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工艺技术

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求空分的操作规程？ 因各种关系只能发点大家分享一下查看更多

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工艺管理考核？ 学习下！查看更多

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求一个Aspen的中文版教程？ 回复 2# 忆荷能否也给我传一份，不胜感激， jjlwl 查看更多

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配管图例（非常全的图）？ 先下来看看，谢谢分享！ - 本文出自盖德化工论坛，原文地址： https:///thread-42415-1-1.html 查看更多

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HTRI已升级至7 plus —7.2，你还在用6吗？ 在用6 查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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蒸馏釜液位选择？ 看来是我叙述有问题，如何做支点，是个比较棘手的问题，因为蒸馏到一定时间将有晶体析出，再次请教查看更多

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仪器设备

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《固容规》产品铭牌中的容器净重？ 这个东西我感觉应该有，应为是永久性连接的，算的话问题也不大也就几百kg那样查看更多

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有熟悉异麦芽酮糖的吗? 呵呵，我现在在接触的是：异麦芽酮糖-----异麦芽酮糖醇查看更多

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安全环保

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求推荐国内石化行业的节能服务公司？ 没人说话了，waiting查看更多

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尿素“六改十”总结？简述了“新增1台尿塔、双塔并联”和与之相应的一系列改造我公司尿素装置的设计系化四院二版通用设计(尿塔23m3)，1996年8月竣工投产。又于 1998年lo月实施技术改造，设计能力由6× lok／a提高到10×lot 。运行中我们不断摸索改进，进一步优化工艺，强化管理，其生产能力能达到16×l ，日产达到520t时，系统仍无明显变化。现就改造后几年来的运行情况作一总结。 1 双塔并联流程及塔板改造技改新增一台23tn3尿塔，采用双塔并联流程 (如图1)。液氨泵、一甲泵、二氧化碳压缩机各增加一台。在配管和设备布置时，两边的机泵各对应新、旧合成塔，中间的一台作为两套合成塔的公共备用设备，方便了机泵操作，也简化了流程。在实际生产中产量比技改前增加了一倍，但由于两台塔各自单独运行，转化率并未下降。氨泵采用了变频调节，两台塔负荷可单独调整，操作灵活，并有很大的弹性。在一台塔出现问题需检修时，另一台塔双机单塔运行，既减少了排塔损失，也减少了停车时间和停车次数。双塔生产能力可达55o (最高日产537t时圈1双塔并联工艺流程 1尿素合成塔2液氨泵3甲泵4 co,压缩机系统无异常情况，能平稳运行)，转化率基本上可个百分点。达到63％以上。2000年3月，在不停产的情况下 2 中压系统分别对两台塔的塔板进行了改造。保留下面三块 (1)中压分解系统：在两合成塔出液汇合后旋流板，把四块多孔板中的最上端两块去掉，新新增一台预分离器，用新型的自汽提式分解塔代增i3块球帽塔板(宁波远东化工科技有限公替原来的预蒸馏塔，首家采用预分离一自汽提工司)。新型合成塔内件通过增加塔盘上气相的分艺(如图2)。散度与气液两相的接触机会和时间与小气流的扩散，改善物料在合成塔内的流动，减少返混和强化气液两相的接触，带走局部反应热来提高 co 转化率。从分析结果看，在单机最大负荷 (66m3／min压缩机，一段进口加到0．37mpa)，转化率能达到65％以上，比改造前转化率提高i一2 圈2 预分离一自汽提流程维普资讯 http:// 第6期于涛：小尿素“六改十”运行总结 35 (2)中压吸收系统：新增一台换热面积为 1 10m2的一吸冷却器放在原71m2一吸冷却器前面与之串联，新增一台闪蒸蒸发器，其热能利用段换热面积为50m2，放在一段蒸发器热能利用段后串联。使一吸塔前的换热面积达到330m2。一吸塔不动只对塔板进行了改造，把8块塔板中的下面4块更换成宁波远东化工科技公司的dl新型塔板。上面4块增加一些泡罩。dl型塔板解决了气液比偏大的问题，提高了气体流量和分离效果。满足了负荷增加的要求。 (3)氨冷凝系统增加一台换热面积为220m2 的氨冷凝器放在原氨冷凝器a后串联。 3 低压系统把二分塔取消，原来的预蒸馏塔当作二分塔用，换热面积94m2，在二循一冷前新增一台换热面积为100m2的二循预冷器。开车初期，系统极不稳定，几乎无法生产。主要表现为一吸塔波动大，经常超温，回流氨、回流氨水加不进去。一吸塔加新鲜氨。惰洗器氨水走近路维持生产。低压吸收负荷重，压力高，预冷器带液严重。针对以上状况，我们对各处组分、压力等进行分析、测定后认为： (1)一吸塔波动的原因主要为：负荷低时下面的四块dl型塔板不起作用(气速过低，罩帽周围的液体吹不起来，形不成循环)只有原来的4 块泡罩起作用，精洗效果差，温度波动。