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氧化铝载体中硫酸根含量的测定?
请问各位大侠:工业用 氧化铝 中微量 硫酸 根的含量如何测定??
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3. 题目: Caesar II.工况:(OCC)SHOCK CASE #1是怎么来 ...?
运行 CAESAR II. 自带的 安全阀 范例 , 在结果输出窗口中出现了五个工况 . 我明白后面四个工况是使用者建立的工况 . 但是我不明白第一个工况 (OCC)SHOCK CASE #1 是怎么来的 ? 应该如何理解这个工况 ?
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离心式主风机的启动方式?
最小运行方式短路容量为45MVA;系统无法直接启动1500kW以上的电动机。根据本厂自备电站情况提出以下方案供厂方选择。 序号 电力系统运行方式 机组描述 电机功率 启动电流倍数 启动方式 机端电压% 备注 1 12+6MW 备机组电机选用4000kw,可直接启动风机,并可全负荷运行。 4000 4.2 水电阻 60 2 12+6MW 主机组选用5500kW电机,仅能进行电动机和齿轮箱的单机机械试运转。当烟气轮机将机组拖动至~95%操作转速时,电动机可将全机组快速拖动至正常操作转速。在烟气轮机的帮助下,机组负荷可逐步提升。 5500 4.5 水电阻 40 3 2*12MW 主电机选用6300kw,可启动并拖动主风机在~80%负荷下运行,不能带烟气轮机。 6300 4.2 水电阻 72 4 2*12+6MW 主电机选用8000kw,可直接启动全机组,并能在任何工况下全负荷运行。 8000 4.2 水电阻 60
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COS水解反应是放热还是吸热?
这个没有必要争了吧,应该是放热反应。
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蒸汽流量计算问题?
余热锅炉 汽包出口 蒸汽流量计 算应该按照饱和蒸汽计算还是应该按照过热蒸汽计算啊?大家计算蒸汽流量时候都怎么考虑的?补偿的时候按照那种来补偿?
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急求高手,10000吨液苯储罐、5000吨邻二甲苯储罐及1000 ...?
回复楼主: 第一,“就是10000T液苯(闪点是-11度,熔点5.5度)储罐用球罐(初步估算球罐直径是14.5m)好不好,其他形式的罐(固定顶罐算过了,占地面积比较大)怎么用;”我们做苯都是用 内浮顶 储罐或者使用固定顶储罐加氮封,从来没有用过球罐,球罐一般装液化烃类流体的。 第二,“1000方的环氧 丙烷 (闪点是-37度,沸点是33.9度)储罐是用球罐或者用固定顶罐加氮封加内冷却盘管行不行。”环氧丙烷我也没有工程经验,建议你从经济的角度使用固定顶储罐加氮封吧,从安全环保的角度讲用球罐。 其他问题就不知道了
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半导体级多晶硅生产?
