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水性漆工程师
一级建造师(机电安装)? 1.中国建筑出版社,新华和建筑书店都有的,万能淘宝也有2.培训班也有好多,大立教育,优路,万国,华建中远建议后2家3.报培训班一般都会有给你真题,最后再说一下万能淘宝,你的这些问题全能解决查看更多
胜任才是硬道理? 一边吃饭一边喝鸡汤,味道镚儿棒! 只要有一句话贯彻实施了,离成功就不远了查看更多
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盖德“污水处理技术交流区”幸运踢楼活动? 合理规划淡水资源利用,造福子孙万代!查看更多
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feisher阀门定位器问题? feisher定位器,用hart自整定一般都是可以的。 如果不行你检查相关附件。(例如:膜头是否漏气/反馈位置是否合适) 阀门旁路校验试一试。 我们这也有台feisher定位器调节阀在某个阀位上喘,和你说的情况类似。 ——没找到原因。查看更多
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怎么能学好压缩工序? 当一名压缩机操作工很容易,只要熟悉设备流程,知道机组的开停车操作,会一些简单的事故处理就够了,如果你要干好压缩机,必须要耐得住寂寞,懂得和机组相关的一些机电仪的知识,对全装置的流程要了解,遇见事故不要慌,善于总结,勤观察,做到心中有数,我相信你会成为一名合格的压缩机主操的! 查看更多
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水压和气密实验? 在易然易爆、高度极度危害介质、微量泄漏将危害安全和对真空有严格要求时,压力容器应进行气密性试验。查看更多
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硫磺制酸新项目开车时如何减少黑酸量? 有的采用模压成型的纤维除雾器,模压成型时需要用到胶粘剂,胶粘剂遇到浓酸就可想而知了。查看更多
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换热器运行中突然冷流停了还能继续运行吗? 我一直是知其然而不知其所以然呐,涨姿势了。 查看更多
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洗油质量对洗油效果的影响? 洗油洗苯主要起作用的就是α-甲基萘和β-甲基萘,因为α-甲基萘与β-甲基萘的沸点温度分别为244.4和241.1.喹啉为237.3.苊为278.氧芴为287.所以洗油质量馏程要求,230馏出<3ml,300℃馏出>90ml查看更多
换热器加热时间长技术问题? 设计有问题! 谢谢您的回复,公司技术反复校核过,设计不存在问题的。查看更多
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CrMo钢制容器无损检测热处理次数及顺序问题? 根据我这几年制造过的cr、mo钢设备大致检测要求如下: 1.焊接前坡口:mt/pt(a、b、c、d、e类焊接接头); 2.清根后:mt/pt(a、b、c、d、e类焊接接头) 3.焊后热处理前:rt、ut、mt/pt(a、b类),ut、mt/pt(c、d、e类); 4.热处理后:ut、mt/pt(a、b、c、d、e类焊接接头); 5.压力试验后:ut、mt/pt(a、b、c、d、e类焊接接头); 注:rt检测在焊后最少24h或36h后进行 查看更多
