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水性漆工程师
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求HCL废弃如何提纯?
第一次发帖,不知道发到哪里,如果发错麻烦楼主转一下。 我公司生产过程中有大量HCL废弃产生,采用降膜吸收后溶于水,饱和后装桶处理。 想请教盖德,像这样饱和吸收后,生成的 盐酸 浓度为多少? 里面含有一些其他 杂质 ,有什么工艺和设备提纯HCL可以销售呢? 销售的HCL一般有什么要求? , , -
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halves 如何翻译?
半边泵壳? 字数字数字数
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懂局部应力分析WRC107的朋友进来帮帮忙啦?
在SW6.0里计算柱壳上矩形附件计算里,柱壳上矩形附件数据输入(2)里那些沿XXX轴径向力水平力,啥扭矩弯矩是怎么算的啊? 我在计算卧式容器顶上装的两个吊耳的垫板的局部应力。
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#C107
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关于MTP副产汽油的问题?
MTP副产的 汽油 主要组分是什么?如何充分利用副产的汽油?希望盖德的大侠们给详细的解答一下,谢了!
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卧式内燃锅壳锅炉中的几个问题?
燃油气锅炉多为卧式内燃锅壳锅炉。该种锅炉的结构特点及制造使用过程中的缺陷,是 导致其管板裂纹的主要原因。现就该型锅炉制造使用环节提出几点看法。 1 管板设计计算 如 燃油锅炉 ,炉膛出口烟温在 900 — 1150 ℃ 左右,我国 GB/T 《锅壳锅炉受压元件强度计算》 规定其管板计算壁温为介质饱和温度加 70 ℃ 。英国 BS2790 标准附录 C 列出了管板计算壁温的公式,充分考虑了烟管烟气进口处“进口效应”。用 BS2790 所列的公式计算的壁温较我国按标准选用的计算壁温为高。当安全系数对于塑性材料都取 1.5 时,同样压力和直径下,用 BS 标准计算管板偏于安全。 2 焊接连接烟管与管孔间隙 GB/T 《锅壳锅炉受压元件强度计算》规定:对于与 600 ℃ 以上烟气接触的管板,焊接连接的烟管或拉撑管应采取消除间隙的措施。非全焊透的烟管,若烟管和管孔间存有间隙,会存在着频率较高的由冷热产生的交变应力。若水质差时,则易在此间隙产生腐蚀、结垢。实际生产中,一些厂家对焊接管孔按 JB/T1625 《中低压锅炉焊接管孔尺寸》的要求加工。即管子外径 Dw ≤ 45mm 时,管孔直径Φ为 Dw+0.5mm , 45 < Dw ≤ 108mm 时,管孔直径Φ为 Dw+1mm 。对于胀接烟管,管孔加工按 JB/T1622 《锅炉胀接管孔和管 端伸出长度》的要求。管孔直径Φ 32 ~Φ 42 时公差为 0 ~ +0.34mm ,管孔直 径为Φ 51 —Φ 76mm 时,偏差为 0 ~+ 0.40mm 。因此消除间隙时往往流于形式。建议管孔加工时即应严格要求,适当提高加工精度,胀接时适当控制胀管率,以保证切实消除间隙。 3 炉胆管板角焊缝结构 在某单位进口燃油锅炉监督检验中,其炉胆与管板为角焊缝结构,在管板内部加了一厚 10m m ,宽 40mm 的垫板。这种结构特别是在高温区,当水质不良时,由于该区蒸发率高,易于在此结垢。 4 锅壳焊缝布置问题 锅壳纵焊缝布置,这在我国规程、标准中都有明确的规定,但没有具体的钟点位置要求。制 造厂往往是把筒体纵缝布置于 4 点— 6 点— 8 点之间,这之间开孔少,制造时易于装配,且易于满足我国有关标准要求。作者认为应把锅筒纵缝布置于 10 点— 2 点之间。人孔多设计在顶部,把纵缝布置在 10 点到 2 点之间,便于在役检验时对纵缝进行检验。相反,炉胆纵缝布置于 4 点到 8 点之间,便于在炉胆内检验,最好正对下部手孔。特别当水质不良时,炉胆表面水蒸发率高,易于结垢,炉胆顶部水渣沉积结垢,不利于焊缝部位传热。 5 使用中加强水质监控 某单位安装使用的一台 WNS 系列 燃油蒸汽锅炉 ,由于水质不良,使用仅两个月即发生了管板 裂纹渗漏。打开时发现炉胆及烟管水侧结了很厚一层水垢。 结论及建议: (1) 为防管板裂纹,制造厂应对焊接烟管消除间隙时严格控制,消除间隙。 (2) 为保证炉胆管板角焊缝焊透而在内部加垫板的焊接结构是不合理的。 (3) 焊缝布置除满足国家规程标准的情况下,将锅壳焊缝布置于 10 点至 2 点之间,炉胆纵缝布 置于 4 点至 8 点之间较为合理。 (4) 卧式内燃锅壳锅炉在使用中应加强水质监控。 [ ]
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参加注册化工工程师专业考试的坛友请进?