半导体级多晶硅生产 1.1 如前所述,半导体工业需要杂质含量范围在PPb(a)到PPt(a)之间的多晶硅。以此种纯度的多晶硅制作的IC级单晶硅才能保证制作的各种电学、磁学、光学、声学硅元件性能。因此保证多晶硅制作的高纯技术成为多晶硅生产的首要问题。 据统计近50年来,在各种多晶硅工艺技术方面,申请过的专利有250项以上。其中过期、过时、已公开的专利超过200项,剩余的专利均为近十年申请或改进后的专利。垄断多晶硅生产技术的几大多晶硅厂仍然严格控制其知识产权,尤其对中国实行严格控制。1966年洛阳740厂从日本引进一条西门子法多晶硅生产线(年产2.4吨)属早期开放式工艺,后经改革,年产达400吨.除此之外,没有一家国外多晶硅生产企业与中国合作.近几年在光伏级多晶硅方面,国外一些新组成的公司或设备制造商组成各种形式的团队进入中国直接或间接转移号称西门子技术和SiH4热分解技术。新光硅业是以峨嵋739厂为依托,引进的俄国西门子生产技术,同时配套了德国的还原设备和美国CDI回收装置,建成千吨级的多晶硅厂,2007年三月试车投产。据介绍新光硅业具有半导体级多晶硅生产技术,有研院和洛阳单晶硅厂进行了试用,经测试,其所生产的IC级4、5、6寸硅抛光片可达到国内IC工厂的需要指标。依据新光硅业引进研发的技术,从2006年开始,在光伏产业热潮中,国内最少有4--5家公司立项建设多晶硅生产厂,虽然规模号称都很大,但实际上都是从年产1500吨的规模开始的实施。 依洛阳单晶硅厂建立起来的洛阳中硅公司是此次国内光伏热潮之前立项的电子级多晶硅生产项目,是具有自主知识产权的项目。一期300吨/年,2005年12月试车投产,二期700吨/年,2007年8月试车投产,三期2000吨/年,引进德国还原炉,预计2008年11月试车投产。 目前已投产的洛阳中硅、新光硅业、徐州中能、四川大全等千吨级以上的企业,主要产品是光伏级多晶硅。由于国内多晶硅价格被炒到300万元/吨以上(2008年9-10月价格),这些企业都在扩大产能上下了功夫。 一些企业眼见国内多晶硅生产的暴利,在地方政府的支持下,纷纷上马光伏级多晶硅项目。年产50--100吨,1000吨以上规模项目遍布河南、江苏、四川、山东、河北等地。动作快的已见成效。投资在8000万--1亿元人民币的百吨级多晶硅生产系统(简化的生产系统)第一年建成,第二年就可以收回投资。但是在已试车投产的近十家大、中、小西门子多晶硅生产企业真正实现闭路循环、副产品循环利用,达到节能、不污染环境的企业没有几家,一些技术不成熟的企业,没有H2化工艺,没有HCL回收工艺,没有4CS综合利用技术,造成严重的环境污染和原材料资源浪费。说起来,都是300万元/吨光伏级多晶硅价格而引发的结果。当然,没有地方政府的支持和法规不明也难有此结果。提醒:两头在外的硅光伏产业,在此次世界金融危机中要预防寒潮。。。。。。 1.2 半导体级多晶硅的生产 为了满足IC产业和分立元件制造业的技术要求,半导体级多晶硅产品杂质含量要控制在PPba--PPta范围。经过几十年的研究开发和生产实践,有三种多晶硅生产工艺成为当前适用于商业性的多晶硅生产工艺。 1是三氯氢硅、H2还原生产多晶硅工艺(棒状产品) 2是硅烷热分解生法多晶硅工艺(棒状产品) 3是硅烷在硅微粒基床上热分解生产粒状多晶硅工艺(粒状产品) 第一种工艺最早由西门子公司研发成功,现通称西门子法多晶硅工艺。 第二种工艺是在日本小松公司的基础上由美国联合碳化学公司开发的工艺。 第三种工艺是ETHYL公司开发的流化床沉积粒状多晶硅工艺。 几十年来,至少有十几种类似西门子法被开发出来,易挥发的硅原料仍以SiHCL3、SiCL4、SiH4、SiH2CL2、SiF4为主。还原剂以H2气为主,但Na\Zn\AL作为还原剂在金属硅的提纯中用的较多。SiH4为原料生产多晶硅主要是热分解法。反应器类型以钟罩式反应器生产棒状产品,以流化床反应器生产粒状产品,消耗的能源以电能为主。 下面分别简介三种主要半导体级多晶硅生产工艺 1.2.1 西门子工艺 这是研究最成熟的工艺之一,工艺成熟的标准是产业化、商业化、产品标准化。在半导体级多晶硅产量统计中,2001年这种工艺的产能占世界生产量60%以上。 图一给出这种加工工艺的总体示意图 在此系统中,主要化学反应如下: H2+CL2---2HCL 氯化氢合成 (1) Si(s)+3HCL---SiHCL3+H2 三氯氢硅合成 (2) 伴随TCS合成反应是 Si(s)+4HCL---SiCL4+H2 (3) 控制HCL纯度反应是、Si粉干燥度、反应温度、压力、流量、可使TCS产物-大于85%。 