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落萱.落轩.

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塔进料温度是不是应该介于塔顶和塔底温度之间？ 塔进料温度是不是应该介于塔顶和塔底温度之间那？我模拟里面很多进料温度都没有满足介于塔顶和塔底温度之间，这样算出来是不是不准确查看更多 5个回答 . 4人已关注

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用科技煤清洁煤“点亮全国一半的灯”？本文由盖德化工论坛转载自互联网 “点亮全国一半的灯,烧热华北一半的炕。”作为中国重要能源基地,60多年来,山西累计产煤140多亿吨,为国家经济快速发展做出了贡献。近年来,国际国内能源供求形势发生深刻变化。国际间“石油战争”“页岩气革命”等对世界格局影响日渐深远；国内煤炭消费量快速增长,石油、天然气进口依赖性更强。对于我国这样一个富煤缺油少气的发展中大国来说,能源安全至关重要。在新形势下,山西立足能源领域深层次矛盾问题,深化煤电体制改革,探索电力项目及煤层气权审批改革,打造煤炭产业科技创新高地,有效保障国家能源安全。破解“煤电顶牛”推进能源产业协调发展 “十年河东,十年河西”。煤炭紧俏时“电求煤”,煤炭宽松时“煤求电”。过去几十年,我国经济高速发展,煤电油运总体处于紧平衡状态。上下游关联度极高的煤炭、电力两大产业多年处于“矛盾、顶牛”状态。加之能源价格机制改革滞后,电力价格由国家调控,煤炭价格处于“半计划半市场”状态,电力企业多属中央,煤炭企业多属地方,利益纠葛导致“煤电矛盾”不断。煤炭和火电是我国的主要能源。山西是煤、电大省,但山西受煤电矛盾影响最深。2011年煤价高企、煤电矛盾突出时,省调24户火电企业累计亏损160多亿元,部分火电企业被迫停机。山西日均缺电负荷一度超过250万千瓦,电力大省成为全国拉闸限电严重的省份,直接影响全国能源供应。为了从根本上探索“煤电和谐”发展道路,2011年,山西在全国率先启动煤电协调发展工作,煤电关系在深化改革中,从“跷跷板”走向“平衡木”,多重效应逐步显现。深化改革是解决煤电矛盾的根本。改革重点是坚持市场导向、厘清政府权限。2011年9月,山西提出“三步走”的解决思路,短期保发电、中期支持电企渡难关、长期推动煤电企业协调发展,其目标是抚平煤电裂痕、稳定能源供应,推进煤电和谐发展。到2012年下半年,电力企业尚未扭亏,煤炭市场却急转直下,市场危机成为改革机遇。山西出台《促进煤炭电力企业协调发展实施方案》,鼓励“一厂一策”,依据市场规律,推进以电煤长期协作合同为纽带的煤电合作和以股权为纽带的煤电联营。 2012年11月,大同煤矿集团成功重组中电投漳泽电力,成为山西首个煤电联营范例。重组后,漳泽电力当年摘掉“ST”帽子,扭亏为盈；大同煤矿集团电力装机容量两年间迅速增至1110余万千瓦,成为山西第一大发电企业。两家企业重组成为地方煤企与中央电企“煤电联手”的典范。目前,山西34户主力火电企业全部实现煤电联营,涌现出“煤控电、煤参电、电参煤、组建新公司”等多种模式。同时,电煤市场化改革持续推进,新的电煤购销模式初步形成。去年,18户电企签订长协合同电煤总量1.34亿吨,年度合同近5000万吨,约占年度电煤消耗的62%。 “试水”能源审批改革推进煤炭清洁利用煤矸石、煤泥、洗中煤等是煤炭开采、洗选过程中产生的低热值煤资源。由于发热量低,这部分资源大多被堆弃、填埋处理。目前,全国低热值煤堆存量约数十亿吨,仅山西就超过10亿吨,而且每年新增1亿吨以上,造成有害气体释放和环境污染,也浪费了可利用的能源资源。发电是低热值煤综合利用的有效途径。但由于政策等诸多因素,这项产业发展缓慢,过去山西低热值煤发电机组占比不到9%。全国煤矸石发电机组容量仅3000多万千瓦。十八大后,中央加快行政审批制度改革步伐。去年6月,国家能源局委托山西负责“十二五”期间低热值煤发电项目布局及核准。这是我国电力项目核准有史以来最大容量的委托授权,涉及机组2000万千瓦左右。国家电力项目审批首次“放权”省级政府。作为首个承接这项放权改革的省份,山西一年间为四批24个低热值煤发电项目发放路条,能源审批制度改革做出有益探索。大同煤矿集团朔南低热值煤热电厂项目筹备处处长付占峰说,这个项目从拿到路条到最后核准,再到工程建设,约3年就可投运。以前曾有过跑10年拿不到路条的先例。据了解,仅这一个项目投产后,每年可消耗煤矸石等低热值煤资源约320万吨,节约130万吨标准煤。中央的权“放得下”,地方要“接得好”,须依法合规用好审批权。山西省发改委负责人介绍,山西出台“低热值煤发电20条”,制定了十项准入条件,环保、节能、节水等核准条件甚至高于国家标准。项目实行高门槛遴选、高效率办理,注重竞争,媒体公开,纪检部门全程监督。