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化学学科
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PVC生产中,单体容易在低塔中自聚?
低塔自聚要考虑出水问题,另外聚合回收的单体是否回到氯乙烯气柜了,如回到氯乙烯气柜,低塔自聚的机会就多了
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注册化工考试把准考证号写错了?
和楼上犯了同样的错误,第四场的时候才发现
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关于无动力氨回收装置的一些问题?
我们厂的无动力装置和你们的一摸一样,并且都是同一个厂家生产的,请问你们是如何解决尾气的露点问题的,我们厂经常出现结冰现象,谢谢回复
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煤化工基础?
回复 1# bin156 好书,感谢楼主分享{:1105_261:}
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工艺技术
,
关于高压氢化?
这点压力也不算高的,1.6mpa的加氢釜就可以了,做加氢还算安全的。
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工艺技术
,
30万吨合成氨项目?
我是做换热器的, 可以联系我 iawyihcy ,,, 哪有那么麻烦, 直接打包给一个口碑好的设计院,不就ok了。
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我厂有一个换热器要把800℃的气体冷却到60℃左右,应该 ...?
空冷加水冷是什么意思啊?能不能具体点啊 ?
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煤直接液化和间接液化制油?
直接液化是把煤加氢变成油,煤的碳在4-5左右,油在14左右,要加多少氢,很明了。 间接液化对煤质要求低些
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设计公司投标的时候需要保险费吗?
投标保证金是为了保护买方免遭因投标人的行为而蒙受的损失,买方在因投标人的行为受到损害时可根据规定没收投标人的投标保证金。 下列任何情况发生时,投标保证金将被没收: (1)投标人在投标函格式中规定的投标有效期内撤回其投标; (2)中标人在规定期限内未能: (a)根据规定签订合同;或根据规定接受对错误的修正; (b)根据规定提交履约保证金。 根据规定,投标人应提交规定金额的投标保证金,并作为其投标书的一部分。 投标保证金应用投标货币或另一种可能自由兑换的货币表示,并采用下列任何一种形式: (1)由一家在买方本国的或国外的信誉好的银行用招标文件提供的格式或买方接受的其他格式出具的银行保函或不可撤销的信用证,其有效期应超过投标有效期三十(30)天; (2)银行本票、保付支票。 (3)现金。 未中标人的投标保证金,将在买方规定的投标有效期满后三十(30)天内退还。但是,下列任何情况发生时,投标保证金将被没收: 1.投标人在招标文件中规定的投标有效期内撤回其投标; 2.中标人在规定期限内未能: (1)根据投标人按规定签订合同或按规定接受对错误的修正; (2)根据招标文件规定未提交履约保证金。 3.投标人采用不正当的手段骗取中标。 如果中标签订合同后,还需要交履约保证金。合同履约金是指为合同的履行所提供的一种金钱保证。并在双方合同到期或者依法解除时才予以退还投标方。它不是法定的债的担保方式,其性质和效力都缺乏法律依据。
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求氟硅酸钠生产工艺?
生产工艺不同,其所需原料有所不同。 1、如某企业采用沉淀法工艺进行生产。氟硅酸与氯化钠溶液反应,生成氟硅酸钠沉淀物;经过液固分离、洗涤、干燥等工序制得产品(还可根据客户需求加入抗结块剂)。 2、如磷肥复产法:系将磷肥(或者湿法磷酸)生产过程中的含氟废气用水吸收,再与氯化钠反应而得,综合利用,变害为利,是工业生产氟硅酸钠的主要途径。主要生产地为云南地区。 3、中和法:用碳酸钠(或者氢氧化钠)中和氟硅酸而得。 另外,论坛里有一个类似帖子,提供如下,供参考。附链接: https:///thread-501601-1-1.html
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关于脱硫的问题(探讨)?
回复 2# 654262293 但同样是一样的装置,一样的原料气,另外一套没出现!并且这套的脱硫剂还没另外那套用的时间长!
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工艺技术
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臭氧化反应放大不了,是咋会事?
我觉得适量增大些压力!
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石油化工技术交流区的路在何方?
同意楼主的想法,本人也坚决支持。
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仪器设备
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工艺技术
,
14丁二醇在什么反应条件下会生成THF?
以硫酸作催化剂,1,4-丁二醇脱水环化
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风机盘管的进热水温度是多少?
