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来这个版块的都是用过什么模拟软件? 我只用过aspen hysys.查看更多

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2016 05 26 本图中的设备部件是什么? 离心压缩机的叶轮查看更多

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风险评估报告!？ 找个设计院的模板就可以了，实在是不怕麻烦，就在本坛搜一下化工设备中心站的《化工设备图样技术要求》2012年版，该书最后就有查看更多

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产品的防结块问题？防结块处理技术——复混肥料和功能性肥料技术与装备作者：陈隆隆潘振玉, 出版社：化学工业出版社. 日期：2008年近年来防结块技术的研究表明，单纯使用表面活性剂作为防结块剂虽然能降低物体的吸湿性，但其机械隔离作用不强，不能长久地防止晶粒间联结点的形成。因此目前开发肥料防结块剂的方向是以表面活性剂与一些其他物质如惰性粉末、高分子化合物等进行复配，以提高防结块剂的性能。联合使用表面活性剂和惰性无机添加剂，使其均匀地分散在颗粒表面上，阻碍晶粒的联结，可取得更好的防结块效果。将烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐和烷基萘磺酸盐等表面活性剂和膨润土、高岭土等并用，用于复混肥的防结块，效果良好。以水溶性或非水溶性高分子增溶于表面活性剂的浓溶液中形成的高分子——表面活性剂加溶物作为防结块，比分别使用其中的单一成分具有显著的协同效应。用十二烷基苯磺酸钠增溶的聚醋酸乙稀溶液直接或经过稀释后处理尿素、硫铵和氯化铵，具有显著的防结块效果。代表性的高分子化合物为聚乙烯醇及部分缩醛化合物、聚丙烯酸酯、聚乙烯烷基醚和聚丙烯酰胺等；代表性的表面活性剂是十二烷基硫酸钠、油酸钠、烷基柰磺酸钠和烷基（芳基）聚氧乙烯醚等。查看更多

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二元交互作用参数cij什么时候取0.2，什么时候取0.3? 自带的数据仅供参考：非常感谢你的答复，我做了好几个例子，得到的结论是，在回归液液平衡数据时，除了两个液相的溶剂之间的nrtl-cij为0.2，所有其他的两两之间的cij参数都是0.3。与你说的那个规则好像不同（猜测）。查看更多

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仪器设备

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求教气体压缩机选型？ 我也在为选压缩机纠结，发一份给我吧，谢谢！ 411426938 查看更多

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工艺技术

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有做Mannich反应的高手么？ 不一定行，位阻大查看更多

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PLC类型怎么选? 比如西门子有300系列和400系列，一般资料都说300适合于中型系统，400适合于大型系统。请问各位达人，怎么定义这个中型系统和大型系统呢？以io点数吗？似乎不是这样啊。看到很多地方也没多少点，但是却用的是400啊。查看更多

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切断进料后原料油事故旁通线该去什么地方？ 正常生产过程中的异常状态：切断进料事故旁通返回到原料油罐，根据塔底液位变化调整油浆外甩量。查看更多

