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污水换热器怎么解决腐蚀和堵塞问题|污水采暖? 离心 污水换热器 , 污水源热泵 换热器的一种技术前沿产品,是目前国际上使用最为广泛的污水利用设备。雷诺特离心污水换热器​于2012年3月7日被国家专利局授予实用新型专利。在市场上保持独特的风格(A、传热系数高B、抗腐蚀性强C、防阻塞能力强D、阻力小,压降小)和独一无二的竞争力,同时也为竞争对手形成难以逾越的技术壁垒。 原生污水利用的难点在于怎么解决原生污水的堵塞、腐蚀和提高换热效率上,扮演者重要角色的离心式污水换热器成为污水源热泵技术应用领域的热饽饽。 应用领域 主要是应用于城市未经处理的原生污水和矿井水、工业废水等,换热器从这些废弃的水中获得低品味的热能,通过热泵机组做功为建筑提供制冷和采暖,简单的说就是把污废水中的热量拿出来,经过提升后为建筑所用。 设计处理 离心式污水换热器采用多种新型材料及表面处理技术,解决了防腐和结垢的问题;在设计上,离心式污水换热器改变了业界在污水利用上选择过滤器的路线,打破了惯性思维定式的束缚,让污水直接进入换热器,是疏导,而不是过滤,这样使得污水及污杂物在换热器内顺畅盘旋而下,中介水逆流而上,利用流体的运动规律及采用间壁式换热原理,解决了污水的应用的堵塞难题,提升换热效率。 设备特点 传热系数高 污水和中介水逆向流动,逆流换热,传热效率高,据运行及监测数据显示,持续运行180天后,换热系数仍可稳定在1200w/㎡.℃。 抗腐蚀性强 雷诺特公司在舰船 防腐材料 的基础上,研制的防腐涂料具有优异的抗盐雾,耐老化等功能,涂层具有自我修补性,不受切割及焊接损伤,任何外力造成的局部划痕仍可受到良好保护。 防堵塞能力强 离心换热器由于其等宽流道结构特点使任何污杂物在任意一点的通过截面积是相同的,能有效防止堵塞及挂垢,倾斜的污水流道和连续顺畅的流道平面,有效地阻止了污垢的聚积,使得维护周期更长。 阻力小 水流沿内壁旋转而下,顺畅连续,有效的避免了局部阻力损失,以及大角度折弯流动可能造成的污垢聚集。 设备优势 1.离心式污水换热器解决了现有的换热器中不能通过未经处理的污水、废水的问题,能充分的利用污废水中的低品位热能,使城市污水得以有效利用,不再白白流走。 2.离心式污水换热器的设计,加大加宽污水流道,解决了传统换热器容易堵塞的问题。 3.离心式污水换热器利用水流离心力的作用,形成较大的湍流(turbulent flow;turbulence,turbulent flow;turbulence)这种三维非稳态、带旋转的不规则流动,使得污水的相邻流层间不但有滑动,还有混合,作不规则运动,有垂直于流管轴线方向的分速度产生,湍流的产生,使得未经处理的污水、废水中的固体颗粒以及各种悬浮物,轻易被带走,无法沉淀于换热面的表层,避免了频繁清洗的繁重劳动,同时解决了污物沉淀造成的换热器换热效率降低的问题。 4.离心式污水换热器作为建筑领域采暖制冷热泵机组的前端,避免了地源热泵取地下水换热导致的回灌不畅、地下水污染的可能,也避免了地埋管地下取热形式前期投入大,换热孔占地面积大的问题。为当前我国普遍提出的节能降耗提供了极佳的选择。 ​ 查看更多 0个回答 . 5人已关注