我是参加2009年注册化工工程师专业考试的内蒙古的,在呼和浩特仅有8个参加专业考试报名的,而且其中有2个没有考试啊,我看到好多地方的成绩已经下来了,也不知道内蒙古的什么时间下来,也不知道自己能不能通过啊,但愿如愿吧。我现在有个小问题,想问一下大家,如果通过了专业考试,就要发证。证下来,是不得找个单位注册啊,不注册,证是不就过期作废啊,有没有年限限制啊,在一就是有没有挂靠费没有,还有就**靠了以后,责任大吗,总之就是,证书下来,该怎么办比较合适,小弟谢谢大家了。谢谢。
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数据导出至word?
如何将 aspen 里面的数据内容导出至word
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上搅拌好还是侧搅拌好?
现有一个54立方罐,不知道选用上搅拌好还是侧搅拌好,所成物料粘度比水稍大,请从国内现状和维护方面给点提示,谢谢大家了哈
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各位大虾,产品过柱子杂质都去不掉,还有什么好的方法吗 ...?
如题,一个项目做了很久,天天过柱子,还是有 杂质 。不知道论坛里面各位高手还有什么好的方法?
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高压10.5MPa汽包,有一台加磷酸盐要是堵管?帮忙分析存 ...?
高压锅炉,汽包压力 10.5MPa ,国标磷酸根要求 2-6mg/L ,锅炉汽包炉水水质 pH 值基本正常, pH 值基本控制在 9.0 ~ 9.5 范围内,电导率在 20-45 μ s/cm , 二氧化硅 在 300-500 μ g/L 。 柱塞泵, 2 台,额定压力 12MPa , 3.12L/h , 1#的2台 炉磷酸盐泵出口压力稳定, 10.5MPa ,但是 2# 炉2台磷酸盐泵 1 个月压力就升到11.5和 12.5MPa 了,今天又需要进行反向 300 ℃蒸汽吹管,出现了少量黑棕褐色水,领导决定经常反向冲洗存在隐患,想查找堵管的原因,请问堵管的原因有哪些? 相关资料: 1 、从 6 月份开始,使用的常州川磷化工生产的 无水磷酸三钠 , 98% 含量的,按照 4% 溶解除盐水配置,清澈透明。(理论 20 ℃时溶解度是 12.1g/100g 水,即 12.1% )。另外,查过资料,固体溶解后,基本上不受压力的影响到溶解度,受温度影响很大。 2 、加药箱是 304 材质, 2 台锅炉使用同样的 1 台加药箱,但就是加药管线最短的 2# 炉磷酸盐泵老堵。 3 、 DL/T 805 《火电厂汽水化学导则》炉水加药:应保证向汽包炉水加药均匀。汽包内的加药管应沿汽包轴向水平布置,加药管应比连续排污管低 10 一 20cm ,加药管的出药孔应沿汽包长度方向均匀布置,应从汽包的中间加药。 我们厂汽包长度 10m ,排污管φ 21 ,加药管线φ 21 ,排污管比加药管高 10cm ,各在一边,中间距离间隔 80cm ,加药管线布满了φ 3 的出料孔。 4 、有没有可能是加药管线虹吸现象堵泵? 有没有可能是 304 不锈钢管 线 DN20 被磷酸盐结晶析出堵塞? 请帮忙提提其他可能存在的原因和想法?
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加氢反应器为什么要先升温后升压呢?
加氢反应器 为什么要先升温后升压呢?如果说是因为回火脆化的话,为什么铬钼钢对回火脆性很敏感呢?
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#加氢反应器
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求一个好用电气仿真软件,用来模拟电机控制?
请列出其优点,想找个通用易上手,谢谢。
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湿法脱硫烟囱防腐必要性及方案的选择?
