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运转中的离心泵,其出口压力与实际扬程间有什么关系? 离心泵的扬程包括吸上扬程和排水扬程,铭牌上标注的是2者之和。出口压力与总扬程没有必然联系,要看离心泵的总体安装高度查看更多
请教以下句子? clapper disc sleeve,阀瓣套 linkage stand bushing连接杆和套管 sector,扇形区 谢谢您的回复,但是sector解释为扇区好像不大合适,还有其他的含义吗?谢谢! 查看更多
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一场酒被一台泵搅合了(配合一下笨笨的改版 ...? 回复 7# 书童 设备方面很关键,一分钱一分货,省钱的同时,吧维护费用成本提升了查看更多
这个表怎么读? 正压,具体看不清多少查看更多
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甲醇铜催化剂钝化方法? 1 概述 泸天化绿源醇业有限公司年产40万吨甲醇装置是以天然气为原料,通过两段转化、低压合成、三塔精馏工艺生产精甲醇。装置是日本东洋公司的工艺包及mrf-z甲醇合成塔,催化剂使用的是51-8型催化剂。装置于2005年12月建成投产,准备于2008年2月卸出首炉甲醇合成催化剂。鉴于是第一次更换大型装置合成催化剂,因此,选择适合的钝化方法是很重要的。 2 催化剂钝化 在本装置mrf-z甲醇合成塔中装填的51-8型催化剂(主要化学组成cuo-zno-al2o3),它们在使用时已将催化剂组分中的cuo还原成cu+或金属铜,并和组分中的zno溶固在一起,具有活性。该原子态铜在卸出催化剂筐时,如果与空气中的氧充分接触,氧可在短时间内迅速渗透到催化剂的内表面,并产生大量的反应热,以致产生局部温升过高或温差猛增,由于膨胀应力可能造成合成塔内件某些零部件的变形、拉裂、催化剂烧结,从而使内件损坏。 催化剂的钝化是指在将催化剂卸出催化剂炉之前,利用氧化物质进行缓慢的催化剂氧化,在其外表形成氧化覆盖膜,该氧化膜可阻隔氧气与金属原子铜进一步反应,从而防止在卸出铜催化剂时造成催化剂筐的损坏,达到保护塔内件的目的。 3 钝化方法 3.1 合成塔催化剂采用氮循环气中加氧气钝化 (1)工艺原理,见图1。 氮气作载气循环时需开压缩机带动整个合成回路循环;而驱动压缩机的透平是靠转化工序产生的高压过热蒸汽作为动力,所以在氮气作载气时蒸汽系统必须正常投用。 为了满足压缩机最低工作运行,高压汽包需产80 t/h蒸汽,而高压汽包产气量主要靠第一和第二废热锅炉与工艺气换热。蒸气温度过热度靠一段炉烟气和对流段过热烧咀燃烧通过蒸汽盘管换热,所以甲醇合成催化剂钝化期间有将近50%负荷的转化气经一段炉、二段炉、第一和第二废热锅炉后放空。 (2)氧气钝化理论时间 根据甲醇合成塔装填量用氧气钝化需时间: 反应方程: 2cu+o2=2cuo-δh=314.6 kj/mol 因单质铜与氧气反应放出大量热,每1%o2大约可导致100 ℃的温升,为避免这一温升烧坏塔内件,按循环量的0.5%左右氧浓度配置的量进行反应,所以钝化时间: t=催化剂总铜量/循环气量×0.5%÷22.4×2铜分子量 理论钝化总时间为28小时。 (3)实际钝化时间 用合成塔冷副线维持合成塔进口温度在230 ℃以上继续甲醇合成反应,直至分析循环回路(co+co2)<0.5%,然后开放空阀卸放合成气压力,同时在压缩机和合成塔进口管进行补氮气,置换合成回路中的氢气,直至分析合成循环回路中的氢气含量低于0.5%。 控制合成汽包压力、逐渐开大冷副线,合成触媒循环降温,降温速度≤25~30 ℃/h,直至甲醇合成塔床层温度≤50 ℃。合成系统和合成气压缩机充入氮气,调整循环量气量保证合成催化剂空速≥1000 m3/h,稳定后配入适量的空气(预先根据循环量,计算出起始空气加入量维持循环气中氧气浓度为0.5%时作为加入甲醇合成塔氧化的空气流量)。 在加入空气时,监视床层温升情况,防止床层热点温度超过260 ℃,同时立即取样分析甲醇合成塔进口氧气浓度。若床层温升过快,则应立即减少加入空气量或切断空气流量,稳定10~15 min后,再重新加入空气。 