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大设备吊装时大吊车的费用结算问题? 如果是建设单位找吊车,那相当于是施工单位向业主租赁吊车了,不管采用何种模式,大型吊车的费用主要包括吊车的进出场费和台班费.当然,如果是吊装承包模式的话,则费用还应包括人工、机索具等费用.查看更多
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SNG目前甲烷化催化剂谁提供? 戴维和托普索都可以提供的 不是戴维,应该是jmc的催化剂。jmc合并了bg的甲烷化催化剂,主要用于城市煤气耐硫甲烷化,和目前国内要采用的镍基有区别的,镍基不耐硫。其镍基催化剂crg-lh也在大平原用过,但运行时间上远不及原basf的甲烷化催化剂时间长。crg技术最初是由英国燃气公司(bg公司)在60年代末期和70年代初开发的,原料石脑油和蒸汽经过绝热的crg催化剂床层,石脑油在低温下进行转化而生产出富含甲烷的气体。因此和目前国内应用的合成气制sng有区别。 托普索的催化剂没有经过工业化生产检验,号称的几个几个甲烷化工业业绩,实际上一个也没有实施,全是空架子,忽悠而已。查看更多
填料函式换热器 挡环与法兰公差有要求吗? 没看明白这个是哪个地方的挡环,是类似于活套法兰的那个挡环么查看更多
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一名技术管理人员的2014年工作总结——高高在上【石化01 ...? 那辛烷值损失呢?大于2了吗?原料含硫不高吧?烦请老师解答! 原料一般不到200ppm 查看更多
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双螺杆泵在没有输送介质情况下能干转吗? 双螺杆泵可以干运转,但是不能长时间的干运转,首先双螺杆泵的运转是靠齿轮箱运行,可以空转,但是空转导致 ... 我觉得你答的是正解 查看更多
有色金属工业重点用能企业能效对标? 图1 铜冶炼主要工艺流程图 4.1.2 铜冶炼主要能源消耗品种 粗炼系统主要能源消耗是煤、焦炭、重油、汽油、柴油、电力、天然气、蒸汽等;精炼及电解系统主要能源消耗是电、重油、块煤、煤粉、液化石油、天然气或煤气及耗能工质(蒸汽)等。 4.2 电解铝 4.2.1 电解铝生产工艺简介 电解铝普遍采用冰晶石—氧化铝融盐电解法,即霍尔—埃鲁法。其实质是在电解槽内以氧化铝为原料,以氟化盐为溶剂,以碳素材料分别为阳极和阴极,在直流电的作用下,通过阴极和阳极之间发生电化学反应,在电解温度(950℃左右)使溶解于电解质中的氧化铝被还原成金属铝,铝液集中于阴极,阳极产生二氧化碳和少量一氧化碳气体。定期将铝液从电解槽中吸出并铸锭。 电解铝生产的主要设备是电解槽。目前国内自焙阳极电解槽因能耗高、环境污染严重,基本淘汰。预焙阳极电解槽以成为铝工业主流槽型,目前我国预焙电解槽槽型包括从75ka~350ka的各种类型,大部分新建投产项目在200ka以上。电解铝的生产工艺流程见图2: 直流电 预焙阳极(阳极糊) 氟化盐 新鲜氧化铝 载氟氧化铝 干法净化 气 体 电解槽 铝 液 铝产品 配料净化铸造成型 返碳素厂 残 极 烟 气 图2 电解铝生产工艺流程图 4.2.2 电解铝生产消耗的能源品种 电力、燃料油、煤气、天然气、蒸汽、煤、焦炭、新水、循环水、自产自用的压缩空气等品种。 4.2.3 电解铝生产过程的用电量与单位产品电耗的对应关系 ——单位产品电力消耗(原铝液直流电耗、原铝液交流电耗、铝锭综合交流电耗、铝基合金交流电耗) ——单位电解铝工艺能耗及电解铝(铝锭)综合能耗 ——电解铝生产过程的用电量与单位产品电耗的对应关系图3 动力用电(照明、净化、混合炉、熔炼炉、天车等) 联结母线及停槽短路口分摊电量、焙烧启动用电量 电解用直流电折交流电 正常生产用电 计算铝液直流电耗 折交流电 计算铝液交流电耗 用于电解系列的交流电量(含分摊的辅助、附属部门的用电量) 计算铝锭综合交流电耗 图3 电解铝生产过程的用电量与单位产品电耗的对应关系图 4.3 矿产铅冶炼 4.3.1 矿产铅冶炼主要生产工艺 矿产铅冶炼主要有三种工艺:一是常用的烧结-鼓风炉-电解精炼铅法(单一铅精矿作原料),二是铅锌密闭-鼓风炉炼铅法(混合铅精矿作原料),三是铅精矿直接熔炼法,也是目前先进的冶炼工艺,这三种方法都是以铅精矿为原料生产的电铅。