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炉渣余热再利用?
循环流化床锅炉 的炉渣余热再利用,各位盖德有什么好的方案吗?
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石化规GB50160 甲类厂房与围墙间距问题 50米还是25米, ...?
石化规第四章4.1区域规划中表4.1.9 中 甲乙类装置 与相邻工厂的围墙或用地边界为50米,在4.2工厂总平面布置里面 4.2.12中 甲类工艺装置与厂区围墙为25米。这个厂区围墙和相邻工厂的围墙应该是一个围墙吧 ,这个防火间距怎么处理,求解释,谢谢!!!
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#GB5
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关中不再布局新的石化、煤化工项目?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 日前,省政府发布《2014—2015年节能减排低碳发展行动实施方案》,部署全省各项节能减排工作。 方案中要求,关中地区继续严格实施 煤炭 消费总量控制政策,降低煤炭消费比重,不再布局新的石化、 煤化工 项目,西安、咸阳市区周边不再新建火电、热电厂。 我省还计划在煤矿采空区、荒滩盐碱未利用地等,合理布局一批光伏电站项目,在关中、陕北等地区大力发展分布式光伏发电。到2015年使我省的非化石能源消费比重提高到10%,天然气消费比重达到10%,煤炭消费比重降至70%。到2015年底,力争钢铁、建材、有色、化工等行业余热余压余气实现全部循环利用。 针对建筑节能,我省要求到2015年,全省20%的城镇新建建筑达到绿色建筑标准,西安市保障性安居工程全部执行绿色建筑标准。
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空气液相氧化对硝基甲苯制备对硝基苯甲酸的研究进展情况?
空气液相氧化对 硝基甲苯 制备 对硝基苯甲酸 的研究进展情况,有没有工业化?工艺的难点在哪里? 最近公司准备引进对硝基苯甲酸项目,以前工艺是浓硝酸氧化法。有没有了解这方面的盖德呢?
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地下气化有加新丁?
各位从事 煤炭 气化的前辈们 鄙人刚刚从事地下气化事业 从最初做起 各位大大 给推荐几本煤炭气化的入门读物吧 小生在此拜谢了
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螺旋输送机电机功率?
本人参照运输 机械手 册等,算出的功率很小,不知道各位有什么好的计算方法,告诉小弟,感激不尽! 参数:螺旋叶片外径95mm,内径25mm, 给料机 长度1m,输料量150kg/h,螺旋转速120r/min
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轻烃利用:热情背后的冷思考?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 伴随着 煤化工 的大力发展,以及进口丙烷和丁烷的增多,我国轻烃原料逐渐呈现出多样化的特点。与此同时,石化工业的规模化集中化发展也为轻烃的规模化、经济合理利用创造了有利条件。中国化工报记者了解到,2013年,我国轻烃行业蓬勃发展,企业投资热情日趋高涨。 伴随着煤化工的大力发展,以及进口丙烷和丁烷的增多,我国轻烃原料逐渐呈现出多样化的特点。与此同时,石化工业的规模化集中化发展也为轻烃的规模化、经济合理利用创造了有利条件。中国化工报记者了解到,2013年,我国轻烃行业蓬勃发展,企业投资热情日趋高涨。 但随着时间进入2014年,轻烃行业出现了什么变化?在碳三利用方面,丙烷催化脱氢会继续升温吗?碳四利用下游市场如何?碳五精细化利用方面又有哪些突破?