林甜--盖德问答-化工人互助问答社区

林甜

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模拟设计一套65万吨液化石油气气分装置？首先模拟的脱丙烷塔的进料的温度、压力（如何确定？）以及再沸器与冷凝器的压力是多少，有没有大神直接给一个工程上常用估计值，或者工程上常用的计算公示？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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甲醇精馏塔负荷问题？ 列位，小弟想问一下，精馏塔的最低负荷怎么确定呢，最低负荷下怎么操作好啊？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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理工类考生考前准备需重点关注的文章？阅读理解：C:第六篇、第十九篇，B：第三十八篇、第四十篇，A：第四十五篇、第四十六篇；完形填空：C：第三篇、第十篇，B：第十一篇、第十二篇，A:第十三篇、第十五篇。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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原油里是否含有醇醚等含氧化合物？ 各位前辈：请教下原油里是否含有醇醚等含氧化合物呢查看更多 1个回答 . 4人已关注

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含不凝气的冷凝换热，出口不凝气温度问题？ 请教一下各位大神，有一股水蒸汽，hcl（2％），氮气的混合气通过冷凝换热器冷下来，还有部分不凝气。请问不凝气的温度跟凝液温度是一样么？ 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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这样空分公司才叫牛？做空分已有一年了，这一年里也见识了不少东西，试问一个不能做三类压力容器的厂能否做三类压力容器，比如储槽，他们已做了不少，名字为大型平底低低温液体贮槽，容积一个300一个500 并且500的是在现场做好以后才出的图。大家说牛不，查看更多 27个回答 . 4人已关注

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为什么吉布斯反应器中H2与FEO没有发生反应? [url=] 我查了 Baur-Glaessner 相图，在H2O、H2、FEO体系中，900℃时，当水蒸气的体积百分比[H2O/(H2O+H2)]小于35%时，FEO会向FE转化。但是我的模拟结果却显示其没有任何反应。这是为什么呢？难道是因为盗版Aspen软件的问题？ [/url] 模拟中我设置水蒸气体积百分比为10%。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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污垢形成的影响因素有哪些? 污垢形成的影响因素有哪些？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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化工现场英语？ 适合化工类从业人员英语学习查看更多 1个回答 . 5人已关注

