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粗苯生产问题? 这一问题这样考虑,只要按照工艺要点进行操作,一般不用彻底更换洗油;我把我写的一份资料粗苯部分帖上,供参考 7.5.1 操作制度 7.5.1.1煤气终冷和机械化除萘工艺操作制度 (1)煤气出终冷塔温度 25~27℃ (2)入终冷塔水温 25℃ 7.5.1.2 煤气终冷和用热焦油除萘工艺操作制度 (1)煤气终冷循环水量:6.5m3/1000nm3煤气 (2)煤气出终冷塔温度:25~27℃ (3)煤气终冷塔阻力不大于:1500pa (4)洗萘器入口焦油温度:90℃ (5)洗萘器底部焦油温度:80℃ (6)洗萘焦油循环量:5% 7.5.1.3 油洗萘和煤气终冷工艺操作制度 (1)富油进洗萘塔温度比煤气温度高:5~7℃ (2)洗萘塔后煤气含萘:≤0.5g/nm3 (3)入洗萘塔富油含萘:≤8% (4)煤气出终冷塔温度:约25℃ 7.5.1.4 洗苯工艺的操作制度 (1)终冷塔后煤气温度:25~27℃ (2)入洗苯塔贫油温度:27~30℃ (3)循环洗油量:1.6~1.8m3/1000nm3煤气 (4)富油含苯:1.8%~2.5% (5)贫油含苯:0.2%~0.4%(容) (6)塔后煤气含苯量:≤2g/nm3煤气(有的工厂控制≤4g/nm3煤气) (7)洗苯塔阻力(每台木格填料塔) ≤1000pa 7.5.1.5 生产一种苯(蒸汽加热)工艺操作制度 (1)入分凝器富油温度:25~30℃ (2)入贫富油换热器富油温度:70~80℃ (3)入预热器富油温度:90~100℃ (4)入脱苯塔富油温度(用焦油洗油时):134~145℃ (用石油洗油时):130~135℃ (5)脱苯塔底排出的热贫油温度:130~140℃ (6)贫富油换热器后贫油温度:110~120℃ (7)贫油冷却器后贫油温度:25~30℃ (8)脱苯塔顶部油气温度(用焦油洗油时):125~135℃ (用石油洗油时):120~130℃ (9)分凝器出口油汽温度:86~90℃ (10)冷凝冷却器后粗苯温度:25~30℃ (11)再生器顶部油汽温度:150~170℃ (12)再生器底部温度:160~180℃ (13)再生器加热器用的蒸汽压力:0.8~1.0mpa(表压) (14)预热器用蒸汽压力:0.8~1.0mpa(表压) (15)蒸馏用低压蒸汽压力:0.3~0.4mpa(表压) (16)再生器内压力:不大于0.04~0.05mpa(表压) (17)脱苯塔底部压力:0.03mpa(表压) (18)入再生器油量(占循环油量):1%~1.5% (19)直接蒸汽用量(用焦油洗油时):3.5~4t/ t( 180℃前粗苯) (用石油洗油时):4~4.5t/t(180℃前粗苯) (20)洗油消耗量(用焦油洗油时):<100kg/t (180℃前粗苯) (用石油洗油时):<70 kg/t (180℃前粗苯) 7.5.1.6 生产两种苯(蒸汽加热法)工艺操作制度 生产两种苯流程的操作制度,在分凝器前与生产一种苯流程的操作制度相同。其余部分操作制度如下: (1)分凝器出口油气温度:88~92℃ (2)两苯塔塔顶轻苯气体温度:73~78℃ (3)两苯塔塔底部温度:140~160℃ (4)重苯冷却器后重苯温度:70~80℃ (5)两苯塔回流比:2.5~3.5 (6)轻苯冷凝冷却器后轻苯温度:25~30℃ 7.5.1.7 生产一种苯(管式炉加热)工艺操作制度 (1)贫富油换热器富油出口温度:110~130℃ (2)入脱苯塔富油温度:180~190℃ (3)脱苯塔塔顶部油气温度:90~93℃ (4)冷凝冷却器后粗苯温度:20~30℃ (5)萘油切取侧线温度:125~135℃ (6)再生器底部温度:200℃ (7)再生器顶部温度: 180℃ (8)进再生器直接蒸汽温度:400~450℃ (9)管式炉富油出口压力(表压):≤0.16mpa (10)入工段蒸汽压力(表压):≥0.4mpa (11)再生器顶部压力(表压):≤0.05mpa (12)脱苯塔底部压力(表压):≤0.04mpa (13)出管式炉过热蒸汽主管压力(表压):≥0.25mpa (14)入管式炉煤气压力:≥2500mpa (15)入脱苯塔直接蒸汽量:1.5t/t(180℃前粗苯) (16)萘油采取量:80~100kg/t(180℃前粗苯) (17)再生器处理油量占循环洗油量:1%~1.5% (18)再生器残渣质量,300℃前馏出量:25%~30% (19)贫油含苯量:0.4%~0.6% (20)富油含苯量:2%~3% (21)洗萘塔后煤气含萘:≤0.5g/nm3 (22)洗苯塔后煤气含苯:≤2g/nm3 7.5.1.8 生产两种苯(管式炉加热)工艺操作制度 (1)富油温度: 分凝器前:25~30℃ 分凝器后:50~60℃ 贫富油换热器后:120~130℃ 管式炉后:180℃ (2)贫油温度: 脱苯塔后:170~175℃ 贫富油换热器后:100~110℃ 贫油冷却器后:25~30℃ (3)脱苯塔顶部气体温度:170~175℃ (4)再生器底部残渣温度:180~190℃ (5)分凝器后气体温度:88~92℃ (6)两苯塔顶部气体温度:73~78℃ (7)两苯塔底部重苯温度:140~160℃ (8)轻分缩器出口温度:90~95℃ (9)重分缩器出口温度:99~102℃ (10)管式炉后过热蒸汽温度:≥400℃ (11)轻苯冷凝冷却器后轻苯温度:30℃ (12)脱苯塔底部压力(表压):≤0.04mpa (13)脱苯塔顶部压力(表压):≤0.02mpa (14)入工段中压蒸汽压力(表压):0.8mpa (15)入工段低压蒸汽压力(表压):0.4mpa (16)管式炉油管阻力:≤0.2mpa (17)富油含苯量:2%~2.5% (18)贫油含苯量:0.2%~0.4% (19)再生器残渣300℃前馏出量:≤40% (20)两苯塔回流比:2.5~3.5 (21)脱苯塔直接蒸汽消耗量:1~1.5t/t(180℃前粗苯) (22)洗油消耗量:0.1~0.15t/t(180℃前粗苯) (23)管式炉煤气消耗量:500~700nm3/t(180℃前粗苯) 7.5.2 脱苯操作的影响因素 影响脱苯操作的主要因素为直接蒸汽的消耗量和温度、富油的预热温度和含苯量等。 7.5.2.1 富油预热温度与直接蒸汽消耗量的关系 当贫油含苯量一定时,直接蒸汽消耗量随富油的预热温度的升高而减少。 7.5.2.2 直接蒸汽温度与消耗量的关系 提高直接蒸汽过热温度,可以降低直接蒸汽消耗量。因此,将低压蒸汽(0.4mpa)在管式炉对流段加热到350~400℃后使用,不但可以减少直接蒸汽消耗量,而且可以改善再生器的操作,保证再生器残渣合格。 7.5.2.3 富油含苯量与直接蒸汽消耗量的关系 提高富油含苯量也是降低直接蒸汽消耗量的有效措施,即富油含苯量增高,粗苯直接蒸汽单耗降低。 7.5.2.4 蒸汽法和管式炉法脱苯工艺直接蒸汽消耗量比较 在同样参数蒸汽下,管式炉法与蒸汽法比较,直接蒸汽消耗量可减少60%左右。采用管式炉加热脱苯工艺,可以减少废水产生量,应予以推广。 7.5.3 生产操作要点 (1)终冷器煤气出口温度,用冷却水温调节为宜,一般不采取用水量调节。因为减少水量,煤气中萘容易沉积在塔内和煤气管道上,使终冷系统阻力增加,甚至超过技术规定,迫使停塔清扫。若水量过大,会增加不必要的动力消耗和外排污水量。 (2)送入各洗涤塔的循环油量应保持稳定。当洗涤塔油面自动调节失灵或没有安装时,人工手调节泵的流量应在小范围内微调,逐渐使油面稳定,不要大幅度频繁调整。 (3)富油温度是脱苯蒸馏操作好坏的关键,要求温度稳定,但往往由于蒸汽压力(蒸汽加热富油脱苯)、洗油循环量及富油含水波动,而影响到富油预热温度,尤其是富油含水经常波动,影响较大。适当提高富油预热温度,对脱苯操作是有利的。 (4)在脱苯系统操作中,应严格控制稳定入塔富油量、直接蒸汽量和蒸汽压力。蒸汽量的大小由通入再生器的直接蒸汽量来调节。提高直接蒸汽用量,可显著提高粗苯蒸脱程度,降低贫油中粗苯含量,但直接蒸汽量不宜过大,以防止再生器残渣吹入脱苯塔,甚至会造成脱苯塔“液泛”。破坏了蒸馏操作,废水量增加。 (5)两苯塔的操作可用间接蒸汽、直接蒸汽和回流比来调节。为了减少塔内的冷凝水量,最好少用直接蒸汽量。为了保证两苯塔的操作稳定,必须保持稳定的分缩器出口油温。查看更多
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简介
职业:国峰清源生物能源有限责任公司九江德思光电材料有限公司 - 储运巡检员
学校:湖南工程学院 - 化学化工系
地区:河南省
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