60度是设计规范里面的要求,温度太高,结垢只是一方面的原因,还有温度太高,吹出来的热风相应的温度也会提高,舒适度就降低。楼上有位网友提到调小进口阀,降低进水量,哪个也只能是个权宜之计,因为降低进水量后,会导致出风口的出风温度不均匀。所以,最好是按照规范规定来做,如果因为条件所限,实在无法达到,80度也是可以凑合用的。实际上现在不一定要在系统中增加换热器,就可以降低进水温度。
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仪器设备
,
能不能这样洗?
铜质管束如果用高压水清洗的话,很容易把管壁打漏,对于钢质管束,用高压水比较好。最好根据污垢的性质决定采用什么样的清洗手段,比如用刷子刷,内外都可用;也可以用升温急冷的方式,类似干冰清洗。
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化学学科
,
脱硫液提取副盐问题?
现在都在弄这个东西,弄出来了也都保密,所以还是不要指望别人了 除非这个技术遍地都是了有可能有人回复你!
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世界最大柴油液相加氢装置开车成功-为杜邦的IsoTherming ...?
能不能对此技术开展讨论,把其优劣晒一晒? isotherming®液相循环加氢技术的工业应用 湖北省潜江市 433100) 摘 要 dupont™ isotherming®液相循环加氢技术通过循环加氢处理过的液流为反应器提供反应需要的氢气,同时也作为冷源维持反应的接近等温条件,从而避免不受控的裂化反应,降低轻组分的生成。isotherming®液相加氢技术可以处理不同来源的柴油并在适宜的工艺条件下生产满足规格的清洁柴油产品。 化工有限公司1.0mton/a柴蜡油加氢改质装置采用杜邦公司的isotherming®液相加氢技术,原料为直馏柴油,催化柴油,焦化柴油,焦化蜡油的混合物,在体积空速1.52 h-1,循环比3.54,反应器入口温度351.5℃的条件下,加工高硫原料时的脱硫率可以达到98%。可以生产满足国ⅲ柴油质量标准的清洁柴油。同时该装置的长期稳定运行表明isotherming®液相循环加氢技术及其关键设备成熟可靠。 关 键 词: isotherming®;液相加氢;清洁柴油; 1 引言 随着环保法规的日趋严格,车用柴油的硫含量标准逐年在修订。我国普通柴油规格标准gb252-2011要求硫含量不大于2000μg/g,在2013年7月1日以后要求不大于350μg/g。为应对满足越来越严格的排放标准,生产低硫和超低硫柴油已经成为炼油加氢装置的目标。 在传统的氢气循环加氢工艺过程中,为满足液相中反应所需要的氢,必须采用较大的氢油体积比,循环氢压缩机的投资占整个加氢装置成本的较大比例,换热系统能耗较大。我公司经过考察采用杜邦专利的isotherming® 液相循环加氢技术,该技术不需要设置氢气循环系统,依靠高温循环油泵循环一定比例的加氢产物至反应器顶部来携带进反应所需的溶解氢,同时高压设备数量也大大减小,占地空间也相应减小,是降低操作成本的同时实现油品质量升级的较好的技术【1】。 2 装置概况 该装置隶属于 化工有限公司全液相柴蜡油加氢改质装置,设计能力100万吨/年,设计原料为直馏柴油,催化柴油,焦化柴油,焦化蜡油按比例的混合物,采用进口加氢精制催化剂,主要目的是为了改善公司原有催化裂化装置原料油的性质,同时对不同来源柴油原料进行加氢精制以满足本区域市场对柴油硫含量的环保要求。isotherming®加氢工艺原理如图1所示,实际装置由一个保护反应器加一个主反应器组成。装置于2012年4月18日开始催化剂预硫化,4月20日预硫化完成,整个催化剂硫化过程平稳,反应器床层温升在3℃以下。4月24日一次投料开车成功,产品硫含量满足国iii标准。截止2013年3月30日止, 整个装置运行平稳,关键工艺设备如进料泵,高温高压液相循环泵,新氢压缩机等稳定可靠。 图1 isotherming®液相循环加氢工艺原理图 figure1. isotherming® liquid phase hydrogenation process 2.1 装置运行情况 自装置2012年4月开车以来,由于受到原料供应紧张的影响,在上游常减压装置中原油比例小,不得不掺炼m100、180#、280#、380#燃料油,同时直馏柴油产量少,相应的作为加氢装置进料的四种柴油质量比设计指标均有较大幅度的降低,各组分密度明显增加,硫含量大幅升高。几组装置的典型操作条件和原料/产品分析指标见表1和表2。 根据工厂的生产调度安排及本区域产品的市场需要,大部分操作时间内装置反应区间操作温度和操作压力均低于设计值。