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-二氯丙酸是农药、医药等产品的原料; a -氯丙酸是合成除草剂的中间体,同时也是有机合成原料。 在医药领域,以丙酸为原料可值得丙氨酸,进而生产维生素 B6 。我国是维生素 B6 的生产大国,而生产所需的丙氨酸由丙酸合成而得,我国每年在此项用途上需要进口丙酸 7000 ~ 8000 吨。含丙酸钙 15 %的散剂和 12.3 %的软膏或溶液,可治疗皮肤寄生性霉引起的疾病,也可作医药中间体。 在香料工业中,用丙酸可以制取香料丙酸异戊酯、芳樟酯、丙酸香叶酯、丙酸乙酯、丙酸苄酯等,进而用作食品、化妆品、肥皂的香料。 在现代塑料工业中,用丙酸、乙酸和纤维素可生产 醋酸丙酸纤维素 ( CAP ),用其可制取一种可生物降解塑料,用作薄膜、牙刷柄、毛刷柄和眼镜框架, CAP 另一用途可作油墨。 丙酸深加工产品及其应用如下: A .丙酸钙:丙酸钙是一种国际通用的食品添加剂。我国将丙酸钙用于面包防霉剂已 20 多年,丙酸钙作为饲料以及粮食保存剂的消费量最大。 B .丙酸钠:丙酸钠是一种食品防霉剂,但绝大部分作为饲料添加剂。 C .丙酸锌:丙酸锌可用作橡胶轮胎助剂和抑菌剂。 D .丙酸铵:丙酸铵是一种液体,主要用途是饲料防霉剂。 E .丙酸甲酯:该产品除了用作硝酸纤维素、涂料、清漆和喷漆的溶剂外,还可作为皂用香料。 F .丙酸乙酯:丙酸乙酯可作为纤维素酯和醚类、各种天然或合成树脂的溶剂。亦可作为香精用于调合苹果香、香蕉香、李子香、菠萝香,以及黄油、西洋酒和其他多种食用香精。除此,还可用作高级日用化妆品香精。 G .丙酸异戊酯:用作调合苹果香、菠萝香、梨香、草莓香等果味香料,另外也用于人造花精油。用于冷食、面包以及口香糖香料。 H .丙酯苄酯:主要用于食用香料和化妆品香料。 I .丙酸芳樟酯:通常作为头香,能充分调和香柠檬、鼠尾草精油。可使花型调合香料有温和甘味。 J .丙酸香叶酯:用于调配栀子、薰衣草系调合香料,有水果的头香,用作定香剂,也用于调制草莓、苹果等食品香精。 K . 丙酸三环癸烯酯 :花香型香精,主要用于皂用加香剂和化妆品香精。 L .丙酸草兰酯:具有木香花香味,用作花香型皂用香精。 M .丙酸乙烯酯:可制成聚丙酸乙烯酯乳液,作为涂料、纸加工、纤维加工、建筑等的粘着剂、防水剂等。 N .丙酸酐:丙酸酐作为丙酰化剂用于医药、香料和特殊酯类的生产,在医药上可制抗生素药丙酸角沙霉素等。 O .丙酰氯:可以作为有机中间产品,生产农药除草剂敌稗,医药甲妥因、利胆醇、 甲氧胺盐酸盐 等。 P . 2 -氯丙酸:主要用于生产农药除草剂还可用于生产乳酸。 Q . 2 , 2 -二氯丙酸:主要用于合成农药除草剂,也可用作合成医药的中间体。 R . 3 -氯丙酸:可用于有机合成和医药合成。 S . 2 -溴丙酸:用于生产除草剂草萘胺和有机合成原料,也可用于制丙氨酸等医药中间体。 T . α -丙氨酸:是制造维生素 B6 、合成泛酯钙和其他有机化合物的原料。 2 丙酸的生产工艺 2 . 1 乙烯羰基化一步法( Reppe 法) 该法是以乙烯为原料,在羰基镍的催化作用下与一氧化碳和水反应,一步生成丙酸。其反应式为: 该反应在 250 ~ 320 ℃ , 10 ~ 30MPa 条件下进行。还可以以过渡金属钴、铁、铑、铱、铂、钯、钌、钼-镍、钨-镍等为催化剂,反应条件相当温和。