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?管道的在线检验应检查什么?
管道的在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主,应重点检查以下部位: (1)压缩机、泵的出口部位; (2)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位; (3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头; (4)曾经出现过影响管道安全运行问题的部位; (5)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段; (6)工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段。
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请问氨法焦炉烟气脱硫脱硝(加臭氧)烟囱冒黄烟,如何消除?
就是因为NOX类的传质效率太低,所以根本没喷淋吸收
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#脱硫脱硝
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说・吧
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工作了一天后,总会有点累,如果不是特别急的任务,大家都不会强打精神去完成它吧?
对头我是不会的,反正再多的活也做不完,先休息好
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加氢裂化短期和长期技术展望?
加氢裂化短期和长期技术展望 目前,加氢裂化技术需要根据需求的转变来提高其灵活性?短期来看,全球汽油和柴油/蜡油需求仍然很高?全球航空运输增加,尤其是中国和印度公民航空出行增加,不断刺激喷气燃料消费?柴油也是高硫船用燃料油很好的替代品,能够满足国际海事组织(IMO)对2020年船用燃料质量的要求? 长期来看,美国和中国的汽油需求将达峰值?柴油需求也面临双重挑战:一方面,2015年大众公司的柴油车排放丑闻引发越来越多的国家和城市禁止柴油车上路;另一方面,NOx零排放的电动汽车越来越普及? 有加氢裂化装置的炼油厂必须有更多方案来维持装置未来的运转?关键是改变产品结构,满足未来的燃料需求?拥有灵活性的加氢裂化技术将帮助炼油商抓住发展机遇,包括:利用低价原油(具有原料灵活性,可加工裂化料或渣油等)?喷气燃料需求增长(增产喷气燃料,如UOP公司的UnityTM系列新催化剂HC-520,利用新的载体技术和不同金属增加馏分油产率)?为生产BTX(苯?甲苯?二甲苯)的催化重整装置生产重石脑油(许多催化剂生产商都推出此类加氢裂化催化剂,如雅宝公司的KC2715?Axens公司的Craken-FlexTM?CriterionCatalysts&Technologies公司的Z-863?HaldorTopsoe公司的TK-971等)?生产高等级润滑油基础油(Ⅱ/Ⅲ类基础油)?通过工艺组合提高产能利用率(例如与减压深拔?溶剂脱沥青等组合提高渣油转化率)? 在研发方面,最近4年半时间里有408篇加氢裂化方面的专利,根据专利的目标产品(中间馏分油?石脑油?汽油?BTX?液化气)和特定原料(传统重油?渣油?费-托合成油?可再生油)进行了分类统计,一些产品或原料未明确的?或常规操作方面的专利,归类于通用(general)类别,2017年的数据只包括到当年5月,还不能代表全年的专利数量?所有这些专利中,涵盖了常规操作?催化剂和设备的通用类加氢裂化专利,以及旨在多产中间馏分油的加氢裂化专利,是数量最多的?由于预计长期柴油需求会下降,正在进行的研究工作应该转向生产其它产品? 以BTX为目标产品的专利近年来有所体现(2015年有6篇,2016年有5篇,2017年1-5月有8篇),虽仍落后于一些其它类别的专利,但有可能是今后研发工作的一个主要领域?值得注意的是,2016年和2017年BTX类别的加氢裂化专利几乎都是SABIC公司的?该公司与沙特阿美签署了一项意向性协议,共同研究可能在沙特阿拉伯建设的原油制化学品工厂?看起来SABIC公司对使用加氢裂化装置生产BTX很感兴趣?
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6个月时间不到,这些化工厂都要“ 关、搬、转 ”…?
