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焊接烟气处理？装焊车间内焊接烟尘的治理吕琳　吴芳谷焊接烟尘的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。J 422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，约占一半左右。据报道，J 422焊条的发尘量平均为7.5 g/kg左右，烟气粒度0.10～1.25 μm，烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%［1］。焊接时产生的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5 mg/m 3和20 mg/m3。用J 422焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。一、车间概述某汽车配件厂装焊车间厂房占地1 200 m2，生产过程中10台车台架(南北各5台)180°旋转焊接，每台车台架有2～3人采用手工电弧焊同时操作，在车间一侧同时有地面补焊及CO2 保护焊各1处。焊接时产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。除在厂房上部安装几台排气扇外，未采取其他治理措施。二、治理方案设计由于车台架焊接操作时需180°旋转，且车间上部有天车运行，一般排风罩无法布置，故采用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。对CO2保护焊及不定位地面焊产生的烟尘采用侧吸方式进行捕集，将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下，经平底回转反吹式袋式除尘器净化后排放。受厂房上部房梁位置所限，天车上部的送风系统共分5套，每套送风系统为2台车台架送风，送风口距工人操作位高度为7.7 m，每套送风系统设计风量12 000 m3/h，选择风量为15 0 00 m3/h的风机，风机置于厂房顶部。为使送风均匀分布于每台车台架的操作位，每个车台架上部均设2个并列为一组的静压箱，其作用相当于空调设计中孔板送风时的稳压层。静压箱下部设5个管嘴为气流出口。有的车台架位于房梁下方，而天车顶部与房梁下部没有足够空间布置送风管道，则从房梁两侧分设3孔及2孔静压箱。图1为送风系统3示意图。由空气动力学阻力计算确定静压箱参数，保证距气流出口7.7 m的产尘位置送风气流分布均匀，并能抑制焊接烟尘上扬。　　设静压箱出口处风速为20 m/s，依射流轴心速度衰减公式［2］：Vx/V0=0.48/(ax/d0+0.145)。式中：Vx：射程x处的射流轴心速度，m/s；V0：射流出口速度，m/s；x：射流断面至喷嘴的距离，m；d0：喷嘴直径，m；a：紊流系数。　　计算可得：Vx=1.70 m/s时既能达到控制风速的要求，也可满足《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ 19-87)对系统式局部送风的规定。 1 ：5孔静压箱；2：送风出口管嘴；3：2孔静压箱； 4 ：3孔静压箱；5：消声器；6：风机图1　送风系统3示意图排风系统由设置于地下的风道和车台架附近的排风罩、CO2保护焊及不定位地面焊附近的排风软管组成，设计风量为75 000 m3/h。由于工人焊接时车台架不时旋转，故车台架工位的排风口只能设于地面。每台车台架设2个排风口，风口设计风量为3 230 m3/h。为防止废弃的焊条料头掉入风口堵塞风道，排风口处均设有网格状活动盖板，其下的风口处设一活动提筐，可将掉入的焊条头及杂物收集起来并及时清理。　　每台车台架处的排风支管道从地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊附近产生的烟尘由设于操作台上的排风罩经排风软管从地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊操作处的设计排风量分别为2 000 m3/h和1 000 m3/h。整个排风系统均经过阻力平衡计算，并在系统调试阶段以风量调节阀调平。三、治理效果治理前作业场所电焊烟尘浓度为5.0～10.5 mg/m3，平均8.6 mg/m3，超过国家卫生标准，其中最高超标近1倍。送、排风系统安装完毕后进行了系统调试，车台架操作位控制点(工人呼吸带)风速为2.1～3 .0 m/s，每台车台架处排风风量为7 258～9 418 m3/h，10台车台架总排风量为77 846 m3/h。CO2保护焊及不定位地面焊处侧吸罩罩口风速为1.50～2.55 m/s，排风风量为3 336 m3/h，均达到设计要求。　　经卫生防疫部门现场监测，治理后作业场所有害物浓度见表1，作业场所5种有害物浓度均低于国家卫生标准。表1　治理后作业场所有害物质浓度(mg/m3) 有害因素浓度范围平均浓度国家卫生标准 CO2 0.04 ～0.06 0.05 0.1 NOx 0.08 ～0.23 0.14 5.0 HF <0.47 <0.47 1.0 电焊烟尘 1.05 ～3.68 2.85 6.0 锰烟(MnO2) 0.07 ～0.21 0.14 0.2 四、讨论手工电孤焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒，长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。为此，许多国家对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。如美国、日本规定的锰(无机化合物)最高容许浓度为5mg/m3。国际焊接学会(IIW)也有专门的标准。我国《工业企业设计卫生标准》(TJ 36-79)中的锰及其化合物(换算成MnO2)最高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)规定车间空气中最高容许浓度为6 mg/m3。　　该治理方案在满足生产工艺的情况下，合理进行了送、排风系统的设计，采用天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式，将有害烟尘控制在工人呼吸带以下，治理效果较显著。但由于资金所限，送风系统未设空调或加热装置，冬季使用无法满足工效学要求。吕琳（100020 北京市劳动卫生职业病防治研究所）吴芳谷（北京市劳动保护科学研究所）参　考　文　献 1 ，朱序璋，戴天兴，张晓锋，等.箱形长钢梁内焊接危害分析与对策.中国安全科学学报，1993，3：24-30. 2，清华大学，等编.空气调节.北京：中国建筑工业出版社，1981.234-235. 查看更多 0个回答 . 3人已关注