中国化工报记者对此进行了采访。 碳三:上游原料成本可控 下游还需找准市场 我国丙烯供需缺口在近两年不断加大。2013年,我国丙烯进口量264万吨,较2012年增长近50万吨。在这样的背景下,业内人士普遍认为,碳三产业链上机会颇多,而丙烷催化脱氢技术(PDH)无疑是碳三利用领域最受关注的焦点。 数据显示,目前国内在建的PDH项目共有10个,总产能达587万吨/年,其中有9个项目预计将于今年投产。另外,我国多家企业公布了建设PDH项目的计划,如果这些项目都按期投产,预计2015年我国PDH产能将达1500万吨。具体来看,卫星石化45万吨/年PDH项目和海越股份40万吨/年PDH项目正在建设,预计今年投料生产;东华能源一期60万吨/年PDH项目将在三季度试生产;烟台万华75万吨/年PDH项目预计四季度投产。 但中国化工报记者了解到,我国发展PDH面临的最大问题是原料问题。现有PDH项目均采用以湿性油田伴生气为来源的高纯低硫丙烷为原料,丙烷纯度在97%以上,但我国湿性油田伴生气资源较匮乏,石油炼制副产液化气硫含量又较高,无法满足当前工艺对丙烷质量的要求。因此,在国内建设PDH项目必须进口以国外油田伴生气为来源的高纯度液化丙烷。 然而,2013年底 液化石油气 (LPG)价格大幅上涨,紧追石脑油价格。因此,很多投资者担忧,国内如此大规模上马PDH项目,会不会抬高进口液化丙烷的价格?对于投资者的这个担忧,中石油东北炼化公司吉林设计院高级工程师于春梅给出答案:不会! 于春梅告诉中国化工报记者,LPG是一个国际贸易量非常大的产品,目前全球贸易量为8000万吨左右。而中国进口量只有300万吨,所占的份额比较小。即便是2014年国内在建的近600万吨产能的PDH项目投产,国内的丙烷需求增至900万吨,这一需求量对国际市场影响仍然不大,因此投资者不必担心LPG价格会因此而大幅增长。 业内专家还认为,碳三利用还得选好下游产品。聚丙烯、丙烯酸、丙烯腈、环氧丙烷等均是可供企业选择的下游产品。然而,国内聚丙烯产能从2007年的578万吨增至2013年的1400万吨,煤制烯烃装置又新增聚丙烯产能136万吨/年,预计2015年我国聚丙烯产能将出现过剩。同样过剩的还有丙烯酸,预计该行业在2014年的开工率只有60%左右。 为此,专家普遍看好丙烯腈和环氧丙烷的市场潜力。据悉,环氧丙烷近5年的表观消费年均增长率保持在20%,2013年的表观消费量166.5万吨,进口量44.4万吨;丙烯腈也是供应短缺,进口依存度在30%左右。 于春梅表示,目前西部企业煤制烯烃下游产品发展路线多为聚乙烯、聚丙烯。原料成本优势明显,产品通用市场较大,技术门槛较低,可有效规避风险和挑战,对快速进入煤化工领域是一个好的选择。但考虑到未来海外聚乙烯、聚丙烯的冲击,部分企业可以考虑上一些三元乙丙橡胶、环氧丙烷、丙烯酸项目,以此来提升产业抗风险的能力。而东部企业PDH下游产品的发展路线,除了聚丙烯外,因为靠近消费市场,可以考虑上高附加值的产品,比如丙烯酸、丁辛醇、环氧丙烷、乙丙橡胶、丙烯腈等,以此来实现效益最大化。 “我想提醒一下企业,现在没有短缺的产品,只有短缺的技术。在这时候上项目要充分研究自己的竞争力在哪,成本是多少,不能只考虑原料的来源。在产业链上,要研究目标产品的区域市场,产品暴利的时代已经一去不复返了。企业一方面要研究周边区域有没有下游用户,这样可以节省运输成本,提高利润;另一方面,一定要充分考虑副产品的应用。很多企业将副产品卖掉,其实这些副产品潜力都很大。”于春梅说。 碳四:下游市场不甚乐观 投资进入还需谨慎 中国化工报记者从不久前举行的2014国际轻烃综合利用大会上了解到,目前企业对碳四深加工的热度也在持续,且方向较多。 据山东省石化轻烃综合利用中心副教授陈小平介绍,碳四利用主要分为油品型和化工型两类。油品型利用是将碳四烃分别进行芳构化、烷基化、异构化,生成物可作为汽油调和组分;化工型利用则是用碳四烃来生产化工产品。 “根据我们对市场的研究和分析,目前油品型碳四利用更能得到市场的认可。”山东海成石化工程设计有限公司总经理王春生表达了这样的观点。