“化工围江”,重化工污染沿着长江下游向上游转移;污水涌入,8000多个规模以上入河排污口沿江分布;非法采砂频现,近千个非法码头侵蚀岸线…… 中国推动长江经济带发展领导小组办公室综合协调组组长、国家发改委基础产业司司长罗国三日前在京透露,化工污染是长江主要污染源之一,近年来,重化工企业沿长江“梯度转移”明显,恶意偷排突发水污染风险高。 “通过摸底调查,官方已基本掌握了长江经济带化工企业、化工园区的情况,目前,主要存在四方面问题:环境敏感区域内尚存在化工企业、非法排污口;化工企业布局不尽合理,还有部分企业位于岸线1公里以内;化工企业存在超标排放等;化工园区监管不到位。” 官方明确要求,环境敏感区域内尚存在的化工园区、化工企业,要在2018年6月底前依法撤销;尚存在的排污口,要在2018年6月底前依法取缔。针对上述问题,官方日前拿出了专项整治工作方案,推动化工污染整改。 一是对在环境敏感区域内尚存在的化工园区、化工企业,要在2018年6月底前依法撤销;尚存在的排污口,要在2018年6月底前依法取缔。 二是对存在污水不达标或者超标排放等问题的化工企业,依法责令整改,2018年6月底前完成整顿改造,其中处于岸线1公里范围内的化工企业还要搬离、进入合规园区,限期治理后仍不能达到要求的依法报请政府责令关闭。 三是对岸线1公里范围内、合法运行的化工企业,要对其风险防控、污染排放达标等情况进行重新评估,确保符合安全和环保标准,鼓励搬离1公里范围或者搬离、进入合规园区。 对岸线1公里范围以外,不符合相关规划要求,或者安全和环境风险突出、经评估通过就地改造仍不能达到安全、环境要求的,要在2020年底前搬迁改造进入合规园区或者依法关闭退出。 罗国三表示,下一步在加强督查问责,扎实推进化工污染专项整治的同时,官方将研究制定长效监管办法,完善政策措施,始终保持严格监管的高压态势。 湖北宜昌 化工是宜昌重要支柱产业,2016年底时,该市有化工企业134家,化工产业占其工业总产值的3成多。宜昌市常务副市长袁卫东说,量多但“质”不够高。2017年,宜昌关闭沿长江1公里范围内化工企业25家,计划到2020年全宜昌市长江沿线1公里内化工企业全部“清零”。袁卫东说:“2017年全年预计经济增速大概是2%。 2016年同期的增长是8.5%。这个(关闭化工企业)肯定是会对增速有影响的。到了高质量的发展阶段,拼总量、拼资源环境难以为继,牺牲一些当下的速度是有必要的,不然转型转不过来。” 在对化工企业“关、搬、转”的同时,宜昌与中国化学工程集团签订战略合作协议,计划3年内投资500亿元(人民币,下同)促进宜昌化工产业转型升级。 湖南株洲 从湖南株洲市高新区经石峰大桥过湘江,映入记者眼帘的是一块块平整的土地,一座座新型的厂房……那是曾经聚集数百家冶炼、化工厂的清水塘老工业基地,一度是全国工业污染重地。 2017年初,株洲吹响了清水塘搬迁改造攻坚的号角,除株冶及配套的4家中小企业、昊华化工计划2018年关停外,清水塘地区落后污染企业关停到位。搬迁涉及2万余名职工,影响工业年产值两百多亿元。 湖南岳阳 岳阳市洞庭湖区域236家造纸企业中已有234家停产整治,62家苎麻纺织企业中的47家关闭淘汰,禁养区内4000多户畜禽养殖场关停或搬迁,黑臭水体、生活垃圾等一系列影响洞庭湖生态的“病根”得到全面治理。 江西九江 在江西省九江经开区,严把项目关,对重污染、重化工、高耗能等项目,无论投资多大、效益多好,均“一票否决”。国内某知名造纸企业计划投资200亿元,建设工业包装纸生产基地,产后税收达15亿元,当地综合考虑环保等因素后毅然放弃该项目引进。 四川泸州 在泸州,以“退城入园”的方式,把保护长江放在压倒性位置的同时,完成了企业发展的转型升级。 在泸州国家高新区内已有超600家企业,其中吸纳了原先不利于保护长江的存量企业,使企业产能更环保、更节能、更绿色。泸州市内企业转移到工业园区后,有利于政府更好地管控企业排放,提高其环保标准,并借此升级改造生产线。
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什么容器需进行耐压试验与气密试验?其目的是什么?
容器制成后,在交付使用以前,或经长期使用以后的压力容器及容器的检修、修复工作完成后,应进行耐压试验。对剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的容器,还需做气密性试验。试验的目的是检查密封结构的严密性和焊缝有无泄漏以及容器强度是否符合标准。
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振动探头安装的问题 振动探头购买回来的时候好像不带外面这个安装块,探头是怎样固定在安装块里的呢?
拧进去固定得啊!里边也是带丝的
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工艺技术
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有关控制室的抗爆问题 化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》第十三条是这样规定的:控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求被列为重大安全事故隐患。不知各位对于这一条的具体尺度把握上是怎样掌握的(尤其是控制室的抗爆问题)?新建项目和老装置有什么不同?
不知楼主当地安监局是如何要求的,我们当地安监局尚未就老装置区中控室和机柜室改造提出明确要求。
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#危险化学品
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我们压力开关上边总是有油渍!这属于正常现象吗?为什么会有的啊!?
测试一下
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化学学科
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工艺技术
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转化催化剂床层温度分布对转化反应有何影响?