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石油化工装置污染源分析？石油化工装置污染源分析 2007-12-06 14:20:52 　　石油化工装置污染源分析 0 引言　　对于建设项目环境影响评价来说，污染源分析是工程分析中的重中之重。准确合理的污染源强是环境空气、地表水、噪声、固体废物及环境风险等影响预测与评价的基本保证。石油化工总体上来说，可分为炼油工艺、乙烯工艺及化纤工艺三部分。　　炼油工艺是龙头，以石油炼制为主题，生产燃油及化工原料。主要包括常减压蒸馏、渣油加氢脱硫、蜡油加氢裂化、重油催化裂化、柴油加氢、气体分馏、连续重整—芳烃联合、制氢、PSA、MTBE、丁烯-1、延迟焦化等装置。　　乙烯工艺为中间原料生产链，生产各类石化原料及产品。主要包括乙烯裂解、汽油加气、芳烃抽提、丁二烯、环氧乙烷、乙二醇、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、丙烯酸及脂、丁辛醇、聚丙烯、苯酚丙酮、双酚A、苯乙烯、丙烯腈、丁苯橡胶、顺丁橡胶、ABS树脂等装置。　　化纤工艺主要以石油化工原料为主来生产化纤产品。主要包括对二甲苯、精对苯二甲酸、聚酯、环已烷、醇酮、己二酸、尼龙66等装置。　　由于石油化工装置涉及到工艺技术、流程、原料、产品、设备等多个化解，各种因素纷繁复杂，因此污染源的产生也各不相同，这给石油化工行业的环评工作带来了许多困难。　　1 炼油工艺污染源分析　　炼油工艺的加工流程比较相近，工艺技术也相对成熟稳定，各装置的污染源、污染物及防治措施有较大共性。　　1.1 废气源　　原油炼制过程中，不论是分馏还是裂解，均需要大量的热能，加热炉应用比较普遍，因此原料加热炉是各装置的主要废气污染源。如蒸馏装置、渣由加氢脱硫装置、蜡油加氢裂化装置、重油催化裂化装置、柴油加氢装置、连续重整-PX联合装置等均设有加热炉。加热炉的烟气量取决于装置的加工能力及所选用的染料类型。　　影响加热炉烟气中SO2、NO2、TSP等污染物的排放浓度和排放速率的因素是多方面的。而烟气中的含硫量取决于所炼制原油的含硫量、原油加工流程及是否配套建设干气、叶华气脱硫砂石等因素。　　通常，原有的产地不同，其特性差异也较大。如大庆油和北疆稀油，属低硫石蜡基原油，其含硫量韵味0.1%左右，石蜡含量相对较高；而南疆油、哈萨克斯坦油、俄罗斯油及沙特油，均属中高含硫油，其含硫量多在0.6%以上。对于不同含硫量的原油，如采用相同的加工流程，那么其燃料油和燃料气中的含硫量相应会有较大差异，燃烧后进入环境中的SO2量也会有较大差异。原油炼制过程中采用不同的加工流程，最终也会影响到污染物的排放。如目前在国内外均处于领先水平的全加氢流程，既可确保主要产品汽油、柴油和行空煤油达到欧Ⅲ及欧Ⅳ标准，同时将是燃料油和燃料气中的含硫量将至最低值，其含硫量可降低至350 ppm（3.×10-3 wt以下）；在同时配套建设干气、液化气脱硫设施后，燃料气的设计H2S含量可降低至20 ppm。　　在此基础上，只以燃料油为原料的加热炉，烟气中SO2的排放浓度约为200 ppm；只以燃料气为原料的加热炉，烟气中SO2的排放浓度约为10 ppm；如果是二者混合烧，烟气中SO2的排放浓度约为50～100 ppm左右。 NOx的排放浓度取决于燃烧方式，如设计中采用低氢烧嘴，则烟气中的NOx排放浓度可降到200 ppm。通常情况下，不需采用除尘措施，各加热炉烟气中的烟尘排放浓度也可做到达标排放。　　炼油工艺的另一主要废气污染源微酸性气，其来源主要有两处：一为酸性水汽提装置脱出的酸性气，主要含有H2S和NH3；另一个为溶剂再生装置脱出的酸性气，主要组分为H2S。酸性气的排放浓度相当高，可达到百排ppm，不能外排；通常配套建设硫磺回收装置，采用燃烧、转化的克劳斯制硫技术，将硫化氢转化为硫磺，加以回收。硫磺回收装置的能力设计应按原油加工量及原油含硫量总体考虑。事实上，如果采用全加氢流程，那么将有90%以上的流进入硫磺回收装置。硫磺回收装置才用何种工艺技术，将直接影响到硫磺的回收率。目前国内采用的较先进的工艺技术为二级Claus+为期加氢还原处理工艺，给技术可确保整套装置的硫回收率达到99.8%以上。　　除以上两大污染源之外，炼油工艺各装置的含烃、含氢低压有机气体产生量也较大，为避免对环境造成影响，目前，多采用收集后统一送低压燃料气管网回收的方式，将其作为燃料气回收利用。代替以往的送火炬焚烧或点排的处理方式。　　除有组织排放源外，无组织排放源也是特征污染物进入环境的重要途径。为减少无组织排放，在设计过程中通常针对不同的物料介质，采用不同的储存、装卸车和运输方式，优化总图布置、采用先进的控制系统和引进先进的设备也可达到较理想的效果。　　对于C4以下气态烃物料，通常采用球罐储存方式：C5至C10等易挥发烃类物料，通常采用浮顶罐储存；而C10以上的不易挥发的烃类物料，采用拱顶罐储存即可。