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污水中氯离子浓度高,怎样处理?
氯碱行业,污水中 氯离子 的浓度很高,有什么好的处理方法?
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#水中氯离子
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湿法熄焦熄焦池的水位控制?
现在环保排放要求很严,我厂还要用部分处理过的污水。如何保证熄焦池的水不溢流,有没有用水位自动报警装置的。
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宝钢30000m3/h(氧)空分设备的设计开发?
【摘要】文章着重介绍了宝钢30000m3/h空分[wiki]设备[/wiki]的设计要点,详细阐述了整套空分设备的特点。透过宝钢30000m3/h空分设备的顺利投产,反映出我国空分事业的飞跃发展。 关键词: 大型空分设备;工艺流程;设计;制造; 精馏塔 ;双沸腾主冷;冷箱;低温容器 [ ]
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请教一下,中石油都有哪些重要的研究机构?
中石化有北京 石油化工 科学研究院、北京化工研究院、抚顺石油化工研究院、上海化工研究院这四个重要的研究机构。 中石油下面有哪几个重要的研究机构呢?除了兰州石化研究院、吉林石化研究院,还有其他的吗? 另外,西北化工研究院的科研实力如何呢?这个研究院貌似是延长的吧。
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项目工程师在工程项目的各个主要事情?
做工程项目不久,想了解下,在工程项目的各个进程中每个阶段项目工程师主要事情是什么。比如机械化工行业。
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有谁了解:俄罗斯的石油化工行业发展情况?与我国有哪些 ...?
有谁了解:俄罗斯的 石油化工 行业发展情况?与我国有哪些本行业合作?谢谢
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你每天睡多久?
I need at least 7 hours sleep. But I only could sleep for 6 to 7 hours since I have been so busy with work recently.
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管线震动非常大?
汽油 加氢装置 循环氢和油气混合的管线处,震动很大,有坐按摩椅的感觉!!!如果长时间震动,对设备的密封,管线等都有很大危害 我们分析了各种原因,最终也没有弄清楚,考虑过以下的问题: 1、循环氢流量是否和设计值偏离造成? 2、管线的支撑不够? 3、支撑位置错误? 4、循环氢是 往复式压缩机 压缩的问题? 拿出来大家讨论一下,我也去实践一下,看最终的原因是什么!!!
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水煤浆气化氧气、煤浆阀门开关时间怎么计算?
请前辈指导指导,德士古水煤浆气化 氧气 和煤浆速度是怎么计算?怎么来计算他们的阀门开关时间?
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加热炉控制方案的讨论?
为了满足 加热炉 的生产工艺要求,保持出口介质的温度或者压力稳定,提高其热效率,进行加热炉燃烧控制,提高能源的利用率,能为企业带来极大的经济效益,同时在节能和环保方面也会带来较大的社会效益。加热炉被加热油品的处理量较大,通常要将油品分为多个支路在加热炉中加热,由于加热炉炉膛燃烧不均匀,以及各支路炉管传热特性的差异,将导致各支路炉出口温度不同。为了使加热炉总出口温度平稳,进而使后继装置操作平稳,还须对各加热炉支路出口温度进行平衡控制,避免由于支路流量过小造成炉管烧穿的工艺事故。 欢迎大家讨论
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体积计量有什么好的设备?
物料配制用的是体积计量,大家有没有精度好的设备推荐?
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催化裂解常见的装置?
