明天.方宇.--盖德问答-化工人互助问答社区

明天.方宇.

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质量保障部副经理

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汽包的升压速度是多少？没有注意过炉子后面的废热锅炉的升温速度，被泡在除氧水了，不可能很快，压力听说过有个20kg的恒压（设计操作压力是40kg左右），但我们一直没有生产过中压蒸汽。前面的炉子，带衬里设备的升温速度我们一般要求是30度/小时，见过加拿大的一个火嘴是28.5度/小时。查看更多

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对于传感器和变送器一体化的超声波流量计，电缆供电是先 ...？ 建议版主惩罚下三楼，说话这么没素质。我提出问题没有要您来回答。。。大清早的别到处喷。。查看更多

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求！！急，ASPEN物性数据查询（间甲酚和对甲酚的）？ 回复 3# nternet 谢谢！！！查看更多

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硫酸铵与氯化钾制取硫酸钾？ 氯根是不会挥发的，即使加热也会消耗太多的能源，利用价值应该不高查看更多

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炉顶空间温度如何降低呢? 回复 8# sghzt 标准温度再低的话，机焦侧炉头温度又如何报证呢？最起码得不低于900度吧。查看更多

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换热器管板-材质？我这边一般情况都是iii级锻件，有些不苛刻工况在厚度60mm以下的管板可以采用板材，但越后的板材内部缺陷越多，危险性越高，所以优先锻件其次板材，锻件等级要求规范里有明确要求。查看更多

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化学学科

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如何回收利用罐保温管道保温等的蒸汽凝结水? 压力低，量少，点多，如回收投入小于产出，因此意义不大，呵呵！我们公司是没回收的，不知是否有这方面做的比较好的！查看更多

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公共设备（给排水)专业考试用书？请问基础考试用的是什么书？下面的可以吗？《注册公用设备工程师执业资格考试专业基础考试复习教程》第2版王中铮主编天津大学出版社。查看更多

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面对项目打造执行力的个人心得？国外的项目一般要经过非常细致的前期策划，方案成熟后还需要获得政府、民间组织的认可，当然，进展虽然很慢 ... 是啊，国内的、某个公司的项目就是要求第一时间见到经济效益，政府要税收、公司要挣钱，各个行业协会更是在里面推波助澜，其余什么别的环保、安全、对周围的影响什么的，全都不在乎了，能敷衍的就敷衍。查看更多

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如何模拟甲醇回收塔？ 我做了一个甲醇-乙醇体系的分离模拟，物料组成甲醇80%，分离效果塔顶乙醇摩尔分率0.1%,也许你可以参考一下。查看更多

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材料科学

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ASPEN缺少MGOH+的生成焓和吉布斯函数怎办？ 估计是数据库缺少吧，查看更多

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GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带标准的实施问题？ 虽然知道已经修改了，但我们的图纸还是按照的老牌号写的。查看更多

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工艺技术

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18.30合成氨装置变换工段换热器？一般18.30工程的变换压力、流程也有很大的差别，各企业在投资理念、操作认识上有很大不同！一般压力2.0mpa以上的多采用不锈钢材料，运行周期长、一次投资高，但维修等费用不高！具体换热面积不好讲，主要是系统热量利用方法不同，工艺则不同，设备参数则不同！！查看更多