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干熄焦技术交流？除尘工岗位技术操作规程 1、岗位职责 1.1直属工长和班长领导，完成其布置的工作任务。 1.2认真执行本岗位的操作规程、安全规程。 1.3熟悉设备结构、性能、操作原理，保养、维护好本岗位的设备。 1.4配合检修工段检修设备，并试车验收。 1.5负责操作工作，开停机操作及现场的巡检工作。 1.6设备运行时，对各仪表显示按时检查，并作好记录。 1.7与中控工配合管理好焦粉的运输工作。 1.8认真作好交接班工作。 1.9完成上级布置的各项任务。 2、工艺说明本系统用于控制并捕集5#、6#焦炉干法熄焦生产过程中及焦炭在炉前焦库，转运站的储存转运过程中产生的大量的焦粉。干熄焦生产的过程的尘源主要有干熄炉顶盖装焦处、干熄炉顶部预存放散口，惰性气体循环风机放散口，干熄炉低部排焦单叉溜槽、振动给料器、旋转密封阀入口及排焦皮带机落料点等处。首先干熄炉顶盖装焦处、干熄炉顶部预存放散口，惰性气体循环风机放散口产生的高温且含有易燃易爆气体成分及火星的烟气导入管式冷却器进行冷却并分离火星，将干熄炉低部排焦单叉溜槽、振动给料器、旋转密封阀入口及排焦皮带机落料点等处产生的高浓度焦粉尘烟气导入百叶式预除尘器进行分离处理，然后两部分烟气在管式冷却器及百叶式预除尘器出口处汇合，汇合后的烟气温度应小于110℃。汇合后的烟气到脉冲式布袋除尘器进行除尘，除尘后的气体经除尘风机、消音器、烟囱放散到大气。 3、技术规定 3.1保证除尘开机100%。 3.2除尘净化效率99%。 3.3净化后废气排放的浓度指标≤100mg/m3。 3.4风机轴承温度稳定，连续试运行不少于20分钟，轴承箱有效振动不大于5mm/s，振动值 6.3 mm/s时报警，大于7.1 mm/s停机。轴承温度≥60℃报警，≥80℃时停机。 3.5除尘风机的外壳温度 65℃。 3.6风机入口温度 120℃。 3.7要保证除尘系统各处的严密性，既不因向内漏风而降低除尘的效率，也不因为向外泄漏而造成扬尘，提高除尘的效果，完成装焦、排焦时烟尘的捕集，保证除尘净化效果，确保除尘合格。 3.8各处仪表应正常显示，真正反映系统的运行情况。 3.9要及时清灰，保证除尘风机的正常运行。 3.10按时做好巡检和记录，记录要及时、准确、整洁、字迹清晰、工整。 3.11除尘系统运行随皮带机开机率为100%。 3.12除尘管道畅通无阻，吸尘罩、管道、阀门应完好灵活不漏风。 3.13随时检查各室布袋的破损情况，烟囱冒烟的情况，发现布袋破损或烟囱冒烟及时上报解决，不要因检查不到位或布袋更换不及时，造成冒烟事故。 3.14灰斗下灰位（从卸灰阀上口算起）不低于50㎜，上灰位必须低于进风管下沿100-150㎜。 3.15除尘器总阻力值及各室阻力值应掌握在小于1500帕以下，大于1500帕时开始反吹。 3.16卸灰装车的过程中，不发生二次扬尘，地面不撒灰。 4、操作方法 4.1操作前的准备工作 4.1.1开机前先检查除尘器，其安全设备必须齐全有效。 4.1.2检查岗位吸尘点，密封门，盖板是否盖严、牢固。 4.1.3按设备巡检表规定的内容及要求认真检查。 4.1.4检查事故开关至“0”位。 4.1.5检查风机、手动盘车，进风调节阀应关闭。 4.1.6确认电已送上，进行空投试车。 4.2操作 4.2.1接到生产开机指令后，要先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，通知筛焦工段开皮带机。 4.2.2接到停止指令后，要先停生产设备，待生产设备完全停止后，再停除尘设备。 4.2.3除尘管道网控制有关生产岗位，根据生产要求，随时调整各吸尘点、管道阀门，打开到所需的吸风点阀门，关闭其余不吸风的阀门。 4.2.5防止技术操作事故的有关规定 (1)及时检查、更换破损的布袋，以免发生污染事故。 (2)按规定检查灰斗内灰位，避免发生堵塞管道。 (3)发现灰仓下灰不畅，应先将手动插板阀关到适当的位置，防止处理后卸灰阀过猛造成二次扬尘。 4.2.6开停机操作规定与方法 (1)接到开机指令后，开启除尘风机，待风机运转正常后，打开风机进风阀门。 (2)开启反吹清灰控制仪数码显示，根据灰量的大小调整喷吹时间和脉冲间隔。 (3)检查数码显示和脉冲阀工作是否正常，喷吹是否有力，脉冲阀若不能动作或动作不够则无声或声音小，布袋破损或脱落则声音大。 (4)检查烟囱是否冒烟。 (5)灰量较小时应继续运行刮板机，以防灰尘堆积，应检查灰斗灰量不得堵塞进风管道。 (6)接停机指令后，先关闭风机阀门后停止风机。 (7)关闭反吹清灰和卸灰控制仪。 4.2.7输灰现场手动操作 (1)将卸灰电机控制箱内操作状态切换到现场“现场”。 (2)开启斗式提机和1#、3#刮板机，2#刮板机停止。 (3)选择所要输灰的室号，开启格式阀和螺旋输灰机。 (4)按下相应的卸灰启动按扭“输灰启”绿灯亮，待输灰完毕，按下“输灰停”红灯亮。 (5)顺序操作其余输灰，除尘器灰斗内完毕后再输冷却器和百叶式预除尘器的灰，此时停3#刮板机，开2#刮板机。 4.2.8粉焦仓的现场手动卸灰操作 (1)将加湿机控制箱内操作状态切换到“现场”。 (2)输灰汽车到后，记录到车时间、车号、吨位。 (3)汽车车斗对在增湿机下料口。 (4)开机顺序：先开增湿机，再开卸灰格式阀。 (5)按下增湿机开机按扭，指示灯亮，记录开始卸灰时间。 (6)增湿机正常运转后，按下粉焦仓卸灰格式阀电机开机按扭。 (7)待灰仓内料流进入增湿机后，打开增湿机加水阀门，调节阀门开度到适当，不发生二次扬尘，不排湿泥。 4.2.9粉焦仓停机操作 (1)汽车装满后，先停格式阀电机，再停加水阀门，待增湿机内无料时，停增湿机，通知司机将汽车开走。 (2)记录卸灰停止时间。 4.2.10停风喷吹现场手动操作。 (1)将听风喷吹现场操作箱内操作状态切换到“现场”。 (2)首先搬动某停风，确认红灯亮后，按下对应的喷吹按扭，确认绿灯亮。过15秒后，再按一下喷吹按扭，确认红灯亮将某停风开启。 (3)按顺序操作其余的停风喷吹。 4.2.11控制室操作 (1)开机前与中控室取得联系。 (2)确认电源、润滑、水、压缩空气系统正常方可试车。 (3)启动除尘风机，确认无误后开启风机进风调节阀。 (4)检查除尘风机的运转情况，如发现异常的情况，停机检查处理。 (5)开启反吹清洗机构。 (6)放灰时，先开加湿水。 (7)卸灰时，先开刮板机，再打开卸灰阀。 5、安全规定 5.1设备启动时,要站在安全部位观察设备运转,转动设备严禁加加油、清扫。 5.2进入布袋室内检查或清扫时，必须拉闸断电，设专人监护，制定好临时安全措施，清扫或检修完毕后，必须清点人数，确认无人后封闭人孔门。 5.3刮板机下料发生堵塞时，严禁用手掏灰，必须停机、断电后处理。 5.4用手动调节阀门时，要注意安全，防止手被挤伤。 5.5清扫或检修时应拉闸断电且挂检修牌。 5.6加湿机运转时，发现有金属和其他异物，必须停机断电处理。 5.7严格执行“二炼焦车间一般安全规定”。 6、设备概要及维护、点检规定 6.1环境除尘风机型号：ah-r228dw 流量：308000nm3/h 全压：5800pa 电机型号：ykk560-6 功率：800kw 6.2刮板机型号：yd250 运输能力：20t/h 减速机型号：bwy3322-187-4 速比：187 转速：1440r/min 重量：286㎏电机型号：y112m-4 功率：4kw 转速：1440r/min 重量：302㎏ 6.3加湿机型号：dzs-80 能力：60t/h 减速机型号：bwy33 速比：13 功率：15kw 6.4点检规定: 严格按照二炼焦车间干熄焦“点检本”中规定的项目进行点检. 7、交接班 7.1交班前15分钟到达中控室，参加班前会议。 7.2交接班时间为7：35、15：35、23：35，无特殊情况应准时交接。若到交接时间仍在生产时，接班者仍然是35上岗接班，并监视系统所处的状况。因各种原因，交班时存在的问题来不及处理，应在55分之前将问题告诉下一班，在不影响生产的情况下（如打扫卫生等）上一班可在下一班接班后，尽快将问题解决。 7.3交班应作到“四不交接”即：1.中央控制室内有报警2.卫生不打扫干净不交接3.岗位工具不齐全不交接4.当班问题不讲清楚不交接。（或生产记录不清楚）不交接。 7.4交接班实行岗位对口就地交接。岗位对岗位、班长对班长，岗位有矛盾的由班长协商解决，解决不了的，由工长解决；工长解决不了的交由车间解决。若出现无人交班或接班，双方班长查明原因，协助解决。查看更多

