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大家注意说说注化改分诈骗的事？ 问了问同事对方qq号是96****195 名字叫专业修改大家注意下吧查看更多

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见过这样的四班三倒吗？ 一般四班三倒都是这样的，除非改为五班三倒查看更多

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工艺技术

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氨能够燃烧吗？ 氨气是可燃气体，燃点较高，氨放空与天然气混合燃烧查看更多

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工艺技术

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离心式氯气压缩机？ 我们就用杭州某家的，没什么问题。实事求是的说嘛，国厂的也不错。查看更多

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说・吧

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现在是否有肩膀、颈椎等相关的职业病，以及和工作年限之 ...？ 对啊，为什么不能多选啊查看更多

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仪器设备

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伽马射线料位计，这个有木有~~~~~~~~?? 我们当时在焦化焦炭塔上用过。查看更多

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仪器设备

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那些泵需要带内置安全阀，那些不需要？ 计量泵需要安全阀查看更多

#安全阀

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小女子有一疑问？ 看这个图，这两根管子应该是从设备顶部出来的，5.2m高，为什么出来以后不降低高度呢？查看更多

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化学学科

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关于耶拿EA5000元素分析仪测甲醇中的氮元素做标线的问题？首先楼主应该确定一下工艺要求的甲醇中氮含量的控制指标是多少，并且了解一下甲醇中的氮化物主要是以什么形 ... 专家老师您好，我们甲醇中总氮含量：wt% ≤1，另外其主要成分为三甲基胺，三甲基胺主要在开车及氮气吹扫后产生的，您能给我一个具体的做标线方案吗？查看更多

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仪器设备

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防爆等级与电机有什么关系？肯定有区别的 ct4比bt4防爆等级更高，从外观上看基本一样，bt4是b级防爆，ct4是c级防爆。氢气、乙炔、二硫化碳必须选用diict4，其它类气体都可选用diibt4替代。具体要看使用场合。查看更多

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仪器设备

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DCS培训，？ 一般都要签协议的。在合同期内离职会扣除部分培训费用。查看更多

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化学学科

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用锌精矿的炉子烧硫铁矿死炉？原帖由 qingzz1965 于 2008-9-15 23:46 发表你说的是属于低温结疤.温度偏低,反应速度低.本身锌炉焙烧强度又很低.在这样的情况下,进料量如果增加比较多,局部产生沸腾不良,从而产生结疤,疤越结越大. 我是一直不主张锌炉不改造直接烧硫精砂的.原料不同,焙烧强度差 ... 所谓低温结疤，就是如下的反应： fes2—— fes＋s - heat 在沸腾不良时，由于o2不足，fe2s受热分解，反应中间生成物或呈熔融态，粘结在一起。冷态可见鼓泡状，乃s蒸汽逸出所致。查看更多

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用CAESAR2分析设备管口推力的问题？原帖由 mliu-5 于 2009-1-23 09:15 发表美国休斯顿总部说WRC297现在有问题，只能模拟一点管嘴柔性，要算管嘴受力还得要用WRC107模块来校核! 不是WRC297有问题，只是WRC107相对更保守一些。查看更多

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安全环保

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技术求助：氨氮废水中金属离子的去除？ 金属离子捕捉剂的使用会不会受离子浓度的影响？不太了解金属离子捕捉剂。离子浓度高，药剂用的多点而已。化学反应物料平衡，你懂的查看更多

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如何深冷? 最好用丙酮做溶剂，加入干冰比较好控制温度，加入干冰的数量控制温度液氮??难控制温度，查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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反应釜的温度控制问题？有的你这种完全可以用分成控制方式我看你一个控制的是蒸汽一个控制的是冷水就属于分成控制温度高的话应该增加冷水减小蒸汽量（输出信号为12~20ma时，控制其中一个阀门的开度）温度低的话，应该减小冷水增加蒸汽量（输出信号为4~12ma，控制另一台阀门的开度）你的这两台阀门的气开气关，正反作用需要工艺确定不过按这个流程图的意思，控制蒸汽的应该选气开的控制冷水的应该选气关的（因为故障时，没有信号，需要切断蒸汽，保持冷水进入反应釜防止釜内温度过高出现问题）但是看你的流程图上的温度计好像是两只不是一只两只的话也可以两个单回路控制可能效果没有分程控制得好（仅是建议) 还是好好和你们的工艺商量下查看更多

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close在这里的意思？金山词霸2009版这样解释close on ：威逼，围困（某人）；逐渐包围（某人或某物）；关闭（门等）时挤住（某人） close to 离。。。近；与。。。关系密切查看更多

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HTFS教程-新手必学-中文版？ 。。。不是我要的····查看更多

