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什么是压缩机的滞止现象？所谓滞止现象是压缩机达到最大流量时，叶轮或叶片扩压器最小截面处气流速度达到音速，流量不能再增加；或者气流速度未达到音速，但叶轮对气体所做的功全部用来克服流动损失，气体压力不再升高。这里所指的音速是什么？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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多晶硅还原炉电源系统的一体化解决方案？多晶硅还原炉电源系统的一体化解决方案四川英杰电气有限公司摘要：多晶硅是生产环保新能源 —— 太阳能光伏电池的最基础的材料。本文首先概述了多晶硅生产工艺及其实现方法，然后着重描述了多晶硅还原炉电源系统的一体化解决方案以及针对用户的配套方案。关键词：多晶硅还原炉；电源系统；多晶硅生产工艺；太阳能光伏电池；一体化解决方案 1 引言众所周知，硅材料是半导体工业，电子信息产业，太阳能光伏电池产业的最重要、最基础的功能性材料。而在整个硅材料产业链中，多晶硅是最重要的一环，也是制约我国硅产业发展的主要瓶颈之一。多晶硅作为制备单晶硅的唯一原料和生产太阳能电池的材料，随着近些年来全球单晶硅生产迅速增长和全球光伏发电的环保能源的旺盛需求，使得多晶硅市场异常火爆。目前多晶硅生产技术主要有：改良西门子法、硅烷法和流化床法，从多晶硅生产的主要工艺技术的现状和发展趋势来看，改良西门子工艺能够兼容电子级和太阳能级多晶硅的生产，以其技术成熟、适合产业化生产等特点，仍是目前多晶硅生产普遍采用的首选工艺。但该技术主要被美、日、德等国垄断，直到 2000 年左右才寻到机会，从俄罗斯引入，然后在有关研究院的努力下，形成了国内自有技术，攻克了多晶硅制造及产业化的基础性关键性问题，使得大规模生产成为可能。随着多晶硅项目红红火火地展开，也就将配套设备的相关问题暴露了出来。据有关专家分析，我国多晶硅在工业生产方面与国际先进水平的差距主要表现在四个方面：一是工艺、设备落后，导致物料与电力消耗过大；二是生产规模小；三是超高纯产品难以获得；四是成本没有竞争力。这样一来大家都不得不注意到：方案及其设备的性能好坏直接影响着多晶硅生产的品质和成本，同时对于设备能否长期稳定、可靠运行以及设备后期维护的难度和效率也对生产影响深远。所以选择一个好的方案，选择一套性价比高的设备，选择一个专业的、综合实力雄厚的、拥有自主知识产权的、能长期稳定运作的、服务响应快捷的、不受国际关系剧烈动荡影响的、可靠的公司成为了当前国内众多企业的首选。在以下的章节中，将着重对多晶硅还原炉电气系统的一体化解决方案及其设备性能进行介绍，抛砖引玉以便有关企业共同探究。 2 各种解决方法 2.1 多晶硅生产工艺简述改良西门子法采用氢还原三氯氢硅的方式生产多晶硅。三氯氢硅还原在超低碳的不锈钢或镍基合金制成的水冷炉壁还原炉内，用氢将三氯氢硅还原成硅。炉内有不透明的石英钟罩和用细硅芯或钽管制成的发热体。细硅芯是用超纯硅在特制的硅芯炉内制成。在进行化学气相沉积之前，由于硅在常温时电阻率很高，因此硅芯必须在石英罩外用电阻加热至 300 ℃ 或用几千伏的高压电启动。经过提纯的氢气在挥发器将三氯氢硅自炉底带入炉内，于 1100 ℃ 左右进行还原反应，使硅沉积在发热体上。由于诸多原因使硅的沉积速度较慢，一般不超过 0.5mm /h ，生产直径为 150 ～ 200mm 的多晶硅棒需要一周乃至更多时间。 2.2 工艺实现的方法基于上述工艺可知，多晶硅生产首先需要启动，然后再进行还原生长。目前从行业实际应用情况来看，还原生长方法的差异主要在于电气技术上（见第 3.3.2 节），而还原启动方法的差异较大： ◆ 外加热方法由于硅在常温时电阻率很高，不易导通，业内多晶硅生产厂家常采用 ① 石墨加热、 ② 等离子加热、 ③ 卤素灯加热等外加热方式，将还原炉炉温加热至 300 ℃ 左右，还原电源输出中压，使硅芯导通，完成启动过程，然后继续加热进行化学气相沉积，完成还原生长。但以上启动方案或多或少存在：操作麻烦、起动时间长、效率低、启动成功率低、影响硅纯度、还原设备复杂等弊端。 ◆ 电启动方法因此也有部分多晶硅生产厂家采用几千伏的高压电启动方式，由于是让硅棒自身发热，从而使其发热内外上下均匀、快速，同时可有效解决或缓解上述弊端：缩短启动时间、提高启动效率和成功率、减小还原电气设备复杂程度。因此，高压启动方式具有先天优势，对于高品质的多晶生产是目前的一种最优选择。 ■ 一体化方案广大的多晶制造企业对各种启动方式的电气设备和还原设备，并不十分熟悉，而且繁杂的方法和设备也给大家带来了不少困惑：不知道各种设备的可靠性、先进性、成熟性、各子系统的相互匹配性以及如何搭配等等。这样一来，对于能提供一体化解决方案的需求变得愈发重要，毕竟多晶项目的设备是相当重要而且投入也是非常巨大的。 3 一体化解决方案 3.1 概述英杰电气公司在成功开发出单晶硅电源、多晶硅铸锭电源的同时，积极探索多晶硅还原炉电源系统的关键技术，于 2007 年底成功推出多晶硅还原炉电源系统的一体化解决方案。该方案的核心部份由高压启动电源和还原电源组成，辅以切换柜、隔离柜、接地柜及上位 DCS 系统组成了整个电源系统，能够成功完成多晶硅从启动到还原生长的所有工艺控制过程。多晶还原在生产方式上分为 9 对棒、 12 对棒、 18 对棒、 24 对棒，这里主要介绍基于 12 对棒的多晶硅还原炉电源系统的一体化解决方案，系统构成如图 1 。图 1 多晶硅还原炉一体化电源系统构成 ▲ 系统原理说明如图 2 所示：还原炉电源系统首先启动高压击穿电源，提供 0 ～ 12kV 高压击穿硅芯；待硅芯击穿恒流加热数秒后，切换到维持电源，提供 0 ～ 4kV 中压加热硅芯，继续提高炉温；维持电源加热数分钟后，切换到还原电源，提供 0 ～ 1.6kV 对硅芯加热，此时完成启动过程；接下来完全由还原电源加热进行化学气相沉积，在长达一周多的时间里完成还原生长，形成多晶硅棒。图 2 系统原理 3.2 高压启动电源系统如图 3 所示：高压启动电源系统包括高压启动电源（硅芯击穿）和维持加热电源（中压加热）。高压启动电源采用两柜协调控制完成硅芯启动过程，启动过程速度快、对硅芯无污染。图 3 高压启动电源系统原理该高压启动电源系统采用全数字式 KTY1S 功率控制器作为控制核心， KTY1S 是英杰电气公司自主研发用于功率控制的产品，该控制器采用全数字设计，控制精度高，输出稳定可靠，通讯功能强大， KTY1S 配合西门子 PLC 的逻辑控制及其它高品质高压器件，可顺利完成硅芯从击穿到维持的全过程。采用高压总线，可实现一套高压启动电源系统轮流启动多台还原炉，为用户减少设备投入（如图 4 所示）。图 4 高压总线原理 3.3 还原电源 3.3.1 串并联模式多晶硅气相沉积所需电源的特点是还原初期小功率、高电压；还原末期大功率、低电压。为满足工艺要求，在还原初期将 4 对硅棒两两串连后再并联，形成并联工作模式，通过高电压低电流的电源供电使硅棒导通加热；还原末期将 4 对硅棒串联形成串联工作模式，通过低电压大电流的电源供电使还原过程可靠进行，同时也提高了还原变压器的利用效率。图 5 串并联运行模式还原电源接受本地或远程给定，采集硅棒电流电压信号，根据硅棒电流电压，自动调整 4 对硅棒工作于并联或串连模式（如图 5 所示）。 3.3.2 叠层控制为调整输出电压满足整个还原周期内的功率需求，解决早期的多抽头单层调整方式、切换硅棒连接的多抽头单层调整方式等控制方案存在的操作麻烦、电源谐波成分高、功率因数低、变压器效率低、设备浪费严重、调整时间长、生产成本高等弊端，我们采用了多层电源叠层控制技术，使每组功率回路接受 4 种电压等级的电源，叠层输出功率电源。多层电源叠层控制方式，能有效提高还原电源效率、减小谐波，节能降耗显著，优势明显（见图 6 、 7 ）。还原电源系统除采用了串并联控制与叠层控制技术外，其控制核心采用了英杰公司自主研发的具有国际水平的 KTY1S 全数字功率控制器，同时系统配置了快速信号采集装置、西门子高档 PLC （ SIMATIC S7-400 ）及高品质的功率器件。在设计施工中充分考虑到了各子系统的相互匹配性，考证了各种设备的可靠性、先进性和成熟性，从而保障了整机系统的可靠、匹配与兼容。系统触发控制使用光纤触发，提高了触发精度和抗干扰能力，减少了柜内连线，降低了维护难度；输入、输出接口隔离，通过电磁兼容试验，抗干扰能力强；相对现有的国内常规还原电源系统，本系统具有自动化程度高，功率因数高及谐波低等优点。 