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谁有汽轮机平衡鼓、平衡活塞图片？ 平衡鼓+平衡管,学习了，哈哈！！1查看更多

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管托的问题？有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm的管托；隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。查看更多

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MVR高效节能蒸发器讨论帖？我公司已上了，已成功运行，效果十分凸显。工艺流程：135m3/h、温度为60~70℃的淡盐水并联进入两台板式预热器，分别与蒸汽冷凝液和浓缩后的盐水进行换热，回收热量使淡盐水温度升高到97℃后进入ev1降膜蒸发器进行蒸发浓缩，在ev1降膜蒸发器中淡盐水浓缩到规定值后，转料到ev2强制循环蒸发器中继续蒸发浓缩到nacl 含量为310g/l，通过密度仪测量密度计算或查实浓度合格后，用po3浓盐水输送泵将浓盐水输送到换热器降温后输送到买方指定的储槽内，完成淡盐水浓缩过程。试车准备如下：分类名称指标淡盐水 nacl 170～200g/l（质量分数15.5%～17.9%） na2so4 ≤13.6 g/l na2so3 ≤0.022 g/l naclo3 ≤14 g/l 流量（进料量） 135m3/h 温度（进料温度） 60～70℃ 游离氯 ≤10ppm 蒸汽压力 0.3mpag 温度饱和蒸汽（160℃）循环水供水压力 ≥0.4mpag 回水压力 0.2～0.25mpag 供水温度 ≤32℃ 回水温度 ≤40℃ 仪表空气界区压力 ≥0.5mpag 露点 ≤-40℃无尘，无油温度环境温度电源低压电源 380v/220v±7％交流三相四线制，中性点直接接地频率 50hz±0.5hz 高压电源 10kv±7％交流三相三线制，不接地（供给mvr用）频率 50hz±0.5hz 查看更多

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如果有机会提升，您的选择是什么?！！？ 个人认为还是搞技术吧，搞技术的永远不会被抛弃查看更多

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脱硫工艺计算书-样本？ 收到，还行，有用查看更多

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合成工段吹扫？合成系统是中高压系统，其管线与设备的连接基本上是焊接的，这就需要在安装的初期清理每根管件，避免有较大的杂物在管线中，给后期的吹扫带来困难，如有需要可在有些设备前断开，吹扫后在重新焊接查看更多

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热水罐振动异响的解决办法？ 5楼的流程与我们现场的流程基本一直，但我们这里的高温凝液的状态是汽相的低压蒸汽，温度大约为140度，低温凝液的温度是50度热水，热水罐压力为常压。我的办法是经蒸汽/水静态混合器，混合成90度热水后再入罐，这样可以避免在罐内的异响和罐的振动，不知这种办法是否可行？查看更多

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中华人民共和国国家标准-锅炉水质标准？ 谢谢楼主分享。查看更多

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交流一下湿法冶金的置换问题？ 不需要用到铜吧，加点盐，沉淀银，剩下的铜再想别的法子吧查看更多

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催化裂化旋风分离器压降下降的原因？ 应该是结焦了，旋风作用下降气体的流通阻力少了查看更多

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简介

职业：高安市蓝正新型化工材料有限公司 - 电仪主管

学校：武汉工业学院 - 化学与环境工程学院

地区：辽宁省

个人简介：不开心的时候吃点东西开心下，开心的时候吃点东西庆祝下，无聊的时候吃点东西打发下。查看更多

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