雷锋塔下--盖德问答-化工人互助问答社区

雷锋塔下

影响力0.00

经验值0.00

粉丝13

实验室主任

关注已关注 私信

他的提问 2311 他的回答 13849

来自话题：

仪器设备

，

07MnNiVDR无损检测？ 2次就够了吧，3次是不是太多了查看更多

0条评论

低温甲醇洗物性方法？ 在安装目录下有个 rate_based_meoh_model.bkp 文件楼主可以调用参考。这个例子计算速度非常慢，有没有什么好方法解决呢？查看更多

0条评论

秸秆锅炉给料方法？ 秸秆锅炉烧的秸秆重量轻体积大用量多，如果用螺旋输送速度不够快，我见过的秸秆锅炉是用皮带机上料，用风机喷吹进炉膛的。查看更多

0条评论

多伦和宁煤的MTP 开车都达到什么程度了? 回复 27# douglas 不知道多伦的低甲和合成时什么时候调试的，气化没有开起来，时没有办法调试低甲的吧，精馏还可以试一下。查看更多

0条评论

从事玉米淀粉的朋友进！？ 我们知道淀粉厂采用的脱水设备是刮刀离心机，小企业采用gk800，大型企业采用gk1250、1600.查看更多

0条评论

来自话题：

安全环保

，

动火置换用气体有哪些？置换合格的标准是什么? 主要是氮气和蒸汽，不可以用富氧空气，检测标准是根据可燃气体的爆炸极限来确定查看更多

0条评论

如何做一个工程项目！？项目的综合分析: 1、项目范围：也就是说一个项目的目的与需求是什么。这要求在项目启动前有个明确的答案（也就是刚才所说的背景介绍及推出的需求分析），而且在过程中坚定不移地执行下去。随着项目的深入，一般都会根据项目的实际情况或企业的某些建议行某些进需求的更改或转移，但必须明确的是所有的改动都要在项目范围限定下进行。 2、项目成本：这是一个项目的核心之一 3、项目时间：刚才谈到完成期限是项目的三大核心之一，因此，如何控制项目的进展便是展现项目管理才能的最好体现。一般而言，一个项目的时间与项目开发的程度及双方的配合程度、合作方的实力等有关。如何去控制项目的进展时间呢？一个很有效的方法就是，在合作方制作甘特图之前，双方坐在一起认真讨论一下时间的安排问题，即何时能够做到哪一步必须在正式进入开发前双方都有一个完整的时间流程。之后，我们要做的是以时间流程来检查合作方的进展，并在阶段内要求合作方拿出书面性阶段性总结和下阶段计划，如果没有完成则必须说明原因，并提出改进意见，双方确认后便进入下一步工作。 4、项目人力资源：人是完成项目的主体，也是一个项目成败的关键所在 5、项目沟通：一个项目容易出问题就出在沟通问题上，比如，在进行需求调研时，如果没有事先和各部门进行深入的沟通，各部门在被问及有什么样的需求时显得一头雾水 6、项目质量：一个项目的好坏都有一个评判标准，也就是说，判断一个项目的成功或失败，必须从是否达到目标为基本判定标准外，还需要建立项目的质量标准。 7、项目风险：风险利用得好的话，还可以收到一些意外的收获 8、项目过程：项目过程是一个最为复杂的问题，它涉及到方方面面，包括人力、沟通、时间控制、矛盾的化解等。同时，这也是一个最不可确定的因素，因为，项目的不同，管理过程也不相同，但总的来说，这里有一个指导思想是：作为一个项目，必须全面统筹所需的人力、物力、财力，并将他们有效地进行计划、组织和监督，无论在进展中发生了什么事，都必须有大局观念，让项目随着既定计划进行。查看更多

