鹿小葵尚柏然--盖德问答-化工人互助问答社区

鹿小葵尚柏然

影响力0.00

经验值0.00

粉丝9

招聘顾问

关注已关注 私信

他的提问 2330 他的回答 13746

关于炼化装置中的分馏塔和加热炉（重沸炉）有什么标准规 ...？ 关于炼化装置中的分馏塔和加热炉（重沸炉）有什么标准规范吗？主要是分馏塔方面的规范，找不到，谢谢大家了查看更多 2个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

摩尔分率和质量分率？请同志们帮我解读一下几个概念：什么是摩尔分率，质量分率，还有什么分率？现场装置组分一般讲的是指摩尔分率还是质量分率，气相和液相有区别吗？查看更多 6个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

三冲量讨论？ 闲来无事，大家讨论，三冲量主要解决什么控制问题，目的，如何控制的。但似乎都是一知半解，大家谈谈查看更多 3个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

趣味隐患系列08--认真工作火的不得了！！？ 打磨好像不是特种作业。图中人员是在打磨，还以为是在气割呢。这个问题，如果用5S理论来管理就好了查看更多 23个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

蒽油与脱晶蒽油有什么区别？谢谢？ 蒽油与脱晶蒽油有什么区别？谢谢查看更多 6个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

节电器有没有用？ 现在，有一种节电器，号称可以节电，大家接触到过吗，请发表高见，到底有没有用？查看更多 5个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