4 配套方案对于用户而言，整套系统从设计、制造到拉到现场仅仅完成了一半，要想将其安装、调试、稳定运行起来还有很长一段过程。在此期间，必然会有大量事务需要解决，主要包括：安装施工、调试验收、操作保养维修培训、生产技术护航、故障快速服务等方面。此外，由于设备一旦投入，将运行许多年，设备的备件保障也是一个重要问题。因此，在技术方案一体化的基础上，我们通过进一步分析用户需求，想用户之所想，急用户之所急，将售前、售中、售后乃至若干年后的重要需求全部融合在一起，推出了全方位的一体化解决方案。主要包括三大部分： ① 设备保证和性能保证； ② 设备调试、验收和现场培训； ③ 质量保证及售后服务承诺。配套方案的具体条款在具体项目中有详尽的描述，通过方案的实施，可以让用户更放心整个电气工程项目。 5 结束语英杰电气自成立之初，便致力于工业电源产品的研发与生产，在 10 多年的探索之路上，不断推出适合工业各行业需要的各种规格的电源产品。为打破国外产品在硅晶体生产电气电源控制设备上的垄断，于 2002 年开始了对该领域的关注和研究。目前，英杰电气开发的多晶硅还原炉电源系统已经为国内一些大型多晶硅项目配套，与国外同类产品相比：技术性能处于同一水平，成本更低，为用户创造价值（品质优良、节能降耗、省时省力），达成双赢，这是我们一贯的宗旨。在广大晶体制造企业的支持下，英杰将在高品质晶体电源上持续进步，可以为用户提供的不仅仅只有 “ 交钥匙工程 ” ，更可以提供 “ 放心工程 ” 。以 “ 为民族工业自动化添砖加瓦 ” 为使命的英杰人，用行动捍卫着自己的信念，英杰会做得更好，为社会创造更多的价值。查看更多 6个回答 . 5人已关注

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裂解炉清焦？乙烯裂解炉（USC炉）清焦的时候过剩空气量为什么比正常值（10％）大很多（150％左右），是工艺需要的原因（比如说燃料气量减少，为了保持燃烧需要更大的空气）还是由于烧嘴风门没有调节？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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变换废锅排污为何分为上下两股？ 变换废锅排污为何分为上下两股查看更多 1个回答 . 3人已关注

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装载机还是厂内车辆吗？ 根据新的特种设备目录，装载机还是特种设备吗？是不是属于搬运车的范围？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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使用Aspen模拟是否可以需要考虑系统的热损失？使用Aspen模拟是否可以需要考虑系统的热损失（保温和保冷），如氨制冷系统。另外模拟结果和实际运行数据有差异是不是热损失造成的？谢谢解答查看更多 11个回答 . 5人已关注

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求推荐电气安全方面的相关资料？ 本人对电气安全方面的知识一直搞不清，求推荐电气安全方面的书籍、网站等相关资料。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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合成革用水性聚氨酯及其技术应用现状和未来发展？　　一、水性聚氨酯的发展沿革以及合成革用水性聚氨酯的研发现状　　（一）水性聚氨酯的发展概况　　聚氨酯是聚氨酯甲酸酯的简称，广意上讲，是异氰酸酯的加成物。在反应生成物中的预聚体中引入亲水基团，成盐后加水乳化即得到聚氨酯乳液—水性聚氨酯。　　聚氨酯乳液的开发几乎是同聚氨酯树脂工业化发展同步的。但早期的研究进程大大地落后于聚氨酯工业的发展。1943年德国一位化学家斯克拉克（P.Schlack）在乳化剂及保护胶体的存在下，将异氰酸酯在水中乳化，成功地制备出聚氨酯乳液。