负荷高时汽提塔气相带液，一甲液中尿素含量高(可达到 16％)，鼓泡段温度高，吸收效果差，负荷上移。精洗段负荷过重。 (2)回流氨、回流氨水流不下来的原因是：氨冷a换热面积小，气氨冷凝不下来，而出气管径相对偏小，阻力大，使一吸塔与缓冲槽和惰洗器间的压差过大，回流氨和回流氨水不能自流到一吸塔。 (3)汽提塔带液的原因主要是：汽提气量过大，预分离器气相全部通过汽提塔，汽提管内气体流速过高液体下流速度慢。 (4)低压吸收负荷过重的原因是：汽提塔出液nh 02比过高，冷凝量少，气体流速快，造成气相带液。针对以上原因我们做了以下改动： (1)预分离器出气管上加装一阀门，在阀前设一近路，使预分离气不进汽提塔，而直接进一吸冷却器，这样既减少了通过汽提塔的气量，消除了气相带液，同时也降低了汽提塔出液中的 nhjco~比。相对来讲也减少了低压吸收的过剩氨量，降低了低压吸收负荷。采用预分离一自汽提流程后，分解压力和分解温度采用的仍是原预蒸馏流程的工艺指标，在相同的压力、温度下由于汽提的作用甲铵分解率增加了许多。又由于测温点在出液管上，从汽提管下来的液体与上升的温度较低的预分离气逆流接触，传质传热，一方面降低了出液温度，另一方面有部分氨溶解到液相。所测量的温度不是最高分解温度，由于上述原因造成甲铵分解率提高，而总氨蒸出率并未提高。 (2)氨冷凝器d由与a串联改为并联。这样氨在a和d中大量冷凝，出a、d的气体量减少，压力下降，一吸塔与缓冲槽、惰洗器的压差减少，回流氨和回流氨水能顺利流入一吸塔。稳定了一吸塔的操作，也降低了消耗。 (3)二循预冷器改到二循一冷器后，由于二循一冷换热面积较大，约有80％-"氧化碳在一冷内吸收冷凝，一冷内气体流速降低，消除了带液问题。经过以上改造以后，中低压系统运行非常平稳，在双塔达到最大负荷(el产520t左右)时，系统无明显变化，一吸塔运行稳定。充分显示出dl 型塔板的优点。 4 蒸发系统新增一台与原一段蒸发器结构、型号相同的设备，作为闪蒸蒸发器，正常生产时用低压蒸汽或汽提塔出来的冷凝液进行加热。二段蒸发器进行分体改造。取消二表氨冷，增加一台换热面积为122m2的水冷，二表冷换热面积达到178m2。改造后总体情况看蒸发系统运行比较平稳，产品质量基本能达到优等品，但也存在一定的问题。 (1)一蒸加热器列管和管板脱焊。加热器泄漏。分析原因可能是负荷较高，加热蒸汽压力波动大，温度波动也大，加热器较短，弹性小，列管与简体膨胀不一致，使焊缝处反复受力、脱焊。后与设备制造厂联系在加热器壳侧加波型膨胀节。同时加热器直径由500mm增加到700mm，换热面积增加一倍。 (2)二蒸腐蚀严重，气相分离效果差。二段蒸发加热器到分离器切向进口8mm厚的18—8材质维普资讯 http:// 氮肥技术 20o6年第27卷的钢板，使用不到一个月便被冲刷腐蚀穿孔，每次检修都补焊、更换钢板弯头。 (3)二蒸分体改造后，分离空间几乎增加了一倍，但分离效果并不理想，二表液中尿素含量比原改造前还略有升高。 (4)一表冷换热面积小，夏季负荷高时真空度不达标。 5 解吸塔、尾吸塔的改造随着尿素系统负荷的增大以及吸收部分外来氨水，解吸负荷重，尾吸塔吸收效果差，尾吸放空气氨含量高。既损失了氨又污染了环境。于是我们对解吸塔和尾吸塔进行了改造。 (1)解吸塔解吸塔原设计是cl,700mm，25块泡罩塔板组成的板式精馏塔，在其它方面不改动的情况下，只把泡罩塔板更换为规整填料。后又用退下的一蒸热能利用段换下原1 6m2的解吸换热器，加大入塔蒸汽管线直径和蒸汽调节阀。扩大蒸汽分布器小孔直径。从运行情况看效果良好，原泡罩塔正常生产时第十五块塔板温度控制在120~c，解吸废液中氨含量0．06％左右，改造后此点温度控制 100~c时，解吸废液即可达标，110℃时废液中氨含量在0．03％左右，最大负荷可达25t／il。能保证全部回收合成氨系统来的氨水，保障了污水达标排放。 (2)尾吸塔原尾吸塔cl,600mm，内散装用ci,25的废铝管截成长度30mm左右的铝环填料，改造时塔径不变，简体加高3m，把散装填料更换成不锈钢规整填料，原来的瓜形喷头更换成多层槽式分布器。增加一台冷却器与原尾吸冷却器串联使用。在系统负荷增加一倍，吸收液量不增加的情况下，尾吸塔出气中氨含量控制在3％(v)左右，远低于设计值(9．5％)。 6 其它方面的改造 (1)膨胀槽随着运行时间的延长，加热器列管结垢，换热效果差，蒸汽消耗增加，蒸汽冷凝膨胀槽超压，低压蒸汽时常放空。一、二分加热室压力在 0．89mpa以上，一蒸加热室压力在0．4mpa以下。通过计算，一、二分加热后冷凝液减压到0．4mpa，每吨尿素可产生二次蒸汽100kg，效益相当可观。我们便把一、二分加热后冷凝液单独引入一个槽子，我们称为一级膨胀槽，膨胀产生的二次蒸汽供一蒸使用。冷凝液通过调节阀控制流人原冷凝膨胀槽(二级膨胀槽)再次膨胀的蒸汽供系统保温使用。一段蒸发加热蒸汽不足部分通过tv一401补充，保温蒸汽不足部分可直接引入一、二分加热后冷凝液。 (2)蒸发器洗涤器水溶液全循环法中用一表液作为尾吸塔的吸收液，通过解吸只有极少部分尿素水解后被解吸出来，绝大部分尿素随解吸废液排人地沟，浪费了原料，污染了环境。为了回收这部分尿素，我们又增加了一台蒸发器洗涤器，用二表液循环洗涤一段蒸发气中央带的尿素，回收到蒸发或低压系统。解吸废液中尿素含量从1．o％降到o．6％左右，按平均降低oi3个百分点，每年可回收尿素 200t左右。厂区排放废水中nh3一n可降低 20mg／l，经济、环保效益显著。 (3)流化床冷却器在激烈的市场竞争中，尿素的外观质量成为产品质量的重要部分。农民喜欢颗粒大，粉尘少，氨味小的产品。为了满足农民的需求，提高产品在市场上的竞争力，我们定做了造粒喷头，上了流化床冷却器，解决了颗粒增大后夏季成品温度高易结块的问题，减少成品中的氨味。通过一系列的技术改造和加强管理，从投产时吨尿消耗蒸汽1．58t，氨耗590kg降到目前的蒸汽1．30t，氨耗 573kg，在负荷较低时蒸汽消耗达到1．2t。提高了产品质量，降低了尿素成本，增强了产品的市场竞争能力。 (收稿日期：2006—09—05)查看更多