如表1数据1所示,当反应器入口温度只有315℃时,脱硫率仍然达到97.7%,产品硫含量满足国iii标准。当加工高硫原料(数据2)时,在适当降低装置进料量的同时,产品中硫含量仍能够满足国iii标准,脱硫率可以达到98%,同时装置的操作温度和操作压力仍有较大的提升空间。当原料硫含量过高(数据3所示),并且其中重组分含量大大增加时,对装置的脱硫率有一定影响,同时由于循环比的降低,导致脱硫率降低到90.7% 表1柴油混合进料不同的操作条件 table1 operation condition for different mixed diesel feed 表2柴油混合进料及产品的分析 table2 analysis results of diesel feed and product 2.2影响因素 反应温度对产品硫含量的影响如图2所示,在进料流率,进料性质和其他操作条件稳定的情况下,和传统的气体循环加氢工艺一样,随着反应温度的升高,柴油产品中的硫含量不断降低,当反应温度超过360℃时,随着反应温度的进一步升高,产品质量改善的增益将有所降低。 图2. 反应温度对产品硫含量的影响 figure2. the effect of reaction temperature on sulfur content of product 图3显示了反应器温升随着装置进料量和平均床层温度的影响,可以看出,根据不同的进料量和操作温度,反应器1的温升在1~3℃之间,反应器2的温升在4~8℃之间,并且总进料量对反应器温升的影响要比操作温度的变化显著。相对于传统的氢气循环加氢工艺,反应温升较低,操作平稳,容易控制。 图3总进料量和平均床层温度对反应器温升的影响 figure3. the effect of total feed and wabt on theδt of reactor 3结论 1. 工业生产实践表明采用isotherming®液相循环加氢技术的装置,可以有效的对不同来源的柴油原料及其混合物进行加氢脱硫,相对于传统的气体循环加氢精制工艺,减少了高压设备的投资,降低了操作成本和操作复杂性。 2. isotherming®液相循环加氢工艺所采用的高温高压液相循环泵性能稳定可靠,能够满足装置的长周期运行; 3. 体积空速2.19h-1,循环比3.37,反应器入口温度315℃的条件下,脱硫率可以达到97.7%;体积空速1.52 h-1,循环比3.54,反应器入口温度351.5℃的条件下,加工高硫原料时的脱硫率可以达到98%;体积空速2.1 h-1,循环比2.37,反应器入口温度342℃时,加工高硫原料的脱硫率为90.7%; 4. 根据近一年的生产实践,进料组分可以根据生产调度和区域市场需求灵活调整,大大增加了操作弹性; 5. 当其他操作条件保持稳定时,提高反应温度可以进一步降低精制柴油产品中的硫含量,当温度超过360℃时,继续升高温度时,产品硫含量改善的幅度降低。 6. 随着进料量和平均床层温度的变化,反应系统的总温升在5~8℃之间变化,相对于传统的气体循环加氢精制工艺,床层温升大大降低,避免了飞温带来的催化剂失活和产品质量波动,提高了装置运行的可靠性。
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技术求助:地脚螺栓预埋深度如何计算?!?
石化的设备基础及框架基础混凝土等级一般为c30,相关规范上很明确。混凝土等级越高,锚固越小。地脚螺栓 ... 这才是真正的专业啊!
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化学学科
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工艺技术
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汽轮机带动压缩机!?
楼主讲到“汽轮机带动压缩机,杭汽的汽轮机采用背压加凝汽式”-----背压式汽轮机是指做工后的蒸汽不被冷凝,而是直接进入次级网管;凝汽式是指蒸汽做工后成为冷凝液。两种不同类别的汽轮机怎么能组合在一起?所以,你讲的可能是抽汽凝汽式汽轮机。 [ ]
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职业:恒河材料科技股份有限公司 - 化学工艺工程师
学校:泰山学院 - 材料与化学工程系
地区:湖北省
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想告别这无聊的日子,又讨厌无用的自己。
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