转化催化剂床层温度分布应根据不同催化剂的性能有所不同,由于转化反应是一种强吸热的反应过程,提高上部床层的温度有利于转化反应的进行,但同时也加快了吸热的裂解反应速度,从而使结碳增加。所以,对于低温活性和抗结碳性能不同的催化剂,床层上部的温度应有所不同。 实际上,床层温度的分布和空速、水碳比是互相联系的,在床层出口的残余甲烷含量符合工艺要求的前提下,可以根据具体的空速和水碳比进行调节,但在较高空速下,出口温度不宜降的太低,否则会引起整个床层温度偏低,从而导致上部床层转化不好,烃类穿透至下部床层引起结碳。
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工艺技术
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泡罩塔降液管不能有效建立液封,求解决!!! 我们公司有个塔的上部是三层泡罩塔盘。塔上部简图及降液管的结构见附件。在运行过程中,发现泡罩层的压降远高于设计压降(设计压降24mbar,运行压降70mbar以上)。在各种检查中排除了堵塞,结垢,异物等因素,与塔盘供应商核算负荷也都没有问题。 于是,怀疑可能是降液管无法形成有效液封,导致塔操作不正常。 此塔降液管的密封盘是设计在半空中,与常规设计不同。 ? ? ? ? 另外,在运行过程中,发现该塔泡罩的压差在一定负荷下稳定一段时间,就可能会突然下降(70mbar降低到20mbar),达到目标压差。然后下降后就一直维持在这个压差,也不会再次上升。但是如果装置停车后,重新开车,还会出现压差较高的情况,且很难找到突变的那个点。 请各位帮忙分析下是否有道理?
多谢回复!?? 安装方面:安装时都有现场见证及图片存档,安装后也打开人孔进行过检查。塔内件没有肉眼可见损坏。但是有一点就是,在从上往下数第二层的塔盘降液管在安装时,由于和第三层的泡罩产生干涉,于是降液管截断了50mm, 也就是降液管下面的液封盘的高度提高了50mm. 工艺方面: 气相量和液相量均为满负荷的70%左右。工艺侧气体也应该符合要求。不过目前没有进行过精细调节。进行塔扫描,发现液泛发生在第二层,不确定是否和液封无法建立有关系。 之前负荷稳定在65%左右,稳定一段时间后压差有可能恢复到正常设计值。但是有时候不行。因此尝试主动建立液封: 第一次:低负荷(20%)加入大量水,然后提升气相流量,压差在提升负荷过程中突然下降,从100mbar降低到25mbar, 试验成功。 第二次:低负荷(20%)加入大量水,然后提升气相流量,压差在提升负荷过程中突然下降,从100mbar降低到55mbar, 压差有所降低但是和第一次有区别,维持原状。 第三次:中负荷(60%)加入大量水,然后略提升气相流量,发现压差居高不下,且液体被带入下游。于是降低负荷至20%,但是在降低负荷过程中(塔盘不加水),压差基本保持不变。提升负荷,压差升高,且稳定相当长时间后,压差很缓慢的下降。最后停车后,发现压差还维持在70mbar。静压差和液层平衡。从塔顶加入氮气平衡压差后,液体才突然下降。 最新一次尝试建立液封,从塔顶部加入大量水以后,然后逐步提升气相,塔的压降一直维持在高位,并且在负荷稳定时,也基本不降低。奇怪的是,后来停车时(无气相流量),压差还能维持在70mbar左右,后来通过塔顶通入氮气平衡压差,液相才能够下来。但此次液体应该大量积聚在最上层。
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为什么有的蒸汽吹扫点在靠近回流罐底的一端?附图?
我觉得蒸汽从开工水运线一起进去就可以,没有必要在容器上开口。。。介质干不干净,也许管线里面有脏东西呢,也许冬天会冻凝呢,总之一个取压口的设计是不可取的,既然有压力远传为何不设置现场压力表,仪表也有失灵的时候呢。
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换热器出入口管线大小头方向问题 箭头所指的换热器出入口大小头 为什么有的是从大变小 有的是从小变大?
管壳式浮头式换热器通常都是根据选型直接买,这叫定型设备,每一种规格型号的换热器,其设备出入口的口径是一定的,所以配管时一般逗需要变径。 但大多数的情况下都是换热器出入口口径大于配管的管径,小于配管的管径那是因为选用的换热器的换热面积比较小。
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测量液位的目的是什么?常用的液位计有哪些?特点是什么?