未来石化工业技术发展七大热点？未来石化工业技术发展七大热点轻质烷烃活化技术　　 21世纪石油化工原料将可能转向更廉价的天然气类烷烃为主，因而，原料路线由烯烃向烷烃的转移将是新世纪石油化工技术研究开发的重点之一。为利用偏远地区的天然气资源，不通过裂解或脱氢制取烯烃而使烷烃活化直接生产化学品中间体的工艺正在加快开发。目前以烷烃为原料研究开发的重点是乙烷制氯乙烯（VCM）、乙烷制醋酸、丙烷制丙烯腈、丙烷制丙烯酸及异丁烷制甲基丙烯酸酯等。迄今为止，烷烃制化学品的难度仍然较大，但20世纪80年代中期以来，正丁烷制顺酐工艺已开发成功，目前以苯为原料的装置正纷纷改造成正丁烷工艺。　　为开发烷烃活化工艺，须开发合适的催化剂和采用适宜的操作条件。由于烷烃的偶极矩非常短，没有催化剂可资利用的电子密度，因而很难形成过渡态以克服活化能，并达到化学转化目的。只有异丁烷的电子分布在中间碳原子周围，偶极矩足以使化学转化顺利进行。烷烃反应需要外加极大的能量，烷烃脱氢反应条件非常苛刻。碳原子越少，脱氢难度越大。Catofin/Catadiene工艺中采用了负压脱氢条件。目前烷烃氧化脱氢制烯烃的低成本工艺的研发仍在进行，在适当条件下甚至乙烷也可脱氢。较有发展前景的烷烃活化技术有：乙烷制VCM工艺　　乙烷制氯乙烯单体（VCM）技术尽管很难实现工业化，但一直是研发的重点。Ineos公司（原EVC公司）已在德国威廉港运转了一套1000吨/年中试装置，并拟适时建设工业化装置。该工艺将乙烷原料、空气/氧气和循环的HCl和饱和的HCl通过铜-钾-铈系元素催化剂系统的氧氯化反应器，产物含有氧乙烯、HCl和氯化烃，经冷凝、分离和干燥可得到氯乙烯。操作温度低于480℃，氯乙烯选择性大于90%。　　 VCM传统生产工艺是二氯乙烷裂解和消耗副产HCl的氧氯化法相结合的工艺，一套60万吨/年氧氯化法制VCM装置投资约2.6亿美元，最近的改进技术约需2.2亿美元。Ineos乙烷制VCM工艺的关键特征是可将乙烷与无水氯化氢在氧气存在下，在专门设计的流化床氧氯化反应器中生成VCM。该工艺设有多个循环系流。Nexant/化学系统公司估计一套60万吨/年乙烷制VCM装置的投资约为3.35亿美元。　　乙烷制醋酸工艺　　生产醋酸传统的工艺为甲醇羰基化和乙醛氧化法，已工业化的其他工艺还有石脑油和正丁烷氧化法，新近开发的工艺有日本昭和电工的乙烯直接氧化法和Wacker的混合丁烯法。　　在乙烷制醋酸路线方面，联碳（现陶氏化学）早期开发了Ethoxene工艺，由乙烷气相催化氧化制醋酸，典型的反应温度为200~500℃和0.1~5.0MPa。BP和塞拉尼斯公司也在开发此工艺。乙烷转化率为4%~11%，醋酸选择性为32%~86%。该工艺副产少量乙烯。另外，沙特基础工业公司（Sabic）开发了将乙烷转化为醋酸的Sabox工艺，同时联产乙烯，己将适时推向商业化。该工艺中乙烷转化率为44%~65%，醋酸选择性为30%~60%，采用经磷改进的钼-铌-钒酸盐催化剂（MO2.5V1.0Nb0.32Px），乙烷和空气(15/85体) 在2600C、1.38Mpa下通过催化剂（X=0.042 ）, 在转化率53.5%时，生产醋酸和乙烯的选择性分别为49.9%和10.5%。该工艺在沙特阿拉伯延布建设的3万吨/年装置2003年开工。生产20万吨/年醋酸的装置也可望2004年投产，为35万吨/年对苯二甲酸装置提供醋酸溶剂。　　乙烷制醋酸工艺只有在有廉价乙烷原料的地区才适宜工业化应用。塞拉尼斯和BP公司的甲醇羰基化技术（分别为酸优化工艺和Cativa工艺）已在世界广泛应用并具有竞争优势，一套50万吨/年世界规模级甲醇羰基化制醋酸装置需投资1.1亿美元，而20万吨/年乙烷直接转化制醋酸装置的投资费用略高，约为1.3亿美元。　　基于丙烷的工艺　　丙烷直接转化工艺主要是制取丙烯腈和丙烯酸。　　进行丙烷制丙烯腈工艺开发的有旭化成、BP和三菱化学公司，三井东压化学、罗纳-普朗克、巴斯夫、空气产品和日本触媒化成等公司也在开发此工艺。近年来全球丙烯腈市场发展趋缓，但在高吸水性树脂和涂料工业的推动下，丙烯酸需求的增长较为强劲。丙烷制丙烯酸的主要开发商为三菱化学和东亚合成化学公司，巴斯夫、BP、阿托菲纳、三井东压化学和Sunoco公司也参与开发。　　（1）丙烷制丙烯腈工艺　　丙烯腈主要生产路线是在多组分催化剂（含钒、锑）作用下丙烯经流化床氨氧化反应生成丙烯腈，同时副产氢氰酸，氢氰酸可用作甲基丙烯酸甲酯的原料。