他认为主要原因是,在油品型利用中,碳四利用率高、产品收率高、产品市场大且附加值高。 “而油品型利用最成功的工艺是MTBE(甲基叔丁基醚)醚化技术。该技术利用碳四作原料,加入甲醇,在催化剂作用下,碳四中的异丁烯与甲醇进行醚化反应生成MTBE。生成的MTBE产品作为汽油添加剂使用,除去异丁烯的剩余碳四输往下游工艺制取高浓度的1-丁烯和2-丁烯产品。”王春生说。 尽管MTBE路线是一条成功的路线,但是业内人士普遍认为,今后几年MTBE将面临着十分激烈的市场竞争。据了解,按2013年全国汽油产量9800万吨计,MTBE理论添加量为1360万吨。但现实情况是汽油辛烷值达标,因此MTBE市场缺口并不大。 王春生告诉中国化工报记者,现在国内MTBE年产量约600万吨。但预计到2015年,这个数字将有望翻倍。2015年,有3套环氧丙烷装置投产,副产MTBE将达到220万吨,有大约15套在建丁烷脱氢装置投产,年产MTBE约400万吨。 “2015年一年的MTBE增量,相当于全国近30年所建MTBE装置总产量。到时候市场竞争将会非常激烈,市场较难打开,利润空间会大幅下降,所以MTBE未来的发展会受限于市场。”王春生说。 中国化工报记者了解到,碳四烃的化工利用途径也不少,比如已经工业化的丁二烯抽提制合成橡胶,1-丁烯做乙烯共聚单体,正丁烷或混合碳四烃制顺酐等。近几年,企业最热衷的碳四利用项目非正丁烯氧化脱氢制取丁二烯项目莫属。 受乙烯原料不断轻质化、国内合成橡胶产能快速增长等因素的影响,近年来国内丁二烯供应短缺,价格大幅攀升。此前沉寂了一段时间的正丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺受到热捧,但业内专家普遍认为,与主流的乙烯裂解抽提法生产丁二烯项目相比,前者还存在生产成本较高、工艺不稳定等问题,而且原料正丁烯存在供应不足的风险,建议企业慎重建设。 据了解,2012年刚投产的国内首套丁烯氧化脱氢丁二烯装置就面临了成本考验,2013年被迫降负荷甚至停车运行,与上年相比产量大幅度下降。而国内丁烯氧化脱氢制丁二烯在建装置也面临市场及投资回收问题,计划中的项目大多停建或者缓建。 此外,当初很多企业抱着“随着国内合成橡胶工业的发展,丁二烯的工艺路线应该会有不错的经济效益”的想法进入该领域投资项目。然而,在专家看来,目前国内合成橡胶工业不容乐观的发展情况已经开始给投资者敲响警钟。 中国合成橡胶工业协会副秘书长周文荣表示,近几年,因为部分投资者对合成橡胶项目投资收益过于乐观,行业出现了一些产品同质化装置重复无序发展的趋势,新增产能大大超过后续市场的需求。数据显示,2009~2013年,合成橡胶装置产能年均增长18%,4年产能增长量接近前50年发展规模总和。 周文荣介绍说,2013年合成橡胶装置产能发挥率仅为60%,较2012年下降11个百分点。“今后一段时间内,橡胶消费市场中、低速增长将成为发展常态。未来两三年,国内合成橡胶总产能预计将达650万吨以上,大大超过国内市场需求。合成橡胶长期获取高额利润的时代已经结束,新进入的投资者需要谨慎。”周文荣提醒企业。 碳五:下游产品前景可期 技术瓶颈亟待突破 随着我国乙烯装置的陆续投产,碳五来源日趋丰富。预计到2015年,乙烯产能将达到2100万~2200万吨,碳五/碳九资源量分别可达到约260万吨和220万吨。如何精细化利用碳五组分是众多企业考虑的问题。 在碳五馏分的综合利用中,最具有利用价值的是异戊二烯、间戊二烯和(双)环戊二烯,其含量占碳五总含量的45%~55%。不过遗憾的是,长期以来我国未能建设大型先进的碳五馏分分离装置,宝贵的碳五资源没有得到有效利用,限制了分离后综合利用的发展。 对碳五馏分提炼,现有技术普遍采用萃取精馏法或共沸精馏法分离,流程长、工艺复杂、装置运行周期短,同时萃取溶剂使用量和循环量较大,能量消耗也较大。 今年2月,吉林石化研究院在碳五裂解装置上诞生了两项科研成果——用于抑制石油裂解碳五馏分中双烯烃聚合的阻聚剂和乙腈法分离石油裂解碳五馏分中双烯烃的方法获得国家发明专利。这两项专利技术很好地解决了上述问题。 在碳五下游应用方面,当前最为业界关注的当属异戊二烯衍生产品。