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请问这个是做什么用的? 我猜是整流器吧,但是貌似直管段够了查看更多
150°耐氯离子压力容器选材求助? 什么介质,压力,温度都要说清楚查看更多
离子膜效率? 你们怎么测量的,测的碱和氯气吗查看更多
焦油和氨水的分离? 焦油和氨水的分离 2 、国内外发展情况 ( 文献综述 ) 鼓冷工段可以分成三部分:一是煤气的初步冷却;二是焦油和氨水的分离;三是煤气的输送。 煤气的初步冷却 : 目前国内外广泛采用的煤气初步冷却的方式有三中:间接冷却,直接冷却和间接和直接冷却三种。 (1). 煤气的间接初冷工艺流程 荒煤气沿吸煤气主管经汽液分离器进入初冷器,然后由鼓风机经电捕焦油器送下一工序。在气液分离器中,煤气与氨水、焦油和焦油渣等分离。分离液进机械化氨水澄清槽,经澄清分离,上层为氨水;中层为焦油;下层为焦油渣。焦油渣由刮板输送机连续刮至漏嘴处排出槽外。焦油则通过液面分离器流至焦油中间槽,并用泵送入焦油槽,经脱水后送往焦油车间,氨水由机械化澄清槽上部满流到氨水中间槽,用循环氨水泵再送回焦炉集气管喷洒冷却煤气【 2 】。 煤气间冷器分立管式和横管式两种形式。立管式初冷器具有传热系数小、热效率低、煤气出口含萘量高、初冷器后段易形成萘堵造成阻力增大、清扫频繁等缺点。近年来由于横管式初冷器的改进和发展,立管式初冷器以很少使用【 3 】。横管式初冷器提高了传热效率,并能实现均匀的冷却,煤气可冷却到出口温度只比进口温度高 2 ℃ 。横管式初冷器虽然具有以上优点,但水管结垢较难清扫,要求使用经过处理的冷却水【 4 】。 (2). 煤气的直接初冷工艺流程 当煤干馏粗气的净化处理量较低时,宜采用此流程。由吸煤气主管来的荒煤气经气液分离器进入直接式木格填料初冷塔,用氨水喷洒冷却到约 28 ℃ ,然后气体由鼓风机压送至电捕焦油器,除掉焦油雾滴后即去氨的回收工序。气液分离器的焦油盒,澄清后的焦油和氨水自流入焦炉循环氨水澄清池。池上部的循环氨水送回集气管冷却煤气。池底部的焦油流入焦油池,经送焦油槽加热脱水后再送往焦油车间加工处理,焦油盒底部的焦油渣则用人工捞出【 5 】。 直接冷却具有冷却效率高,煤气压力损失小、不易堵塞以及建设投资小等优点,但也具有工艺流程较复杂、煤气出口温度高、动力消耗较大、液气比大、氨水冷却器数量多、且易堵、占地面积大等缺点。所以目前只在一些小型焦化厂的初期建设中采用 [6] 。 (3). 煤气的间直混合冷却工艺流程 从焦炉来的荒煤气经气液分离器后,先进入横管式煤气初冷器冷却到 45-50 ℃ ,然后再进入直冷空喷塔冷却到 25-35 ℃ ,在直冷塔喷塔内,煤气由下向上流动,与分两段喷淋下来的氨水焦油混合液密切接触而得到冷却【 7 】。 煤气的间直混合冷却具有净化煤气效果好、冷却效率较高及煤气阻力小等优点。但也存在流程复杂、 [wiki] 设备 [/wiki] 多、能耗高和占地面积大等缺点,因此国内很少才用此工艺 [8] 。 焦油和氨水的分离 : 环氨水在集气管内喷洒荒煤气时,约有 60 ﹪的焦油气冷凝下来,这种焦油是重质焦油,其中混有一定数量的焦油渣。焦油渣内含有煤尘、焦粉、炭化室顶部热解产生的游离炭及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质,其量约占焦油渣的 30%, 其余约 70% 为焦油。 