催化反应机理如图 1 ,乙烯与羰基镍作用生成乙基络合物,在插入一氧化碳和在亲核试剂水的进攻后,释放出丙酸。 图 1 乙烯羰基化形成丙酸的机理 德国 BASF 公司采用 Reppe 法生产丙酸,图 2 为工艺流程。 图 2 德国 BASF 公司丙酸生产工艺流程 1 -反应器; 2 -高压分离器; 3 -闪蒸罐; 4 -精馏塔 经压缩后的乙烯、一氧化碳和水进入高压反应器,其中装有含羰基镍催化剂的丙酸,在 250 ~ 320 ℃ , 10 ~ 30MPa 条件下反应生成丙酸。反应后的混合物由反应器顶部流出,进入冷却器,冷却后的反应物进入高压分离器,一部分反应液、未反应的乙烯、一氧化碳和少量氢气经压缩后循环进入反应器。从高压分离器出来的反应产物进入闪蒸罐进行气液分离,分出的气体去燃烧,液体进入催化剂回收精馏塔。催化剂回收塔底部所得的高浓度的催化剂溶液循环返回反应器,塔顶冷凝液进入脱水精馏塔,脱出的水分在塔顶冷凝后返回反应器,塔底得到的粗丙酸再进入丙酸精馏塔,塔顶得丙酸,塔底得高沸点副产物。 BASF 公司丙酸生产工艺流程简单,转化率、选择性高(可达 95% )。副产物有二氧化碳、乙烷以及更多奇数碳原子的羧酸。由于在高温、高压下丙酸的剧烈腐蚀性,该法对设备要求很高,羰基化反应需要在内壁衬银的反应器中进行。国外许多公司对 Reppe 法还在继续研究,也有不少改进,如高压改成低压合成等。 1975 年丙烯低压合成丁醛的开发成功,推动了乙烯直接羰基化合成丙酸技术的发展。 2 . 2 丙醛氧化法 丙醛氧化法是生产丙酸的最主要方法。在工业生产中,它将来自丙醛生产工段的丙醛氧化生成丙酸。 其中,丙醛是以乙烯、一氧化碳和氢气为原料,在羰基钴或羰基铑的作用下通过乙烯氢甲酰化制得。其反应式为: 该反应在 110 ~ 180 ℃ 、 20 ~ 35MPa 条件下进行。由于钴比铑催化剂便宜,选择钴为催化剂,其用量为质量分数 0.1% ~ 1.0% 最佳。该反应还可以铬、镍等为催化剂。 乙烯高压羰基合成丙醛的工艺流程见图 3 。 图 3 乙烯高压羰基合成丙醛的工艺流程 1 -泵; 2 -压缩机; 3 -反应器; 4 -高压分离器; 5 -蒸气罐; 6 -贮槽; 7 -离心机; 8 -精馏塔; 9 -催化剂配制槽; 10 -催化剂循环槽; 11 -洗涤器 经压缩后的合成气(体积比 CO:H2=1:1 )与乙烯输送泵送来的乙烯和含钴催化剂溶剂一起进入反应器底部,在适宜的温度和压力下进行乙烯氢甲酰化反应,生成丙醛。反应后的混合物经冷却后进入分离器,进行气液分离。气相由分离器顶部排出,大部分循环返回反应系统,小部分放空,液相由分离器底部排出,经脱钴后送精馏系统分离出丙醛。由液相分离出的钴催化剂,经处理后返回反应系统。 美国 UCC 公司开发的以铑膦络合物为催化剂的低压羰基合成工艺,其工艺流程见图 4 。乙烯氢甲酰化在 100℃ , 1.27 ~ 1.47MPa 条件下进行。合成气经精制后与聚合级乙烯和循环压缩机送来的气体汇合,一起进入反应器,在催化剂作用下进行氢甲酰化反应。反应初产品和残余气体经冷凝后进入闪蒸罐,气体由顶部排出,大部分循环返回反应器,液体由闪蒸罐底取出,进入精馏塔,塔顶排出气体去火炬,塔上部侧线出丙醛产品,塔低出料为重组分。 