到今年7月下旬,四批24个项目共2000多万千瓦机组已全部发放路条。项目遴选结果全部在山西省发改委网站和当地媒体公示,程序公开透明。电力审批改革的“山西试验”不仅为国家能源审批制度改革、转变政府职能积累了经验,还将直接推进我国煤电产业循环利用和清洁生产进程。低热值煤发电可实现煤炭分级利用,延伸煤炭产业链条、增加煤炭附加值。山西省发改委统计数据显示,如果山西每年产生的低热值煤全部用于发电,将节约置换出高热值原煤近亿吨,不仅经济效益可观,还可大幅改善矿区大气和土壤环境。让“污染的煤”变成“科技煤、清洁煤” 当前,生态文明成为国家立足政治高度的战略抉择。对传统能源实施清洁高效利用是我国的现实选择。山西把“清洁烧煤”作为煤炭产业可持续发展的主要途径,以科技手段支撑煤转电、高端循环、固废利用,“污染的煤”装进“科技的筐子”,变成“科技煤、清洁煤”,生态环境持续改善。几十年来,我国“三西(山西、陕西、内蒙古西部)”地区的煤炭以“蚂蚁搬家”的方式运到东部地区,仅山西就有30多万辆卡车长年奔走于西煤东运的路上。这种运输方式不仅消耗大量石油,而且造成严重的粉尘污染和公路损耗。依托特高压技术,实现“煤从空中走,电送全中国”是转变煤炭利用方式的有效途径。山西省电力公司资料显示,1000千伏山西至湖北特高压交流试验示范工程是世界上首条投入商业运行的交流特高压工程,我国拥有完全自主知识产权。工程投运5年,累计外送电量相当于减少标煤运输近1200万吨,减少二氧化硫和烟尘排放量10万多吨。变输煤为输电成为山西新的战略取向。去年全省外送电790多亿千瓦时,相当于减少标煤运输2400万吨。同时,山西所有燃煤电厂率先建成烟气脱硫设施。 “北京平均每5盏灯,就有一盏是朔州点亮的。”山西省朔州市经信委副主任高钥介绍,朔州市是京津唐地区的电力输送基地,采煤、发电每年排放粉煤灰等废弃物近5000万吨,历年堆弃的粉煤灰达1.8亿吨,堆弃、自燃造成大量粉尘和有毒气体排放。废弃物只是放错位置的资源,科技助推“点废成金”,发展理念的转变源于科技的创新。朔州市通过科技手段把废弃物变成了新资源。朔州市与16所高校合作研发废弃物利用技术,取得14项专利,建成80多家固废综合利用企业,每年2200多万吨废弃物变成新材料、化工产品等。这项产业占全市工业总产值10%左右,成为新的支柱产业。新技术的推广应用使曾经被丢弃的煤矸石、高硫煤成为工业原料。山西潞安集团与中科院山西煤化所自主研发的煤基合成油技术使“臭煤变成香煤”。这项技术用高硫煤生产出清洁柴油和高端化工产品,盘活潞安集团上百亿吨的高硫煤资源。煤层气俗称“瓦斯”,依附于煤层之中,是煤矿安全的祸首,其温室效应是二氧化碳的21倍。煤层气是高效清洁的能源,1立方米纯煤层气热值相当于1.22千克标准煤、1.13千克汽油。我国煤层气储量约30万亿立方米,居全球第三。山西煤层气储量占全国三分之一。由于煤权、气权分置以及技术滞后等因素,大量煤层气被烧掉或直接排放,造成空气污染、资源浪费。山西是国内最大的煤层气利用基地。由于历史原因和矿权审批体制,煤层气矿权由国家相关部门审批,山西境内不少煤层气权由央企所有,煤炭矿权归山西省属及地方企业所有,气权与煤权长期分置导致煤层气难以更大规模开发利用。去年,国家相关部门同意山西开展煤层气矿权两级管理试点前期工作。山西提出“煤层气20条”政策,深化矿权管理改革,鼓励不同性质企业参与竞争,通过支持设立民间煤层气创投基金等多方措施,实施煤层气大规模商业开发,从根本上解决煤层气矿权和煤炭矿权分置、重叠问题。山西晋煤集团建成煤层气开发技术研发体系,拥有煤层气方面国家专利120多项,成为全国最大的煤层气开发基地。煤层气广泛用于发电、汽车、生活等领域。近五年来,晋煤集团累计利用煤层气60亿立方米,相当于减排二氧化碳9000万吨,累计获得碳减排收益5亿多元,“煤矿杀手”变身清洁能源。能源革命赋予煤炭产业新机遇 “我建议山西省尝试建立一个绿色银行体系。”联合国环境规划署前任主席劳伦斯·布鲁姆说,“这个体系需要和政府进行合作,对高校和政府之间的合作进行科技投入,以此获取一些世界先进技术。由于煤炭的因素,山西将走在煤炭新科技领域的前列。我们需要很快地去做它,因为时间非常紧迫。” 9月16日,第五届中国(太原)国际能源产业博览会暨2014低碳发展高峰论坛开幕。来自美国、英国、德国等28个国家和地区的嘉宾,国内清华大学等65所高校、中国科学院等69个科研院所的专家学者600余人参加了2014低碳发展高峰论坛。在本次论坛上,联合国环境规划署前任主席劳伦斯·布鲁姆、2007年诺贝尔经济学奖获得者埃里克·马斯金,国务院参事刘燕华、中科院院士费维扬等专家学者,围绕“高碳资源低碳发展,黑色煤炭绿色发展”主题,作了《探寻山西低碳发展之路》《碳排放与碳交易》等演讲,对创新驱动、低碳发展、绿色转型提出了真知灼见。