湿法脱硫烟囱防腐必要性及方案的选择 一.湿法脱硫烟囱防腐必要性分析 1.1湿法脱硫烟气的特点 通常进行湿法脱硫处理且不设烟气加热系统GGH的烟气,水份含量高,湿度大,温度低,易出现结露现象,具有很强的腐蚀性,脱硫后的烟气主要有以下特点 (1) 湿法脱硫工艺对SO2脱除率很高(约95%),但对造成湿烟气腐蚀的主要成分SO3,脱除率很低(20%)。SO3重新溶解,会在烟囱内壁上形成腐蚀性很强的硫酸酸液。 (2) 烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在将很大提高腐蚀程度,在20℃和一个标准大气压下,氟化氢和氯化氢的质量分数超过0。025%、0.1%、0.1%时易形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀,腐蚀等级为高级。 (3) 烟气中含有酸性氧化物,使烟气的酸露点温度降低。脱硫后的烟气温度一般在40~50℃,湿度很大并处于饱和状态,该温度低于烟气结露温度。烟气容易冷凝结露,并在潮湿环境下产生腐蚀性的液滴。 (4) 脱硫后,烟气温度低,上抽力小,流速低,容易产生烟气聚集并对排烟筒内壁产生压力,局部会出现正压区,这时对拍烟筒壁产生渗透压力,加快腐蚀进程。 (5) 另外,冷凝酸液的温度在40~80℃时,对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例,40~80℃时腐蚀速度比在其它温度时高出约3~4倍,且国内电厂脱硫装置一般均设置旁路,如果旁路有未处理过的原烟气与处理后的净烟气混合,原烟气吸收净烟气中夹带的大量水分,会增加硫酸和亚硫酸等酸液的生产量,使腐蚀加重。 1.2烟囱运行工况 (1) 脱硫系统全撤出(旁路全开),排放未经脱硫的烟气,此时进入烟囱的烟气温度多在120℃以上。烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀或腐蚀性很小。(高速烟气对内壁存在冲刷) (2) 脱硫系统全部投入(旁路全关),排放经湿法脱硫后的烟气。进入烟囱的烟气温度在50℃左右,烟气水分含量很高,湿度大,湿度低,烟囱内壁有严重结露现象,出现酸液流淌,腐蚀严重。 (3) 脱硫系统部分撤出(旁路部分开启),未脱硫的高温干烟气与脱硫后的低温湿烟气在烟囱入口相混合,在烟囱内形成更复杂的腐蚀环境。 1.3总结 由上述分析可知,烟囱在三种实际工况下交替运行时均会被腐蚀,致使许多电厂的烟囱在脱硫改造完成后 “伤痕”累累,严重影响电厂安全生产运行,所以对脱硫后的烟囱进行防腐是必须和重要的,同时在考虑防腐材料时,材料不仅要承受高速烟气的冲刷,还要适应酸性条件的变化,以及高温-低温、干-湿交替变化的环境。 1.4烟囱腐蚀图片 二.防腐方案的选择 2.1常见的防腐方案 腐蚀性介质对建筑材料的腐蚀作用,与介质的性质、浓度、温度、湿度以及作用情况都有密切关系。各种防腐材料在不同条件作用下的耐腐蚀性能是不同的。虽在国家和电力行业烟囱的现行设计规范标准中, 对烟气脱硫处理后的烟囱防腐设计做出了相应的规定,但对于老机组脱硫改造后的旧烟囱防腐设计却缺乏具体可操作性。因此,目前国内烟囱改造工程所用的防腐材料种类繁多,大致可分为以下几类: 高性能耐热耐酸涂料、耐酸刚性铠甲、内衬整体耐酸浇注料、柔性胶粘接轻质隔热块材(如宾高德砖、国产泡沫玻璃砖、轻质玻化陶瓷砖)、设置耐腐蚀钢内筒(钛-钢复合板内筒)等。 2.2 高性能耐热耐酸涂料 2.2.1 改性聚脲 喷涂改性聚脲技术是20世纪80年代中期由美国Texaco公司率先研发成功的,改性聚脲是一种新型无溶剂、无污染的绿色环保材料。该项技术于1999年在我国投入商业应用,在海洋化工行业、结构防腐以及建筑防水、防滑、装饰等领域得到了广泛应用。 1) 喷涂改性聚脲的化学原理 改性聚脲材料是双组分高分子聚合物,其喷涂工艺属于快速反应喷涂体系,原料体系不含催化剂,固化速度快,可以在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型,工艺简单,施工方便。 2) 材料性能 改性聚脲具有较好的物理性能,如耐介质性、抗拉强度、低温柔韧性、户外抗老化性、附着性、耐磨以及耐冲击性等。 3) 施工性能好 改性聚脲施工时必须使用专业喷涂设备将原材料在喷头处加热到一定的温度后喷出,固化速度快,一次施工达到设计要求厚度,可以克服多层施工的弊病。该材料对水分、湿气不敏感,施工不受环境、湿度的影响。在基层干燥的情况下,一年四季均可施工。具有较好的耐久性及耐温性能。在大气环境中,改性聚脲具有良好的抗老化性能,耐久性可以达到15年。