1953年DuPorit公司将二异氰酸酯和聚醚多元醇制成端—Wco预聚体用苯溶液分散在水中，此后又用二胺扩链合成了水性聚氨酯，并于1967年首先实现工业化生产。1972年拜耳公司正式将聚氨酯水分散体作为皮革涂料，引起了各国的高度关注。1975年拜耳公司向聚氨酯分子中引入亲水成分，让其自乳化，从而得到了高性能聚氨酯乳液，即真正意义上的水性聚氨酯。　　进入20世纪80年代后，美国、西德、日本、荷兰等国家的聚氨酯乳液才开始从试制阶段发展为生产应用阶段，出现了很多知名公司及产品。如德国Basf公司、Bayer公司、荷兰Stahl公司等等世界级知名公司。进入20世纪90年代后，水性聚氨酯的应用领域不断拓宽，在Pvc黏结、汽车内饰件、纺织功能性整理、涂层、涂料方面都有一定的工业应用。21世纪后，在全球范围内环保呼声的进一步高涨中，水性聚氨酯工业发展步伐更加快速。　　我国在1972年才开始研究水性聚氨酯。76年由沈阳皮革所首先对水性聚氨酯皮革涂饰剂研究，并在80年代后期出现了北京5＃乳液和PU-Ⅰ型乳液皮革涂饰剂材料。20世纪90年代我国水性聚氨酯工业有了突破性的发展。安徽大学首先采用二羟甲基丙酸，制备出水性聚氨酯并进行工业化生产，所生产的PU-Ⅱ型皮革涂饰剂于1991年被评为国家级新产品；江苏东莱有机合成化工厂同轻工部皮革所合作，试制出SPU-225和HPU-220 水性聚氨酯乳液，1992年被江苏省评为省级新产品。同期以及随后的几年里，相继有一批化工企业进入水性聚氨酯行业、如安庆月山化工厂、安徽郎溪化工厂、江苏扬州神龙化工厂、浙江三门聚氨酯制品厂等等。同一时期，丹东轻化所、四川成都科技大学等院校科研所的技术成果纷纷转让，水性聚氨酯生产厂家迅速上升，应用领域也有了进一步的突破。07年三月份，经国家聚氨酯工业协会批准，正式成立水性聚氨酯专业委员会，标志着我国水性聚氨酯工业发展的鼎盛时期的即将到来。（二）合成革用水性聚氨酯的研发现状　　PU合成革产生于20世纪七十年代末，发展于20世纪的九十年代。因此，它的发展仅30年左右。传统的PU合成革生产中，均采用有机溶剂的PU树脂作为生产革品的基层和面层，这种类型的PU树脂均以甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮（MEK）、乙酸、乙酯和二甲基甲酰胺（DMF）等作为主要溶剂通过聚合法制得。这些溶剂，毒副作用大，不仅造成环境污染，危害身体，而且易燃易爆，极易引发火灾等事故。　　从源头上杜绝污染，对于PU革行业来说是势在必行。然而，合成革用水性聚氨酯的研究起步相对较迟。进入2000年，国内企业界仅有吴江中纺（现张家港佳宝）和温州环宇有报道进行合成革用水性PU的研究。04年后，温州华峰树脂厂有开始试制合成革用水性PU的报道。但由于技术、材料、观念上的各种因素，研究工作进展十分缓慢。直至07年3月份，张家港佳宝公司的水性PU合成革首先在香港皮展展出后，才引起了世界同行的高度关注。07年5月份德国拜耳公司派专人来张家港共商发展合成革用水性PU的设想，得到了佳宝公司的热烈支持和响应，这为07年9月份上海国际皮展上水性聚氨酯合成革的正式亮相打好了基础。　　可以说，以07年中国国际皮革展中国张家港市佳宝环保树脂材料有限公司和德国拜耳新材料科技有限公司展出的水性PU合成革，代表了当今生态合成革的最新发展方向，标志了合成革领域全面应用水性PU的正式开始。展览会以后，国内水性PU生产企业、大学、院所纷纷追加投入精力，财力进行研究攻关，国外同行也陆续打听国内的水性PU发展进程。同时，以四川大学为代表的合成革后处理用水性树脂，也在这二年内得到发展。　　目前，以张家港市佳宝环保树脂材料有限公司代表的合成革用水性PU树脂初步实现了产品多品种、质优化和可操作强的基本要素。见PUD树脂同TPU树脂理化及综合性能比较表。　　PUD树脂与TPU树脂理化性能及综合性能比较表(看图片) 　　发展趋势：随着市场仿真皮要求的增长和产品成本、性能优化以及环境要求的日益提高，成熟的水性PU将逐步普及推广，最终取代溶剂型产品。　　注：TPU树脂为为上普通溶剂型树脂　　二、合成革用水性聚氨酯的技术应用现状及研究关键　　合成革上用水性PU是相对很新的高科技材料。许多制革企业工程师，从未接触到水性PU产品或根本不了解产品的使用性能，故目前的技术应用还处于简单品种的摸索阶段。系统进行合成革用水性PU应用技术研究，现阶段主要应该包括二个方面：一是树脂选择研究，二是操作控制研究。