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水性漆工程师
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贫气带液对分馏有何影响?
贫气带液加重了再吸收塔的负荷,造成返回分馏塔的吸收油量增加,由于返回的柴油回流具有较低的温度,同时吸收了大量的轻组份,在分馏塔迅速汽化,打乱了塔顶原有的热量平衡,造成分馏塔的波动。
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泵最大安装高度如何计算?
离心泵是输水中最常用的泵之一,泵房内的地坪标高取决于水泵的安装高度,正确地计算水泵的最大允许安装高度,使泵站既能安全供水,又能节省土建造价,具有很重要的意义。 为了避免汽蚀现象的发生,离心泵的安装高度需要进行非常仔细的校核计算。水泵进水侧装置形式示意图如下: 泵的允许几何安装高度与多方面条件有关,公式如下: 式中: [Hg]—泵的允许几何安装高度,m;(计算结果供设计时利用,实际安装高度需低于允许安装高度) pe—吸水水面压力,Pa;(为吸水水面的大气压,海拔越高大气压越低) pv—饱和蒸汽压力,Pa;(与水温有关,水温越高,饱和蒸汽压力越高) ρ—流体的密度,kg/m3; g—重力加速度,9.81m/s2; [NPSHr]—水泵的允许汽蚀余量,m;(与水泵性能有关,由水泵厂家提供) hw—吸入管路中的水头损失,m。(与吸水管路设计有关,由设计人员确定) 由上式可知: 海拔越高、水温越高、允许汽蚀余量越大、进水管路水头损失越大,允许几何安装高度越小。 不同海拔时的大气及对应的水头高度见下表: 不同温度时水的饱和蒸汽压对应水头高度见下表: 例:某品牌VISO125X100-315-55/2水泵汽蚀余量为[NPSHr]=3.29m,欲在海拔500m高度的地方工作,该地区夏季最高水温为40℃,若吸水管的水头损失为1m,则该泵在当地的运行几何安装高度[Hg]计算如下: 设:吸水水面压力为当地大气压,由表查得海拔500m处大气压头9.7m; 水温40℃时,水的饱和蒸汽压头为0.752m; 计算得: [Hg]=9.7-0.752-3.29-1=4.658m
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关于甲类、乙A类厂房不宜设置地沟的讨论 我们公司,厂房内是一定要设置排水沟的,但建筑防火设计规范要求要地沟要有严密的盖板,如果盖板全部密封起来,就不能满足排水要求,相当于没有地沟。实在有些为难,请各位云友,帮帮忙,指点迷津。 讨论内容如下: 1,多深的排水沟才算地沟? 2,关于地沟的情况,遵循了石化规是不是就可以不用遵循建筑防火设计规范? 3,地沟、明沟、暗沟的定义到底是什么?
搞清楚定义再说,比如盖板要严密,究竟怎样算是严密要有标准,否则没法说
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化学学科
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请问大连理工大学哪位老师是做电化学储能材料的?小弟想报考?
超级电容器?还是锂电钠电美电铝电?
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这是什么,有什么作用,本人初入化工,谢谢!?
倒吊桶式疏水阀
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急求,没食子酸用什么极性来点板呢?
水饱和的甲苯-乙酸乙酯-甲酸(6:3:1),硅胶G板,1%三氯化铁乙醇溶液显色,参考药典地榆项下鉴别,
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惠州炼油制氢装置在设计中突出的节能措施有哪些?