目前,国内煤炭市场供大于求的形势越来越明显,煤炭粗放利用引发的环境问题被社会高度关注。虽然煤炭工业面临重重挑战,但在我国的能源主体地位短期内难以改变,在未来的30年到50年,煤炭仍将是中国最安全可靠的能源和重要的战略物资。在这次高峰论坛上,山西明确提出,山西将实施煤炭消费、供给、科技和管理等诸多领域革命,坚定不移走高碳资源低碳发展、黑色煤炭绿色发展的转型之路。推动煤炭消费革命,坚持控制总量、节能优先,深入推进产业结构调整,推动城镇化节能,突出抓好燃煤电站超低排放；推进煤炭供给革命,建立多元能源供应体系,加快建设科技引领、多元均衡、绿色低碳、充满活力的国家新型综合能源基地；推进煤炭科技革命,围绕煤炭安全、清洁、高效、低碳发展推动科技体制改革和科技创新；推进煤炭管理革命,在率先开展煤炭清费改革的基础上,推进煤炭销售体制改革、煤炭资源市场化配置、国有煤炭企业改革、煤炭监管体系改革,加强煤炭法规制度建设和煤焦领域反腐败,构建低碳发展新机制。在论坛上,专家学者对山西实施煤炭革命给予肯定。“绿色低碳发展可以给山西的经济转型提供动力和新的发展空间。低碳发展将推动终端需求的升级,为一大批新兴产业提供广大市场。”中国能源研究会副理事长周大地说。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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氟化盐产业终于摆脱资源之困？提起氟化盐产品，许多人都感到很陌生。然而，提起铝工业，人人都知道这是我国有色金属行业的重要支撑。而氟化盐产品就是服务于铝工业的一个小配角。氟化盐产品主要用作电解铝的助熔剂。而铝的质量好不好，助熔剂的科技含量起着很大的作用。所以，氟化盐产品又被称作是铝工业的味精。从这个角度说，看一个国家铝工业的发展水平，关键要看氟化盐产品的水平。　　氟化盐产品主要有冰晶石、氟化铝，属于无机氟化工领域，两者用量占铝用氟化盐产品的95%以上。冰晶石主要用于铝电解的启动阶段，而氟化铝用于铝电解的日常生产运行。　　铝工业的发展，对我国氟化盐工业提出了越来越高的要求。可是，2000年以前，我国氟化盐工业在国内只是散兵游勇，在世界上毫无竞争力。而今天，我国氟化盐工业在国际上拥有了话语权。　　而这个翻天覆地的变化，与一个企业有关。这个企业对我国氟化盐工业的最大贡献在于，它改变了氟化盐产品的原料路线，使氟化盐生产从吃资源变成吃“废料”，使氟化盐产品既具有高附加值又具有低成本。　　这个企业的名字叫多氟多化工股份有限公司。　　一对矛盾曾经长期困扰两个产业　　我国氟化盐工业是在上个世纪50年代初期与铝工业同步建立起来的。长期以来，我国的氟化盐工业均是通过开采萤石生产出氢氟酸，然后制得冰晶石和氟化铝等氟化盐产品。然而，萤石资源是无法再生的自然资源。作为发展原子能工业的重要战略资源，萤石因蕴藏量有限，世界各国都对其备加保护，有的国家甚至大量进口进行储备。2003年，开始，国家规定不再发放新的萤石开采许可证，使得萤石资源供应日趋紧张。这样一来，萤石的进一步紧张与氟化盐工业的发展形成了矛盾。　　而就在同时，另一个问题也同样在困扰着人们。“十五”期间，我国磷肥产量增加?了将近70%，首次超过美国居世界第一位。磷肥生产过程中不可避免的副产品氟硅酸也从2000年的10万吨增加到2005年的33万吨，预计“十一五”期间将增加到每年50万吨。然而，长期以来，我国对磷肥副产品氟硅酸的研究开发水平十分低下，不但造成氟资源的大量浪费，而且磷肥副产品中所含的氟对环境的污染问题难以治理。　　萤石和氟硅酸之间有没有联系呢?据了解，萤石又称氟石，是工业上氟元素的主要来源。世界萤石储量为6.23亿吨，按含氟50%计算，氟资源量为3.16亿吨；世界磷灰石储量约600亿吨，磷矿石中氟含量约3%，氟资源量约18亿吨；我国磷灰石储量约150亿吨，含氟约4.5亿吨。显而易见，磷矿石中伴生的氟资源远比萤石中的氟资源丰富。而我国的磷矿石主要用于生产磷肥，其中的氟资源被白白浪费掉了。那么，能不能用磷肥生产过程中副产的氟硅酸替代萤石，用于氟化盐生产呢? 　　许多专家经过研究后发现，这果然是一个十分可行的办法——将磷肥的副产品氟硅酸脱硅后生产氟化盐产品，可以省下无法再生的萤石，用于生产附加值更高的产品。　　这一发现鼓舞着氟化盐和磷肥两个产业。1992年，在全国计划工：作会议上，原国家计秀发布了《氟化盐发展战略》，提出要“控制萤石法氟化盐厂的发展，加强磷肥副产品的开发和研究”。　　为此，国家先后投资6个亿从国外引进了6条氟化盐产品生产线，只待解决了氟硅酸替代萤石问题后大干快上。然而，时至今日，在6套引进的装置中，只有两条生产线还在运转，且效果不佳。　　曾有业内人士分析，磷肥副产品替代萤石的工艺受到4个因素制约：　　一是工艺上的原因。各国的生产工艺都拿到中国来试验，中国成了国外技术的试验场。