反应速率受丙烯限制。采用丙烷为替代原料，可降低原材料费用。事实上，丙烷氨氧化工艺早在20世纪50年代和60年代初就开始研究。　　由丙烷氨氧化直接生产丙烯腈关键在于开发使丙烷活化的催化剂（钒/锑氯化物），丙烯腈收率可望达到约55%。至少已有3家以上公司开发此工艺。浅野化学公司已将小试放大到中试。三菱化学公司和BOC气体公司也在日本建设了中试装置。三菱化学开发的催化剂以钼、钒、碲的氧化物为基础，其中含少量铌和锑。旭化成和三井公司也在投入研究。BP公司也在开发丙烷生产丙烯腈工艺，并在美国得州绿湖中试成功，BP开发的催化剂以钒和锑的氧化物为基础，以锡和钛为助剂。可望在7~8年内建成20-25万吨/年装置。　　已有几项工艺可望先期投入工业化应用，有低丙烷转化率/氧气为氧化剂/丙烷循环工艺；高丙烷转化率/空气为氧化剂/不循环丙烷工艺以及中到高丙烷转化率/空气为氧化剂/丙烷循环工艺。BOC和三菱化学公司开发的第三种工艺，将在这两家公司宣布组成联合开发体后推向工业化。该工艺结合了三菱公司的催化剂开发经验与BOC新开发的从工艺尾气中选择性回收与循环未反应丙烷技术。对丙烯工艺和丙烷工艺生产费用的比较表明，一套27万吨/年传统工艺丙烯腈装置的投资费用约2.8亿美元，同等规模的丙烷法装置约需3.5亿美元，但丙烷法工艺在未反应的氨以硫酸铵形式回收时技术经济性较好。　　（2）丙烷制丙烯酸工艺　　多年来丙烯酸生产一直以乙炔为原料，直至20世纪90年代，巴斯夫在德国威廉港的装置仍采用该工艺。但由于乙炔较难控制，因此目前丙烯己基本取代乙炔原料。鉴于丙烷原料价格价廉，人们正在开发丙烷制丙烯酸工艺。对乙炔、丙烯和丙烷制丙烯酸工艺的生产费用比较表明，一套22万吨/年丙烯法工艺装置，投资费用约1.9亿美元，同等规模丙烷法工艺装置约2.7亿美元。如果丙烯法和丙烷法工艺生产费用相近，则继续开发丙烯酸工艺的重点将放在转化率和选择性提高上。　　基于丁烷的工艺　　正丁烷氧化制顺酐的工业化装置已在全球投入运转，主要生产商为亨斯迈和洛桑（Lonza）公司。　　巴斯夫公司开发由正丁烷直接生产 1，4-丁二醇工艺，由正丁烷制顺酐，再由顺酐经酯化和加氢生产1，4-丁二醇。马来西亚10万吨/年装置于2002年投产，美国盖斯玛10万吨/年装置可望于2003年投产。BP和鲁奇公司合作开发的Geminex工艺，采用钒/磷混合氧化物催化剂在沸腾床反应器内用正丁烷制顺酐，再经水洗制顺丁烯二酸（顺酸），然后经固定床催化加氢制1，4-丁二醇。该工艺可节减成本30%。在美国利马建设的6.5万吨/年装置业已投产。　　巴斯夫公司成功开发了以丁烷为初始原料用空气氧化经顺酐催化加氢直接合成四氢呋喃/聚四氢呋喃（THF/ PolyTHF）新工艺，该工艺免除了生产1,4-丁二醇（BDO）的中间步骤。对世界BDO生产和消费结构将产生重大影响。巴斯夫公司将在中国上海漕泾采用丁烷/顺酐法工艺建设世界最大规模的THF/ PolyTHF装置，其生产能力分别6万吨/年PolyTHF和8万吨/年THF，定于2004年投产。　　异丁烷可较容易地氧化生成叔丁基过氧化氢，然后与丙烯反应生成环氧丙烷和叔丁醇，即所谓Halcon Oxirane工艺。一些公司如丹赛尔（Daicel）化学工业公司和Sunoco公司已开发了异丁烷氧化制叔丁醇工艺。　　对以凝析油或轻石脑油中戊烷为原料的相关工艺研究似乎很少，其原因可能是缺乏以其为原料制造有经济价值的大宗化学品。但多年来异戊烷脱氢生产异戊二烯己付诸实践，异戊二烯是合成橡胶、热塑性弹性体和专用/精细化学品的原料。　　高级烷烃可生产高级醇，如正构烷烃可直接转化生产洗涤剂。日本住友公司在甲基丙烯酸甲酯工艺研究中指出正构烷烃通过氧化脱氢可生产正丁醛，由此可开发出新工艺。目前萨索尔（Sasol）公司在美国奥古斯塔采用UOP公司Pacol脱氢技术将正构烷烃转化成醇类，并用UOP的Olex技术分离烯烃和烷烃。烯烃醛化生成醛类。　　烷烃活化技术仍面临挑战，烷烃反应活性低，因此在催化剂设计、工艺设计和化学工程方面存在很多困难。但鉴于原料费用较低，只要整体经济可行，烷烃转化工艺仍具有很大的魅力。一些工艺的技术问题己经解决，如制取VCM和丙烯腈工艺等，可望实现工业化。烷烃活化在未来几年内仍是研究开发的热点，许多化学品生产商期望以此利用偏远地区的天然气资源，并改善整个工艺的经济性。