0条评论

来自话题：

化学学科

，

如何消除有机玻璃的溶剂银纹？各种银丝均产生于从流料前端射出的挥发物。例如，降解银丝是热塑性塑料受热后发生部分降解，以及气体分解时形成小气泡分布在塑件表面上，这些小气泡在塑件表面留下的痕迹一般排布成“v”形，“v”字的尖端背向浇口中心。又如水气银丝产生的主要原因是原料中水分含量过高，水分挥发时产生的气泡导致塑件表面产生银丝，特别是聚酰胺和聚酸酯等高吸水性树脂，如果熔料中的水分挥发产生的气体不能完全排出时，就会在塑件表面形成水气银丝。塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解或排气不良而产生降解气。一、设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。二、模具方面：（1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。三、工艺方面（1）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。（2）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。（3）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。（4）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加热不足，塑化不良时，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。这种形若云母片状的暗斑，每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。在透射光下观察可见，斑纹处的透明度较差，有时可以明显分辨出凸起状的未熔透原料微粒。根据暗斑产生的原因，在排除这一故障时，应适当提高料筒温度和延长成型周期，尽量采用内加热式注料口或加大冷料穴及加长流道。在条件可能的情况下，也可换用料筒长径比较大的注塑机，增强熔料的塑化。四、原料方面（1）原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。（2）再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）（3）原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。（4）塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。（5）有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至50g），以尽量降低其加工温度。五、制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。查看更多

0条评论

autodest plant 3d 2013中文版？ autodest plant 3d 2013中文版，win10怎么装不上？怎么解决？谁有win10能装的发个链接查看更多

0条评论

用PDMS画图，先后都要经过哪几步? 补充：按通常要求：pdms包括三次重要的review：第一次在50%的工艺管线完成、主钢结构完成、塔、容器模型完成；第二次100%管线完成（模型中部分材料等制造厂资料确认而待定），并准备发出施工图；第三次在管线施工安装前进行。实际上，中间影响pdms建模的因素还很多，包括hazop（工艺危险性操作分析审查），hazcon（工程可施工性审查）等大的审查都会对pdms提出修改意见。一般在30%、60%、90%的管线号完成后都组织审查。关键在于是否结合模型审查及时提交管线料单。查看更多

0条评论

取压管氮气？ 回复 8# 呼伦贝尔大草原取压管氮气的量不能太大，不超过5nm3/h,用量过大会影响高压氮罐压力，增加消耗；同时会影响炉内的气化反应。查看更多

0条评论

来自话题：

安全环保

，

技术求助：关于碳酸根与钙离子同时存在的困惑？ 搅拌了15分钟，静置2小时取的上清液。查看更多

0条评论

关于ASPEN EDR不能有效计算自回流冷凝器？ 什么是自回流冷凝器啊？查看更多

0条评论

大家来讨论一下煤制天然气的经济性？ 如果只是做为燃料，不需要制成天然气，气化成co、h 2 就可以用了查看更多

0条评论

怎样可以使化工生产中有毒气体取样不放空，或者不对外放 ...？ 你可以在取样那儿做一个抽气装置就解决这个问题了，将所抽的气用溶液进行吸收查看更多

0条评论

一级计划，二级计划，三级计划？ 计划是在不断的变化，尤其是支撑性文件没拿到之前查看更多

0条评论

强氟离子下怎样正确测定PH值？ 使用锑电极进行ph测量，可以减少氟化氢对电极的影响。查看更多

0条评论

来自话题：

安全环保

，

含金废水中回收金？ 小试，中试，然后再上大设备，你规模多大？查看更多

0条评论

来自话题：

工艺技术

，

有液氮洗工艺的合成氨工艺？ 但是我们的不放空，回前系统回到前面的哪个工段？是直接回去还是要经过处理？查看更多

0条评论

加热盘管计算？ 我要做一个沥青罐的加热盘管，正好学习下！查看更多

0条评论

上一页337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347下一页

简介

职业：合肥茂腾环保科技有限公司 - 实验室主任

学校：泰山学院 - 化学系

地区：福建省

个人简介：憮聊de溡鯸，赱茬街菿中καη着帥ɡē挖鼻屎。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天