多晶硅沉积化学反应如下: SiHCL3+H2---Si+HCL (4) SiHCL3---SiH2CL2+SiCL4 (5) SiH2CL2---Si+2HCL (6) SiHCL3+HCL---SiCL4+H2 (7) 通常根据生产工艺不同,沉积过程控制原始硅棒状发热温度为1,100度。H2气和TCS流量比例为5--10:1。为提高生产效率采用加压反应是可取的。增大反应器容量。目前国际上半导体级多晶硅生产单位多数采用2米以上的硅芯加热体,U型棒对数有9、12、18、24、48不同型号。硅芯纯度很高,最低要求其电阻率大于300欧姆。 从化学反应方程中可知,在沉积多晶硅时,控制氢还原的递向反应是提高硅沉积效率的关键。因此控制反应过程的温度、压力、流量成为主要问题。而表观的变压与电控系统有直接条件。如随着沉积时间变化的硅棒直径变粗,电流量变化、电压变化、流量变化等。因此多晶硅反应器是一个精细化学物理冶金过程装置,需要严格的物理、化学、机械、电控条件,并构成一个与原料供给,尾气回收系统连续化的完整系统,这一系统的知识和技术构成了多晶硅生产企业的最重要的核心技术。 从流程中可知,还原炉尾气中H2气、HCL气、分离的TCS可实现系统中的循环使用,而转化成SiCL4部分的副产品需进行深化处理,才能转化成有价值的生产原料和产品。以前已述SiCL4可经H2、O2燃烧煅制成气相白碳黑或制成石英制品,高纯SiHCL4可作为光纤的原料。此章仅介绍SiCL4H2化工艺,H2化产生的SiHCL3可重新回到还原系统生产多晶硅。 四氯化硅转化三氯氢硅方法 基本有两种方法,其化学加工工艺如下: 1.高温下对SiCL4进行H2还原反应 SiCL4+H2---SiHCL3+HCL (8) 通常反应温度在1200度,4CS与H2混合比为1:1。 工艺转换率可达到20-25%,直接对尾气回收的4CS进行H2化,所产生的TCS纯度高,可直接返回使用。 2. 硅基床上对SiCL4进行氢化 3SiCL4+2H2+Si---4SiHCL3 (9) 通常反应温度在500度,反应器内压力1.5--3.0MPa,转换率为20%。如果硅基材料使用冶金级硅,所产生的TCS需返回精馏在提纯后才能原还原炉系统。 1.2.2 西门子法生产半导体级多晶硅应注意的问题 高能耗、超过90%的输入电功率因反应器壁温度(150--250度)低而转换为其它热能,热能回收是节能课题。 因硅芯电阻高需双套电力供应和控制系统。可使用独立的独立的等离子气体预热硅芯。 使用石墨电极导致污染生产出碳头料。 U型硅芯通常用钻孔搭接方式,易在接触处形成熔化区。 硅芯预热启动时,由于高压击穿导致硅芯倾倒操作中断。 因温度不一致,导致沉积速度变化,须使用HCL对反应器内硅芯进行预处理。生产过程控制要全自动控制,还原炉装置要洁净,同时要具有防爆的安全环境。 西门子法、UCC法、ETHYL法多晶硅生产厂址选择原则:联合化工区、电力充足、低温周期长的地域。 1.2.3 UCC方法 这个方法是UCC和日本小松公司两项技术结合的产物. 主要加工工艺描述如下: 以(9)式方法在大规模金属硅基床上对SiCL4进行氢化反应。将反应产物SiHCL3分离出来,未反应的SiCL4返回H2化反应器重复利用。 分离出来的SiHCL3进行精馏提纯,提纯后SiHCL3与充装催化剂的四元铵 离子交换树脂 固定床中进行二步分配,其反应式为: 2SiHCL3---SiH2CL2+SiCL4 (10) 3SiH2CL2---SiH4 +2SiHCL3 (11) SiCL4和SiHCL3 返回此H2化系统和提纯系统重复利用。 SiH4 通过提纯进入类似西门子法的反应炉中,在加热的硅芯上进行热分解制造多晶硅,其反应方程为: SiH4 --- Si+2H2 (12) 通常反应温度为780--850度 以上描述:H2气、SiCL4、SiHCL3 可反复回收使用,原料仅是粒状冶金级硅粉。