焦油、氨水和焦油渣组成的混合物是一种乳浊液和悬浊液的混合物,因而所采用的澄清分离设备多是根据分离粗悬浮液的沉降原理制作的。常用的为卧式机械化氨水澄清槽 [9] 。近年来,为了改善焦油脱渣和脱水提出了许多改进方法,其中生产中以如下几种方法应用较为广泛。 (1) 机械化氨水澄清槽和离心分离相结合的工艺流程:由集气管来的液体混合物先进入机械化氨水澄清槽,分离了氨水的焦油进入焦油脱水澄清槽,然后用泵送往超级离心机除渣脱水,分离出的焦油渣放入收集槽,分离水进入机械化氨水澄清槽,净化后的焦油放入焦油中间槽,再送入储槽【 10 】。 (2) 沉降刮渣和氨水保温静置分离工艺流程:从气液分离器分离出的混合液,先自流到并联的机械刮渣槽内,大粒径焦油渣被挡至转鼓外沉至槽底,由缓慢移动的机械刮板输送机刮至槽外小车上,定期送往煤场配入煤中炼焦。氨水焦油混合液穿过带筛孔的转鼓,自流到分离槽中部的导流管分配盘内,均匀分散到槽中【 11 】。 煤气的输送: 煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及净化设备直到煤气储罐或送回焦炉,要通过很长的管道及各种设备。为了克服这些设备和管道阻力及保持足够的煤气剩余压力,需设置鼓风机。 焦炉煤气鼓风机有离心式和容积式两种。离心式用于大型焦炉;容积式常用的是罗茨式鼓风机,用于中型和小型焦炉。 (1) 离心式鼓风机 离心式鼓风机由固定的机壳和在机壳内高速旋转的转子组成。转子上有一个至数个工作叶轮;工作叶轮由两个平行的圆盘构成,圆盘之间用固定叶片连接。煤气由吸入管导入第一个工作叶轮的中心,并随高速旋转的叶轮做高速运动,并因离心力作用沿叶轮的叶片向周边扩散,进入叶轮边缘与壳体之间的空间。因此,煤气速度减慢,体积膨胀并产生压力。由于压力的作用,煤气顺着固定在壳体上的固定叶片返回到第二个工作叶轮的中心,重复上述过程。如此,煤气依次进入各个叶轮,压力逐渐增大,由最末一个叶轮边缘排出机外,沿压出管送出【 12 】。 (2) 罗茨鼓风机 罗茨鼓风机利用转子转动时的容积变化来吸入和排出煤气,用电动机驱动。罗茨鼓风机有一铸铁外壳,壳内装有两个 “8” 字形的用铸铁或铸钢制成的空心转子,并将气缸分成两个工作室。两个转子装在两个互相平行的轴上,在这两个轴上又各装有一个互相咬合、大小相同的齿轮,当电动机经由皮带轮带动主轴转子时,主轴上的齿轮又带动了从动轴上的齿轮,所以两个转子做相对反向转动,此时一个工作室吸入气体,由转子推入另一个工作室而将气体压出【 13 】。 罗茨鼓风机的特点是输气量随着内压变化几乎保持一定,即风压稍有变化,但风量几乎不变,此外获得较高的压头。罗茨鼓风机的缺点是噪音较大【 14 】。 3 、研究 / 设计的目标: 完成 年产 90 万吨焦炭焦化厂鼓冷工段的初步设计,使煤气的集合温度达到 20—35 ℃ ,压力达到 18—26kpa 【 15 】。 查看更多
简介
职业:高安市蓝正新型化工材料有限公司 - 电仪主管
学校:武汉工业学院 - 化学与环境工程学院
地区:辽宁省
个人简介:不开心的时候吃点东西开心下,开心的时候吃点东西庆祝下,无聊的时候吃点东西打发下。查看更多
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