虽然这些洋技术在当时很先进，但是国内企业没有消化吸收的创新能力，基本上没有将其本土化。　　二是设备问题。有的企业即使工艺打通了，却找不到合适的匹配设备。　　三是环保意识不够。尽管已经意识到磷肥生产过程中副产的氟硅酸对环境会造成一定的影响，但由于环保意识还不够强，当时国家从上到下都没有提出具体的行动方案来解决这个问题。这也就间接造成当时氟化盐工业没能及时改变原料路线。　　四是体制原因。这也是一个关键的制约因素。我国氟化盐工业自诞生之日起，大部分生产企业就都是冶金企业的分厂，属于有色金属系统。这些“系统内”企业可以得到原材料等方面的优惠。例如氟化盐生产过程中需用氢氧化铝，其单价是影响氟化铝成本的主要因素。在有色金属系统内部，氢氧化铝实行的是“保护价”，使用价格为740~760元／吨(干基)，而供“系统外”化工企业使用的价格则为1550元／吨。这样，“系统外”化工企业若生产氟化盐产品，其成本就会达到2670元／吨，企业利润减少了一半。有个很有代表性的例子是，由于是“系统外”企业，上个世纪90年代，贵溪化肥厂所用的氢氧化铝到厂价实际为1855元／吨，扣除税收，企业生产氟化盐产品非但不能盈利，反而亏损。由于行业性的“保护措施”把竞争力都“打压”在了市场以外，这导致“系统外”想转变生产线路的化工企业望而却步。当时，国内有6家大的磷肥企业都在搞磷肥副产品氟硅酸的利用，但是又都不将其作为主业。　　这些制约因素使得国内氟化盐工业直到上世纪80年代还不得不沿用苏联的以萤石为原料的生产路线，成本高、资源消耗量大，属于典型的粗放型产业，在国际市场上始终直不起腰来。　　一个理念实现了“条条大路通罗马” 　　然而，几年后，偏偏就有一家“系统外企业”闯出了一条新型氟化工发展之路，并且做到了全球最大。这家民营企业就是位于河南焦作的多氟多化工股份有限公司。　　多氟多公司凭什么能够脱颖而出?自然是成功地开辟了多种原料路线。　　1999年，多氟多公司围绕磷肥副产氟资源的综合利用，成功地开发出氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑生产技术。该技术利用磷肥副产品氟硅酸钠为原料生产高分子比冰晶石，改变了国内几十年来以萤石为原料生产冰晶石的传统工艺，不仅开辟了新的氟资源来源，解决了长期以来困扰并制约我国磷肥工业发展的“三废”污染问题，同时节约了国家战略资源萤石。该技术因此被原国家计委评为“国家高技术产业化示范工程”，并给予800万元的国债资金支持。2005年，该公司依靠这一技术资本，对外承接了一系列氟资源综合利用的设计和开发，实现了公司技术成果对外输出和转化。2006年，该公司的氟资源综合利用项目被列入2007年资源节约和环境保护国债项目，得到了480万元的国债资金支持。　　就这一项技术，在国内外同行中引起了不小的轰动。因为这一项技术实现了多项突破：一是开辟了新的氟资源来源，每年可为国家节约优质萤石3万吨；二是项目达到综合利用效果，从氟化盐工业角度出发，跨行业促进了磷肥企业的健康、可持续发展；三是推动了电解铝行业的技术进步；四是实现了我国沉淀法白炭黑生产技术上的新突破，效益显著。　　接着，多氟多公司又成功开发出利用铝型材加工副产氟铝酸铵生产氟化盐产品的新技术。氟铝酸铵也是一种让业内头痛的“废物”。自从国内的铝型材行业诞生那天起，其副产的氟铝酸铵就一直被视为一种工业废物被扔掉。但多氟多公司的科技人员通过无数次实验和研究，将这种废弃物转化成了一种高质量的冰晶石产品。此外，多氟多公司先后成功研究开发出了氟硅酸钠法、氟铝酸铵法、黏土盐卤法等拥有自主知识产权的冰晶石生产新工艺，可生产高、中、低分子比等不同化学成分和粉状、砂状、粒状等不同物理形态的9种系列冰晶石产品，确立了中国氟化盐工业在世界无机氟化工领域的技术领先地位。目前该公司拥有多种专利技术和方法生产氟化盐，可谓“条条大路通罗马”，使氟化盐工品吨成本较同行业降低10%左右。　　用业内人士的话说，多氟多公司靠“把氟资源盯到底”的理念，打开了别人还没有来得及关注、或者以往不屑于关注的市场之门。　　一种精神成就全球最牛氟化盐企业　　为什么在别的企业一直难以成功的技改，在多氟多公司就可以屡屡报捷呢? 　　凡接触过多氟多公司的人，都能强烈地感到，这家企业最突出的特点就是“爱鼓捣”——不停地搞技术创新。只要一沾创新，这个企业就会有一连串的说法，什么原始创新、集成创新、消化吸收再创新……任何一项成熟技术，到了这家企业，也要接受改造。近年来，多氟多公司先后淘汰了其他企业用惯了的中、低端的干法和湿法氟化铝生产线，成功开发出了无／尺氟化铝工艺；无水氟化铝产品的出现，促进了电解铝行业的技术进步，也使得铝合金产品向更广、更深、更高领域应用成为可能。多氟多公司的6万吨／年无水氟化铝生产车间只有60个工人，年产值却达到6亿元，人均劳动生产率达到1000万元。　　