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导热油的适宜流速? 那么就是说在外面的时候管子内的流速稍微低一点也没有什么关系，那么1.3m/s也可以，2米多长时间的话总是不太放心，还是速度低一点吧查看更多

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求30万吨合成氨变换工艺流程图？ 帮我发一份 [email]752978020 谢谢查看更多

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哪里有丙烷长输管线的计量站? 还有，请各位提供一下哪里有大型氢气站，最好是高压（200bar）的那种,谢谢。查看更多

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保温的管子需不需要涂防锈漆啊? 地下管线需防腐，一般四油三布。管架上保温保冷不需要。查看更多

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二氧化硫泄露如何处理? 1. 涉及到二氧化硫的工段，其地面应该设计成耐酸地面环境才行，比如铺设一层防酸瓷砖，或在地面涂上一层防酸涂料等等； 2. 现场对跑冒滴漏加强管理，减少泄漏查看更多

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FRPP与PPH的性能检测？按物性标准检测吧。密度（基本树脂），典型值：0.91；单位kg/m3；测试方法din53479iso/r1183 熔流率（190℃ ... 你提供的参数是指国产pph吗？这些参数是不是标准上的？查看更多

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求助氧气管线施工验收表格？氧气管线施工比常规管线施工多了一个脱脂化学清洗吧，如果是中石化的项目采用sh/t3503-2007即可，中石油项目按中石油07版交工表格，这些都是通用交工表格，没有专门的氧气管线施工验收表格的。查看更多

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高炉气中一氧化碳的回收利用方式？高炉气成分复杂，热值低、燃烧不稳定，应用起来比较困难，一般来说，应用有如下几种方式： 1，高炉热风炉、烤包、烧结机/球团竖炉、烧石灰窑、蓄热式加热炉，以上基本都是直接燃烧 2，与焦炉气或天然气等高热值燃料掺烧，作为均热炉、加热炉、热处理炉等的燃料，并可用于烧结机点火，也可用于加热热轧的钢锭、预热钢水包等。 3，剩下的大部分都用来发电了 4，目前还听说有人能把高炉气提纯，做化工原料或者直接返回高炉做还原剂，他们的网站是：，这是个国家鼓励的项目，估计未来能取代发电。查看更多

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双相钢2205和317L比较？高浓度醋酸和溴离子存在的条件下：2205相对来说要好一些。谢谢~ 是否知道有没有什么公司用过2205材质的压力过滤机，或其他转动设备，腐蚀情况如何？温度在105℃，醋酸和溴离子条件，有家设备厂商给我们推荐254smo，但我们觉得材质似乎太高了查看更多

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行业技术交流区各版版主、技术讨论者明细表（2010-5-13 ...？ chengjingbao （平淡）查看更多

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简介

职业：福建未来药业有限公司 - 仪表管理

学校：华中师范大学 - 化学学院

地区：甘肃省

个人简介：即使曾经通宵达旦地聊过无数次，现在我们还是晚睡，也心照不宣地再没联络过。查看更多

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