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漂白粉和什么行业是相关的呢? 想问一下 漂白粉 具体和什么行业是相关的呢,比如我想做漂白粉的外链应该到哪些论坛区做呢,比如漂白粉都分别有哪些行业可以用到呢,我知道渔业牧业 我们的食品都可以用到但是不知道在这些论坛外链是否会起作用。我相信这里面很多人都是做优化的吧 查看更多 2个回答 . 2人已关注
采油污水如何处理?   巩义大成 无烟煤滤料 厂家针对低渗透油田回注污水水质不达标的问题 , 采用 GLWA270/ 016 ( S) 型双滤料 全自动过滤器 , 改造临南油田 污水处理系统 。介绍了过滤器的结构、工作原理和主要技术参数 , 并与其它过滤罐进行了比较 , 认为双滤料自动过滤器具有过流量大、滤料再生能力强的特点 , 可反冲洗并控制滤料粒径自上而下由小到大的粒度滤层。通过污水处理前后水质指标的对比 , 说明这种过滤器可有效地保证污水水质。   主题词:污水过滤器应用   随着油田开发的不断深入 , 原油含水不断上升 , 采油污水处理已成为注水开发油田的重要工作。目前 , 临南油田污水量达 5000m3/ d , 处理后全部回注到临南油田。临南油田为低渗透油田 , 对回注水质要求高 , 污水水质不达标直接影响油田开发效果。 2000 年临盘采油厂对临南污水处理系统进行了改造 , 过滤罐采用江汉石油机械厂的 GLWA270/ 016 ( S) 型双滤料全自动过滤器 , 提高了污水处理后的水质 , 满足了地层注水的要求。    1. 污水处理流程分析 (1) 改造前污水处理流程及存在问题。采用重力式除油流程 : 200m3 接收罐→ 1000m3 沉降罐→ 100m3 缓冲罐→提升泵→核桃壳过滤罐→ 1000m3 注水罐→外输泵→外输至临南油田。站内沉降分离主要依靠重力沉降 ( 托克斯沉降分离原理 ) , 通过物理方法使含油污水中悬浮杂质沉降分离 , 但粒径小的悬浮物及微小的油滴难以除去。 1996 年核桃壳过滤罐投产后 , 由于污油和胶质对核桃壳滤料危害较大 , 出现滤料污染、板结和滤速降低、出水水质变坏等现象 , 虽采取加大反冲冼强度、延长反冲冼时间等措施 , 滤后水仍不能满足注水水质要求。 (2) 改造后污水处理流程及其优点。改造后污水处理流程 : 200m3 接收罐→混合反应器→ 1000m3 混凝沉降罐→ 100m3 缓冲罐→提升泵→双滤料过滤罐→ 1000m3 注水罐→外输泵→外输至临南油田。改造后的污水处理流程 , 保留了原重力式沉降流程 , 增加了混合反应器 , 这样提高了过滤器的滤前水质 , 充分利用了原有设备和流程 , 降低了改造费用 ; 过滤罐采用成撬并联安装 , 增大了污水处理量 , 提高了污水过滤精度 , 满足了低渗透油田回注污水的要求 ; 提高了污水处理的自动化程度 , 减轻了操作工人的劳动强度。    2. 结构原理及主要参数 (1) 结构。双滤料全自动过滤器主要由过滤罐体、管汇、反冲洗泵和自动控制装置四大部分组成 , 其中过滤罐体结构见图 1 。滤罐体内分为滤前水腔区、滤料区、滤料垫层区和滤后水腔区三个部分。为克服反冲洗时上层滤料容易逸出的缺点 , 在原设计的基础上将滤前水腔区高度增加 0.5m 。 (2) 工作原理。污水经提升泵进入过滤器滤层 , 悬浮物被滤层拦截 , 滤后水通过集水系统从排水口排出。在过滤中 , 过滤器的过滤流量不变 , 被去除的悬浮物停留在滤床上 , 使过滤阻力增加 , 处理量降低 , 且影响滤后水质指标 , 所以应根据过滤水质情况 , 滤罐每间隔 12 ~ 15h 进行 10min 反冲洗滤料 , 以去除停留在滤床的悬浮物。通过自动控制装置设定时间 , 进行反冲洗。为补充反冲洗过程中的滤料损失 , 应定期添加滤料。 (3) 主要技术参数。单罐额定流量 90m3/ h ; 设计压力 016 ~ 1MPa ; 设计温度 80 ℃ ; 滤前水质指标为悬浮物固体含量 ≤30mg/ L , 油含量 ≤20mg/ L ; 滤后水质指标为悬浮物固体含量 ≤3mg/ L , 油含量 ≤5mg/ L , 颗粒粒径 ≤3μm ( 占总颗粒体积的 85 % 以上 ) ; 反冲洗离心泵为 45kW 。    3. 双滤料过滤器与其它过滤罐的比较   双滤料全自动过滤器填加的不是单一滤料 , 而是填装 无烟煤滤料 、石英砂和金刚砂等滤料 , 组成不同密度的上下两层滤料。根据水质要求 , 滤料采用不同的级配比 , 上层为密度较小 , 料径较小的轻质滤料 , 下层为密度较大 , 粒径较大的滤料。