轻质烷烃活化技术　　 21世纪石油化工原料将可能转向更廉价的天然气类烷烃为主，因而，原料路线由烯烃向烷烃的转移将是新世纪石油化工技术研究开发的重点之一。为利用偏远地区的天然气资源，不通过裂解或脱氢制取烯烃而使烷烃活化直接生产化学品中间体的工艺正在加快开发。目前以烷烃为原料研究开发的重点是乙烷制氯乙烯（VCM）、乙烷制醋酸、丙烷制丙烯腈、丙烷制丙烯酸及异丁烷制甲基丙烯酸酯等。迄今为止，烷烃制化学品的难度仍然较大，但20世纪80年代中期以来，正丁烷制顺酐工艺已开发成功，目前以苯为原料的装置正纷纷改造成正丁烷工艺。　　为开发烷烃活化工艺，须开发合适的催化剂和采用适宜的操作条件。由于烷烃的偶极矩非常短，没有催化剂可资利用的电子密度，因而很难形成过渡态以克服活化能，并达到化学转化目的。只有异丁烷的电子分布在中间碳原子周围，偶极矩足以使化学转化顺利进行。烷烃反应需要外加极大的能量，烷烃脱氢反应条件非常苛刻。碳原子越少，脱氢难度越大。Catofin/Catadiene工艺中采用了负压脱氢条件。目前烷烃氧化脱氢制烯烃的低成本工艺的研发仍在进行，在适当条件下甚至乙烷也可脱氢。较有发展前景的烷烃活化技术有：乙烷制VCM工艺　　乙烷制氯乙烯单体（VCM）技术尽管很难实现工业化，但一直是研发的重点。Ineos公司（原EVC公司）已在德国威廉港运转了一套1000吨/年中试装置，并拟适时建设工业化装置。该工艺将乙烷原料、空气/氧气和循环的HCl和饱和的HCl通过铜-钾-铈系元素催化剂系统的氧氯化反应器，产物含有氧乙烯、HCl和氯化烃，经冷凝、分离和干燥可得到氯乙烯。操作温度低于480℃，氯乙烯选择性大于90%。　　 VCM传统生产工艺是二氯乙烷裂解和消耗副产HCl的氧氯化法相结合的工艺，一套60万吨/年氧氯化法制VCM装置投资约2.6亿美元，最近的改进技术约需2.2亿美元。Ineos乙烷制VCM工艺的关键特征是可将乙烷与无水氯化氢在氧气存在下，在专门设计的流化床氧氯化反应器中生成VCM。该工艺设有多个循环系流。Nexant/化学系统公司估计一套60万吨/年乙烷制VCM装置的投资约为3.35亿美元。　　乙烷制醋酸工艺　　生产醋酸传统的工艺为甲醇羰基化和乙醛氧化法，已工业化的其他工艺还有石脑油和正丁烷氧化法，新近开发的工艺有日本昭和电工的乙烯直接氧化法和Wacker的混合丁烯法。　　在乙烷制醋酸路线方面，联碳（现陶氏化学）早期开发了Ethoxene工艺，由乙烷气相催化氧化制醋酸，典型的反应温度为200~500℃和0.1~5.0MPa。BP和塞拉尼斯公司也在开发此工艺。乙烷转化率为4%~11%，醋酸选择性为32%~86%。该工艺副产少量乙烯。另外，沙特基础工业公司（Sabic）开发了将乙烷转化为醋酸的Sabox工艺，同时联产乙烯，己将适时推向商业化。该工艺中乙烷转化率为44%~65%，醋酸选择性为30%~60%，采用经磷改进的钼-铌-钒酸盐催化剂（MO2.5V1.0Nb0.32Px），乙烷和空气(15/85体) 在2600C、1.38Mpa下通过催化剂（X=0.042 ）, 在转化率53.5%时，生产醋酸和乙烯的选择性分别为49.9%和10.5%。该工艺在沙特阿拉伯延布建设的3万吨/年装置2003年开工。生产20万吨/年醋酸的装置也可望2004年投产，为35万吨/年对苯二甲酸装置提供醋酸溶剂。　　乙烷制醋酸工艺只有在有廉价乙烷原料的地区才适宜工业化应用。塞拉尼斯和BP公司的甲醇羰基化技术（分别为酸优化工艺和Cativa工艺）已在世界广泛应用并具有竞争优势，一套50万吨/年世界规模级甲醇羰基化制醋酸装置需投资1.1亿美元，而20万吨/年乙烷直接转化制醋酸装置的投资费用略高，约为1.3亿美元。　　基于丙烷的工艺　　丙烷直接转化工艺主要是制取丙烯腈和丙烯酸。　　进行丙烷制丙烯腈工艺开发的有旭化成、BP和三菱化学公司，三井东压化学、罗纳-普朗克、巴斯夫、空气产品和日本触媒化成等公司也在开发此工艺。近年来全球丙烯腈市场发展趋缓，但在高吸水性树脂和涂料工业的推动下，丙烯酸需求的增长较为强劲。丙烷制丙烯酸的主要开发商为三菱化学和东亚合成化学公司，巴斯夫、BP、阿托菲纳、三井东压化学和Sunoco公司也参与开发。　　（1）丙烷制丙烯腈工艺　　丙烯腈主要生产路线是在多组分催化剂（含钒、锑）作用下丙烯经流化床氨氧化反应生成丙烯腈，同时副产氢氰酸，氢氰酸可用作甲基丙烯酸甲酯的原料。反应速率受丙烯限制。采用丙烷为替代原料，可降低原材料费用。