传统熔炼工艺包括鼓风炉(密闭-鼓风炉)炼铅、反射炉炼铅、土法炼铅、膛式炉炼铅、电炉炼铅、短窑炼铅;先进工艺熔炼有闪速炉熔炼铅、艾萨炉炼铅、奥斯麦特炉炼铅等工艺。 第一种:烧结-鼓风炉-电解精炼法。铅粗熔炼阶段是将铅精矿经过配料送入烧结机进行烧结,再将烧结块、焦炭等物料加入到鼓风炉內去除杂质产生粗铅;精炼阶段是将粗铅送入熔铅锅炉除铜后铸成铅阳极板,在进入电解槽产出析出铅,然后经电铅锅进一步精炼铸锭,产出电铅,其工艺图如下。 第二种:铅锌密闭-鼓风炉炼铅法(铅锌混合矿炼铅)如下图所示。其生产工艺是将铅锌混合精矿烧结后,与焦炭、熔剂经过预热到800-900°c,然后装入到一个顶部密封的鼓风炉内,利用铅锌的不同熔点温度,实现粗铅、粗锌分离,粗铅进精炼炉除杂后产出阳极铅-铸成阳极铅板,最后电解产出析出铅,在铸成铅锭。 第三种:铅精矿直接熔炼法是不经烧结焙烧直接生产出金属的冶炼方法成为直接熔炼法。包括闪速熔炼法(如基夫赛特法)、氧气底吹——qsl法、富氧顶吹——澳斯麦特法和艾萨法,这些方法是目前较先进的方法,统称熔池熔炼。与传统炼铅法相比,有许多优点,如没有烧结过程,不需要附设多道破碎、筛分的返粉制备工序,而熔炼设备密封好,铅尘、铅烟外逸得到了很好的控制;烟气量小、烟气中so2浓度大大提高;精矿本身的燃烧价值得到充分利用;生成了熔融的含铅炉渣,适合于其后的还原阶段处理。直接熔炼可在一座炉内分设氧化段和还原段来完成整个冶金过程,也可用两座或多座炉来分别完成,因而出现了多种不同的直接熔炼方法。 第一种方法:烧结-鼓风炉-电解精炼工艺(传统炼铅工艺)图4 金精矿 铅精矿 熔剂 干燥配料 混 合 料 返粉 烧结机 烟气 烧结块 炉渣 鼓风炉 烟化炉 烟气 粗铅 废渣 氧化锌 熔铅锅 收尘 阳极板 浮渣 烟尘 烟气制酸 反射炉 电解槽 冰铜 粗铅 阳极泥 析出铅 残极 回收金银 阴极制造 电铅锅 阴极 电铅 图4 传统铅冶炼流程简图 第二种方法:铅锌密闭-鼓风炉炼铅工艺(铅锌混合矿炼铅)图5 第三种方法:铅精矿直接熔炼工艺图6 图6 铅精矿直接熔炼工艺图 4.3.2 铅冶炼工艺及能耗范围 铅冶炼工艺分为 粗铅工艺(铅精矿-粗铅)、铅精炼工艺(粗铅-电铅) 能源消耗统计范围包括 粗铅工序的 备料、烧结、底吹/顶吹等熔炼炉、鼓风炉、电热前床、排渣、排烟、收尘、余热利用、照明等用能和 铅精炼工序 的熔铅、浮渣处理、脱铜、铸阴阳极、电解、铸锭、供风、排烟、收尘、余热回收、照明、天车等用能量。 4.3.3 矿产铅主要能源消耗品种 铅冶炼生产过程中主要能源消耗是煤、焦炭、重油、汽油、柴油、电力、天然气、蒸汽及耗能工质(氧气、水、压缩空气)等,耗能工质折标煤系数执行国家统计局统一规定。 4.4 再生铅冶炼 4.4 .1 再生铅冶炼方法 再生铅熔炼方法分火法和湿法,可采用坩埚炉、反射炉、鼓风炉、sb炉、qsl炉及电炉等设备,对预处理后的铅膏和铅栅等含铅物料熔炼得到再生粗铅;再把再生粗铅通过熔铅锅熔炼除杂、精炼炉精炼(火法或电解等工艺)得到最终产品再生铅合金或再生精铅。 4.4.2 再生铅冶炼工艺简介 再生铅冶炼国内比较流行的处理方式大体分为两个阶段,首先还原熔炼得到粗铅,然后进一步精炼得到再生铅合金或再生精铅。 再生铅冶炼工艺流程如下图7 图7 再生铅冶炼常规流程图 4.4.3 再生铅主要能源消耗的范围及品种 再生铅主要能源消耗是指从投入铅膏、铅栅等含铅物料开始到产出最终产品再生铅合金或再生精铅为止的能源消耗,主要 能源消耗品种 是煤、重油、柴油、电力、煤气、天然气、蒸汽及耗能工质(压缩空气、氧气、水)等,耗能工质计算方法与以上其他冶炼产品的方法基本相同。 