为降低储存过程中的无组织烃挥发，对浮顶罐和拱顶罐通常还会采用氮封系统。为减少装卸车过程中的无组织排放，目前普遍采用密闭的液下装车系统。对于储存和装卸车过程中产生的烃类物料，设计上将采用油气回收系统，将其回收后并入低压燃料气管网。另外，优化总图布置，使具有上、下游物料关联的装置临近布置，以便于采用管道运输方式；采用先进的DCS（集散控制系统）和紧急停车系统，可减少生产过程中的污染物排放及事故时进入火炬的污染物；选择先进的工艺设备，也同样有利于从源头上减少污染物的排放。　　1.2 废水源　　对于炼油工艺来说，其生产废水主要包括高浓度含盐废水、低浓度含盐废水、含硫酸性废水、含油有机废水及碱性废水等。对于炼油工艺的生产废水来说，其污染物除常规的COD、BOD5、SS外，还有其本身的特征污染物，包括石油类、硫化物、挥发酚、氢化物、苯、NH3-N等。　　高浓度含盐废水指常减压装置电脱盐废水。原有中含有一定量的Na、Mg等盐性物质，需通过电脱盐方式，除去原有中大部分的眼。高浓度含盐废水由于其高含盐性和COD高性，需进行预处理后再进全厂二级生化处理系统处理；也可单独建设一套高含盐污水处理系统。　　含硫酸性废水是石油炼制过程中的主要废水污染源，其来源为各加氢脱硫装置，包括渣油加氢、蜡油加氢、柴油加氢、气油加氢、重油催化裂化及延迟焦化等装置。加氢将各级物料中的硫转化为H2S，大部分进入干气及液化气中；部分通过汽提冷凝进入酸性水。酸性水中除H2S外，另一种主要污染物为NH2-N。对于酸性废水，工程上通常采用单塔汽提或双塔汽提进行净化处理。汽提出的酸性气送硫磺回收装置，净化水送蒸馏装置用作电脱盐用水；剩余部分净化水送二级生化处理系统。同样，原油含硫量、加工流程的选择是酸性水产生的主要影响因素。　　有机含油废水为各装置油水分离罐分离水、原油储罐切水等，工程上将其直接送二级生化处理系统处理。低含盐废水包括各装置的余热锅炉排污水、循环水系统排污水等，可直接排放；目前，为提高水资源利用水平，减少污水外排量和新鲜水消耗量，设计上通常配备建设中水回收装置，将低浓度含盐废水和二级生化处理系统出水送该装置处理后，作为二次用水回用于循环水补充水等。　　1.3 工业固体废物及废液　　炼油工艺的工业固体废物主要有废催化剂、废脱（吸）附剂、废碱渣、“三泥”及有机废液等。需按国家《危险废物名录》进行分类，大部分为危险废物，小部分为一般废物；二者需分开处理，通常采取回收、填埋、焚烧等方式处理。　　2 乙烯工艺污染源分析　　相对于炼油工艺，乙烯工艺各装置流程差异较大，且同类装置如采用不同的生产流程，其污染源也会有较大的不同。因此对于乙烯工艺中的各装置污染源，应当具体问题具体分析，弄清其采用的流程路线，是确定污染源的关键。　　针对乙烯工艺的主要装置及代表性装置如：乙烯装置、合成树脂及橡胶类的化工装置作一简要分析。　　2.1 乙烯装置　　国际著名乙烯技术有S&W、KBR、ABB Lummus、Technip和Linde等公司技术。技术侧重点有所不同。各有特点，但大同小异，所达到的产品收率和综合能耗指标相差不大，重点在于如何优化流程配置和设备选型，以及如何在产品收率、清焦周期、能耗指标和投资额之间取得均衡。　　乙烯装置通常包括两部分，即前端的裂解、急冷段，和后段裂解气分馏及精制段。　　裂解段的主要设备为裂解炉和急冷塔。不同形式的裂解炉其乙烯收率不尽相同，但其污染源基本一致。废气污染源为裂解炉烟气及烧焦气；废水为裂解炉清晰废水；固体废物为清焦废渣。所不同的是，不同类相的裂解炉其清焦周期及方式有所不同，这可能会影响到烧焦烟气、清焦废水和清焦废渣的生产量。但总体差异较小。　　分离段可采用顺序分离流程，前脱丙烷及前加氢分离流程等。不管是哪种流程，其产品目标均是一致的，污染源变化不大。　　为了脱出裂解气中的硫，确保乙烯及丙烯产品的质量，无论哪种技术，均需设置工艺水汽提单元及碱洗塔。工艺水汽提废水和碱洗塔废碱业即为乙烯装置的主要废水污染源。对于工艺水提起废水，大部分经蒸汽发生器产生蒸汽，送乙烯裂解炉回用作稀释蒸汽，其余送生化处理系统处理。废碱水是乙烯装置较难处理的一个污染源，其COD值通常可达到10000 ppm，硫化物的含量可达到15000 ppm。工程上必须对其进行预处理。目前，比较成熟的预处理工艺为高温湿式氧化处理工艺，该工艺采用氧化法原理将废水中的硫转化为亚硫酸钠和硫代硫酸钠。　　乙烯装置的工业固体废物除清焦废渣外，各加氢反应器、干燥器会定期更换其使用催化剂和干燥剂。通常情况下，对于这类固废的处理，是在更换时用蒸汽蒸煮及吹扫废催化剂和干燥剂上吸附的有机物，之后再对其按危险废物和一般废物进行分类处理。　　2.2 合成树脂及橡胶类生产装置　　树脂及橡胶类的化工装置，如聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶、顺丁橡胶ABS等，均属于高分子化工生产，其生产工艺对其污染源影响较大。　　