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仪器设备

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征集膨胀机相关资料（提供有价值的资料给予奖励）？进口膨胀机操作规程 1. 设计参数：型号：etb190ms 膨胀端设计数据：工况一工况二工况三工况四工况五介质干燥空气干燥空气干燥空气干燥空气干燥空气喷嘴位置 % 86 100 95 125 82 流量 nm3/h 58900 69700 66500 83640 55760 进口压力 bar(a) 39.0 39.4 39.9 37.9 38.65 进口温度 ℃ -113.15 -113.15 -110.15 -113.15 -113.15 压差 bar(a) 15.3 17.4 16.8 19.6 14.6 出口压力 bar(a) 5.83 5.83 5.83 5.83 5.83 出口温度 ℃ -172.95 -172.95 -172.95 -172.95 -172.95 转速 rpm 22900 23700 23800 24300 22500 功率 kw 951 1140 1128 1322 889 增压端设计数据：工况一工况二工况三工况四工况五介质干燥空气干燥空气干燥空气干燥空气干燥空气流量 nm3/h 58900 69700 66500 83640 55760 进口压力 bar(a) 26.93 26.93 26.93 26.93 26.93 进口温度 ℃ 39.85 39.85 39.85 39.85 39.85 出口压力 bar(a) 39.35 39.75 40.25 38.25 39.0 出口温度 ℃ 84.25 84.75 86.45 83.35 83.55 功率 kw 936 1124 1112 1305 875 2.装置部件： 2.1壳体：膨胀机壳体包括插入式轴承座。壳体本身为筒形，通过绝热环和螺栓将膨胀机壳体与绝热框架合为一体。增压端壳体为垂直剖分式，由三部分组成：蜗壳、吸入喷嘴和叶轮迷宫。蜗壳流体截面的设计充分考虑了空气动力学特性。吸入喷嘴与壳体组合成为一体。叶轮密封的设计是为了密封间隙压力和进口压力。 2.2转子：转子由轴和膨胀端叶轮、增压端叶轮组成。叶轮和轴之间可以正向锁紧、自动定心。 2.3叶轮：膨胀端和增压端叶轮为闭式、铣制铝质叶轮，其后弯式叶片具有最高的效率和流通能力。 2.4迷宫和轴密封：叶轮室的密封由带有石墨环的多室迷宫密封组成，叶轮迷宫密封安装在膨胀端、增压端气体出口侧，以分别密封增压端气体出口和进口的间隙压力。叶轮后侧的密封由轴密封完成。轴密封设计用于密封间隙压力。膨胀端轴密封设计为石墨环多室迷宫密封。为减少膨胀端泄漏损失，必须为轴密封提供密封气。密封气压力应根据间隙压力的高低而变，其设定值比间隙压力高0.6bar。运行期间增压端轴密封不需要外部提供密封气。膨胀机启动时，在润滑油泵开始投运之前，必须为膨胀端和增压端的轴密封提供密封气，以免润滑油进入轴密封和工艺气中。大部分的膨胀机泄漏气体通过泄漏气体排放管道排排入大气中，少量泄漏气体通过油分离器排放。 2.5喷嘴调节机构：可调喷嘴安装在膨胀端，用于调节控制膨胀气体流量。 2.6紧急切断阀：紧急切断阀的设计是为了在紧急情况下通过切断膨胀端进口气体供应，在1秒种内，使膨胀机停止运转。紧急切断阀为气动薄膜调节阀，在异常情况下，电磁阀失电，阀门关闭。 2.7润滑油系统：润滑油系统为膨胀机轴承和齿轮提供润滑油。包括以下主要部件： 2.7.1油箱：油箱由钢板焊接而成，油箱最低点设置有排放阀，当有水进入润滑油系统可以由此将油箱排净。油箱内表面涂有清漆以防止腐蚀。无特殊情况不得在油箱上进行焊接、钻孔等工作。 2.7.2油泵： 2.7.3油冷却器： 2.7.4滤油器：润滑油在双线滤油器中进行过滤，过滤精度为10μm，可以经行在线切换。滤油器上有指示器，当压差超过1.0bar时，应进行切换。 2.7.5油雾分离器：由油雾风机和内装多个高效滤芯的分离器组成，油箱内气体被吸入分离器内，经分离后的气体排入大气，分离下来的油返回油箱。 2.7.6油压力储罐：在异常情况下，为膨胀机轴承提供润滑油。 3.开车： 3.1投用密封气： 3.2启动润滑油系统： 3.2.1检查油箱油位在正常位置、油箱内润滑油无水等异常情况、油箱低点排放阀关闭。 3.2.2视情况是否投用油冷却器的冷却水。 3.2.3确认膨胀机密封气已经投运。 3.2.4启动油泵。 3.2.5检查油温、油压是否正常，加强现场巡回检查。 3.3膨胀机开车： 3.3.1开车应具备的条件： 3.3.1.1打开膨胀机膨胀端、增压端进出口手动阀门。 3.3.1.2润滑油泵运行正常。 3.3.1.3润滑油压力 1.5bar(g)。 3.3.1.4润滑油温度 20℃。 3.3.1.5可调节喷嘴在开车位置，开度不得大于30%。 3.3.1.6紧急切断阀关闭。 3.3.1.7现场控制柜emergency-off按钮执行。 3.3.1.8密封气投运。 3.3.2按下现场控制柜按钮，启动膨胀机。膨胀机的紧急切断阀打开，气体进入膨胀机并流经喷嘴，膨胀机开始转动，继续开大喷嘴、缓慢关闭防喘振回流阀，逐渐将膨胀机转速升至额定转速。如果膨胀机启动后3分钟内，转速仍未能升至17500rpm，膨胀机将报警并联锁停车。 3.4膨胀机正常运行。期间应加强巡回检查，密切监视如下工艺参数： 3.4.1膨胀机进、出口气体温度、压力。 