(1)采用预转化工艺。采用预转化工艺使得进入转化炉的进料组成变得简单(不含C1以上的烃类),从而可以采用更低的转化水碳比(2.6)和更高的转化进口温度(630℃),有效降低能耗。 (2)充分利用装置中的热源。利用装置余热发生蒸汽、预热锅炉给水,预热除盐水等,转化炉排烟温度降到150℃,高变气进空冷温度降到140℃。 (3)工艺冷凝液有效回用。工艺冷凝液在转化炉对流段及高变气蒸汽发生器中汽化,所产蒸汽全部用作本装置内的工艺蒸汽,真正实现了工艺冷凝液的充分回用。 (4)产高能位的9.8MPa高压过热蒸汽,能量利用更合理。 (5)为了尽可能减少装置内自用高压蒸汽消耗,降低能量损失,使用从蜡油加氢装置高压汽轮机出口来的中压蒸汽作为工艺用汽。 (5)在装置内部采用除盐水高压除氧(压力0.3MPag),确保锅炉给水的质量。利用装置的低温热预热脱盐水、发生除氧用蒸汽,回收装置余热,降低装置的能耗。 (6)一氧化碳变换部分采用高温变换流程,以降低装置投资,简化制氢流程,缩短开工时间。 (7)氧化锌脱硫反应器设置两台,既可串联又可并联,可使氧化锌充分利用,同时可实现不停工更换脱硫剂。 (8)采用PSA净化工艺技术,简化了制氢装置流程,提高了氢气质量,降低了装置能耗。回收率较高,可达88%以上。氢气纯度高达99.9%。
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化学学科
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三效催化剂TWC的疑问?
因为CH和CO的转化率高,所以NOx难还原,出口的浓度会高。所以才有研究的比较。比如采用新的催化材料。
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如何理解循环伏安法CV还原扫描后反向中出现的波谷?
金币小赢家
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驱油效率测定方法?
我们都是用室内实验的岩心进行驱替实验测的,一般的均质人造岩心和小型天然岩心都当成波及效率100%,这样你直接做岩心驱替实验就能通过出油量计算驱油效率了,假如你想做的复杂点、精确点,那还可以在岩心中布设电极监测点,通过驱替实验中记录电阻值变化,绘制饱和度分布图,算出真实波及效率,再结合出油量算驱油效率,这样可能会准确一点。仅供参考,希望对你有所帮助
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工艺技术
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这是DN80的调节阀阀杆,波纹管密封,耐高温型导热油调节使用的。投用半年发现卡顿严重,拆开后就这样了,是加工精度不够还是高温变形?目测304材料,温度270?
应该还是工况不符。换成笼式阀应该会好很多
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化学学科
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工艺技术
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还原后的Pt催化剂室温下暴漏空气Pt(0)表面能否被氧化?
能被氧化,要密封保存 感谢哈,送一枚红花,你拿到金币了ma,
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阳离子交换膜被微生物污染?
重新换一片吧,生物污染了基本上就废掉了,按照之前的预处理方法没什么效果的,
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急求!!超电极片上的样品脱落是怎么回事?
赡苁钦辰峒恋牧坎还唬部赡苁峭坎闾瘢稍镂露纫室? ,
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工艺技术
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喷金的AAO模板生长铜纳米线,生长完了以后放在氢氧化钠?
氢氧化钠浓度多少,会不会太浓了,一般反应不是很剧烈的 谢谢您,
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Li4Ti5O12作为电极材料与TiO2的区别是什么?
个人认为主要区别在于Li4Ti5O12为零应变材料;而TiO2不是,在充放电时结构会被破坏。除开零应变的优势,其余的与TiO2相比基本上都是劣势。
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工艺技术
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深圳一工业园突发大火,责任人已被公安机关控制!起火原因又是这?