通常，聚合生产方有本体法、悬浮法、乳业局核发、溶剂法等。由于悬浮聚合、乳液聚合及溶剂聚合需在悬浮剂、乳化剂等的作用下进行，因此会产生大量的难处理废水及废液，其后处理流程较长。如丁腈橡胶、丁苯橡胶、ABS树脂装置中的丁二烯胶乳的生产，均采用乳液聚合工艺，大量的废水在后处理工序——絮凝、叔化、脱水、干燥单元生产。废水中通常夹带的高分子物料及大分子齐聚物和低聚物，因此，此类废水可生化性差、难降解，必须进行预处理。　　本体法相对于其他三种工艺来说，具有流程短，三废排放少等特点，但由于在聚合过程中的热移除困难，因此，工程上通常采用半本体聚合工艺。如ABS树脂生产中的SAN单元，采用较多的即为加苯的半本体法生产工艺技术。聚乙烯和聚丙烯的生产通常也是采用液相法加气相发结合的生产技术，即可使生产易于控制，又缩短了后处理流程，减少了污染物的生产及排放。　　在聚合反应过程中，反应器尾气是主要废气污染源。如聚乙烯生产过程中，反应器采用外循环工艺，气相物料通过外循环压缩机在反应器外建立循环系统，以利于热移除和提高反应收率。为保证循环气中的惰性气体不影响反应的正常进行，须将一部分尾气引出，送尾气处理系统。由于尾气中含有大量的乙烯及丁烯-1工具单体，不能直接排放。聚乙烯工艺上通常采用膜分离技术，回收其中的有机烃类，并进入燃料气管网。粉料干燥工序干燥尾气、单体回收工序尾气、催化剂及干燥剂再生废气通常也是主要废气源，通常采用送洗涤吸收塔用水或溶剂吸收的方法来处理。　　本体法工艺基本没有废水产生，但如采取水下切粒方式，则会有切粒冷却水排放。该废水除SS稍高外（200 ppm左右），其他指标较低，COD约在100 ppm以下。　　工业固体废物除废催化剂和废干燥剂外，熔融、剂处、切粒、筛选但原有树枝或橡胶废料产生，通常可作次品回收；至于牌号切换过程中产生的废料可按比例与合格产品掺混后出售。　　2.3 其他装置　　丁二烯、丁烯-1、对芳烃抽提、MTBE等装置是乙烯生产链上的常见装置，通常在炼油链上也会配备，主要用来处理及消化吸收C4、芳烃等中间馏分。此类装置的污染源相对较简单。废气主要为个别设备点的不凝气。量较小，或送火炬，也可送低压燃料气管网。这类装置基本没有工艺废水排放源，固体废物为生产过程中分馏出的轻、重组分或白土等。　　环氧乙烷、乙二醇、苯乙烯、丙烯腈基丙酸酯等装置是利用乙烯裂解产品乙烯、甲苯、丙烯等原料生产基本有机化工原料的生产装置。此类生产装置在污染源分析过程中，要特被注意特征污染物的排放分析，如乙烯、丙烯、环氧乙烷、甲醛、苯、甲苯、丙烯腈等。同样，不同装置、不同原料、不同的生产工艺，其污染物的产生及排放也会有所不同。如环氧乙烷装置的主要废气污染源为反应循环尾气及CO2解析塔尾气；反应尾气的处理方法与聚乙烯反应尾气的处理方式相近，即可采用膜分离技术回收其中的有机烃，也可配套建设废热锅炉，用其热值副产蒸汽。CO2可配套建设CO2回收设施。乙二醇装置的废气多为精制塔尾气，主要污染物为副产的甲醛，可采用洗涤回收的方式处理。　　此类装置的废水多为油水分离罐排水，也有洗涤废水排放。正常情况下，不需预处理，可直接进二级生化处理装置。固体废物除催化剂外，精馏塔等设备还会有轻、重组分生产，或作燃料，或作化工原料在利用均可。　　3 化纤工艺污染源分析　　化纤工艺的情况与乙烯工艺类似，其污染源与生产原料、工艺路线、设备等关系较大。　　对二甲苯、精对苯二甲酸是生产聚酯的原料；环乙烷、醇同时已二酸的生产原料，已二酸又是尼龙66的生产原料。　　对二甲苯、精对苯二甲酸、环已烷、醇酮、乙二酸等装置的原料均为炼油及乙烯工艺的产品苯、二甲苯等。其生产工艺方法包括氧化、缩合等工艺。当然还有其它原料路线，如已二酸可采用环已烷路线，也可采用环已烯路线。对于以上装置来说，废气污染源主要是反应、精制及干燥过程中产生的尾气；已二酸装置的亚硝气尾气是其特征污染源，处理可采用三级亚硝气吸收塔，将其转化为稀硝酸回收；回收后的尾气中还含有一定量的氧化氧化二氮（笑气）；由于其性质类似于惰性气体，因此采用通常的处理方法无明显效果，国际上一般采用铂催化还原法将其转化为单或二氧化氮。　　已二酸装置的废水排放量也较大，主要是工业已二酸结晶、浓缩过程产生的废水。该废水的COD值较高，需经过厌氧预处理后方可进二级生化系统。另外，已二酸装置的一元及二元酸废液、醇酮装置的废碱液、BI废液也是其主要污染源。以上废液均需经过处理或回收装置，才能转废为宝，再加以利用。　　4 结束语　　石油化工类装置具有产业链长、技术方法差异较大、工艺流程复杂、原料及产品种类繁多、特殊设备应用较多等特点，因此，其污染源也相对复杂得多。但事物都有其一定的自身规律可循，我们在工作中只要多总结、多分析，了解典型生产工艺、生产流程、生产设备的污染源产生特点，从总体上把握其共性就会避免在工作中缺少可查资料的窘境。来自“《油气田环境保护》　2007-12” 查看更多 6个回答 . 1人已关注