由于两种滤料的密度差较大 , 在水中下降速度也不同 , 密度大的下沉快 , 密度小的下沉慢。其优点是 : 经过多个周期反冲洗后 , 仍能保持 “ 轻、细 ” 的滤料在上 ,“ 重、粗 ” 的滤料在下的分层 , 形成滤料粒径自上而下由小到大的粒度阶梯滤层 , 提高了过滤水的穿透能力 , 最大限度地发挥了不同密度、不同级配指标下滤层的截污能力。通过自动装置设定每 12h 反冲洗一次 (15min) , 使滤料再生彻底 , 保证其过滤性能。双滤料全自动过滤器与单一滤料的过滤罐相比 , 具有过滤量大、滤料再生能力强的特点。单一 石英砂 过滤罐是以石英为滤料 , 截污能力差 , 粒径 0.6 ~ 3.5mm 不等 , 上层 0.6 ~ 1.2mm , 中层 1.2 ~ 2mm , 下层 2 ~ 3.5mm 。经过一个周期反冲洗后 , 根据石英砂的料径大小分层 , 自上而下形成粒径逐渐增大的滤层。核桃壳过滤罐主要存在着滤料易受污油和胶质污染 , 滤料价高、再生困难 , 反冲洗效果差的问题。    4. 运行情况及经济效益   在采用了双滤料全自动过滤器后 , 污水处理量和污水水质均达到设计要求。过滤水悬浮固体含量、油含量、 SRB 等均已达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法 ( SY/ T5329—94) 》水质标准 , 减少了地层污染 , 满足了临南油田对回注污水要求。其经济效益表现在下面几个方面 1) 作业大修井减少从近年水井解堵、作业大修调查情况看 , 临南油田作业大修水井逐年增多。仅 1999 年全年大修水井 29 井次 , 其中因结垢、腐蚀严重而大修的井 27 井次 , 占 93 % 以上。在双滤料全自动过滤器投产后 , 回注污水水质提高 , 作业大修井明显减少 , 2001 年 1 ~ 10 月作业大修井 5 口 , 减少因结垢、腐蚀的井 22 井次 , 节约作业经费 750 万元 , 水井作业周期由原来最短 84d 延长至最短 312d , 多数井目前尚没作业。 (2) 系统效益提高回注水水质主要指标悬浮物和含油达到注入水标准 , 减少了地层堵塞 , 注水压力不在升高 , 提高了注水量 , 保证产能需要 , 为油田的稳产创造了条件 , 同时减缓了污水的腐蚀程度 , 延长了注水设备及注水管线的使用寿命。 (3) 目前运行近一年 , 尚没补充滤料。    5. 结论及建议 (1) 双滤料过滤器与其它 污水处理设备 相比具有结构紧凑、流程简单、过滤效率高、滤料使用寿命长等优点 , 对实现低渗透油田回注污水水质达标 , 简化污水处理流程 , 降低生产成本等具有重要意义 , 在油田污水处理站可推广应用。 (2) 在双滤料过滤器的反冲洗作业中 , 因为滤料损失等原因使水质变差 , 需加强管理 , 定期添加滤料 , 以保证双滤料过滤器的正常运行。 (3) 双滤料过滤器的运行受进水水质影响较大 , 污水处理工艺中混凝沉降效果直接影响滤前水质 , 需控制进水水质 , 完善工艺流程 , 保证滤后水质指标。 查看更多 1个回答 . 2人已关注
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煤焦油中含硫化合物的问题? 煤 焦油 中含硫化合物,如硫杂茚、硫杂芴等,应该是呈中性还是呈酸性,查阅部分资料,有的说是中性,有的说是酸性,希望各位行家不吝赐教!查看更多 1个回答 . 3人已关注
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温度计护套? 请教各位, 温度计 护套怎么确定。温度计护套锥形护套,测温270度左右,压力7MPa,法兰连接,那我这护套外径怎么确定?插温度计的孔径是17mm,我主要想知道要多粗或者说壁厚,能承受压力,还有这是有国标还是有计算公式,谢谢。 查看更多 7个回答 . 4人已关注
