺技术

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仪器设备

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管道总是被堵塞，咋办物料储罐为含固量为30%的硫酸钡和硫酸的悬浊液，温度约30度，通过泵打入过滤器，硫酸通过过滤器流入清液罐，硫酸钡被截留，目前存在两个问题，第一:由于物料较多，过滤器较小，需要分三次将物料打入过滤器，每次间隔时间长，所以物料罐下方管道经常堵，每次都需要拆.第二:过滤器过滤效果不好，每次过滤后需要用压缩空气吹扫，时间很长，各位云友有什么好的意见可以提供吗? 分层塔，两种物料介质静止有没有分层现象查看更多

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化学学科

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脱硫提盐废液处理脱硫提盐废液加入配煤中是否会影响荒煤气的硫化氢或无机硫？求各位云友指点。？ 听起来像是硫在系统中成了内循环了啊？查看更多

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材料科学

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帮忙看看这个阀门的气路阀门UV-60003的气路图，有两个电磁阀，一个气罐，标号3，还有一个气动换向阀，标号1。1、为什么要配置气罐，现场好多阀门没有这样的设置。这个气罐是事故气罐还是缓冲罐？ 2、气动换向阀一般在什么气路里用，起到什么作用? 气罐是事故气罐，在事故和电磁阀失电时，给阀门供气放空（主管是放空管线）平时电磁阀通电，阀门关闭。还是感觉设计的有毛病。查看更多

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仪器设备

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仓内粉尘多，应该选什么料位计？ 现场应用的示意图，安装在裙边上。查看更多

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简介

职业：福建省三明辉润石化有限公司 - 研发员

学校：聊城大学 - 历史文化学院

地区：广东省

个人简介：我无法形容我现在的生活状态，寂寞无聊空虚乏味，没爱没恨没心情。这日子没什么不对，只是索然无味。查看更多

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