几年来，经过科技人员不断地“鼓捣”，这个企业的主导产品冰晶石、氟化铝已成为国家级新产品，无水氟化铝技术水平世界领先。在公司申请和授权的70余项专利中，多半已实现产业化；国内氟化盐产品现有的4个国家标准中，多氟多公司主持修订了3个，参与修订了1个；公司还研制了冰晶石和氟化铝国家仪器标准样品，填补了国内空白。受中国国家标准化委员会、全国有色金属标准化技术委员会的委托，多氟多公司正在向IS0／TC226(原铝生产用原材料国际标准化委员会)申请将本公司制定的冰晶石、氟化铝标准和标准化分析方法认定为国际标准和方法。　　目前，多氟多公司已成为全球最大的氟化盐制造企业。2006年该公司出口创汇达到1308万美元；2007年创汇达到4763万美元。该公司氟化盐产销量全球最大，出口量居全国第一位，产品远销五大洲20多个国家。目前多氟多的氟化盐产品内外销比例已各占到了50%，主要客户为国内外大型电解铝企业。该公司冰晶石产品的国内市场占有率为45%，全球市场占有率为35%。多氟多公司高分子比冰晶石占冰晶石销售额的比重已达到80%，为全球最大的高分子比冰晶石生产企业。　　我国氟技术设计方面的资深专家周正淳说：“我们国家的氟化盐设备是从苏联引进的，40年一贯制，没人提出异议，在别的地方也没人敢动。你老李(多氟多公司董事长李世江)胆大，在焦作给改得面目全非。但是，多氟多改成功了，改得很科学。这就是多氟多公司这几年发展比较快的原因。”查看更多 0个回答 . 1人已关注

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氧气不足情况下，先和什么气体燃烧? 大家好，我有个生物质，塑料炼油气体，在400℃高温下，柴油，汽油全部变成气体，还有C3~C10的烯烃，烷烃；还有少量的氢气，CO。请问，如果我通入少量氧气，氧气会选择性先和那些气体燃烧反应嘛?查看更多 1个回答 . 2人已关注

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simocode 电机保护系统 4个如何连到一根线进repeater？请教各位，4台simocode电机保护系统profibus dp 如何通过一根线接到DCS 系统的一个端口上，有一个repeater 如何连接四台Simocode ，是通过端子集中吗？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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复合肥配方理论算出投料养分后汇总怎么会少点？有去原料水分算干基的原因，比如：物料水分是5%，生产含水量2%的复合肥，理论原料投入量为1030公斤，能生产一吨产品。如果物料水分低于2%，实际原料投入量就少于1000公斤。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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催化裂化装置知识？ 催化裂化装置知识查看更多 0个回答 . 4人已关注

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加热蒸汽所需量达不到换热量要求时，大家都是如何解决的？ 最近在做招标文件，总遇到蒸汽量达不到换热量要求的情况。不知大家都是如何处理这种情况的。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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煤气化进料量怎样控制? 煤气化工艺中，进煤量到底是通过什么控制的？是锁斗在控制，还是高压加料罐的料位控制？高压加料罐下方出口阀门选用什么型式？是滑阀吗？比如2000t/d的炉子，进煤量是通过什么参数控制的？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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如何解决高压开关接头发热? 如何解决高压开关接头发热？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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对于一个精馏塔内件成本高还是塔壳成本高？ 如果是用板式塔，塔径比较大的情况，大于2000mm, 内件造价比较低查看更多 14个回答 . 1人已关注

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关于变换催化剂与瓷球的比热？ 因要计算变换开工升温所需的氮气量，但是不知道瓷球与催化剂的比热，故无从下手，请教各位好友，能否提供下相关数据？查看更多 6个回答 . 4人已关注