3.4.2润滑油压力、温度、油箱液位。 3.4.2密封气压力。 3.4.3轴承温度、轴振动。 4.停车： 4.1手动停车： 4.1.1逐渐开大膨胀机防喘振回流阀，直到转速达到最小值。 4.1.2按下现场控制柜按钮stop turbine，膨胀机停车。 4.1.3膨胀机的紧急切断阀关闭，同时防喘振回流阀打开。手动关闭膨胀机喷嘴，待膨胀机转子静止。 4.1.4然后先关闭膨胀端进口阀，再关闭膨胀端出口阀。 4.1.5停止向膨胀机供应润滑油。 4.1.6大约15分钟后停止向膨胀机供应密封气。 4.2联锁停车： 5.膨胀机解冻： 5.1按照膨胀机停车方法使膨胀机停车，并且待膨胀机转子静止。润滑油泵维持正常运转，维持密封气供应。 5.2关闭膨胀机膨胀端进出口阀门。 5.3按下defrost on解冻按钮。这时膨胀机紧急切断阀自动打开。当膨胀机转速超过500rpm时，切断阀自动关闭。然后再次按下defrost on按钮，直至将膨胀机进口管道内压力降低至允许范围内。 5.4打开膨胀机可调喷嘴。 5.5打开膨胀端进出口管道上及所有测量管线上的导淋阀。 5.6打开膨胀机的加温解冻阀门给膨胀机进行解冻。注意加温气体流经膨胀机的方向与正常流动方向相反。加温气体的露点应在-40℃以下。 5.7解冻结束后将加温解冻阀门关闭。 5.8关闭膨胀机紧急切断阀、可调喷嘴。 5.9停止向膨胀机提供润滑油，停油泵。 5.10待15分钟后停止向膨胀机供应密封气。 6.常见异常情况及处理：故障可能原应排除方法备注油压过低油泵故障清理和检修油泵溢流阀故障更换溢流阀油温过高润滑油管泄漏消除泄漏点滤油器结垢先切换过滤器，然后更换滤油器滤芯油选型错误使用规定的润滑油轴承间隙过大更换轴承油温过高冷却水流量过低增加油冷却器的冷却水量或清洗冷却器温度自调阀故障更换温度自调阀油箱液位过低油冷却器泄漏拆卸油冷却器管束，如可能进行压力试验轴承温度过高油系统故障检查油系统轴承损坏拆卸并更换轴承振动和噪音过高振动分析，确定频率和振幅轴承损坏拆卸并更轴承效率过低喷嘴磨损更换喷嘴环叶轮叶片磨损更换叶轮并且更新平衡转子径向密封环故障更换径向密封环喷嘴调节机构故障更换喷嘴调节机构泄漏气体量过大轴密封磨损更换轴密封 7.迷宫密封的磨和：新机器装配好后或者更换、检修轴密封后，迷宫密封必须磨和一段时间，才能投入正常生产。应按照如下方法对迷宫密封进行磨和。 7.1投用密封气。 7.2油系统运行正常。 7.3将可调喷嘴全开，打开膨胀机紧急切断阀。打开增压端进出口阀门和膨胀端出口阀门，逐渐打开膨胀机进口阀，使膨胀机转子开始转动并且达到下表所示各阶段的转速为止，经规定时间的磨和后，使膨胀机转子停止，静止规定时间后，再进行下一个阶段的磨和。 7.4磨和转速和静止时间：磨和阶段 1 2 3 4 膨胀机转速rpm 12150 16200 20250 24300 磨和时间min 10 10 10 10 静止时间min 5 5 5 5 7.5注意事项：必须遵守所示的静止时间，来使膨胀机的石墨密封得到充分地冷却。磨和期间要密切监视轴承温度和振动。 8.仪控系统：位号单位量程设计值 sl sh al ah ll hh 用途 es1401.1/2 0.85-1.05 380 0.9 0.75 sts7500 rpm 0-35000 24300 17000 27950 膨胀机转速 te8004 ℃ -50-+150 70 20 80 85 膨胀端轴承温度 te8003 ℃ -50-+150 70 20 80 85 增压端轴承温度 vt9501 μm 0-100 17 30 47 膨胀机轴振动 pt6532 bar(g) 0-25 18.6 膨胀机间隙压力 pt6533 bar(g) 0-25 19.1 密封气压力 pt6534 bar(g) 0-10 1.0/4.8 0.5 0.5 密封气放空压力 pi6132 bar(g) 0-25 18.6 膨胀机间隙压力 pi6133 bar(g) 0-25 19.1 密封气压力 pi6134 bar(g) 0-10 1.0/4.8 泄漏气体压力 pdcv6932 bar(g) 0-11 0.6 picv6933 bar(g) 0-10 1.0 picv6901 bar(g) 0-10 3.0 仪表空气压力 pcv6959 bar(g) 1-4 4.0 溢流阀设定压力 pt6555 bar(g) 0-40 25.9 增压端入口压力 pt6556 bar(g) 0-60 39.25 增压端出口压力 pdt6500 mbar(g) 0-1500 736 喷嘴压差 tc8796.1/2 ℃ 0-70 60 45 50 tsh8396.1/2 60 80 油箱电加热器温度 ls5397 mm 333 383 270 油油位（距离油箱顶部距离） pi6194 bar(g) 0-6 2.5 油滤器后润滑油压力 te8097 ℃ 0-100 60 油箱温度 te8094 ℃ 0-100 58 62 65 油冷却器后润滑油温度 pt6594 bar(g) 0-6 2.5 1.8 1.8 1.5 油滤器后润滑油压力 ps6494a/b bar(g) -0.8-+3.5 2.5 油滤器后润滑油压力 pds6392 bar(g) 0-0.8 0.8 pcv6995 bar(g) 1-20 2.5 tcv8991 ℃ 38-47 47 温度自动调节 psv6979 bar(g) 1-16 7.0 冷却器水侧安全阀 picv6998 bar(g) 0-10 2.0查看更多