4.5 火法炼锌 4.5.1 火法炼锌工艺简图 火法炼锌的精炼方法是利用锌和杂质金属的沸点不同,采用蒸馏的方法来提纯的,称为锌精馏。将精馏锌浇铸成锭,得到纯度在99.99%以上的精锌。 火法炼锌目前采用的有竖罐蒸馏法、电热蒸馏法和铅锌鼓风炉法等三种。 火法炼锌的一般工艺流程如图8,铅锌密闭鼓风炉炼锌法如前面图5所示: 图8 火法炼锌的一般工艺流程 4.5.2 火法炼锌的主要工序及能耗范围 4.5.2 .1 竖罐蒸馏炼锌工序分为氧化焙烧工序、制团工序、焦结蒸馏工序、锌精炼工序。能源消耗统计范围包括氧化焙烧工序的锌精矿干燥、焙烧及余热利用装置、照明等用能;制团工序的干燥混合、磨细、磨压、制团及团块干燥、焙砂矿尘的二次焙烧等用能;焦结蒸馏工序的团块输送、焦结、竖罐蒸馏还原、烟气收尘、冲渣、冷取水循环、余热回收、兰粉及返粉干燥、天车、照明等用能;锌精炼工序(含锌精馏和铸锭)的精馏炉分馏精制、除净镉、铅等杂质用能及铸锭用能。 4.5.2 .2 密闭鼓风炉炼锌分为粗锌工艺和精锌工艺。能源消耗统计范围包括粗锌工艺的备料、干燥、烧结和熔炼用能;精锌工艺的(含锌精馏和铸锭)的精馏炉分馏精制、除净镉、铅等杂质用能及铸锭等用能。 4.5.3 火法锌主要能源消耗的品种 锌冶炼生产过程中主要能源消耗的是煤、洗精煤、焦炭、重油、电力、天然气、煤气、蒸汽及耗能工质(氧气、压缩空气、水)等。 4.6 湿法炼锌 湿法炼锌工艺简介 湿法炼锌(又称电解法炼锌)具有生产规模大、能耗低、劳动条件好、易于实现机械化和自动化等优点而得到迅速发展,世界锌产量的80%~85%以上是由湿法炼锌生产的。在湿法炼锌中,焙烧、浸出、浸出液净化和电解是生产上的主要工艺过程,其中浸出又是整个湿法流程中的最重要环节(浸出又分为有浸出渣处理工艺和无浸出渣处理工艺),湿法炼锌厂的主要技术经济指标在很大程度上取决于所选择的浸出工艺及操作条件。根据浸出作业所控制的最终溶液酸度,锌焙砂浸出分为中性浸出、酸性浸出和高温浸出(又称热酸浸出)。为了提高锌的浸出率和整个生产流程锌的回收率以及其他经济技术指标,酸性浸出和热酸浸出带来的生产问题集中在锌铁分离过程中,因而湿法炼锌方法又分为常规浸出法、热酸浸出黄钾铁矾法、热酸浸出针铁矿法、热酸浸出赤铁矿法。80年代后还发展了取消锌精矿焙烧工艺的硫化锌精矿氧压浸出法。 湿法炼锌可供选择的工艺流程如图9: 图9 湿法炼锌可供选择的工艺流程 4.6.1 工艺和能耗统计范围 湿法炼锌分锌精矿到析出锌工艺和电锌熔铸工序,锌精矿到析出锌工艺又含酸化焙烧、新液制备、浸出渣处理及锌电积四个工序。酸化焙烧工序能耗统计范围包括配料、干燥、供风、沸腾焙烧、排烟、收尘、物料输送、余热回收、照明等用能;新液制备工序能耗统计范围包括焙砂(含氧化锌焙砂)的冲矿、球磨、浸出、浓缩、过滤、净化到产出合格硫酸锌熔液所消耗的能源;浸出渣处理工序能耗统计范围包括浸出渣干燥配料、挥发、收尘、真空输送、水循环、余热装置、照明等用能;锌电积工序能耗统计范围包括电解液输送、电解、冷却、刷板、阳极泥掏槽、球磨、整流、环保设施、阴阳极板制造等用能;电锌熔铸工序能耗统计范围包括电炉、反射炉、铸型、供风、排烟、冷却、环保、收尘、照明等用能。 4.6.2 湿法炼锌主要能耗品种 湿法炼锌生产过程中主要能源消耗的是煤、焦粉、重油、电力、煤气、蒸汽及耗能工质(氧汽、水、压缩空气)等。 查看更多
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循环水温度的确定? 一般都是取10度,再高的话就会有结垢的危险了。查看更多
简介
职业:阜阳欣奕华材料科技有限公司 - 水性漆工程师
学校:华中师范大学 - 国际文化交流学院
地区:台湾省
个人简介:生活总是那么无聊,在你不愿意做什么的时候,无聊既是精神空虚也是身体寂寞。查看更多
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