气相和液相的界面测量称为液位测量。测量液位的目的之一是为了计算物料的数量,为生产管理者提供必要数据;目的之二是为了了解液位是否在规定的范围之内,以便进行液位的调节。常用的液位测量方法有: ⑴玻璃液位计:连通器原理。特点是结构简单,价格低廉,但易碎,读数不明显。 ⑵浮标液位计:浮标浮于液体中,随液面变化而升降。特点是结构简单,价格低廉。可用于两位控制和发讯,也可以用于就地指示 ⑶差压液面计:其工作原理基于液面升降时能造成液柱差。其特点是敞口或闭口容器均能用。一般差压变送器测量精度比较高、反映速度快、量程宽,可进行连续测量和远传指示,且被测差压与输出信号呈线形关系,所以应用较多。 ⑷电式液位计,其中包括: ①电容液位计:置于液体中的电容,其电容值随液位高低而变化,该种液位计轻便,测量滞后小,能远距离指示,但成本较高。 ②电阻液位计:置于液体中的电阻,其电阻值随液位高低而变化。 ③电接触液位计:应用电极导电装置,当液面超过规定范围时,发出电调整信号,用于要求不高的场合。 ⑸辐射式液位计:利用放射性同位素发射和吸收程度随液位高低而改变的特性。特点是属非接触式,能测量各种介质液位,但成本高,使用维修不方便。 ⑹超声波液位计:利用超声波在气体、液体或固体中的衰减程度、穿透能力和辐射声阻抗等各不相同的特性测量液位。非接触式测量液位,精确度高,惯性小;但成本高,使用维修不方便。 ⑺单法兰、双法兰差压变送器:单法兰差压变送器采用法兰取压,硅油做隔离介质,所以适用于粘性、有沉淀、易结晶介质的液位测量,对于容器壁上有较厚结晶或沉淀的情况,可采用插入或单法兰差压变送器。它还具有一般差压变送器的特点。双法兰差压变送器除具有单法兰差压变送器具有的特点外,还适用于液位波动比较大的场合,它的正、负压室与法兰之间的毛细管都充满硅油,变送器与被测量介质之间严格隔离。 ⑻浮筒式液面计:浮筒式液面变送器可进行连续测量,就地式或远传指示,便于与单元组合仪表配套,适用于各种比重和操作压力的场合,也可用于真空系统,界面测量和换热器液面测量,但量程比较小(一般小于2米),不适合测量液面量程大、介质腐蚀性太强、高温、高粘度、易凝固的场合。
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传质的概念是什么?
不平衡的气液两相通过充分接触而趋于平衡,物质从一相穿过相界面传递到另一相中去,即发生了传质过程。传质的根本原因是物质的扩散,物质在一相中扩散移动,通过相界面扩散到另一相中,也就是相内扩散和相外扩散,使物质从一相传递到另一相。
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材料科学
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请教筒体与封头焊缝裂纹问题 容器筒体与封头焊缝泄漏,外面临时焊了个螺栓,内部焊缝打磨后发现较长裂纹,有小裂纹贯穿整个焊缝,以往处理是刨开后焊接,焊接后有什么好的热处理方法,直径2.8米,厚62mm,16Mn。?
采用加热带,进行局部热处理,
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分馏塔问题 汽柴油分离过程中如果原料组成比例没变(比如进料组成90吨柴油30吨汽油),塔顶压力没变(0.23Mpa)。维持同一柴油闪点,塔釜温度怎么调整?(这个温度是经过了塔底加热炉,测量点在塔最底部产品抽出线上)什么情况下该提温,什么情况该降温?
塔底一般保持一定温度,闪点高了先通过调整采出和回流来调整。
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久用的阀门,如何进行研磨以确保良好的密封性?