该技术在石油化工行业应用比较广泛,主要用于管道、储罐、储液池等设施的防腐,防腐温度多不超过50 ℃。 2.2.2 玻璃鳞片复合材料 1) 玻璃鳞片的耐蚀机理 玻璃鳞片涂料 是以 乙烯基酯树脂 材料为主材,加入玻璃鳞片等材料配制而成。玻璃鳞片涂料在施工完毕后,扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列,从而形成致密的防渗层结构。玻璃鳞片涂料固化后,由于乙烯基酯树脂的高交联密度,可以有效减弱水蒸汽和腐蚀性化学介质的渗透,玻璃鳞片的独特结构更能达到防渗或减渗的效果。 2) 玻璃鳞片涂料的特点 附着力强:玻璃鳞片涂料与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高,粘结强度不低于2.0Mpa。 耐磨性:玻璃鳞片涂料固化后的硬度较高,比普通醇酸漆高2~3倍,耐磨性较好,受外部机械损伤时,玻璃鳞片涂料的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。 3) 施工性能好 玻璃鳞片涂料的固体成分含量较高,可以一次性做成较厚的涂层,并具有现场配制和室温下固化的特点。 4) 玻璃鳞片材料的应用 目前,玻璃鳞片材料在烟气脱硫装置的吸收塔以及净烟气烟道中多有采用,国内也有将其用做排烟(钢)筒内部防腐隔离层的做法。但在单筒钢筋混凝土烟囱防腐改造中,国内罕有采用玻璃鳞片复合材料的案例。 2.2.3 OM、固斯特、萨维真等涂料 目前市场上的多种防腐涂料各有不同的特殊性能,但是在耐热、抗老化和粘结性能方面都很难提供在稀硫酸、烟气冲刷、温度交变环境长期使用的可靠性依据,且出现损坏的情况较多,阻碍其在脱硫烟囱防腐中的广泛应用。 2.3 耐酸刚性铠甲 筒内喷涂防腐混凝土或钾水改性耐酸砂浆。 在耐酸钢排烟筒内焊上短锚筋,再挂上钢丝网,然后喷涂50~70mm厚耐热耐酸混凝土或钾水改性耐酸砂浆,形成刚性铠甲。 这样的防腐层对钢排烟筒,不论是自立式还是悬吊式都会增加较大的荷重,钢排烟筒的壁厚会增加不少 。这样的防腐层较脆,连续结构达到100m以上,已远超过了混凝土类材料允许的最大温度分段长度,温、湿度变化时难免产生裂缝,裂缝处就成了烟囱防腐的薄弱(漏)点。 2.4 内衬整体耐酸浇注料 与其它防腐体系相比,内衬整体耐酸浇注料施工难度较大,施工质量难以保证,因此其使用受到了较大的限制。 广西合山电厂在国内首次采用烟囱内衬整体耐酸浇注料,但在施工和运行过程中出现了一些问题。设计方总结出以下几点原因: 1) 施工时操作人员的技术熟练程度、浇注料的凝固时间控制和稠密度、材料的配合比等综合因素对施工质量影响显著。 2) 耐酸浇注料只有企业自已的标准,行业标准没有,施工只能按照材料生产厂家的施工说明和参照行业相关标准的要求进行验收,从而大大地增加了施工管理和质量控制的难度。 3) 施工过程中对环境条件变化较为敏感。 2.5 柔性胶粘接轻质隔热块材 柔性胶一般采用 有机硅橡胶 ,通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产品包装在密封软管中,使用时挤出,接触空气后能自行硫化成弹性体,使用方便。从厂家所提供的数据看,有机硅橡胶能在–40~+180℃温度范围长期使用,具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性,能耐水,耐臭氧,耐气候老化,对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。 轻质隔热块材可以分为以下几种: 宾高德玻璃砖,国产泡沫玻璃砖,国产轻质玻化陶瓷砖。 2.5.1 宾高德玻璃砖 宾高德玻璃砖内衬的主要材料是一种特级低膨胀硅酸硼玻璃,能抵御除氢氟酸以外的各种酸类的腐蚀,而且对气体和凝结水具有抗渗透性能,同时,具有自重轻和极好的隔热性能。宾高德玻璃砖采用专用粘合剂将其粘接在内衬基面上,并用粘合剂材料对玻璃砖缝隙勾缝,阻断了烟气对排烟筒结构的腐蚀。粘结料的防腐、耐久性是内衬防腐的关键,它的老化、开裂都将直接影响整个内衬系统的防腐性能。据介绍,衬基上的宾高德粘膜在各种不同的烟气环境下使用20年后,仍保持弹性,能有效地将衬基同高温和侵蚀性气体隔离开。但这种材料成本昂贵,在国内推广较为困难。 2.5.2 国产泡沫玻璃砖 国产泡沫玻璃砖是以碎玻璃为主要原料,加入发泡剂、外掺剂,高温发泡成型制成的一种轻质多孔材料。玻璃砖内部形成独立的封闭微小气孔结构,集隔热保温于一体,它不吸水、导热系数小、耐酸碱(氢氟酸除外)。据资料介绍,与之配套的特种耐酸、耐高温胶粘剂,粘接强度高,有较强的耐酸性和韧性。