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壳牌工艺环氧乙烷装置原始开车几个系统开车顺序问题？ 装置过段时间要开车.请教下大神前辈关于三大系统开车先后问题.脱碳.循环水.循环气.建议开车顺序.你们开车中遇到的问题查看更多 0个回答 . 2人已关注

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何为可溶性硫磺? 可溶性硫磺与不可溶硫磺的本质区别是什么？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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关于氨液分离器冻堵！？近期我车间合成工段水冷效果差（出口温度在60°左右），氨冷器负荷重，经常性满液位操作，带氨，氨冷温度基本在2-3°左右，仍导致冰机进口氨液分离器蒸汽盘管冻堵，请问在不停车，减量的情况下，如何将氨液分离器吹通。现在我们采取的方法有：1、通过氨液分离器的排污管线将氨液分离器里的液氨排清，2、在氨液分离器的进出口以及氨液分离器的底部采用蒸汽外加热。3、略微提高合成工段氨冷温度。4、拆氨液分离器蒸汽出口法兰，接蒸汽反吹。但是效果不是很明显，已经近半个月了，但是仍没通。请问还有什么好的方法能够采用啊？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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何用Chemoffice预计偶极? 如题，如不能，用何工具可以？ [此贴子已经被作者于2008-3-31 12:00:11编辑过] 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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SAMSON定位器调校完一直都有小扳手标识，？ 有个SANSON的定位器 3730-5，调校完后，上下5点都准确，能正常使用，但是一直有个小扳手的标识，请问是为什么？怎么处理？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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看了介绍各种筛板塔的结构，不明白，请大家解释下，最好 ...？为克服筛板安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；克服筛板在低负荷下出现漏液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板查看更多 0个回答 . 5人已关注

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磷酸二铵的生产工艺，生产原理，生产厂家? 磷酸二铵的生产工艺，生产原理，生产厂家？.查看更多 0个回答 . 2人已关注

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ASPEN在工厂中的应用？ 那位大侠可以简单介绍一下ASEPN在工厂中的应用，应用的多吗，如果现在系统学习一下，是不是对以后找工作有帮助呢？查看更多 12个回答 . 2人已关注

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原油含水对装置运行的影响有那些及怎样让波动最小? 盖德的家人们你们好：我刚开始干一操经验不足，我们这边炼厂由于油罐少欲又掺着炼经常有一个罐是边进边发这就导致罐区原油脱水不足经常带水，由于经验不足好几次出现大幅度波动，一开始带水一级电脱界位开始上涨电流也涨我就开大切水还是不行停住水还是涨，开大切水的同时原油量降了，又导致闪蒸塔液位下降，波动大了，家人们帮我分析一下，谢谢查看更多 5个回答 . 5人已关注