催化裂解是在[wiki]催化剂[/wiki]存在的条件下,对[wiki]石油[/wiki]烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃,并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在,催化裂解可以降低反应温度,增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率,提高裂解产品分布的灵活性。 (1) 催化裂解的一般特点 ① 催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果,其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。 ② 在一定程度上,催化裂解可以看作是高深度的催化裂化,其气体产率远大于催化裂化,液体产物中芳烃含量很高。 ③ 催化裂解的反应温度很高,分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应,另外,低碳烯烃会发生[wiki]氢[/wiki]转移反应生成烷烃,也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。 (2) 催化裂解的反应机理 一般来说,催化裂解过程既发生催化裂化反应,也发生热裂化反应,是碳正离子和自由基两种反应机理共同作用的结果,但是具体的裂解反应机理随催化剂的不同和裂解工艺的不同而有所差别。 在Ca-Al系列催化剂上的高温裂解过程中,自由基反应机理占主导地位;在酸性沸石分子筛裂解催化剂上的低温裂解过程中,碳正离子反应机理占主导地位;而在具有双酸性中心的沸石催化剂上的中温裂解过程中,碳正离子机理和自由基机理均发挥着重要的作用。 (3) 催化裂解的影响因素 同催化裂化类似,影响催化裂解的因素也主要包括以下四个方面:原料组成、催化剂性质、操作条件和反应装置。 ① 原料油性质的影响。一般来说,原料油的H/C比和特性因数K越大,饱和分含量越高,BMCI值越低,则裂化得到的低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁烯等)产率越高;原料的残炭值越大,硫、氮以及重金属含量越高,则低碳烯烃产率越低。各族烃类作裂解原料时,低碳烯烃产率的大小次序一般是:烷烃>环烷烃>异构烷烃>芳香烃。 ② 催化剂的性质。催化裂解催化剂分为 金属氧化物 型裂解催化剂和沸石分子筛型裂解催化剂两种。催化剂是影响催化裂解工艺中产品分布的重要因素。裂解催化剂应具有高的活性和选择性,既要保证裂解过程中生成较多的低碳烯烃,又要使氢气和甲烷以及液体产物的收率尽可能低,同时还应具有高的稳定性和[wiki]机械[/wiki]强度。对于沸石分子筛型裂解催化剂,分子筛的孔结构、酸性及晶粒大小是影响催化作用的三个最重要因素;而对于金属氧化物型裂解催化剂,催化剂的活性组分、载体和助剂是影响催化作用的最重要因素。 ③ 操作条件的影响。操作条件对催化裂解的影响与其对催化裂化的影响类似。原料的雾化效果和气化效果越好,原料油的转化率越高,低碳烯烃产率也越高;反应温度越高,[wiki]剂油比[/wiki]越大,则原料油转化率和低碳烯烃产率越高,但是[wiki]焦炭[/wiki]的产率也变大;由于催化裂解的反应温度较高,为防止过度的二次反应,因此油气停留时间不宜过长;而反应压力的影响相对较小。从理论上分析,催化裂解应尽量采用高温、短停留时间、大蒸汽量和大剂油比的操作方式,才能达到最大的低碳烯烃产率。 ④ 反应器是催化裂解产品分布的重要影响因素。反应器型式主要有固定床、移动床、流化床、提升管和下行输送床反应器等。针对CPP工艺,采用纯提升管反应器有利于多产乙烯,采用提升管加流化床反应器有利于多产丙烯。 (4) 催化裂解工艺介绍 烃类催化裂解的研究已有半个世纪的历史了,其研究范围包括轻烃、馏分油和重油,并开发出了多种裂解工艺,下面对其进行简要的介绍。 ① 催化裂解工艺(DCC工艺)。该工艺是由中国石化石油[wiki]化工[/wiki]科学研究院开发的,以重质油为原料,使用固体酸择形 分子筛催化剂 ,在较缓和的反应条件下进行裂解反应,生产低碳烯烃或异构烯烃和高辛烷值汽油的工艺技术。该工艺借鉴流化催化裂化技术,采用催化剂的流化、连续反应和再生技术,已经实现了工业化。 DCC工艺具有两种操作方式——DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ。DCC-Ⅰ选用较为苛刻的操作条件,在提升管加密相流化床反应器内进行反应,最大量生产以丙烯为主的气体烯烃;DCC-Ⅱ选用较缓和的操作条件,在提升管反应器内进行反应,最大量地生产丙烯、异丁烯和异戊烯等小分子烯烃,并同时兼产高辛烷值优质汽油。 ② 催化热裂解工艺(CPP工艺)。