2007年至今,国内设计的电厂烟囱或烟囱改造方案中,国产泡沫玻璃砖内衬防腐因其造价适中,被广泛采用。 2.5.3 轻质玻化陶瓷砖(泡沫玻化砖) 轻质玻化陶瓷砖内衬是以陶瓷颗粒为主要原料,加入发泡剂、外掺剂,高温发泡成型制成的一种轻质多孔陶瓷材料。陶瓷砖内部形成独立的封闭微小气孔结构,集隔热保温于一体,它不吸水、导热系数小、耐酸碱(氢氟酸除外),材料强度高于发泡玻璃砖,是良好的内衬材料。其主要适用于火力发电厂等采用湿法脱硫烟囱的防腐蚀内衬,产品经济性较好,其性价比优于目前同类防腐进口产品,具有较为显著的经济效益和社会效益。据资料介绍,与之配套的特种耐酸、耐高温胶粘剂粘接强度高,有较强的耐酸性和韧性。 2.6设置耐腐蚀钢内筒 用于排放脱硫(湿法处理)烟气的烟囱,无论燃煤含硫量的大小,烟气均按强腐蚀性烟气考虑,烟囱结构应采用排烟筒与结构筒脱开的布置形式。 2.6.1 钛-钢复合板烟囱内筒 国际工业烟囱协会(CICIND)在其发布的《钢烟囱标准规程 Model Code For Steel Chimneys》(1999年第1版)中建议采用普通碳钢板在其内侧(与烟气接触侧)增加一层非常薄的合金板或钛板的方法进行处理。 钛是一种极耐腐蚀的材料,这是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜。钛钝化膜由极薄的氧化钛构成,在许多环境中是很稳定的,并且一旦局部破坏还具有瞬间再修复的特性。采用耐腐蚀的钛合金板材与普通钢板经爆 zha复合而成的钛-钢复合板,能抵御多种腐蚀介质的侵蚀。钛合金板材与普通钢板爆 zha复合后,两种材料互相渗透结合牢固、性能稳定、密闭性好。现场钛-钢复合板施工主要是进行成型和焊接,整体质量易于保证。常见的钛合金复合层厚度为1.2mm,因钛合金材料较薄,轧制和复合过程中易受杂质影响而出现穿孔或透漏情况,带有此缺陷的钛-钢复合板在使用过程中遇腐蚀性烟气便会出现严重的“点蚀”现象(图3、图4),材料使用时必须严格检验。该类材料造价昂贵,对现场拼装时的焊接质量要求较高,内壁的缺陷往往会导致基层钢板的腐蚀,据了解,国内老机组脱硫改造后的单筒钢筋混凝土烟囱防腐极少采用钛-钢复合板内筒方案。 2.6.2 普通钢或耐酸钢烟囱内筒粘贴泡沫玻璃砖或轻质玻化陶瓷砖 由于钛复合钢板过于昂贵,所以国内众多工程采用了普通钢或耐酸钢钢内筒内粘贴泡沫玻璃砖或轻质玻化陶瓷砖方案。但从运行情况来看,也存在着诸多的问题。集中表现在以下几个方面: 1) 泡沫玻璃砖或轻质玻化陶瓷砖质量参差不齐。品质差的泡沫玻璃砖或轻质玻化陶瓷砖强度低、抗冲刷能力差,在烟气流速高的区域,将产生严重的砖体冲刷剥落状况。尤其是泡沫玻璃砖更应引起足够重视,在反复高低温作用下,易出现表层爆裂、剥蚀、破碎等现象,从而导致烟囱内筒基层钢板腐蚀(图5、6)。 2) 施工工艺难以控制,造成砖背面粘接剂涂抹不均匀、砖缝之间粘接料不饱满、粘接料配比不准确或搅拌不均匀,使粘贴的砖体在高速气流作用下容易发生脱落。 如果选用高质量的泡沫玻璃砖或轻质玻化陶瓷砖,并严格控制施工质量,此种防腐体系在电厂单筒混凝土烟囱改造工程中应具有一定的应用前景。 对于上述几种常见的烟囱防腐材料,中国电力工程顾问集团公司电顾发电[2009]907号文件指出: 采用钛钢板或钛-钢复合板的套筒式烟囱的运行情况良好,但在施工时应严格检查焊接点,避免出现漏焊。造成焊接处发生腐蚀。 在钢内筒内采用粘贴进口宾高德烟囱防腐内衬系统的烟囱运行情况良好。 采用粘贴泡沫玻化砖与进口或国产硅树脂胶作为粘接剂的防腐内衬系统运行效果基本良好。 在钢内筒内喷(刷)涂玻璃鳞片、聚脲、OM涂料、萨维真导致烟囱(烟道)防腐受到损坏的状况较多,以上防腐涂料不应直接喷(刷)涂在以砌体为基层的烟囱内壁上(特别是旧烟囱改造)。 采用粘贴国产泡沫玻璃砖对老烟囱进行的防腐改造项目,出现开裂、冲刷和脱落的状况较为严重。 2.7结语 以上为现在应用较多的几种防腐方案,每种方案都具备了优缺点。所以作为火力发电企业来说选择最适合自身工况及条件的防腐解决方案是最适宜的。作为砖加胶防腐方案来说是比较适宜技术改造项目,这是由于设计,施工,维护等方面来说相对比合金板和钛金板来说性价比要高,比涂料类要更加耐用。我公司也出席了国际工业烟囱协会(CICIND)今年5月份在俄罗斯圣彼得堡召开的国际工业烟囱协会年度大会,在会上我们了解到国外80%的新建和技术改造项目都采用的是砖加胶系统。所以由此可以证明砖加胶系统在电厂脱硫改造烟囱防腐中是可行的,现在由于施工质量和一些产品自身,还有我国对于烟囱防腐处于起步阶段,所以造成了很多失败的案例。我公司现在针对了砖加胶系统的种种困难和注意事项,专门进行了解决方案,学习宾高德的施工管理,制定施工管理质量制定,坚决执行24时旁站监督,360°不间断摄影监督等制度,严格控制施工质量。