一）树脂选择研究——选择满足合成革用水性聚氨酯品种　　水性聚氨酯作为一种优良的成膜材料其优良的透湿性、出色的耐磨性耐刮性和无以伦比的低温柔软性，已被人们所不断认识，并在真皮和纺织涂层上得到了全面应用。但是，由于人造革、合成革的生产加工过程完全不同于真皮加工和纺织涂层加工，因此，仅选择满足成膜性能是远不够的，选择能满足人造革合成革加工工艺的水性聚氨酯至关重要。　　<1>合成革用水性聚氨酯分散液必须高度稳定，要具备同色浆、助剂良好的相溶性和配伍性。同时，所配置的浆料必须有较长的存放期，在贮存期内不能有分层或破乳现象。　　<2>合成革用水性聚氨酯必须具有优良的流平性、铺展性，浆料刮涂在离型纸上后不能有条纹或穿孔。烘干后不能有裂纹、缩孔现象。　　<3>合成革用水性聚氨酯必须选择优良的抗粘防粘性，就低模量树脂而言成膜在50℃的烘箱内压50g重法码，24小时内不能粘连。否则，容易造成剥离困难或成品堆放过程中局部粘连。　　<4>合成革用水性PU必须同时具有优良的耐水性，其膜放在水中，应具备永不变形、永不泛白性能。合成革的耐水性要比耐溶剂性更为重要.因为合成革制品总会接触到雨水或水性物质.如果水性PU膜遇水变会泛白,物理性能下降,那么,就很难达到实际消费指标.而且,大部分合成革都要进行水揉纹,如果耐水性达不到要求,就揉不出饱满的花纹,严重时还会出现破皮现象。　　<5>合成革用水性PU应该满足机械化大生产的要求,树脂既要有较快的干燥速度,又要具有良好的黏度和相对持久的粘接性能。只有这样,才能在树脂同基材的贴合过程中,既能保证生产效率又易于工艺控制。　　(二)操作控制研究—针对水性树脂特点完善生产控制条件　　操作控制研究是能否用水性PU树脂做出好产品的关键，也是现阶段本技术能否推进应用的关键。　　水性聚氨酯是以水为分散介质的液体，在使用性能上，同溶剂型树脂有各自不同的特点。从负面角度来讲。水的表面张力大，水性树脂干燥速度慢；从正面角度讲，水对基材腐蚀性小，可以通过多刀涂刮满足深花纹革面的要求。因此，掌握扬长避短的生产技术，是能否顺利应用水性PU的重要技术关键。　　<1>选择精良的生产设备：由于水性树脂烘干速度较慢，要提高设备生产力，必须采用多刀涂刮，减少每次的涂布量，从而加快烘干速度，实现生产能力的提高。在设备选择上，可选用三涂四烘或四涂四烘设备。由于采用薄涂多刀的方法解决生产速度问题，因此，对刮刀的精密度要求会更高。　　<2>合理调整烘箱温度、车速、上浆厚度三要素。在干法生产线上，温度、车速、上浆厚度三者必须实现最佳平衡，才能做到既保证产量，又保证质量。　　<3>正确选择适合水性树脂用的离型纸。水性PU对离型纸的影响，一直是业内人士最关心的话题之一，经过长期的实践证明，水性树脂对离型纸的选择是有讲究的。简单地讲，由于水的表面张力较大，故对易渗入纸张内的超雾纸，不提倡使用。同时，又由于水性材料对基材侵腐性小，故在除超雾纸以外的各类离型纸上均能使用，其影响是很小的。实践证明，水性PU对离型纸的伤害远远低于溶剂型PU树脂对离型纸的伤害。美国sappi公司的离型纸是水性PU的最理想用纸。　　目前，水性PU成功地应用于合成革生产线上，还仅是开始，许多因素，仍在限制着水性PU树脂的快速推进，但不管怎么讲，目前，水性纯干法合成革，水性半PU合成革、水性PU革等系列产品，已正式面市，这为推进整个行业水性化进程，开启了良好的开头。三、合成革用水性聚氨酯以及水性聚氨酯革的未来发展　　随着国际市场一体化的进程，产品的高品质和低污染将会越来越提升到一定的高度。由于国内众多科研单位的联袂攻关，科技型企业的不断加入，各种高性能的合成革用水性PU产品将会不断推向市场，水性PU树脂必将有一个调整的增长期，在主流产品上最终替代溶剂型产品是合成革行业发展的必然趋势。因此，水性聚氨酯树脂的研究还任重道远。　　（一）合成革用水性聚氨酯树脂更要体现功能化，多样化、时尚性　　合成革产业在我国发展历史不足十五年，由于合成革制品具有多样化、时尚性和低成本特点，所以发展速度十分迅速，平均每年都有几十个新品种推向市场，因此，水性聚氨酯树脂必须适应于合成革的发展步伐。　　1.必须适应合成革品种的多样化特点　　合成革制品目前已被应用到人们日常生活的各个领域，因此，合成革制品的多样性十分显著。