专家也表示,从长远来看,异戊二烯应用具有很大的发展前景。 作为国内碳五利用方面做得较好的企业之一,上海石化不断开发下游新产品,打造完整的碳五系列产品产业链。今年2月,上海石化精细化工部“间接水合法由环戊烯制备环戊醇的方法”,获得国家知识产权局批准并授予发明专利证书。目前,该公司5000吨/年正戊烯装置和1万吨/年异戊烯装置已建成,未来还计划开发DCPD加氢树脂、环烯芳聚物、2,4-二叔戊基醇等产品。 中国化工报记者还了解到,山东利津石油化工厂6万吨/年异戊二烯-异戊橡胶项目正在研发,是国内第一个合成法做异戊二烯的项目。如果成功,这将是碳五分离和异戊橡胶行业的里程碑。 碳五石油树脂 是碳五下游的另一大宗产品,目前国内主要生产企业已有30余家,年总产能达35万吨。值得一提的是,高端碳五 加氢石油树脂 也日渐得到企业重视。据中国化工报记者了解,国内目前有南京扬子伊士曼化工有限公司、兰州石化公司两家企业具备规模化生产碳五加氢石油树脂的能力,年产能为3.1万吨。此外,浙江恒河石化、山东齐隆、天津鲁华等企业围绕碳五/碳九共聚加氢石油树脂开展了研发工作,正在开展相关工业化试验准备工作。 对此,中国石油兰州石油化工公司研究院副院长潘广勤表示,生产高软化点、无色和耐热性好的加氢石油树脂,是碳五石油树脂未来发展的方向。如能尽快突破技术瓶颈,未来发展潜力巨大。 在技术方面,潘广勤提出了3点建议:一是进行加氢催化剂的改进研究,采用大孔径载体或是研究非负载的本体催化剂;二是寻找对石油树脂溶解性更好的溶剂,如采用更加优良高效的溶剂代替环己烷等现用溶剂;三是改进生产设备,改进聚合反应工艺,聚合反应过程中应尽量减少凝胶、硫和氯等毒物含量,以降低后续加氢工艺的技术难度。
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醇烃化触媒?
操作压力为14.5MPa的醇烃化,各有什么型号的触媒,简单介绍其性能?
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为什么要裸冷?
空分装置为什么要进行裸冷啊
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4.3米捣固焦炉拦焦车积尘罩钢板一般采用什么材料,厚度 ...?
如题,请各位赐教!
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生化系统停运问题?
我公司有两套A 2 O工艺系统,污泥浓度4000mg/L,,进水COD1000,氨氮100,总磷15,一套处理规模400m3/天,一套1800m3/天。现在水量少,只运行1800m3/天的就可以满足生产,大概要持续5个月。关于以下几种处置方式的疑点: 1、采用闷曝方式,定期投加 葡萄糖 喂养污泥,每天需曝气多长时间,投加多少营养剂? 2、在保证生化系统可以重启的情况下,不加药也不曝气可以持续多久? 3、间歇进水、曝气,每天需进水多长时间,曝气多长时间? 4、直接将系统内污水、污泥抽干净,待需要重启时再进行污泥培养。 以上四种方法那种最省钱。
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关于威索燃烧器的问题?
启动后 程序控制器 第一步都不往前走,有时在机体上拍一下就行,有什么原因啊
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国家危险化学品登记中心?
请问:如何与国家危险化学品登记中心签订应急电话服务代理协议,费用多少?
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#危险化学品
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凯洛格合成氨工艺出口温度大幅上涨,原因?
凯洛格 合成氨 工艺正常生产中一段炉出口温度大幅上涨,原因? 凯洛格合成氨正常生产中 工艺 二段炉触媒第一层温度快速上涨?原因处理?