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我们公司需要环氧丙烷的生产工艺？环氧丙烷工艺技术概况 a）氯醇法氯醇法是传统的环氧丙烷工业生产路线，该法自20世纪30年代由美国ucc公司开发并进行工业生产以来，一直是生产环氧丙烷的主要方法。截止到2009年6月，全球环氧丙烷的总生产能力约810万吨/年，其中氯醇法占33.58%。氯醇法分为以石灰为皂化原料的传统氯醇法和以电解液（naoh）为皂化原料的改良氯醇法。 1）传统氯醇法主要专利商：美国dow chemical、日本asahi glass公司、mitsui chemicals和showa denko公司、意大利enichem公司等。主要工艺过程：丙烯、氯气和水按一定配比送入氯醇化反应器中进行反应，未反应的丙烯与反应中产生的hcl及部分的二氯丙烷等自反应器顶部排出，经冷凝除去氯化氢和有机氯化物，丙烯循环回用。反应器底部得到氯丙醇质量分数为4～5%的盐酸溶液。将该溶液与过量约10%的石灰乳混合后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可得到环氧丙烷。优点：传统氯醇法具有流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大,产品选择性好、收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度的要求不高，投资少，无引起市场干扰的联产产品，其产品具有较强的低成本竞争力等优点。缺点：传统氯醇法存在的最大问题是设备易于腐蚀，在生产过程中产生大量含氯污水（每吨产品约产生45～60吨废水和2.1吨氯化钙）废渣，该废水具有温度、ph值、氯根含量、cod含量和悬浮物含量“五高”的特点，处理成本高，造成严重的环境污染。世界上大多数发展中国家和地区采用传统氯醇法技术，装置规模都比较小。例如：俄罗斯、东欧、巴西、印度和中国。少数发达国家的老装置也在使用该技术(如日本、德国)，面临被淘汰。 2）改良氯醇法主要专利商：美国dow chemical和意大利enichem公司。主要工艺过程：改良氯醇法是用烧碱代替石灰乳，在常压或减压条件下于80～130℃与氯丙醇发生皂化反应。该法提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，同时抑制了皂化副反应的发生，提高了环氧丙烷的选择性。优点：（1）用naoh溶液代替石灰乳作为皂化原料，避免了氯化钙的产生，从而消除了废渣的生成及其对环境的污染。（2）避免了废水污染问题。该工艺的废水总量并未减少，每生产1吨环氧丙烷仍伴随产出超过30吨的废水，其中含有7～8%的nacl、10-4级的丙二醇以及其它微量有机物质。但将此含盐水溶液经过精制处理，除去其中的有机物，再经重新饱和后可电解产生氯和碱，并可循环用于平衡环氧丙烷合成所需的氯和碱，实现了闭路循环，从而避免了废水污染。（3）良好的经济效益。上述说明该工艺具有良好的环境效益，同样它具有良好的经济效益。该工艺在dow 化学公司的一个40万吨/年环氧丙烷生产装置中运行，环氧丙烷的总收率较传统法提高5%，发挥了原料共用和规模化的优势，节能5%，生产成本降低且不产生公害。提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，避免了氯化钙的产生，根除了废渣的来源和污染，消除了石灰皂化引起的弊端。缺点：仍使用氯，耗电量大，生产成本难以降低，需和氯碱装置配套生产。 b）共氧化法共氧化法又称间接氧化法、联产法、哈康法，根据原料和联产品的不同，又可分为乙苯共氧化法（po/sm）、异丁烷共氧化法（po/tba）两种工艺。共氧化法自1969年工业化以来，在世界范围发展迅速，截止到2009年6月，环氧丙烷/苯乙烯联产法占全球环氧丙烷生产能力的54.94%、环氧丙烷/叔丁醇联产法占7.78%。 1）乙苯共氧化工艺（po/sm） arco chemical公司首先将此工艺工业化，目前该工艺是新建大规模环氧丙烷联产苯乙烯装置的首选工艺。2006年，中国海洋石油总公司与shell公司采用该工艺在广东惠州兴建了25万吨/年的环氧丙烷生产装置，打破了我国环氧丙烷生产单纯依赖氯醇法的格局。2010年，中国石化镇海炼油化工股份有限公司和lyondell共同投资建设的28.5万吨/年环氧丙烷项目于2010年6月试车成功，是目前世界上最大的po/sm工艺生产装置。主要专利商：美国lyondell公司、shell公司、美国arco chem公司。主要工艺过程：乙苯与空气中的氧反应生产乙苯过氧化物，乙苯过氧化物与丙烯进行环氧化反应生成环氧丙烷，同时副产α-苯乙醇。α-苯乙醇在气相或液相中脱水生成苯乙烯，每吨环氧丙烷联产苯乙烯2.2~2.5吨。优点：克服了氯醇法的设备腐蚀严重、生产污水量大等缺点，具有产品成本低（联产品分摊成本）和环境污染较小的优势。