如鞋革、服装革、箱包革、沙发革、手套革、汽车革等等，这些不同领域的合成革，性能各不相同，因此，必须要有对应的水性聚氨酯树脂来适应。如果仅有单个品种可应用于合成革的话，那是远远不够的。　　2.必须适应合成革品种的功能化要求　　不同领域或同一领域不同的革制品，均具有不同的性能特点，这就是品种的差异化。而差异化突出点就是反应在制品的功能化不同。比如，同样鞋革需要耐磨、耐酸碱，但浅色革还需要强调耐黄变；服装革不仅需要低温柔软，还具有真皮一样的触感，同时还要具有透气透湿性；家居革需要耐磨耐刮，还需要防火阻燃等等，不同的合成革具有不同的性能功能特点，这些性能的表现，绝大多数要靠水性聚氨酯功能化来实现，因此，功能型水性聚氨酯开发十分重要，不具备这方面的开发能力，也就是很难实质性地得到了这个行业。　　3.必须适应合成革制品的时尚化要求　　每年至少数十个，上百个合成革品种被推向市场，有的合成革品种，每几年翻新一次，有的几乎每年、每季度翻新一次。特别象女性用手袋，女用鞋帽，几乎天天在变，时尚性极强，那么水性聚氨酯开发，也必须顺应这种潮流，顺其变化。在变化中要求生存，在变化中求发展。只有这样，才能做到合成革用水性聚氨酯和合成革产业同发展、共命运，才能为社会作贡献，为生活添光彩。二）合成革用水性聚氨酯更要具有价格优势　　从理论上讲，水性聚氨酯应该比溶剂型的更具价格优势，因此，摸索低价格优质的水性聚氨酯产品，将始终是开发研究的主题。合成革行业通过十多年来的竞争、发展，现在的利润空间已非常狭小，有的品种，每米只有几毛钱甚至几分钱的效益空间，因此客观上要求水性聚氨酯有更低的价格。这方面可以从以下三方面入手研究。　　一是进一步筛选合成树脂原料, 选择性价比较高的原材料,应用到我们树脂生产加工过程中去。这方面有巨大潜力可开发，比如，当前TDI原料价格上涨很猛，那么我们就可以选用MDI原料进行代替，这样，在不影响性能的情况下，使产品价格得到下降。　　二是改变合成工艺路线。水性聚氨酯生产过程相对溶剂型产品复杂得多。设备工艺要求更为严格，目前，各个水性聚氨酯厂家采用的工艺和生产线路几乎都是各不相同的。由于生产工艺和生产线路的不一样，因此也导致各个厂家生产水性树脂的成本不一样，产品市场价格上下相差大不一样。那么选择优化的生产工艺和生产线路，也是我们水性聚氨酯企业的研究重点。　　三是开发好功能助剂的生产和配套。往往水性聚氨酯应用上，必须使用功能助剂。但是，这些助剂通常由于用量小而价格高，制约着水性树脂产业化的发展。因此，树脂生产厂家必须要进行助剂的开发研究，有的必须同兄弟厂家进行合作配套。只有这样，才能实现降低价格，实现合作双赢。　　(三)合成革用水性聚氨酯应该具有更优良的生态性　　往往，一个产业的产生会带动另一个产业的发展。合成革用水性聚氨酯的产生和发展也必将彻底改变合成革的产业现状,提升产品档次,广开产品应用领域,实现合成革的新的发展。　　实现合成革新的发展的主要因素来自于水性聚氨酯的环保性和生态性。由于水性聚氨酯合成革具有无毒性、环保性和生态性，因此，给合成革应用领域拓宽了许多空间。据有关专家预测，用水性聚氨酯加工的合成革，可以做成床垫，由于它的真皮一样的触感和透气透湿性，性能更优于普通床单，由于合成革易擦洗，更防污，故一定更受人们的青睐。由于用水性聚氨酯加工的皮革没有溶剂气味，因此，可以用来做家居内饰装潢。目前，高档宾馆已开始应用合成革装饰，随着未来的发展，必将可以走入普通百姓家庭。　　当然，这要求合成革用水性聚氨酯具有更好的无毒环保性。首先，要降低或消除水性聚氨酯中的重金属元素，防止过量的重金属元素造成对人体的危害；其次，要努力减少水性聚氨酯合成中的溶剂添加量，争取实现无溶剂生产，即便使用溶剂也一定要选用对人体无毒的溶剂；第三要严格控制助剂、色浆的添加量，选择安全、环保的助剂和色浆。只有这样，才能确保合成革的生态性，才能使合成革应用领域得到更大的拓展。　　(四)合成革用水性聚氨酯应该具有更好的工艺操作性　　合成革产量每年有数十亿米，合成革的加工完全是机械化的大生产作业，因此，水性聚氨酯必须适应这样一个现状，即开发出的合成革用水性聚氨酯必须具有更好的可操作性。一是调浆方便，通常，水性树脂必须加入色浆后才能被上机使用，那么调浆必须简单、方便、易行、快捷。二是上机好操作，水性树脂浆料必须符合上机作业要求，粘度易于控制，应用时不会产生流挂、结块或分层。