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化学学科

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催化设计？ 学习一下查看更多

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化学学科

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联碱真空滤过机生产中碰到的实际问题，求解决方案！谢谢？ 这可能是前期卤水精度低，如果采用zfg-l型多单元管道过滤系统过滤达5um的卤水会更好些。查看更多

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仪器设备

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谁来回答：再沸器安装？ s型个人认为应该是保证冷料不从此管下流，留出空间保证热气相上升查看更多

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铜洗带液问题？如果是因为h2s超标造成带液，那真没什么好的办法，只有设法降低气体中h2s含量。不知楼主的变换采用的是中串低、中低低还是全低变，脱硫又采用的是什么工艺，几级脱硫，只有湿法脱硫吗？根据你的描述我觉得你应该没有精脱硫，否则h2s不会超标到导致精炼带液的程度。考虑上一套变脱装置吧查看更多

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厂里面的可燃气体检测仪的软管接口处坏了？ 用牙规量一下牙距用黄铜做一个查看更多

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化产塔后含苯？我们的塔后含苯是突然一天高上去的，已经一个月了。终冷器煤气出口温度26`27℃、洗油循环量116~118m³/h、化验的洗油质量无问题。我比较认可5楼的说法，我们也正在查找原因，5楼的朋友能否说的具体点，非常感谢！查看更多

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简介

职业：福建万科药业有限公司 - 质量保障部副经理

学校：山东理工大学 - 化学工程学院

地区：海南省

个人简介：如果某件事我说了两遍我很介意，会让我很不开心，第三次你还要继续，那我只能让你和这些破事一起消失。查看更多

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