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竞争加剧 煤炭企业生存百态?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 煤炭行业竞争加剧,行业利润空间进一步压缩。采用先进技术装备、实施精细化管理、合理延伸产业链是煤炭企业降本增效、提高核心竞争力,在竞争中取胜的必然选择。 煤炭行业低迷将带来新一轮兼并重组,推动产业升级及生产方式转变。有实力的企业应抓住机会低成本扩张。 山东能源生产的不仅仅是煤炭 面对即将到来的煤炭消费峰值和行业发展的低迷状态,山东能源集团提出要做全国首家绿色能源综合解决方案供应商,打造转型发展“升级版”,做能源供应方案服务商、生产技术解决方案服务商、城市清洁能源服务商和能源金融服务商。 山东能源集团董事长、党委书记卜昌森介绍,绿色能源综合解决方案供应商具体到煤炭而言,就是从煤炭的选洗、转化、利用贯穿绿色发展理念,采取绿色发展措施,让黑色的煤炭“绿”起来,使生态环境变“美”、产品结构变“洁”、发展模式变“绿”。 “原煤”变“精煤”。山东能源集团大力实施“精煤战略”,今后将进一步加大入洗力度。 “固态”变“液态”。水煤浆低温、高效、洁净燃烧,能有效抑制污染物排放。山东能源集团从20世纪90年代就建设了示范型水煤浆生产线,水煤浆公司被国家水煤浆中心制浆技术研究所确定为山东实验基地。 “燃料”变“原料”的转变。山东能源集团已经着手在新疆、内蒙古等煤炭资源富集地区布局一批煤制天然气、 焦炉煤气 制LNG(液化天然气)项目。 与此同时,山东能源集团在煤炭生产环节,坚持建大矿井、建大基地,合理控制煤炭产量,调整煤炭产能结构,逐步退出一批井型小、灾害重的小矿井,提高年产200万吨以上安全高效矿井的产量比重,重点建设一批用人少、安全高效的“轻型大矿”,提高煤炭产业集中度。开展煤炭改性提质、炼焦配比、煤炭清洁利用课题攻关,为客户提供多元化能源供应方案,实现由“卖煤炭”向“卖配方”转变。 平煤神马由电煤为大转向精煤为主 面对依旧严峻的煤炭形势,中国平煤神马集团“三个转变”再出实质性举措,不以煤堆大小论英雄,在保持现有原煤产量的前提下,加大煤炭生产结构调整力度,由以电煤为大向精煤为主转变,电煤与精煤之比由6︰4向4︰6转变。 近年来,面对煤炭行业的现状,中国平煤神马集团提出了“由规模增长向质量效益提升转变,由传统产业向传统产业与战略新兴产业并重转变,由实业经营向实业与资本双轮驱动转变”的战略部署。为加快实现“三个转变”,该集团调整产品结构,延长产业链,根据本企业煤炭产品宜焦化的特点,延长产品链条,走煤—焦—化产业道路。 中国平煤神马集团通过收购、重组、控股等形式,目前旗下有首山焦化、中鸿煤化、京宝焦化、平武焦化等7个焦化公司,焦炭年产能达到1600万吨。2012年以来煤炭市场的突变,煤炭滞销,但该集团充分发挥7个焦化公司“蓄水池”的调节作用,使80%的精煤在内部得到“消化”,在外部煤炭滞销的情况下,稳定了煤炭销售,把市场对企业效益的冲击降到最低。 在调整煤炭产品结构的同时,在煤炭销售上,该集团实施大客户战略,在稳固河南市场的前提下,积极培育省外市场,开发建材市场,扩大精煤市场。以煤钢、煤电发展共赢为目标,通过资本、技术、服务等纽带,强化与重点客户的战略合作;积极参股大型电厂建设,扩大精煤销售渠道;焦化产业在2013年集中销售焦炭的基础上,进一步探索建立省内焦炭销售联合体,培育优质直供客户,打造煤—焦—钢战略联盟,发挥整体规模优势和协同优势。 该集团有关负责人介绍,煤炭市场供大于求的局面短期内不会有太大的改变,因此,在调整煤炭生产结构的同时,本着“以煤为本、相关多元”的宗旨,将资金、人才、技术向新兴产业倾斜。 进入2014年,为摆脱低层次产品的价格竞争,该集团在煤炭产品之外实行差异化生产,提升产品层次。如尼龙化工公司根据客户的不同需求,将 己二酸 产品由原来的1个牌号细分为4个牌号,其中Y级牌号产品的主要技术参数达到了国际先进水平,在高端市场上供不应求。 该集团还促进产业集中化,放大集群效应。为减少对煤炭的依赖,企业将重点在本部之外建设焦化、尼龙化工、精细化工三大产业园区,推动各项产业向主业靠拢、各种资源向优势企业集聚。 潞安集团在原料转化上下功夫 潞安集团抓住国家推进煤炭由单一燃料向煤基化工原材料转化的发展机遇,着力打造体现转型高度、具有明显竞争优势和特色的上下游一体化发展的高端产业群,构建高端油品和高端精细化工产品体系,使产品趋向终端。 “从矿石开采,到工业硅冶炼,再到光伏电池及芯片生产,最后到组件及系统发电工程,再加上自备电厂和 煤化工 ,潞安打造的这条上下游垂直一体化光伏产业链,可以说是目前世界上最完整的光伏产业链之一。”潞安集团董事长李晋平介绍。 目前,潞安集团整合优势资源,以煤基合成油为核心和主导、融现代焦化和硝基肥料与硝基化工为一体的新型产业体系,正在逐步形成。同时,该集团继续发挥企业优势,推进煤电一体化发展。 未来,潞安集团将充分发挥煤电联营合作项目多、布局集中,有利于集群式、循环式发展的优势,对所有项目都要按照一体化、园区化、循环式来布局和运营。 据李晋平介绍,潞安集团将全面打造潞安转型跨越发展的“升级版”,全力构建国际化的创新平台。 水矿集团先算后干 算赢再干 贵州水矿集团在认真剖析面临的形势、政策因素的基础上,明确了今后的发展思路:做强做大煤炭主业,做活做好辅业。 由于地处西南,贵州省煤炭企业面临的区域市场与全国市场存在一定差异。 水矿控股集团副总经理张思明表示,尽管现在国内煤炭存在价格下跌、库存偏高的状况,但从西南区域市场来看,对煤炭企业的影响不算很大。此外,他还认为,六盘水新一轮国家循环经济示范城市规划的编制实施、产业园区的转型升级为水矿集团带来了新的发展空间。 经过40多年发展,水矿集团有了良好的物质基础、技术基础和管理基础,具备一定的抗风险能力。张思明表示,目前企业在生产经营中牢固树立“经营统领生产”的理念,要求生产经营单位先算后干,算赢再干,在提质降耗、创造效益上加强基础工作,实现由“三低一高”(低产量、低质量、低效率,高消耗)向“三高一低”(高产量、高质量、高效率,低消耗)转变。 目前,水矿集团逐步调整优化系统,促使矿井尽快步入良性发展轨道,并根据工作面及煤层赋存条件,建设安全高效矿井。今年,该集团在织金矿区新建8个矿井,力争通过两三年努力,从根本上解决采掘接替紧张问题。 峰峰集团逐步提高非煤产业比重 专家预测,2020年煤炭消费将达到峰值,供大于求将长期存在。冀中能源峰峰集团有关负责人认为,国内市场对煤炭的依赖短期内不会发生改变,但煤炭企业必须谋划好战略调整和转型发展,适应市场需求。 主业上,企业要依托科技手段精细开采;拓展上,要延展产业链条;外延上,要跳出主业发展非煤产业,积极培育新的经济增长点,力争实现以煤为主向以煤为辅的战略转移,以应对煤炭消费峰值后的需求下降。 依托主业精细开采。中期来看,采煤仍旧是煤炭企业的主业和优势。历经多年的发展,煤炭企业大都积累了宝贵的经验,近年来,粗放式的发展致使煤炭市场出现结构性过剩。下一步要想生存,就是拼管理、拼技术、拼内涵。 峰峰集团将依托全国第二大焦煤基地的煤种优势,加大煤炭洗选的科技含量,积极调整产品结构,采用灵活多样的销售策略,为用户量身定做产品,最大限度赢得市场和留住用户。 峰峰集团还把精细开采作为发展战略,依托先进工艺,不但高效开采赋存条件好的煤,而且把“三下”压煤、边角残煤全部回收。近期,围绕工资、用工、工程预算、设计审批等一系列改革举措的出台,将有助于峰峰集团提高核心竞争力。 拓展主业延伸链条。首先,要依靠科技创新,规范鼓励清洁煤资源的生产和利用。峰峰集团作为煤炭生产企业,积极通过科技,改进生产工艺,优化生产流程,源头把控,生产优质的清洁煤。其次,延伸产业链,把煤炭的最大效能发挥出来。峰峰集团采取的主要做法是,大力发展焦化产业,着力打造“煤—化—电”循环经济示范项目,力求最大限度地将煤炭资源吃干榨净。 跳出主业发展非煤。长远来看,煤炭企业发展非煤产业,逐步提高非煤产业的比重是一个必然选择。 近年来,峰峰集团稳步推进物流产业,利用旗下鼎峰和百维两个物流公司,在内地开展仓储、托盘、商贸的基础上,正在上海自贸区、香港和新加坡开办公司,拓展国际贸易。与此同时,发挥集石家庄内陆港港口、国际 集装箱 多式联运、中转及第三方物流功能于一体的功能,加强与天津港、黄骅港、青岛港等沿海港口的合作。 峰峰集团还把装备制造作为企业的另一个经济增长点,在依托煤炭、主营煤机产品的基础上,探索与国内一流企业合作,逐步进入相关领域。 龙煤集团守住底线再谋发展 面对严峻的经营形势,龙煤集团深刻剖析问题原因,在不断夯实安全生产基础上,稳步推进企业深化改革、产业结构调整等工作,克服各种不利因素,全力实现集团安全平稳发展。 据了解,龙煤集团现有在岗正式职工24.38万人,所属4个分公司自建企以来累计开采煤炭30多亿吨。在全国煤炭行业中,龙煤集团是贡献大、人员多、负担重、成本高、安全压力大、转型慢、竞争能力差的企业。随着煤炭市场形势变化,矿老井深灾害重,安全压力大和社会负担重等企业自身矛盾压力显现,企业经营严重困难。 面对严峻的经营形势,龙煤集团客观看待企业自身问题,立足找到破解难题答案,稳步推进各项工作的落实。 