该工艺是中国石化[wiki]石油化工[/wiki]科学研究院开发的制取乙烯和丙烯的专利技术,在传统的催化裂化技术的基础上,以蜡油、蜡油掺渣油或常压渣油等重油为原料,采用提升管反应器和专门研制的催化剂以及催化剂流化输送的连续反应-再生循环操作方式,在比蒸汽裂解缓和的操作条件下生产乙烯和丙烯。CPP工艺是在催化裂解DCC工艺的基础上开发的,其关键技术是通过对工艺和催化剂的进一步改进,使其目的产品由丙烯转变为乙烯和丙烯。 ③ 重油直接裂解制乙烯工艺(HCC工艺)。该工艺是由洛阳石化工程公司炼制研究所开发的,以重油直接裂解制乙烯并兼产丙烯、丁烯和轻芳烃的催化裂解工艺。它借鉴成熟的重油催化裂化工艺,采用流态化“反应-再生”技术,利用提升管反应器或下行式反应器来实现高温短接触的工艺要求。 ④ 其它催化裂解工艺。如催化-蒸汽热裂解工艺(反应温度一般都很高,在800℃左右)、THR工艺(日本东洋工程公司开发的重质油催化转化和催化裂解工艺)、快速裂解技术(Stone & Webster公司和Chevron公司联合开发的一套催化裂解制烯烃工艺)等。 ⑤ 石蜡基原料的裂解效果优于环烷基原料。因此,绝大多数催化裂解工艺都采用石蜡基的馏分油或者重油作为裂解原料。对于环烷基的原料,特别针对加拿大油砂沥青得到的馏分油和加氢馏分油,重质油国家重点实验室的申宝剑教授开发了专门的裂解催化剂,初步评价结果表明,乙烯和丙烯总产率接近30 wt[wiki]%[/wiki]。 (5) 催化裂化与催化裂解的区别 从一定程度上,催化裂解是从催化裂化的基础上发展起来的,但是二者又有着明显的区别,如下: ① 目的不同。催化裂化以生产汽油、煤油和柴油等轻质油品为目的,而催化裂解旨在生产乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等基本化工原料。 ② 原料不同。催化裂化的原料一般是减压馏分油、焦化蜡油、常压渣油、以及减压馏分油掺减压渣油;而催化裂解的原料范围比较宽,可以是催化裂化的原料,还可以是石脑油、柴油以及C4、C5轻烃等。 ③ 催化剂不同。催化裂化的催化剂一般是沸石分子筛催化剂和硅酸铝催化剂,而催化裂解的催化剂一般是沸石分子筛催化剂和金属 氧化物催化剂 。 ④ 操作条件不同。与催化裂化相比,催化裂解的反应温度较高、剂油比较大、蒸汽用量较多、油气停留时间较短、二次反应较为严重。 ⑤ 反应机理不同。催化裂化的反应机理一般认为是碳正离子机理,而催化裂解的反应机理即包括碳正离子机理,又涉及自由基机理。
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请教 溶解度问题?
如何使此化合物溶解
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乳化后的破乳技术?
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象,两种不相溶的液体,如油与水,在容器中分成两层,密度小的油在上层,密度大的水在下层。若加入适当的 表面活性剂 在强烈的搅拌下,油被分散在水中,形成乳状液,该过程叫乳化。 生产物料分离过程中常常会遇到乳化现象,这是我们就需要进行破乳,常用的破乳方法如下: 破乳常用方法 (一)长时间静置 将乳浊液放置过夜,一般可分离成澄清的两层。 (二)水平旋转摇动 分液漏斗 当两液层由于乳化而形成界面不清时,可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动,这样可以消除界面处的“泡沫”。促进分层。 (三)用滤纸过滤 对于由于有树脂状、粘液状悬浮物存在而引起的乳化现象,可将分液漏斗中的物料,用质地密致的滤纸,进行减压过滤。过滤后物料则容易分层和分离。 (四)加乙醚 比重接近l的溶剂,在萃取或洗涤过程中,容易与水相乳化,这时可加入少量的乙醚,将有机相稀释,使之比重减小,容易分层。 (五)补加水或溶剂,再水平摇动 向乳化混合物中缓慢地补加水或溶剂,再进行水平旋转摇动,则容易分成两相。至于补加水,还是补加溶剂更有效,可将乳化混合物取出少量,在试管中预先进行试探。 (六)加乙醇 对于有乙醚或氯仿形成的乳化液,可加入5~10滴乙醇,再缓缓摇动,则可促使乳化液分层。但此时应注意,萃取剂中混入乙醇,由于分配系数减小,有时会带来不利的影响。 (七)离心分离 :将乳化混合物移入 离心分离机 中,进行高速离心分离。 (八)加无机盐及减压 对于乙酸乙醑与水的乳化液,加入食盐、硫酸铵或氯化钙等无机盐,使之溶于水中,可促进分层。另外,将乳化部分取出,小心地温热至50℃,或用水泵进行减压排气,都有利于分离。对于由乙醚形成的乳化液,可将乳化部分分出,装入一个细长的筒形容器中,向液面上均匀地筛撒充分脱水的硫酸钠粉末,此时,硫酸钠一边吸水,一边下沉,在容器底部可形成水溶液层。 但是,以本人的实践经验来看,目前仍没有一种有效的破乳技术,生产过程中一旦遇到乳化产生,也是个很头疼的问题,大伙一起讨论下,看谁有没有一种较好的破乳方法。
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2016下午第一个坑 大家研究一下?