阀门经长期使用后,阀瓣和阀座的密封面会发生磨损,严密性降低。修复密封面是一项量大而重要的工作。修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面,是先堆焊经车削加工后再研磨。 阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。 1 、清洗和检查过程 清洗密封面在油盘内,使用专业清洗剂,边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。经过清洗后,应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况,检查时用红色和铅笔。用红丹试红,检查密封面印影,确定密封面密合情况;或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆,然后将阀瓣与阀座密合旋转,检查铅笔圆圈擦掉情况,确定密封面的密合。如果密合不好,可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面,确定研磨部位。 2 、研磨过程 研磨过程实质上是不用车床的切削过程,阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内,可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。 粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷,使密封面得到较高平整度和一定的光洁度,为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具,采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏,其粒度80#-280#,粒度粗,切削量大,效率高,但切削纹路较深,密封面表面较粗糙。因此,粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。 中磨是为了消除密封面上的粗纹路,进一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏,其粒度为280#-w5,粒度细,切削量小,有利于降低粗糙度;同时应更换相应的研具,研具应清洁干净。中磨完后,阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道,将阀头或阀座对着轻转一圈,应把铅笔线抹去。 细磨是阀门研磨的最后一道工序,主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用w5或更细的微份与机油、煤油等稀释后,用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨,而不用演剧,这样更有利于密封面的密合。研磨时一般顺时针方向转60-100°左右,再反方向转40-90°左右,轻轻地磨一会儿,必须检查一次,待磨得发亮发光,并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线,颜色达到黑亮黑亮的时候,再用机油轻轻地磨几次,用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后,再把其他缺陷消除,即应尽快地组装,以免破坏一磨好的阀头。 手工研磨不管粗研还是细研,均是始终贯穿提起、放下;旋转、往复;轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复,使研具和密封面得到均匀的磨削,提高密封面的平整度和光洁度。 3 、检验阶段 在研磨过程中始终贯穿着检验阶段,其目的是为了随时掌握研磨情况,做到心中有数,使研磨质量达到技术要求。应该注意的是,不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具,以提高研磨效率,保证研磨质量。 阀门研磨时一项很细致的工作,需要在实践中不断的体会、摸索、提高,有时研磨得很好,可是装上以后还是漏汽漏水,这是因为在研磨过程中有磨偏的想象,手拿研磨杆不垂直、歪斜,或是研具尺寸角度有偏差所致。 由于研磨剂是磨料和研磨液组成的一种混合剂,而研磨液又仅是一般的煤油和机油。因此,正确地选用研磨剂最关键的一环是正确地选用磨料。 如何正确地选阀门研磨剂? 氧化铝(al2o3) 氧化铝又称刚玉,其硬度较高,使用很普遍。一般用来研磨铸铁、铜、钢及不锈钢等材料的工件。 碳化硅(sic) 碳化硅有绿色及黑色两种,其硬度比氧化铝高。绿色碳化硅适用于研磨硬质合金;黑色碳化硅用于研磨脆性材料及软材料的工件,如铸铁、黄铜等。 碳化硼(b4c) 硬度仅次于金刚石粉末而比碳化硅硬,主要用来代替金刚石粉末研磨硬质合金,研磨镀硬铬的表面。 氧化铬(cr2o3) 氧化铬是一种硬度高和极细的磨料,淬硬钢精研时常常使用氧化铬,一般也用它来抛光。 氧化铁(fe2o3) 氧化铁亦是一种极细的阀门磨料,但硬度及研磨效果均较氧化铬差,用途与氧化铬相同。 金刚石粉末 即结晶磮c,它是最硬的磨料,切削性能较好,特别适用于研磨硬质合金。 常用磨料的分类及应用范围见表(点击放大查看) 此外,磨料粒度(磨料的颗粒尺寸大小)的粗细对研磨效率及研后表面粗糙度有显着的影响。粗研时,阀门工件表面粗糙度要求不高,为提高研磨效率宜选用粗粒度的磨料;精研时研磨余量小,工件表面粗糙度的要求高,可采用细粒度的磨料。 密封面粗研时磨料的粒度一般为120#~240#;精研为w40~14。 阀门调制研磨剂,通常是往磨料里直接加入煤油和机油。用1/3煤油加2/3机油与磨料调合成的研磨剂适用于粗研;用2/3的煤油加1/3机油与磨料调合成的研磨剂可用于精研。当研磨硬度较高的工件时,使用上述研磨剂的效果就不够理想。这时,可采用三份磨料加一份加热的猪油调合起来,冷却后形成糊状,使用时再适当加些煤油或汽油调匀。 研磨工具的选择 阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同,不能直接对研,而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣(即研磨头)、假阀座(即研磨座)分别对阀座、阀瓣进行研磨。研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做,尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。 研磨若手工进行,需配置各种研磨杆。研磨杆和研具要装配得当,不能歪斜。为减轻人的劳动强度,加快研磨速度,常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。
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化学学科
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一根竖管下来连一根横管,有没有机械结构能满足横管在水平面上左右自由旋转30度?就跟机械臂一样,可以左右摆动的,只是臂换成了管子。 左右移动的目的是为了避开下面的东西,好方便行车吊装。?
参考楼上的图片,就很清晰了!?
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仪器设备
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什么是负压啊?
负压是指管道或者设备内的压力小于大气压,正压就是设备或者管道内的压力大于大气压。
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简介
职业:国峰清源生物能源有限责任公司九江德思光电材料有限公司 - 储运巡检员
学校:湖南工程学院 - 化学化工系
地区:河南省
个人简介:
在这个无聊的时间,无聊的地点,无聊的我问你一个无聊的问题:“你无聊吗?”
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