可按产业的要求联产苯乙烯产品，适合在需要苯乙烯的地区建设。缺点：工艺流程长、所需原料品种较多、对丙烯质量要求高、操作压力大、设备造价高、建设投资大，对规模化生产的要求较高。同时，环氧丙烷在共氧化法生产中，产生较多的联产品，原料来源和产品销售相互制约因素较大，只有环氧丙烷和联产品市场需求匹配时才能显现出该工艺的优势。此外，污水cod值也比较高，处理费用较大，约占总投资的10%。 lyondell和shell两个重要工艺之间的主要差异体现在丙烯环氧化催化剂方面。lyondell采用均相的mo催化剂，而shell采用非均相的ti/sio2催化剂。 2）异丁烷共氧化工艺（po/tba）该工艺是由美国arco chem公司开发的，主要以丙烯、异丁烷和氧气为原料进行生产，其反应过程分为过氧化和环氧化两步。主要专利商：美国arco chem公司、texaco chemical公司、lyondell公司、huntsman公司。主要工艺过程：纯氧在液相中与异丁烷反应生成叔丁基过氧化物，随后在钼催化剂催化下与丙烯进行环氧化反应，制得环氧丙烷并联产叔丁醇，每吨环氧丙烷副产叔丁醇2.5~3.0吨。优点：克服了氯醇法的设备腐蚀严重、生产污水量大等缺点，具有产品成本低（联产品分摊成本）和环境污染较小的优势。可按产业的要求联产叔丁醇或mtbe等产品，适合在需要叔丁醇或mtbe的地区建设。缺点：具有与乙苯共氧化工艺（po/sm）相同的缺点外，该工艺产生的叔丁醇（tba）被转化为甲基叔丁基醚（mtbe）作为联产品用于汽油，由于mtbe涉及健康和水体污染风险，该工艺的应用受到一定限制。 c）单产法单产法又称过氧化氢异丙苯共氧化工艺、异丙苯氧化法，是共氧化法的一种改进，与共氧化法的主要区别在于使用异丙苯替代了乙苯，并且异丙苯循环使用，不产生联产品。 2003年5月，日本sumitomo chemical公司投资在日本千叶建成一套单产20万吨/年环氧丙烷装置。2009年上半年，该公司与沙特阿拉伯-美国石油公司（saudi aramco）在沙特的合资企业采用此技术建设20万吨/年的环氧丙烷装置也已建成投产。主要专利商：日本sumitomo chemical公司。主要工艺过程：异丙苯经氧化生成过氧化氢异丙苯（chp）后，在装有钛基催化剂的固定床反应器中，以chp为氧化剂，使丙烯环氧化得到环氧丙烷和二甲基苄醇，后者脱水为α-甲基苯乙烯，然后再加氢生成异丙苯循环使用。优点：与共氧化法比，该工艺无副产物，也无需氯醇法工艺所需的防腐设备，投资低。缺点：技术上尚不完善、产率偏低、装置运营成本较高、生产可变成本较高。 d）直接氧化法该法包括过氧化氢直接氧化法（hppo）和氧气直接氧化法。 1）过氧化氢直接氧化法（hppo）鉴于目前工业制备环氧丙烷工艺路线存在的弊端，近年来世界各大公司一直致力于流程简单、副产物少和绿色无污染的环氧丙烷新工艺的研究，其中丙烯直接氧化法成为研究热点，尤其是过氧化氢直接氧化法（hppo）日趋成熟。主要专利商：degussa/uhde、dow/basf。主要工艺过程：甲醇、过氧化氢和丙烯（质量比约为64.5：15.5：20）在含沸石硅酸钛催化剂（ts-1）的反应器内进行反应。该工艺中，过氧化氢转化率可达98%，环氧丙烷选择性可达95%，少量的未反应丙烯可循环回反应器。优点：与其它工艺相比，具有装置设计简单、环境友好、生产过程中只产生终端产品环氧丙烷和水，副产品只有少量丙二醇。此外，还具有装置占地面积小、配套设施少、投资较低等优点。缺点：溶剂甲醇会使环氧丙烷开环，从而降低其收率；过氧化氢和催化剂价格相对较高，投资较高；过氧化氢溶液储运困难，现场生产费用高。 2）氧气直接氧化法丙烯用氧气直接氧化制取环氧丙烷的工艺，同样因不生成副产物且无需使用高价试剂等特点，受到了人们的关注。美国lyondell公司正在开发将丙烯、氢气、氧气转化为环氧丙烷的直接氧化技术，使用一种由钯和钛的硅酸盐组成的双功能催化剂，用氢和氧产生过氧化氢后立即将丙烯转化为环氧丙烷，全部工艺过程在一台反应器内完成。该公司在美国纽敦-斯奎尔建有一套实验装置，以进一步将此工艺推向工业化。目前该工艺尚处于试验阶段。优点：投资明显降低。该工艺技术为一步法生产环氧丙烷，无需辅助原料设施，与过氧化氢直接氧化法（hppo）技术相比具有很大优势，因后者需要就地建设过氧化氢装置。目前美国lyondell公司正在加紧产业化。查看更多

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看图猜设备？ 没见过，求简答查看更多

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简介

职业：国都化工(昆山)有限公司 - 中控

学校：湘潭大学 - 哲学与历史文化学院

地区：陕西省

个人简介：这日子太无聊了，一点点风吹，我就想草动。查看更多

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