当合成塔进口氧气浓度在约0.1%和各床层温度不超过260 ℃且稳定1~2 h后,按每次0.3%~0.5%的速度逐步将合成塔入口氧气浓度提高到1.0%~2.0%,每次加入空气需间隔半小时(注意:在提高氧气浓度的过程中,应密切监控所有的床层温度,任何时候床层热点温度都不得超过260 ℃,床层热点温度接近或超过260 ℃时,必须立即切断加入的空气)。 维持上述稳定工况继续操作约24 h,待催化剂各床层温度降至接近进口温度,且氧气的进出口浓度差低于或接近0.1%时,再以每次0.5%的速度逐步加入。 维持上述稳定工况继续操作约12 h,待催化剂各床层温度降至接近进口温度,且氧气的进出口浓度差低于或接近0.2%时,按每次0.1%的速度逐步将合成塔入口氧气浓度提高到2.0%~5.0%,维持上述稳定工况继续操作约6小时,当催化剂所有床层温度都降至接近进口温度,且氧气的进出口浓度差低于或接近0.05%时,按每次1.0%的速度逐步加入。 维持上述稳定工况继续操作约2 h,当合成塔进出口氧气浓度差等于或接近于0时,可在1~3 h内,将氧气浓度提高到10%以上结束钝化工作。 整个过程约需50 h,初步计算用氧气钝化所需费用共300万。 3.2 合成塔催化剂采用灌水钝化 原理:单质铜和水中溶解的微量氧气反应生成氧化铜,大气中的氧气不断溶解于水中最终完全氧化铜催化剂。 (1)用甲醇合成塔冷副线维持合成塔进口温度在230 ℃以上,继续甲醇合成反应,直至分析循环回路(co+co2)<0.5%,然后开放空阀卸合成气压力,压力低于氮气总管压力时在压缩机和合成塔进口管进行补氮气,置换合成回路中的氢气,直至分析合成循环回路中的氢气含量低于0.5%。 (2)控制合成汽包压力、逐渐开大合成塔进口冷副线,合成触媒循环降温,合成催化剂降温按40 ℃/h进行,降温的同时卸合成气压力,当合成系统压力降到≤0.6 mpa,同时在压缩机和合成塔进口管进行补氮气,置换合成回路中的氢气,直至分析合成循环回路中的氮气含量≥99.5%。当合成塔催化剂床层温度低于50 ℃时停锅炉水循环泵。 (3)当合成催化剂床层各点≤50 ℃时全开循环段返回阀按规程停压缩机,开放空卸压至微正压,倒合成塔工艺气进出口盲板。 (4)催化剂灌水 a.钳工拆开合成塔顶部人孔,戴上长管面具进入塔内,拆开塔内人孔,在整个过程中始终用氮气保存塔内微正压。 b.用软管从人孔处向塔内浇水,直至塔充满水,当床层各点温度均小于35 ℃后停止灌水,满水8 h后开底部导淋排尽炉内水(排水经污水沟送至污水池处理,合格后排放)。 整个过程压缩机只运行5 h。 3.3 合成塔催化剂采用塔外淋水钝化 原理:单质铜和空气的氧气反应在铜表面生成一层氧化膜,同时用水淋降温。 (1)用甲醇合成塔冷副线维持合成塔进口温度在230 ℃以上,继续甲醇合成反应,直至分析循环回路(co+co2)<0.5%,然后开放空阀卸放合成气压力,压力低于氮气总管压力在压缩机和合成塔进口管进行补氮气,置换合成回路中的氢气,直至分析合成循环回路中的氢气含量低于0.5%。当合成塔催化剂床层温度低于50 ℃时,停锅炉水循环泵。 (2)控制合成汽包压力、逐渐开大合成塔进口冷副线,合成触媒循环降温,合成催化剂降温按40 ℃/h进行,降温的同时卸合成气压力,当合成系统压力降到≤0.6 mpa,同时在压缩机和合成塔进口管进行补氮气,置换合成回路中的氢气,直至分析合成循环回路中的氮气含量≥99.5%。 (3)当合成催化剂床层各点≤50 ℃时,全开循环段返回阀按规程停压缩机,开放空卸压至微正压,从合成塔进口冲氮气保证合成塔微正压,拆合成塔工艺气出口弯管。 (4)用专用工具从合成塔底部卸出催化剂同时用水淋湿,在装桶和运输过程可酌情浇水。 (5)在整个催化剂卸出过程中始终用氮气保持合成塔内微正压。 (6)冲洗水引入污水池处理,合格后排放。 4 钝化方法比较 5 结束语 从以上3种方法来看,合成塔内灌水或塔外淋水时间短、方法简单、费用低,都适合我们钝化合成塔催化剂,在甲醇催化剂卸出初期和主期采用塔外淋水,末期采用合成塔灌水钝化方法,二者结合更能达到我们的要求。查看更多
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简介
职业:国都化工(昆山)有限公司 - 中控
学校:湘潭大学 - 哲学与历史文化学院
地区:陕西省
个人简介:这日子太无聊了,一点点风吹,我就想草动。查看更多
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