事实上，丙烷氨氧化工艺早在20世纪50年代和60年代初就开始研究。　　由丙烷氨氧化直接生产丙烯腈关键在于开发使丙烷活化的催化剂（钒/锑氯化物），丙烯腈收率可望达到约55%。至少已有3家以上公司开发此工艺。浅野化学公司已将小试放大到中试。三菱化学公司和BOC气体公司也在日本建设了中试装置。三菱化学开发的催化剂以钼、钒、碲的氧化物为基础，其中含少量铌和锑。旭化成和三井公司也在投入研究。BP公司也在开发丙烷生产丙烯腈工艺，并在美国得州绿湖中试成功，BP开发的催化剂以钒和锑的氧化物为基础，以锡和钛为助剂。可望在7~8年内建成20-25万吨/年装置。　　已有几项工艺可望先期投入工业化应用，有低丙烷转化率/氧气为氧化剂/丙烷循环工艺；高丙烷转化率/空气为氧化剂/不循环丙烷工艺以及中到高丙烷转化率/空气为氧化剂/丙烷循环工艺。BOC和三菱化学公司开发的第三种工艺，将在这两家公司宣布组成联合开发体后推向工业化。该工艺结合了三菱公司的催化剂开发经验与BOC新开发的从工艺尾气中选择性回收与循环未反应丙烷技术。对丙烯工艺和丙烷工艺生产费用的比较表明，一套27万吨/年传统工艺丙烯腈装置的投资费用约2.8亿美元，同等规模的丙烷法装置约需3.5亿美元，但丙烷法工艺在未反应的氨以硫酸铵形式回收时技术经济性较好。　　（2）丙烷制丙烯酸工艺　　多年来丙烯酸生产一直以乙炔为原料，直至20世纪90年代，巴斯夫在德国威廉港的装置仍采用该工艺。但由于乙炔较难控制，因此目前丙烯己基本取代乙炔原料。鉴于丙烷原料价格价廉，人们正在开发丙烷制丙烯酸工艺。对乙炔、丙烯和丙烷制丙烯酸工艺的生产费用比较表明，一套22万吨/年丙烯法工艺装置，投资费用约1.9亿美元，同等规模丙烷法工艺装置约2.7亿美元。如果丙烯法和丙烷法工艺生产费用相近，则继续开发丙烯酸工艺的重点将放在转化率和选择性提高上。　　基于丁烷的工艺　　正丁烷氧化制顺酐的工业化装置已在全球投入运转，主要生产商为亨斯迈和洛桑（Lonza）公司。　　巴斯夫公司开发由正丁烷直接生产1，4-丁二醇工艺，由正丁烷制顺酐，再由顺酐经酯化和加氢生产1，4-丁二醇。马来西亚10万吨/年装置于2002年投产，美国盖斯玛10万吨/年装置可望于2003年投产。BP和鲁奇公司合作开发的Geminex工艺，采用钒/磷混合氧化物催化剂在沸腾床反应器内用正丁烷制顺酐，再经水洗制顺丁烯二酸（顺酸），然后经固定床催化加氢制1，4-丁二醇。该工艺可节减成本30%。在美国利马建设的6.5万吨/年装置业已投产。　　巴斯夫公司成功开发了以丁烷为初始原料用空气氧化经顺酐催化加氢直接合成四氢呋喃/聚四氢呋喃（THF/ PolyTHF）新工艺，该工艺免除了生产1,4-丁二醇（BDO）的中间步骤。对世界BDO生产和消费结构将产生重大影响。巴斯夫公司将在中国上海漕泾采用丁烷/顺酐法工艺建设世界最大规模的THF/ PolyTHF装置，其生产能力分别6万吨/年PolyTHF和8万吨/年THF，定于2004年投产。　　异丁烷可较容易地氧化生成叔丁基过氧化氢，然后与丙烯反应生成环氧丙烷和叔丁醇，即所谓Halcon Oxirane工艺。一些公司如丹赛尔（Daicel）化学工业公司和Sunoco公司已开发了异丁烷氧化制叔丁醇工艺。　　对以凝析油或轻石脑油中戊烷为原料的相关工艺研究似乎很少，其原因可能是缺乏以其为原料制造有经济价值的大宗化学品。但多年来异戊烷脱氢生产异戊二烯己付诸实践，异戊二烯是合成橡胶、热塑性弹性体和专用/精细化学品的原料。　　高级烷烃可生产高级醇，如正构烷烃可直接转化生产洗涤剂。日本住友公司在甲基丙烯酸甲酯工艺研究中指出正构烷烃通过氧化脱氢可生产正丁醛，由此可开发出新工艺。目前萨索尔（Sasol）公司在美国奥古斯塔采用UOP公司Pacol脱氢技术将正构烷烃转化成醇类，并用UOP的Olex技术分离烯烃和烷烃。烯烃醛化生成醛类。　　烷烃活化技术仍面临挑战，烷烃反应活性低，因此在催化剂设计、工艺设计和化学工程方面存在很多困难。但鉴于原料费用较低，只要整体经济可行，烷烃转化工艺仍具有很大的魅力。一些工艺的技术问题己经解决，如制取VCM和丙烯腈工艺等，可望实现工业化。烷烃活化在未来几年内仍是研究开发的热点，许多化学品生产商期望以此利用偏远地区的天然气资源，并改善整个工艺的经济性。查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