龙煤集团坚定不移抓牢安全生产不动摇,为企业深化改革、稳中求进提供时间和空间。严格落实院士专家会诊煤矿灾害治理意见,大力实施科技兴安战略,提升安全防控能力和保障水平,高标准科学治理煤矿灾害,下大力气深查隐蔽性致灾因素,深化安全生产“三大工程”建设,进一步打牢安全生产基础,做到越是困难时期越要守住安全生产底线。 在不断夯牢安全生产的基础上,稳步推进企业深化改革。龙煤集团在深化企业内部改革上动作频频,规范企业工资管理,重点推进企业内部核算方式和分配方式市场化,在企业内部建立模拟法人市场化机制,在后勤服务上尝试群体承包、建立内部劳务市场等方式,用管理机制的创新,提高经济运行质量。 高阳煤业现有资源采完就不干煤矿了 今年65岁的姚王顺经营煤矿有20多年了,目前他是陕西蒲城高阳煤业公司董事长。 作为一位民营煤矿老板,姚王顺经历了20世纪末的行业低谷期,接下来的煤炭“黄金十年”及目前的市场低迷。而他经营的煤矿也由年产不足10万吨技改为年产30万吨。如今,高阳煤业公司可采煤炭储量有300万吨,矿井还能再采10年。他表示,这些煤采完就不干煤矿了。 由于前几年矿井不断进行技改,再加上煤炭价格长期高位运行,具有长期办煤矿经验的姚王顺预感,煤炭行业即将面临一次新的调整。基于这样的判断,2010年,姚王顺在当地率先进行产业转型。 姚王顺瞄准了生态农业,他与西北农业科技大学进行合作,办起了养殖繁育基地。利用当地独特的气候和农业资源,引进了日本雪花肉牛养殖技术,填补了陕西雪花肉牛养殖的空白,并带动了当地农民致富。由于成功转型,为地方经济发展起到了一定的示范带头作用,姚王顺还被推选为陕西省人大代表,成为煤炭企业产业转型的代言人。 有了转型经验的姚王顺面对即将到来的煤炭消费峰值很坦然。他认为,粗放的开采方式走不下去了,应该在进行有计划、安全、环保开采的基础上,向管理要效益,这样小煤矿还有发展前景。 对于接下来的打算,姚王顺说要在井口投资洗煤厂,保证煤炭一出地面就进行深加工。姚王顺说:“虽然煤炭价格偏低,但我们要向技改后的煤矿管理要效益,建洗煤厂是必须的,在不污染环境的前提下,实现安全高效生产。”
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为什么粉煤灰的投加量增大有机废水中COD的去除率降低?
为什么 粉煤灰 的投加量增大有机废水中COD的去除率降低?
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原料四组份分析?
原料四组份分析数据 胶质 、 沥青 质较高,是不是该原料生焦量就一定高?
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可以说说一套收发球的设备一般价格多少?
大家可以说说现在了收发球设备一般价格多少?是以什么来定价的?
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stage是否特至立论板,tray特指实际板?
回复 1# comic3344 Stage:“段”的含义多一些,比如“多段”蒸馏。 而 Tray则是指某一个物理的或者虚拟的塔盘。
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我模拟了一个压缩机压缩空气,水吸收高温空气热量,运算 ...?
问题出在哪里?求指教
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开常四线有什么好处?
我们在08年建成一套200万吨/年常压装置,常压塔只设有三个侧线,我们的原油属于低硫中间基原油,工厂也没有配套的 减压装置 。但是最近领导让在2010年将这个常压塔技改为四个侧线抽出,根据初步考查,这个技改不仅要动原三个抽出口位置和一中与二中位置,连 塔内件 也要有许多调整,甚至还要增添一些设备,现在设计院要我们说出技改理由,我还真说不出这个理由该怎么写,请各位指教!另外这样的技改投资大概有多少?
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简介
职业:阜阳欣奕华材料科技有限公司 - 水性漆工程师
学校:华中师范大学 - 国际文化交流学院
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生活总是那么无聊,在你不愿意做什么的时候,无聊既是精神空虚也是身体寂寞。
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