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单程转化率的计算？本装置为UNIPOL气象流化床工艺，想计算一下乙烯的单程转化率，资料上说是4%，但是我根据实际计算出来的确达到了11%，不知道是怎么回事，已知循环气中各组分浓度，包括乙烯、丁烯、氮气等十种组分，还有每小时乙烯消耗量Q1，经过反应器的循环气体质量流量Q2，我自己的算法是Q1/(Q2*乙烯质量分数w）*100%，结果与资料值差别很大，而且别人都说气相法转化率本来就非常低，是不是我计算哪里出错了，谢谢查看更多 0个回答 . 2人已关注

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关于分馏塔的一个问题？现在问大家一个问题，分馏塔各侧线泄漏都能够通过阀门切除系统，现在一个问题来了，如果分馏塔顶油气线泄漏怎么办呢？？请大家发表个处理意见查看更多 7个回答 . 5人已关注

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C II 泵出口管线应力分析？请问各位应力分析的前辈，CII泵出口管线应力分析，泵出口管嘴应该怎么处理？是直接做成固定端还是输入位移?我见过直接做成固定端的，也见过输入位移的，我是新手，不知道遇到这类问题我该如何处理？请指教还有就是泵出口管线一般都是用法兰与泵出口连接，在应力分析建模的时候，法兰是不是不用建模啊？查看更多 14个回答 . 5人已关注