SiHCL3 、SiCL4能分离提纯,严格控制四元铵离子交换树脂固定床,可得到高纯SiH4气体,热分解制得高纯度多晶硅。高纯SiH4热分解温度较西门子法还原温度低200度,相对比较杂质浓度低,SiH4热分解率大于98%,甚至可以达到完全分解,并且分解过程不产生腐蚀性化合物。此法制备的多晶硅由于纯度高、致密性好,很适合作FZ法制备高阻单晶硅原料。 图2给出UCC方法示意图 此方法最大的优点是能实现闭路循环,比较西门子法、氯硅烷能被循环使用,减少了HCL、SiCL4排放处理量。对环境安全有益。重要的是SIH4、DCS发生分馏、提纯。SIH4热分解都要绝对安全,防爆是绝对的,历史上日本小松曾发生爆炸事故。 到目前为止,国内尚未有此工艺生产多晶硅,有消息说:几个海归和美国退休专家将在中国的光伏热中建设新厂,他们看中了众多西门子法工厂的处理不了的SICL4副产品。笔者诚心祝愿此项目在中国能研发成功,并向此项目开拓者致意。 此工艺的多晶硅工厂在美国目前属REC控制。 1.2.4 ETHYL方法(粒状多晶硅生产方法) ETHYL方法大约与联合碳化学公司的方法同一时期(1975-1980年)研究成功.可能与当时美国政府对硅光伏电池产业追求低成本战略有关.该方法除气体提纯、硅化合物纯化、SIH4热分解原理外与西门子法和UCC法比较都有创新。 1. 不使用金属硅为原料,而使用工业化肥厂废弃的氟化硅为原料,原料成本低.美国政府鼓励循环利用资源. 2. 不使用钟罩式硅芯棒式反应器,而使用悬浮流化床式反应器,直接使用纯度较高硅粉为晶核,通过SIH4热分解生长粒状多晶硅.此种原料适用于连续加料的单晶硅,带状硅生产工艺要求. 3.可实现连续化大规模生产,产品质量较西门子法、UCC低,但生产成本远低于上述两种方法。很适合硅光伏电池产业需求。 4。省掉了西门子法硅芯制造工序,多晶棒出炉后处理加工工序。目前ETHYL工艺的工厂设在美国德克萨斯州帕萨迪纳市,是MEMC产权。该工厂在全球光伏热中计划扩产2000吨,如果SIF4原料不缺的话,其前途和光伏产业前途一样美好。 使用氟化硅制备SIH4的基本原理是:氟化硅可用 金属氢化物 ,如氢化锂铝或氢化钠铝将其氢化为硅烷。 2H2+M+AL=ALMH4(M可以是Na或Li) (13) SiF4+ALMH4=SiH4+ALMF4 (14) ALMF4可用于铝工业,有商品价值. 制得的SIH4经精馏提纯后可直接在悬浮流化床中与喷射的硅粉混合,热分解SIH4的SI沉积在硅晶核成为粒状硅.使用的粒状硅应进行脱氢处理.粒状多晶硅不能用于FZ单晶工艺. 1.2.5 经济性和产业 西门子法多晶硅产业要注重SICL4的再利用价值.否则严重污染环境.结合的UCC和ETHYL方法是PV产业多晶硅发展方向之一.中国目前尚未有制造超大规模电路使用要求的多晶硅,这对中国IC产业、进而对硅产业,对国家经济安全都是必须要解决的课题。中国的IC业两头在外,无米之炊总是存在巨大风险。 我国目前仅是发展中国家,还不富有,以中国可再生能源2020年规划,历时实现1.8GW光伏发电,如使用Si衬底,需18,000吨多晶硅,总市值约为180亿元,而相关产业链的总产值可能会超过万亿.对解决无电网区:边疆、牧区、山区、沿海等老百姓生活、生产发展是一项造福子孙后代的光明事业。 近几年国内上马的西门子法多晶硅项目和其硅光伏产业链,很多省市都打出115和125期间实现GDP总值超百亿、千亿以上。此次国际金融风暴对世界硅光伏市场冲击结果尚未明了,但要警惕欧、美、日等发达国家借次贷危机挤压刚刚兴起的中国硅光伏产业,尤其是多晶硅产业。 中国半导体有识之士,千万不要忘记历史。
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PSA变压吸附脱碳问题?