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求换热器国标的FDA文件，用来导入EDR中？ 很有想法啊楼主支持你！查看更多 6个回答 . 2人已关注

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请教吸收塔物性方法的选择？对于这样的进料怎么选择物性方法呢分子式摩尔流量摩尔分数 CH3OH 273.624 19.620 H2O 545.703 39.128 CO 4.050 0.29 CO2 5.254 0.377 CH4 1.642 0.118 CH3OCH3 542.154 38.874 H2 22.218 1.593 温度是40度，压力为0.9MPa。假如用醇水吸收的话，可不可以将CO2、CO、CH4、H2等气体都除去呢？还有物性方法是选择哪个呢？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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国内有没有相关的水合物抑制剂的生产厂家么？各位同行，本公司现需要大量采购工业级的聚乙烯己内酰胺、乙烯吡咯烷酮和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的二元共聚物、乙烯吡咯烷酮和乙烯己内酰胺的二元共聚物作为水和抑制剂使用。但是在国内没有找到可以生产的厂商，请各位同行帮忙看看有没有熟悉这个行业的。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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多层管道表示？ 请问多层（垂直）管道在设备布置图上怎么表示啊？多谢！查看更多 8个回答 . 5人已关注

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省煤器投用？我们余热锅炉省煤器盘管出现内漏，切除脱氧水后进行补焊处理，处理结束后要进行投用，不知道烟气260度左右，脱氧水直接可以进盘管吗？怕不怕爆管？有什么好的投用办法？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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带碱液的不锈钢管道过滤器需要做焊后消应力热处理吗？ 带碱液的不锈钢管道过滤器需要做焊后消应力热处理吗查看更多 1个回答 . 3人已关注

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HTFS+里面的空冷器Acol+自制简单截图教材？ 这样具有实践性的教材，一定要下。 - 本文出自盖德化工论坛，原文地址： https://bbs.mahoupao.net/thread-46430-2-1.html 查看更多 37个回答 . 4人已关注

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污水和处理污水有关泵的应用？与汇集污水和处理污水有关的大多数液体输送问题，可以根据被输送液体的一般性质来进行分类。主要可以分为 1)未经处理污水，(2)澄清污水，(3)工业水，(4)泥浆。但是，也有许多特殊的应用，如砂砾和灰渣等磨料物质的输送。 1.未经处理污水未经处理污水泵用来将废水从汇集系统的一个水位输送到另一个水位，或者输送到处理装置以便进行处理。不论泵安装在哪个位置上，其基本设计问题仍然是相同的。在大型装置中，虽然污水在进入到吸水湿井以前通常己经过滤，但是污水中仍包含有大量难以处理的物质，诸如砂砾、破布、纤维状废料和小到能通过粗网筛的各种各样的固体。在小型装置中，常常可以省去网筛，因为来流污水管的口径较小，因而含有大的物体不是很大的问题。通常将未经处理污水输送装置的规模定在使装置的稳定流量等于或者能够扩大到容纳来流污水管的最大总流入量的程度。稳定流量的定义为:一台或几台最大的机组停用时泵站的总流量。当所要求的流量小于最小的普通污水泵所提供的流量时，有时采用气动喷射泵。但是在预期超过50个连接点时，就不应采用这种形式的机组。到目前为止，常规污水泵就是最普通的污水泵。常规污水泵可以更明确地描述为有悬臂式叶轮的端吸涡壳式离心泵，根据流量和压头的不同，叶轮可以是不堵塞型的，也可以是径流式的或混流式的. 所谓不堵塞型的泵都是以新奥尔良(New Orleans)的Wood的初始研究成果为基础的。