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CO造气技术,粗气中CO含量越高越好?
工艺仅需要CO作为原料气,希望发生炉产出的粗气中CO纯度越高越好,最好能达到96%以上,成本≤1.2元/Nm3 CO,不想上 变压吸附 ,只进行 干法脱硫 。有没有这样的工艺?如附件中所述的 石油焦 造气法在哪里有成熟的应用?
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钢结构防腐涂装前表面处理?
工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。 为提供良好的工件表面,涂漆前对工件表面的处理有以下几点: 1.无油污及水分 2.无锈迹及 氧化物 3.无粘附性杂质 4.无酸碱等残留物 5.工件表面有一定的粗糙度 常用的表面处理方法有: 手工处理:如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不彻底。 化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加 缓蚀剂 ,也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。 机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。 喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、 斗式提升机 等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械,建设费用高,维修工作量及维修费用极大,喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。
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操作、巡查和维修作业需要的安全设施?
填空 为便于操作、巡查和维修作业,企业应按照国家设计标准设置扶梯、工作平台 、 、 、等。
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煤基聚酯一体化生产基地已具备现实可行性?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 煤制聚酯一体化是指在 煤化工 联合装置内,以煤为原料同时生产 乙二醇 (MEG)和 精对苯二甲酸 (PTA),并进而合成聚酯(PET)。一体化的煤制聚酯生产有以下两大优点:1. 煤制乙二醇和煤制芳烃可以共享空分、气化、合成气净化和公用工程等单元,降低单位投资;2. 相比独立的煤制乙二醇或煤制芳烃装置,煤制聚酯一体化的产品是固体,便于储存和运输,这一点对于西北地区的煤化工项目尤为重要。 实现煤制聚酯,关键在于煤制乙二醇和煤制芳烃(PX)两大核心技术的产业化。截至2014年12月,中国已建成投产7套合成气经草酸酯路线制乙二醇项目,产能共计110万吨/年。目前另有5套装置总计超过100万吨/年产能处于试车阶段,预计全部将于2015年投产。 2014年7月,华电煤业集团与天龙控股集团、陕西益泰能源投资有限公司签署榆林百万吨煤基芳烃项目战略合作框架协议。根据协议,华电煤业、天龙控股、陕西益泰将充分发挥各自优势,实现煤基芳烃项重大科技成果转化应用。天龙控股是一家集化纤、纺织、印染、服装、自营出口于一体的轻纺龙头企业。同月,由清华大学、中国石油工程建设公司华东设计分公司和华电煤业集团共同开发的陕西华电榆横煤化工有限公司煤基芳烃项目60万吨/年FMTA工业示范装置工艺设计包通过专家审查。 2014年8月,中石化炼化工程集团、清华大学、河南盛润控股三方签署了 甲醇 制芳烃项目合作协议。河南盛润控股和清华大学签署了技术许可、工艺包设计和技术服务的合同。项目采用清华大学FMTA技术,建设180万吨/年甲醇制60万吨/年芳烃装置,计划2016年投产。 总的来说,当前煤制乙二醇已进入商业化运行阶段,煤制芳烃工业化示范也即将取得突破。打通煤制聚酯产业链,在西北地区发展煤基聚酯一体化生产基地已具备现实可行性。
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连续重整中重整产物分离温度问题?
请问连续重整中重整产物分离温度过高。会有什么现象,危害及影响,谢谢。
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氩馏分波动问题?
我们 这里3万空分,最近老是出现上午冷量大,使劲去液体,下午1点多开始出现氩馏分上涨,主冷液位下降到2200左右,使劲调节最好就保持到2200左右,氩馏分8到9个点,下塔液空700左右,最差一次主冷到1400了。其他工况不变,我想是不是环境温度影响呢?或者还有别的。不知道大家有没有这种事情啊!大家晒晒
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简介
职业:福建未来药业有限公司 - 仪表管理
学校:华中师范大学 - 化学学院
地区:甘肃省
个人简介:
即使曾经通宵达旦地聊过无数次,现在我们还是晚睡,也心照不宣地再没联络过。
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