我们想上PSA脱碳装置,处理能力为110000方变换气处理能力,脱碳后的CO2去 二氧化碳压缩机 ,现在开始寻求技术支持,并请有相关装置的同事和设计厂家提供相关信息,以便拜访,另外请有相关装置经验的盖德能否提供建设周期情况和占地情况,谢谢了,急求!
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求decanter的CAD图??
大神帮忙啊,整个设计只剩下这个了,decanter分相用的CAD图,有的话发到 471494135@qq.com 感激不尽啊
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高剪切搅拌设备的设计有什么参考资料?
高剪切 搅拌设备 的设计有什么参考资料?从网上找了很久也没有找到有用相关资料。
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共聚反应中如何测定每种单体的转化率?
如题,在苯 乙烯 与 丙烯 酸共聚反应中,如何检测反应过程中,苯乙烯与丙烯酸两者的各自的单体转化率呢?
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混合物成分分析?
有一种乳浊液 混合物 (含大量水),里面有约10种物质,怎样分析出这些物质的成分和含量。
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精馏塔降负荷操作控制精馏塔?
精馏塔 降负荷操作控制精馏塔『Aspen Plus』盖德化工论坛 - Powered by Mahoupao Technology https://bbs.mahoupao.net/thread-135845-1-1.html
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转化炉是干什么的?
转化炉是干什么的?为什么我们车间没有啊?
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MTO,甲醇进料配水、配蒸汽,作用?
如题,MTO, 甲醇 进料配水、配蒸汽,有什么好处? 我只知道维持线速度,保证 旋风分离器 分离效果,还有什么?求高手解答
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沸溢类与沸溢类液体储存?
以前我们配管专业,将一个沸溢类与沸溢类 液体储罐 放在了一个罐区,就2个储罐,到审定的时候,领导告诉他,不能放在一起,问我,我说把隔堤做的和防火堤一样高,成为2个罐区,只是2个罐区摆在了一起,不知道依据,总图认为如果是2个罐区,之间就应该有消防通道,大家如何看
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火电企业探路超低排放 或进一步施压煤炭价格?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 据悉,国家能源局会同发改委编制的清洁煤炭发展利用行动计划已经完成,并已报送国务院。 值得关注的是,其中对于煤电项目污染物的排放标准更为严格,要求煤电项目中“粉尘、硫化物、 氮氧化物 ”的排放标准必须达到或接近现有天然气发电水平。 这意味着,今后对煤电厂提出的环保要求,将比最新的《火电厂大气污染物排放标准》更严格。 早有准备的火电鲁企纷纷开始借助第三方环保企业的技术力量探路超低排放。据了解,华能白杨河发电有限公司、华能山东黄台发电厂、华电章丘电厂等已经开始对部分机组实施超低排放工程试点。 火电企业承压 根据最新的《火电厂大气污染物排放标准》,今年7月1日起,新建火力发电锅炉执行烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为每立方米30mg、100mg、100mg;以天然气等气体为燃料的锅炉或燃气轮机组排放限值分别为每立方米5mg、35mg、50mg(天然气锅炉为100mg);对重点地区的火力发电锅炉排放标准排放限值分别为每立方米20mg、50mg、100mg. 据了解,上述清洁煤炭发展利用行动计划中对煤电项目三项排放指标“粉尘、硫化物、氮氧化物”的规定为:新建煤电项目三项排放标准必须达到或接近现有天然气发电水平;同时一些在运煤电项目,尤其是京津冀和长三角等重点地区的煤电项目机组要做一些改造,改造后的排放要求也要达到天然气发电的水平。 消息一出,15日当天动力煤期货盘面全部出现下跌态势。 “目前看来,国内煤炭市场刚刚处于企稳的边缘。