实际上，无论在泵中或是在它的附件中，都并没有研究出不会堵塞的泵。经验表明，绳子、长条纤维、棍子、罐头盒、橡皮、塑料制品以及油脂等都是最容易引起堵塞的物品。目前，直径小于1Oin(25cm)的泵几乎都采用不堵塞型叶轮。不堵塞型泵与清水泵的区别在于将其设计成对于该泵的尺寸来说可以通过最大的固体物质。虽然现在某些制造厂提出单叶片(无叶片)的叶轮，但是普通的不堵塞型叶轮却有两个叶片。两个叶片叶轮的叶片很厚，而且在叶片入口处的叶片和盖板之间具有大的圆角。无叶片叶轮没有叶梢，因而不会卡住垃圾。另一方面，由于不对称，所以叶轮本来就是不平衡的。根据扬程的要求，大型原污水泵可以使用混流式或径流式叶轮。根据泵的尺寸和被输送的固体颗粒的大小，混流式或径流式叶轮可以有两个或两个以上叶片。这类叶轮叶片的叶梢比不堵塞型叶轮较尖，所以运行效率就比较高。由于叶片的开度可以比小型泵的大，所以并不需要很厚的叶片。经验指出，纤维状的垃圾不会使叶片开度直径大于4in(102mm)的叶轮堵塞。常规处理固体物的涡壳式污水泵可以是干式、湿式和潜水型。由于从机械的角度来说易于靠近和维护，干式污水泵是目前应用得最普遍的一种污水泵。湿式污水泵变得越来越普遍，尤其是在处理回收浆液方面。这种泵的结构上类似于立式涡轮泵或混流式扩散泵，但是它们在涡壳上装有限数量(一般两个)的圆形扩散器，叶轮可以处理固体物，并且没有安装位较低的吸入口轴承。因此，这种泵不太可能被污水中常见的一些垃圾堵塞。单级泵的工作全压头不大于100ft(30m) 潜没式固体物输送泵常用在小型的污水处理站，常用的尺寸为12in(305mm)或更小，压头不大于100ft( 30mn )，电机功率不大于150hp(112k W ) 虽然Bin以下的不堵塞泵可以用自吸式结构，但是，大部分普通污水泵安装时都要使叶轮低于湿井内的水位，这样就不需要专门的引水系统。自吸式泵己经成功地用来输送未经过滤的未经处理污水，特别是在美国南部地区更是如此。自吸泵的特点是可以免去建坑的投资，而且使离心泵具有容积式泵那样可以处理气体的优点，但是，泵的运行费用是比较高的，因为自吸泵的设计效率通常比一般的不堵塞泵要低10%-15%左右。有时也采用阿基米德螺旋泵来输送未经处理的污水。这种泵机组的优点是:阿基米德螺旋泵不需要普通的湿井，而且能自身补偿，这就说只要流量没有超过泵的设计流量，则不管液体的来流流量有多大，泵都能自动地将流来的液体输送走。达到上述目的并不需要用特殊的变速驱动装置。同样，螺旋泵装置的总工作压头小于要求有普通吸入管路和排出管路的那些泵的压头。但是，就阿基米德螺旋泵的输送压头而论，实际上是有限制的，一般来说，在提升压头超过25ft(7.6m)时就不使用这种泵了。 2.澄清污水澄清污水泵用来将经过部分处理或全部处理完的废水从装置的一部分提升到另一部分，或者输送到纳污河流。这类泵包括澄清污水泵、工业水泵和澄清水回水泵。所输送的液体通常含有某些固体，但是，砂粒、绝大部分破布和其他纤维状物质都己被除去。系统应具备足够的稳定流量来满足高峰流量的需要。在任何情况下，安装的机组数都不应少于两台。通常用湿式固体物输送泵或扩散泵来抽送沉淀过的污水。根据全压头情况和固相物质的去除程度，扩散泵既可以是螺旋桨叶式结构，也可以是混流式结构。然而，由于更不易堵塞，湿式固体物输送泵变得越来越流行。虽然这种泵通常装在湿坑中使用，但是有时也装在吸入管路上和装在干坑中使用。这两种使用形式都可以接受，虽然从经济性来考虑通常规定这种泵应该在湿坑中使用。压头和流量条件将确定采用哪一种结构型式的泵机组较为合适。普通的污水泵也可以用来抽送澄清污水。它们可以是干式、湿式和潜入型。在希望采用干式装置的情况下，可以用普通污水泵来抽送澄清污水。在这种情况下，用干式泵通常是不经济的，但是，就设备的适应性来说，这种泵还是可以接受的。如果提升的压头不太高，则可以用阿基米德螺旋泵来输送澄清污水。如前所述，这种泵具有一些固有的优点。 3.工业用水装置流出的废水常常用于冲洗、填料压盖的密封、有控制的泡沫喷洒、注氯作业、草地浇水、消防以及在废水处理厂内的各种其他用途。除了必须处理某些固体物料以外，这种使用条件与建筑物供水和小型配水系统中所遇到的情况在很多方面是相同的。通常，需要对固体颗粒进行过滤，根据不同的使用条件，可以在泵前或在泵后进行过滤。推荐采用管道式滤网，因为这种滤网不仅很经济，而且需要的空间也最小，这种滤网还可以自动地反向冲洗，要比其他类型的设备更易于操作。如果废水在进入泵以前经过过滤，则任何一种类型的普通涡壳式清水泵或导叶式清水泵均可用于这种工业用水的应用场合。在不能做到预先过滤的情况下，应该采用能够输送一些固体颗粒的泵。 4.泥浆和浮渣按照被输送液体中固体颗粒的浓度，这类介质可分为两种不同的类型。对于较浓的泥浆，需要特殊的输送设备，而抽送稀泥浆和稀浮渣却颇有点类似于输送澄清污水。 5.