7日16时15分,深圳宝安区沙井街道沙一万安工业园发生火灾,火势猛烈。 通过动图,可以看到现场有明火和大量烟雾。火势持续了一小时才被控制。 随后沙井街道办官方微博发布通报称,此次火灾过火面积约100平方米,暂未发现人员伤亡。经消防部门初步勘查,起火原因初步判断为工人操作不当,切割金属物引起火花而起。目前,相关责任人已被公安机关控制,事件正在跟进处置中。 由于切割作业操作不当导致火灾的情况时有发生。 今年1月15日,中山市一企业发生火灾,起火原因是切割金属产生的火花引燃周围的泡沫,火灾导致直接财产损失350400元,所幸没有人员伤亡。引起火灾的工人被处以十日行政拘留。 以上两起事故,都是因为进行金属切割作业的工人缺乏安全生产意识,没有遵守切割作业的相关操作流程而导致的。 在进行切割或者焊接作业时,除了产生的火花极可能导致火灾,还有六种原因也可能引起安全事故,大家切不可掉以轻心。 事故原因 1. 产生的高温因热传导引燃其他房间或部位的可燃物。 2. 焊接导线与电焊机、焊钳连接接头处理不当,松动打火。 3. 焊接导线选择不当,截面面积过小,使用过程中超负荷使绝缘损坏造成短路打火。 4. 焊接导线受压、磨损造成短路或铺设不当、接触高温物体或打卷使用造成涡流,过热失去绝缘而短路打火。 5. 电焊回路线(搭铁线或接零线)使用、铺设不当或乱搭乱接,在焊接作业时产生电火花或接头过热引燃易燃、可燃物。 6. 电焊回路线与电器设备或电网零线相连,电焊时大电流通过,将保护零线或电网零线烧断。 为了避免此类事故的发生,还请大家在进行切割作业时,认真按照操作流程作业,注意以下几个方面: 1. 进行切割工作前,应检查工作周围,不准留有易燃、易爆物品,结束作业后,需确保没有火种留下方可离开现场。 2. 在风力超过5级或下雨下雪时,禁止露天进行焊接或切割工作,如必须进行时,应采取防雨防雪措施。风力在3—5级进行露天焊接或切割时,必须搭设挡风屏,以防火星飞溅引起火灾。 3. 切割作业时,易燃、易爆物品与切割作业点及或远距离不小于10米,在可能引起火灾的场所附近进行切割作业时,需有专人监护看火,并备有足够的消防器材。 4. 在密闭容器进行切割作业时需保持良好的通风,不准直接在水泥地面切割金属材料。 5. 禁止在储存或加工易燃、易爆物品的库房内如油库、喷漆室、氧气站、工业气库等场所里进行切割工作。
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精馏精华第2期 || 精馏塔的两种主要类型—板式塔和精馏塔!?
馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。作为精馏过程的主要设备,有板式塔与填料塔两种主要类型。它们各自有自己的特点。今天七哥就好好给大家说说板式塔和精馏塔。 一、板式塔 1、板式塔介绍 板式塔为逐级接触式气液传质设备,它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。 操作时,塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。 气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩)、筛孔或浮阀等,分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上,气液两相密切接触,进行热量和质量的交换。在板式塔中,气液两相逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化,在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。 2、板式塔的塔板 板式塔的塔板可分为有降液管及无降液管两大类。有降液管的一般液体呈错流式,无降液管的液体呈逆流式。 错流式(左)和逆流式(右) 板式塔由塔板不同可以分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌型板和斜孔板等等。其中以泡罩塔,浮阀塔和筛板塔在工业生产中使用最为广泛。 工业生产对塔板的要求主要是: ①通过能力要大,即单位塔截面能处理的气液流量大。 ②塔板效率要高。 ③塔板压力降要低。 ④操作弹性要大。 ⑤结构简单,易于制造。在这些要求中,对于要求产品纯度高的分离操作,首先应考虑高效率;对于处理量大的一般性分离(如原油蒸馏等),主要是考虑通过能力大。 3、板式塔内部原理 液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底排出,并在各层塔板的板面上形成流动的液层;气体则在压力差推动下,由塔底向上经过均布在塔板上的开孔依次传播各层塔板由塔顶排出。 塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。当液体流量一定时,随着气速的增加,可以出现一下几种接触状态: ①鼓泡接触状态 气速较低时,气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量不多,形成的气液混合物基本上以液体为主,气液两相接触的表面积不大,传质效率很低。 ②蜂窝状接触状态 随着气速增加,气泡数量不断增加。当气泡形成速度大于气泡浮升速度时气泡在液层中累积。气泡间相互碰撞,形成各种多面体的大气泡。由于气泡不易破裂,表面得不到更新,所以此种状态不利于传热和传质。 ③泡沫接触状态 当气速继续增加,气泡数量急剧增加,气泡不断发生碰撞和破裂,此时板上液体大部分以液膜的形式存在于气泡之间,形成一些直径较小,扰动十分剧烈动态泡沫,由于泡沫接触状态表面积大,并不断更新,是一种较好的接触状态。 ④喷射接触状态 当气速继续增加,把板上液体向上喷成大小不等的液滴,直径较大的液滴受重力作用落回到塔板上,直径较小的液滴被气体带走,形成液沫夹带。液滴回到塔板上又被分散,这种液滴反复形成和聚集,使传质面积增加,表面不断更新,是一种较好的接触状态。 4、板式塔的特点 一般而论,板式塔的空塔速度较高,因而生产能力较大,塔板效率稳定,操作弹性大,且造价低,检修、清洗方便,故工业上应用较为广泛。 二、填料塔 1、填料塔介绍 填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。 气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用。结构较简单,检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。 2、填料塔的结构 填料层:提供气液接触的场所。 液体分布器:均匀分布液体,以避免发生沟流现象。 液体再分布器:避免壁流现象发生。 支撑板:支撑填料层,使气体均匀分布。 除沫器:防止塔顶气体出口处夹带液体。 气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。 填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。 3、填料塔的附件 通常情况下,填料塔的附件有填料支撑装置、液体分布装置、液体再分布器、除沫装置、填料压紧装置这五种。 4、填料塔的填料 填料是塔的核心部件,提供气-液两相接触的传质和换热表面,与塔的其他内件共同决定塔的性能。 ①填料的作用 提供气液接触面积; 强化气体湍动,降低气相传质阻力; 更新液膜表面,降低液相传质阻力。 ②选择填料的一般原则 比表面积a大——提供气液接触面积 空隙率ε大——提供气体通道,阻力小 填料形状有利于气液分布及减少阻力 填料有足够的机械强度,不易破碎,重量轻,耐磨损,耐腐蚀,价廉,湿润性能好。 ③填料的分类 一般情况下,填料分为散装填料和整规填料两大类。 三、板式塔与填料塔的比较 在化工操作中,精馏塔分为板式塔和填料塔两种主要类型。对于操作要求、设备行性能、设备维修、试用场合都有各自的特点。
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低温甲醇洗(Rectisol,音译为勒克梯索尔法)?
低温甲醇洗与NHD法都属于物理吸收法,可以脱硫和脱碳。 低温甲醇洗所选择的洗涤剂是甲醇,在温度低于273 K下操作,因为甲醇的吸收能力在温度降低的情况下会大幅度地增加,并能保持洗涤剂损失量最少。 低温甲醇洗适合于分离和脱除酸性气体组分CO2、H2S及COS,因为这些组分在甲醇中具有不同的溶解度,而这种选择性能得到无硫的尾气。例如有尿素合成工序的话,如果遵守环境保护规则,就可以直接排人大气或用于生产CO2。 低温甲醇洗在大型化装置中的生产业绩、工艺气的净化指标、溶剂损耗、消耗和能耗、CO2 产品质量有其优势。 工艺流程图:
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关于安全阀的法兰问题 如果给厂家提供安全阀的型号,如LFXD-1503S这个能知道安全阀的入口法兰是用八角垫的吗?
看不出来,进出口法兰的压力等级及口径往往都是不一样的
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简介
职业:阜阳欣奕华材料科技有限公司 - 水性漆工程师
学校:华中师范大学 - 国际文化交流学院
地区:台湾省
个人简介:
生活总是那么无聊,在你不愿意做什么的时候,无聊既是精神空虚也是身体寂寞。
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