混合液 比热容怎么计的?
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关于焊接工艺评定的问题?
请问各位盖德,大家有没有见过Q345R材料的焊接工艺评定用于Q245R材料的焊接吗,即就是Q245R材料的焊接焊材是采用Q345R材料的焊接工艺评定所使用焊接焊材?本人不懂焊接,不理解,请专家详解,谢谢。 另加,当Q245R材料是用于应力腐蚀环境时,且有硬度相应要求,此时要考虑这个因素吗?
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富气压缩机使用3c控制的多吗?
富气 压缩机 使用3c控制的多吗 你们的装置使用3c控制吗,使用3C控制有何好处
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调查一下大家的情况,欢迎参与。?
各位工厂使用的仪表出现零点漂移的情况多吗?一般范围都在多少?
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蒸汽流量计测蒸汽时的补偿?
蒸汽流量计 -赛德蒸汽流量计 计量饱和蒸汽或过热蒸汽常用质量流量,单位为kg/h。质量流量大小与蒸汽的密度有关,而蒸汽的密度又直接受蒸汽的压力及温度影响。 在蒸汽计量过程中,随着蒸汽压力及温度不断变化,密度也随着变化,使质量流量也随着变化。如果计量仪表不能跟踪这种变化,势必造成计量误差。因此,在蒸汽计量过程中一般都是通过压力及 温度传感器 跟踪蒸汽压力及温度变化来达到密度补偿目的。 饱和蒸汽的密度变化与其压力或温度成正比关系,因而单独通过测压力或测温度都可以对饱和蒸汽进行密度补偿。过热蒸汽的密度与其压力、温度成函数关系,而不是正比关系。过热蒸汽的密度补偿必须同时测其压力和温度。现代蒸汽流量计都具有自动密度补偿,例如孔板式差压蒸汽流量计、 涡街蒸汽流量计 等。 陕西赛德流量计 联系方式:029-84516080 手机:18602922336 张薇 QQ:358138273 我们承诺: 为客户提供最优最全面的流量计信息,帮助客户选型,提供专业的咨询服务与设计方案;免费为用户指导安装,按合同约定时间及时送货; 质保期内产品出现质量问题可退、换货,接到客户故障电话,电话中不能解决的,安排技术人员48小时到达现场(不可抗力因素除外)。赛德仪表竭诚为您服务!
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关于加氢溶剂和非加氢溶剂的区别?
我们 硫磺 联合装置设置有两套溶剂系统, 一套称为“非加氢溶剂”,主要是处理硫磺本身用于吸收尾气的富液和常减压、催化装置的富液; 一套称为“加氢溶剂”,主要是处理汽 柴油 加氢和渣油加氢的富液, 就是一直没有怎么搞清这两种富液有什么区别以及这样设计的原因。 高分求指点。
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简介
职业:国峰清源生物能源有限责任公司九江德思光电材料有限公司 - 储运巡检员
学校:湖南工程学院 - 化学化工系
地区:河南省
个人简介:
在这个无聊的时间,无聊的地点,无聊的我问你一个无聊的问题:“你无聊吗?”
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