稀泥浆或稀浮渣稀泥浆和稀浮渣的定义为所含的固体颗粒少于2%。消化泥浆的再循环是一个例外情况，这种泥浆的浓度通常超过了2%的限度。更稀的泥浆也包括在这一类内，因为它们使用的抽送设备是同类型的。一般来说，抽送稀泥浆仅限于将生物泥浆送回到处理流程中去，或者送到某个进一步浓缩或脱水、以及处理的地点。在将蒸煮器作为处理设备的一部分时，常常使泥浆通过外部热交换器进行循环，以便维持有利于发挥厌氧菌作用的温度。这种循环也有助于使煮解池内的成分保持混合。有时，原泥浆和原浮渣也以稀释的形式进行输送。稀泥浆输送设备的稳定流量应该等于预期的高峰负荷。生物泥浆回流泵应有的流量范围为流向处理装置的原污水平均设计流量的25%一100%。消化污泥循环泵的大小应该选择得可经常翻动蒸煮池内的物料，使之能足以维持所希望的温度。输送稀的原泥浆和废弃的生物泥浆用的泵应该有足够的流量，以便在不变的固体颗粒浓度下满足高峰泥浆负荷。普通污水泵适合于输送稀泥浆和稀浮渣。根据不同的流量，可以采用不堵塞型叶轮或混流式叶轮。如果在生物泥浆中没有大量的破布或纤维状物质，则导叶式泵特别适合于输送这种污泥。但是，并不推荐采用这种泵来输送稀浮渣，或者用来循环消化污泥。根据流量的要求，导叶式泵可以是混流式结构或是转浆式结构。导叶式泵在湿坑中是最常用的，但是，在干坑装置中也偶尔使用。经常用旋流泵来输送含有一些砂粒的稀泥浆。这种机组特别适合于上述使用条件，因为旋流泵的结构并不需要很小的运转间隙。这就允许使用一些经过特殊硬化处理的材料。例如，使用不易进行机械加工的高镍铁。旋流泵最普遍的用途是输送没有去除砂粒的稀污泥，以便进行重力浓缩和循环消化污泥。在某些情况下，可以用阿基米德螺杆泵来输送生物泥浆。这种泵一般局限于在低扬程到中扬程的范围内使用，或者在排出泥浆的地点离泥浆源很近的情况下使用。 6.浓泥浆或浓浮渣浓泥浆或浓浮渣的定义是所含的固体颗粒超过2%。循环煮解泥浆的情况是一个例外，因为如上所述，这种情况己经包括在稀泥浆的类型内。每一个抽送装置都应该有一个足够的稳定流量，以适应在间隙式工作时能够按设计要求输送的高峰泥浆流量。在高峰负荷条件下运行时间的比例是变化的，对于处理原始泥浆的泵这个比例是25%，而对于为脱水设备供液的泵这个比例则接近80%. 只推荐用容积式泵来输送浓泥浆或浓浮渣，主要是由于这种型式的泵能输送带气泡的粘性液体而不会丧失吸入能力。而且，这些物质是触变性的，计算摩擦损失的普通公式不再有效。在用普通方法计算得出的输送压头上，至少应该加上251b/in2( l70kPa)的适当裕量，以便在粘度变化时和在管线发生部分堵塞时仍能进行输送。不论排出压头是否变化，容积式泵能够保持比较恒定的流量。在大多数使用场合，容积式泵可以是柱塞式结构或单螺杆式(Pro-gressing cavity)结构.这两种泵的性能都取决于很小的运行间隙，所以，这些泵的维修工作量很大，特别是在输送含有砂粒的物质时维修工作量更大。尽管如此，这种型式的泵还是目前所拥有的最好的输送设备，而且，这两种结构型式使用得都很成功。已经在特定的使用条件下采用罗茨式齿轮泵。但是，在所输送的介质中只要有可能含有很少量的砂粒，就应该避免采用罗茨式齿轮油泵。柱塞泵应该是现有的最重型的结构，它的流量应该规定为全冲程流量的一半左右。冲程越短，运行越稳定，并且所要求的维护工作量也越小。压头可高达80-1001b/in2( 550-690kPa)，为了获得尽可能大的适应性，应该将压头规定在上述范围内。经过专门设计的单螺杆式泵可以用来输送污水泥浆。随着泵转速的提高，磨损将增加，所以应该避免采用过高的转速。从理论上说，单螺杆式泵的最大转速不应超过350rpm。这种泵能很容易地产生高达501h/in2的压头，因而应该将泵的压头规定在上述范围内。在一些比较新的泥浆处理和脱水流程(例如加热处理和压力过滤)中，要求泵的扬程能超过5001b/in2 ( 3450 k Pa )。这是一种非常困难的工况，应该特别注意选择所用设备的型式。到目前为止，泵制造厂还很少注意到这个应用领域。 7.其他各种用途用旋流泵或气压泵可以比较成功地输送砂粒。旋流泵需要大量的冲洗水，而气压泵要求的冲洗水却比较少。在有必要以液体形式处理燃烧炉的炉渣时，就需要用特殊的灰渣泵。这种泵是专门设计用于冲除灰渣的，所以用特殊的硬化金属制成。在这种使用条件下没有其他型式的泵可以考虑。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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学校：南华大学 - 化学化工学院

地区：辽宁省

个人简介：青春撞到了无聊的怀里，无聊把她抱的很紧，感觉要窒息……查看更多

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