三是易烘干，水性聚氨酯树脂尽管水的挥发速度较慢，成膜吸收能量大，但也可以通过技术改造，实现树脂易于干燥，从而适应于制革厂旺季提升产能的实现。　　当然，合成革用水性聚氨酯的发展，不可能一掘而就，需要通过广大聚氨酯研究工作者，广大应用工程师的紧密配合、顽强努力、艰苦工作才能实现。当前，一条崭新的路已经展示在人们面前，相信，不久的将来，合成革用水性聚氨酯将会有一个真正的发展。环保的、生态的水性聚氨酯一定会实现行业主流并将溶剂型聚氨酯淡出整个行业查看更多 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不同温度下水的比热？ 各位前辈，有谁有不同温度下水的比热，如32 ℃,40 ℃ 做设计，想知道水的比热与温度的关系查看更多 3个回答 . 5人已关注

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还原尾气阀门？ 如果是排空那就用球阀，开启速度比截止阀快，密封性也好。查看更多 12个回答 . 4人已关注

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外墙外保温建筑行业新主流？墙体保温是建筑节能的重要一环。自从节能工作在全国范围内全面启动以来，墙体保温经历了外墙内保温、夹心保温和外墙外保温的发展历程。目前普遍采用的外墙外保温技术是相对较好的墙体保温技术，但由于我国墙体保温材料发展还不不成熟，无法满足绿色节能建筑和社会可持续发展的要求。因此，引进、研发技术含量高的保温墙体材料势在必行。　　　　我国新建建筑墙体节能保温措施基本有三大类：外墙内保温、夹层保温和外墙外保温。　　　　 “ 外墙内保温 ” 技术，即在建筑空间内部墙体附加保温材料以达到节能目的。但外墙内保温存在以下问题：一是热工效率较低，外墙有些部位如丁字墙、圈梁处难以处理而形成 “ 热桥 ” ，使保温性能有所降低；二是保温层做在住户室内，对二次装修、增设吊挂设施带来不少麻烦，一旦出现质量问题，维修时会对住户造成很大困扰；三是内保温占用室内空间，减少用户使用面积。　　　　 “ 夹层保温 ” 技术，即对外围护墙采用分层处理的措施，形成墙体 — 保温材料 — 墙体体系，达到保温节能目的。然而由于生产方式复杂，不能有效地解决建筑中存在的 “ 冷桥 ” 问题，夹层保温的做法逐渐被墙体外保温的做法所取代。　　　　 “ 外墙外保温 ” 技术，即在建筑物外墙外侧附加保温材料达到节能目的。外墙外保温技术是目前大力推广的一种建筑节能技术。外墙外保温与外墙内保温相比，节能构造技术合理，使用同样规格尺寸、相同性能的保温材料，外保温比内保温的节能效果要好。外墙外保温技术不仅适用于新建建筑，也适用于既有建筑的节能改造；外保温材料包覆在主体结构的外侧，能够有效保护建筑的主体结构，延长建筑物的使用寿命；有效减少了建筑结构热桥，增加建筑的有效使用空间；同时消除了因围护结构保温隔热性能差，导致外墙室内一侧产生结露和霉变的现象，提高了室内居住环境的舒适度。　　　　目前外墙外保温存在施工难度大、影响外装修等问题，很多研究机构和企业都将目光和资金、研究力量集中在这一领域，以期有所突破。承接节能设计！节能软件销售杭州网进科技： http://www.wjcad.cn Email: hzwjkj@163.com 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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小心勿犯：学英语最要命的5个坏习惯？第一，过分讲究方法和技巧，而不愿意下真功夫。　　语言的运用是一种技能，但这种技能不是专靠技巧能够获得的。太讲究方法和技巧会被其占用很多的时间和精力，而对学习的内容本身投入较少的时间和精力，因此反而会影响学习的效果。如有一个参加高等教育自学考试的青年，他订了10多种关于自学和考试的刊物，认真学习和研究，讲起方法来一套一套的，可他每次参考的科目却大多考不及格。这是因为他只顾钻研方法和技巧，在学习内容上花的时间和精力太少，而且养成了投机取巧、不肯下功夫的习惯。方法和技巧只能适当利用，并且要从自己的学习实践中摸索出适合自己的方法和技巧才会真正管用。　　第二，过分讲究速度和效率，不愿花时间经常重复（复习）已学过的内容。　　