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液氩泵故障停止后的操作预案? 液氩 泵故障停止后的操作预案 1、液氩泵故障停止后,会出现的现象是: 粗氩塔Ⅱ底部液位LIC701升高;粗氩塔阻力PDI701上涨;氩馏分流量FIA701降低;粗氩 冷凝器 液空液位LIC702升高;上塔压力PIA2升高;上塔阻力PDI2升高;主冷液位LICA2下降;进一步会引起粗氩塔、精氩塔上各压力点、分析点、液位点的变化,产品氧纯度略有升高,然后有微小波动,氮纯度基本不变。 现象分析: 氩泵停止后,粗氩Ⅰ塔没有回流液,填料层持液量迅速减少,造成粗氩Ⅰ塔阻力减小,气流速度提高,表现为氩馏分流量FIA701不变或上升,粗氩Ⅱ塔液体无法排出,液位LIC701很快升高,堵住升气孔后FIA701下降,粗氩塔阻力PDI701上涨。当液位逐步淹没氩馏分进粗氩Ⅱ塔管口时,FIA701流量开始快速降低,PDI701进一步上涨。粗氩冷凝器液空液位LIC702因为蒸发量减小而升高。上塔压力因为氩馏分抽取量FIA701下降而上涨,打到上塔的液体在氩馏分抽口的缩颈处受阻,上塔阻力PDI2升高。主塔因只有氩馏分抽出带走冷量,没有粗液氩流回补充冷量,同时上塔液体回流不畅导致冷量不平衡,主冷液位LICA2下降, 液氧 大量蒸发加剧了上塔压力升高、主冷液位下降,但液氧纯度暂时会提高。主冷液位迅速下降导致主塔工况恶化,因此,精氩塔必须退出。 通过以上分析可以看出,氩泵停止后,粗氩塔Ⅱ底部液位LIC701升高,主冷液位LICA2下降都是不可避免的。但氩泵停止后,粗液氩逐步淹没氩馏分进粗氩Ⅱ塔管口之前的这段时间,主塔和氩塔工况是相对稳定的。这段时间的长短在现有设备状况下主要取决于氩塔负荷的高低,负荷大时间短,负荷低时间长,大约是10—15分钟。如果可以有效利用这段时间开起备用泵,可以对氩系统采取只降负荷不停运的方式,对主塔的影响相对要小的多,操作难度减小。否则只有停止氩系统的运行。 因此,处理的原则应该是:第一时间做好备用泵起动工作,保粗氩塔的运行;如果备用泵不能正常起动,退出粗氩塔。具体来说就是要减慢粗氩Ⅱ塔底部液位上升,减缓主冷液位下降,快速起动备用氩泵,即使不能成功也为完全退出氩系统做了准备,会减小整体工况的波动。 2、故障停止后的操作 1)现场的操作: 现场第一时间关V6阀,开V320排液。立即预冷备用氩泵,开大泵进、出口吹除阀,微开进口阀,全开出口阀,见液后全开泵的进口阀,适当关小吹除阀。(在此期间全开V708)以吹除阀连续排除液体为预冷结束的标志。预冷期间尽可能多盘泵。整个预冷时间尽量控制在10分钟以内。LCV701未打开前,现场保持吹除阀连续排液。关液氩储槽入口手阀,保持PIC703正压但不超压。 2)控制室的操作: 开大膨胀机喷嘴,关小膨胀增压机回流。 全开PCV701,全关LCV701,打开HV703放空,关闭FCV702,保持工艺氩FIC702流量不减少。关HV702,关LCV704、HV701。 注意上塔压力,当上塔压力高时开大PCV105、HV102、HV4。 以1%的关阀幅度逐渐关小LCV702至40%,关阀速度以LCV1自动开大时下塔液位始终不高于800mm为标准。当主冷液位下降到2700mm时, 降低氧量至17000标方,必要时与总调协调。 如果备用氩泵在10分钟内预冷完毕,控制室立即以3000转起动液氩泵,快速增加转速,缓慢关回流阀PCV701,泵出口压力升至略低于正常工作压力后,缓慢开大出口阀LCV701。主塔以涨液位为主边涨液位边调纯,粗氩塔暂不做调整,粗氩塔Ⅱ底部液位LIC701能看到波动时,现场关V320,关V708。待主塔稳定后逐步调整粗氩系统并着手投入纯氩塔。 如果从氩泵停到备用氩泵起动正常时间超过15分钟或者氩馏分流量FIA701降低到4000标方以下,则完全退出氩系统。 具体操作是在原有操作基础上加快速度全关LCV702,同时全关HV703。开大HV1,尽量不调整V1和HV2,LCV1可手动全开把液空尽量向上塔打。为减小下塔冷量过剩,向上塔转移不及的实际情况,在主冷液位能维持不再下降时,可适当减小膨胀量、适当关小LCV5、现场少量排放下塔液空。其他操作按照正常工况的调整方式进行,待上塔阻力下降后再缓慢恢复。 现场按实际情况对氩泵采取预冷、加温等处理措施,能起动则起动打循环,继续排粗氩塔Ⅱ底部液体,关V329、关V711,开V709,PICA703设定15--30KPa、PICS2201设定80--90KPa投自动。 当主塔基本稳定、液氩泵运行正常、PIA702上升、PDI701下降这四个条件都具备时,可缓慢微开LCV702、HV703、LCV701,关V708,逐渐恢复粗氩系统运行。查看更多 2个回答 . 2人已关注
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简介
职业:合肥茂腾环保科技有限公司 - 实验室主任
学校:泰山学院 - 化学系
地区:福建省
个人简介:憮聊de溡鯸,赱茬街菿中καη着帥ɡē挖鼻屎。查看更多
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