大型煤企限产保价及下游需求上涨,刚刚利好当前疲软的煤炭市常煤炭清洁利用势必让电力企业在脱硫脱硝等环保措施上进一步加大投入力度。”金银岛分析师戴兵对导报记者表示。 本月初上网电价下调政策敲定,下调幅度在0.01元/千瓦时左右。“现在加上清洁煤炭发展利用行动计划,无疑让电力企业备感压力。”戴兵说。 他认为,电力企业受清洁煤炭发展利用行动计划及上网电价下调的双重影响,可能进一步降低采购价格。这会对煤炭市场造成较大压力,在四季度中长协合同签订前,国内煤价还会继续下跌。 拓宽环保市场空间 “就目前状况分析,国内煤价刚刚迎来的企稳态势将再度被打破。电力企业很有可能提前开始适应清洁煤炭发展利用行动计划中对煤炭及排放标准的要求。”戴兵分析说。 事实上,为应对排放标准进一步加严,火电企业早有准备,纷纷探路超低排放。 超低排放是指燃煤机组在完成改造之后的烟气排放达到天然气机组标准,即每立方米烟尘不超过5mg,二氧化硫不超过35mg、氮氧化物不超过50mg。受天然气气源短缺限制,实现燃煤超低排放被公认为当前治理雾霾最经济可行的办法。 “为应对逐步加严的环保标准,国电石横电厂已经开始对部分机组实施‘超低排放’工程。”国电石横电厂技术部魏姓主任透露。 此外,导报记者了解到,华能白杨河发电有限公司、华能山东黄台发电厂、华电章丘电厂也已经开始对部分机组实施超低排放工程试点。据统计,截至7月14日,全省现役火电机组按新标准新增脱硝装机容量2979万千瓦,完成除尘提标改造532万千瓦。 在燃煤污染物减排国家工程实验室教授、山东大学能源与动力工程学院副院长董勇看来,实行超低排放势在必行。“1台未经处理的小型10t/h锅炉产生的PM2.5,是1台大型加装治理设备的300MW机组的3倍。”董勇说。 超低排放技术被认可,再次拓宽了环保企业的市场空间。 近日,由山东国舜建设集团有限公司开发的首台“超低排放”燃煤机组在华能白杨河发电有限公司投入运行。 “6、7号机组2×300MW脱硫系统提效改造工程、 湿式除尘器 改造‘超低近零排放’工程已于6月28日调试运行。试运结果表明,该燃煤机组主要环保指标优于天然气机组排放标准,所排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物浓度分别控制在每立方米5mg、35mg和50mg以下。”日前,华能白杨河发电有限公司环保改造负责人对导报记者表示。 此次在华能白杨河电厂试水超低排放,标志着国舜在电力系统开辟了超低排放新纪元。事实上,此前国舜的“超低排放”技术已在钢铁等多个领域试水。 据山东国舜建设集团有限公司相关负责人透露,该技术已成功在邹平西王特钢、时风集团 、日照新源热力2×300MW、日钢三期2×180等项目投入运行,经国家环境分析测试中心检测,每立方米粉尘排放浓度控制在5mg,二氧化硫排放浓度控制在32mg以内,氮氧化合物排放控制在50mg,主要技术、经济、排放等指标领先全国。 早在今年4月,山东史保厅就公开征集山东省燃煤电厂污染物超低排放技术供方企业,并最终确定了山东国舜建设集团有限公司、山东三融 环保工程 有限公司、山东山大能源环境有限公司、山东山大华特环保工程有限公司、西安西热锅炉环保工程有限公司、浙江大学能源工程设计研究院等6家技术供方企业,参加山东省燃煤电厂污染物超低排放技术论坛暨试点工程对接交流会,为燃煤电厂实施超低排放技术、应对环保标准牵线搭桥。
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低温甲醇洗塔内件?
各位盖德,你们 甲醇 洗 塔内件 的制造归属是怎么划分的,另外一次焊接、二次焊接时怎么划分的?一次、二次焊接是谁焊的。
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烟道气对过热器的腐蚀?
我们厂的过热器表面的翅片间每年检修时都发现堵的满满的,除了换热能力下降以外还浪费热能, 所以都得进行清洗,特别的麻烦。有什么好的办法解决烟气的质量来降低烟气的腐蚀和堵塞呢?
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关于一片石油焦气化的文章,共享一下?
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职业:杭州盛弗泰新材料科技有限公司 - 招聘顾问
学校:吉首大学 - 化学化工学院
地区:吉林省
个人简介:
无聊的生活,无聊的自我,无聊的心情,无聊的思索。无聊的日子把一个无聊的我紧紧的束缚。
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