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硫磺尾气焚烧炉里的白灰怎么回事？ 我装置检修，发现硫磺尾气焚烧炉的烟筒里有大量白灰颗粒状物体，堆积在烟筒底部，请问是什么原因造成的？怎么会有这么多白灰呢？查看更多 10个回答 . 1人已关注

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管板尺寸必须按管板尺寸表选取吗？ 换热器 DN=900，管程设计压力是6MP壳程设计压力是2MP，这样的话在管板尺寸表里就选用不了满足条件的尺寸了，怎么办？查看更多 15个回答 . 3人已关注

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野外施工怎么度过? 野外施工体力不是很累，就是心里累，有时一呆就是大半年，大家怎么度过漫长的野外施工岁月？查看更多 11个回答 . 5人已关注

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想用ASPEN设计一个热水器？ 可以截图你的数据， 查看更多 3个回答 . 1人已关注

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三菱FX系列PLC中D8030和D8031怎么理解? 如题：三菱FX系列PLC中D8030和D8031怎么理解？遇到一个程序，但是相关资料对这两个东西的注释是空的。但是程序中貌似有实在作用。特别请教各位高手。查看更多 2个回答 . 2人已关注

#D80

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CATIA V5电子样机概述？电子样机（DMU：Digital Mock-Up）技术被很多人理解为就是通过三维模型将零件装配在一起，其实，实现三维是实现电子样机的最基本的一步。根据欧洲高级信息化技术组织的定义：“电子样机DMU 是对产品的真实化计算机模拟，满足各种各样的功能，提供用于工程设计、加工制造、产品拆装维护的模拟环境；是支持产品和流程、信息传递、决策制定的公共平台；覆盖产品从概念设计到维护服务的整个生命周期。” 由此可见，电子样机技术主要是指在计算机平台上，通过三维CAD/CAE/CAM软件，建立完整的产品数字化样机，组成电子化样机的每个部件除了准确定义三维几何图形外，还赋有相互间的装配关系、技术关联、工艺、公差、人力资源、材料、制造资源、成本等信息，电子样机应具有从产品设计、制造到产品维护各阶段所需的所有功能，为产品和流程开发以及从产品概念设计到产品维护整个产品生命周期的信息交流和决策提供一个平台。电子样机技术，不只是单纯的3D装配，具有以下的功能和特点。（1）与CAX系统完全集成，并以“上下关联的设计”方式作业。（2）提供强大的可视化手段，除了虚拟显示和多种浏览功能，还集成了DMU漫游和截面透视等先进手段。（3）具备各种功能性检测手段，如安装/拆卸、机构运动、干涉检查、截面扫描等。（4）具有产品结构的配置和信息交流功能。由于电子样机（DMU）技术加强了设计过程中最为关键的空间和尺寸控制之间的集成，在产品开发过程中不断对电子样机进行验证，大部分的设计错误都能被发现或避免，从而大大减少实物样机的制作与验证。 CATIA V5的电子样机功能由专门的模块完成，从产品的造型、上下关联的并行设计环境、产品的功能分析、产品浏览和干涉检查、信息交流、产品可维护性分析、产品易用性分析、支持虚拟实现技术的实时仿真、多CAX支持、产品结构管理等各方面提供了完整的电子样机功能，能够完成与物理样机同样的分析、模拟功能，从而减少制作物理样机的费用，并能进行更多的设计方案验证。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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初冷器检修？我厂开工2年，初冷器冷却效果不太好，特别是低温水段，后发现其中某初冷器下段低温水管漏液故对该初冷器进行了检查，后发现堵塞严重、管道腐蚀严重，就进行了大修；目前未检修完又发现另一套初冷器下段也有漏水现象。请问各盖德初冷器一般多长时间大修一次，还有喷洒液管道的孔径多大合适？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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简介

职业：杭州盛弗泰新材料科技有限公司 - 给排水工程师

学校：吉首大学 - 历史与文化学院

地区：黑龙江省

个人简介：浪漫无处消磨，无聊伴着生活。查看更多

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