蒸发罐真空度问题？ 工艺上蒸发罐如何达到指定的低压或真空度，比如选用什么样的泵，工艺流程怎么连，泵安装在什么位置？查看更多 20个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

FCCU和PRT里最重要的是哪些阀门? 各位高人，请教一下：催化裂化装置及其配套的PRT（能量回收）装置里最重要的阀门（对安全将产生重大影响的）是哪几个阀？哪些阀门一定要用进口的？我现在就知道烟机入口阀要求比较高，其它的都不太清楚了查看更多 0个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

液氯工段的屏蔽泵抽不上液氯来是怎末回事? 液氯工段的屏蔽泵抽不上液氯来是怎末回事？请各位发表一下你的高见，， - 查看更多 1个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

云煤能源下属曲靖市四个煤矿现已全部停产？本文由盖德化工论坛转载自互联网云煤能源周二盘后公告称，近日，根据《曲靖市政府关于全市煤矿立即停产整改的紧急通知》要求，公司下属四个煤矿现已全部停产。公司表示，将根据通知的要求，配合政府做好煤矿停产整顿相关工作，争取早日验收复产。鉴于4月21日曲靖市富源县后所镇红土田煤矿发生瓦斯事故，曲靖市政府要求全市行政区域内煤矿立即进行停产整改。查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

锅炉燃料入口组成成分有哪些啊，尤其是耐火成分？ 锅炉燃料入口组成成分有哪些啊，尤其是耐火成分有哪些啊查看更多 0个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

自力式温控阀问题？大家好，我是做自力式温控阀的，主要品牌美国FPE和AMOT，主要应用在各大离心压缩机、往复式压缩机的油站和水站上面。大家有任何关于温控阀方面的问题，可以交流啊！查看更多 7个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

乙醚可采用真空吸料吗? 乙醚可采用真空吸料吗？吸料速度是否有控制？乙醚溶液是否可以真空吸料？求大神，求解惑查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

ASPEN V8.0安装后出DOS窗口？一步一步安装好后（文件也粘贴了）点击图标运行是出现下面的DOS界面，并不运行程序但是运行以前的文件就能运行再请专家帮帮忙 Microsoft Windows [版本 6.6.7601] 版权所有《C》 C：\Program Files<86>\AspenTech\AseSystem V8.0\GUI\Custom> （怎么就贴不了图片呢）查看更多 7个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

神华煤制油863催化剂？ 有谁知道神华煤制油采用的“863 催化剂 ”是什么类型的催化剂？查看更多 5个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

高纯水精混床树脂？ 高纯水精混床树脂查看更多 2个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

节段式多级离心泵的叶轮怎么拆? BB5双壳体节段式多级离心泵的叶轮怎么拆呢？？它是窝在导叶里面的。另外多级泵的叶轮和轴有什么好的轴向定位方式呢？？查看更多 5个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

EP与EPC？ 如题,常看到这2个缩写,请教全称和所指的内容查看更多 5个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

换热器的防冲杆和防冲板，使用区别? 什么情况下用防冲板？什么情况下用防冲杆呢？查看更多 4个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63下一页

简介

职业：杭州盛弗泰新材料科技有限公司 - 招聘顾问

学校：吉首大学 - 化学化工学院

地区：吉林省

个人简介：无聊的生活，无聊的自我，无聊的心情，无聊的思索。无聊的日子把一个无聊的我紧紧的束缚。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天