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氨氨换热器隔板开泪孔？公司有一台氨氨换热器，立式双管程管壳式换热器，中间带隔板 GB151中5.2.3.3中指出，换热器隔板可以根据需要开排净孔。请大家讨论，这台设备是否有必要在隔板上开排净孔，为什么？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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锅炉房的水是先经过省煤气再进入锅炉吗？ 锅炉房的水是先经过省煤气再进入锅炉吗查看更多 4个回答 . 2人已关注

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孙兰义实例DSTWU乙苯和苯乙烯，总是错误? 孙兰义实例DSTWU 乙苯和苯乙烯，总是错误？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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低温甲醇洗操作中的问题大家讨论一下？ 林德低温甲醇洗装置运行中系统中氨含量超标是什么原因引起的？有什么防范或者处理措施？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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不锈钢板都有哪些尺寸规格？有什么标准可查么？ 不锈钢板都有哪些尺寸规格？有什么标准可查么另外其他钢板有哪些规格，查那本手册啊查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请教几个无酶葡萄糖传感的问题，望大神不吝赐教！！非常感谢~？ 1.关于Cu的无酶葡萄糖传感，为什么大部分都要选择在碱性溶液下测试？ 2.关于线性范围的最低值，是如何定义的？（是计算得到的检测限呢？还是测试时候所滴加的最小值？还是仪器在滴加葡萄糖时有电流响应的值？）求大神指点指点~非常感谢~~~查看更多 3个回答 . 4人已关注

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柴油加氢装置哪个部分的硫化氢含量最高？大家好，请问柴油加氢装置哪个部分的硫化氢含量最高？是分馏部分的塔顶气处，还是脱硫化氢塔前的气体部分？谢谢大家我们装置的脱前硫化氢含量是20000ppm，分馏塔顶气中硫化氢的体积分数是16.80%。请问根据这个数值怎样比较两部分硫化氢含量的高低啊？查看更多 9个回答 . 2人已关注

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几个催化剂分别是什么? < >1、217815-51-5 < >2、217815-53-7 < >3、217815-52-6 < >4、217815-57-1 < >5、217815-59-3 < >6、263748-30-7 < >7、263748-27-2查看更多 0个回答 . 3人已关注

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国内首套原油稳定负压脱硫装置工艺成功应用？ 5月份，在新疆塔河油田，中石化西北油田公司新建的四号联合站，国内首套原油稳定负压脱硫综合装置工艺成功投产应用。对于含C4以上组份较多的原油，为保证其在储罐、集输过程中的挥发，一般最好采用原油稳定装置进行处理后使原油饱和蒸汽压达标，再进入储运系统，也有采用大罐抽气方式维持储罐压力（这是一种事后控制方式），获得轻烃，提高经济效益，近年来在油田已广泛应用。对于含硫原油，近年来采用干气（洁净天然气）气提方法，在气提塔通过气液对流传质，可携带出大部分硫化氢和轻组份，减少脱硫剂的添加，节约成本，有利于防止对下游炼厂催化剂的污染。塔河四号联综合两方面的需求，根据塔河油田原油含硫且轻组份含量高的特点，采用一套装置同时实现原油负压稳定和气提脱硫，目前日处理原油1.1万吨，原油含硫量从气提前160mg/m3降低到39mg/m3，节约干气6~8万方/日，每天获轻质原油（轻烃）30吨以上，这种一石双鸟的工艺节约了建设投资和操作成本，投运以来效果显著。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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谷轮半封闭活塞式压缩机3ss1-1500-tfd-203故障？冷库用谷轮半封闭活塞式压缩机 3ss1-1500-tfd-203 这几天频繁跳机，怎么回事啊？现在室外最高温度有40度左右？风冷冷凝器散热不是很好，请问是过热保护跳机吗？有什么解决的办法啊查看更多 0个回答 . 2人已关注

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简介

职业：国峰清源生物能源有限公司 - 化工主管

学校：湖南科技大学 - 化学化工学院

地区：山东省

个人简介：无聊就是无话可说，也无事可做！寂寞就是无聊时，耳朵塞着耳机……发呆！查看更多

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