语言运用是一种技能，技能则只有靠熟能生巧，要不断重复才会熟练，只有熟练了才会形成一种不假思索的技能。　　第三，三天打鱼两天晒网，没有恒心，不能长期坚持学习。　　技能的熟练要有一个过程，在这个过程中会遇到各种困难，但不能向困难低头，要坚持不懈地反复学习，持之以恒。　　第四，不重视听力训练。　　语言是有声的，我们对语言的感受首先是语言的声音作用于我们的大脑。如果不练习听力，只是默默地阅读和背单词，其结果不仅听不懂别人讲外语，而且阅读水平也难以提高。　　第五，只学而不用。　　语言的实践性很强，如果只学而不用，就永远也学不好。我们学语言的目的就是为了应用，要学会在用中学习，这样才能提高兴趣，达到好的学习效果。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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气化炉开车前为什么要将黑水通过开工冷却器而不经过闪蒸 ...？ 气化炉开车前为什么要将黑水通过开工冷却器而不经过闪蒸系统查看更多 0个回答 . 4人已关注

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如何去快速掌握了一个工段的技术？我手里有流程图和工艺解释。那么怎么样才能学好技术那我现在做的是首先根据原理打通工艺流程然后根据仪表管道流程图来学习泵的安装什么的到底用什么方法来更有效的去学习那查看更多 2个回答 . 2人已关注

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关于SW6计算时出现的问题？今天计算一台设备时，没开孔补强计算时壳体强度计算是通过的，但是加上开孔补强再计算时就出现问题了，有三个管口提示“壳体外压校核不合格, 不能作开孔补强计算。”不知是什么原因，及时换成补强管也不行，不给算。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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水急冷塔模拟？ 最近在模拟水急冷塔，但是发现塔底没有烃类物质，试过很多物性方程都和实际相差太远，请问各位大侠有好的方法吗？查看更多 7个回答 . 2人已关注

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硫酸储罐的安全设施安全设施？ 硫酸储罐需要哪些安全设施？特别是储罐是否需要保温设施？放空管是否需要安装干燥设施？等等。最好说明依据。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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aspen详细模拟空冷器？ 在用aspen详细模拟空冷器的时候，总是出现如下错误，请问各位高手有遇到的吗？怎么解决呢？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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请问这种通信协议叫什么名字？使用岛电的温控仪，需要和pc通讯。供货商给了协议，已经使用成功，但是没有看到协议叫什么名字。一直模模糊糊的用着，现在想搞个明白@@。报文格式如下： STX ETX CR STX 011 R 01000 数据 ETX DA CR 读 STX 011 W 018C0 ,ETX 78 CR 写后来使用其他智能仪表，大多也是这个协议。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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简介

职业：国都化工(昆山)有限公司 - 中控

学校：湘潭大学 - 哲学与历史文化学院

地区：陕西省

个人简介：这日子太无聊了，一点点风吹，我就想草动。查看更多

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