该流程比高压法的流程大大简化,反应压力很低,催化剂稳定性也好,装置投资比高压法节约 30 %,操作费用降低 10 %。 图 4 UCC 低压羰基合成丙醛工艺流程 1 -反应器; 2 -循环压缩机; 3 -闪蒸罐; 4 -精馏塔 丙醛在空气存在时很容易被氧化成丙酸。其反应式为: 丙醛氧化采用乙酸锰、丙酸锰、烷酸钴、丙酸钴 等为催化剂。当采用丙酸锰为催化剂时,丙醛氧化制丙酸的反应机理是自由基反应。 美国 UCC 公司于 1975 年建立了丙醛氧化制丙酸装置。该工艺流程较复杂,设备较多,对设备和管道材质要求高(见图 5 )。 图 5 丙醛氧化制丙酸工艺流程 1 -反应器; 2 -惰性气体循环压缩机; 3 -气液分离器; 4 -丙醛回收塔; 5 -丙醛精馏塔 纯净的丙醛与返回的未反应的丙醛混合后进入氧化反应器,空气和循环的惰性气体经压缩后也进入反应器。采用丙酸钴为催化剂,在 100℃ , 0.9MPa 条件下进行氧化反应,反应过程需搅拌。反应器顶部有冷凝器,经冷凝后进入气液分离器分离出的水去废水处理工段,冷凝下的有机物返回反应器,惰性气体一部分排空,一部分返回反应系统。反应后的混合物一部分也返回反应器,一部分进入丙醛回收塔。未反应的丙醛与水形成共沸物从塔顶取出,并返回反应器,塔底产物进入精馏塔。塔顶排出丙酸,塔底排出重组分及催化剂。回收的催化剂加入丙酸,与新配制的催化剂一起进入反应器。丙醛转化率为 75 %,丙酸的选择性为 90 %。 2 . 3 轻质烃氧化法 20 世纪 60 年代以前,该法是世界上生产丙酸的主要方法,目前,还有部分厂家采用此法生产,我国仅用轻质烃氧化法生产少量丙酸。 该法以轻质石脑油、液化天然气或沸点低于 100℃ 的烷烃(如正丁烷)为原料,采用环烷酸锰等油溶性盐类为催化剂,在适宜的温度和压力下进行氧化反应,生成乙酸,并副产甲酸、丙酸和其它少量羧酸。 美国 Celanese 公司于 1952 年丁烷液相催化氧化生产乙酸的装置,其工艺流程见图 6 。 图 6 丁烷氧化制乙酸副产丙酸工艺流程 1 -丁烷贮槽; 2 -往复泵; 3 -缓冲罐; 4 -回转式压缩机; 5 -气体涡轮机; 6 -往复压缩机; 7 -反应器; 8 -气液分离器; 9 -空气加热器; 10 -粗产品塔; 11 -丁烷塔; 12 -溶剂塔; 13 -脱水塔; 14 -甲酸塔; 15 -乙酸塔; 16 -轻溶剂塔; 17 -重溶剂塔 丁烷和被压缩的空气进入反应器,反应器中装有含乙酸钴、乙酸锰、乙酸镍或乙酸铬的乙酸,在约 170℃ , 5.5MPa 条件下进行氧化反应。反应后的混合物经冷却后进入分离器,物料分为两相,轻烃相主要含丁烷,循环返回反应器,水相含乙酸和其它氧化产物,送去蒸馏系统。第一蒸馏塔回收低沸点的馏分,并使之循环返回反应器。第二蒸馏塔塔顶分出酮和酯的混合物,经处理后作为溶剂,塔底分出混酸、高沸物和水,塔底产物送去第三蒸馏塔,用与水形成共沸物的醚处理以脱去水。脱去水的混酸再进入第四蒸馏塔,用与甲酸形成共沸物的氯化烃处理,塔顶分出甲酸,塔釜排出乙酸和丙酸的混合物,该混合物进入第五蒸馏塔。最后塔顶分出乙酸,塔底得到丙酸。含丙酸质量分数 10 %~ 15% 。 与丁烷相比,石脑油是更合适的原料,可在较低的温度和较低的压力下进行氧化反应。但是,要实现石脑油的氧化工艺,除需了解其化学反应外,还要有丰富的实践经验。 轻质烃氧化制乙酸副产丙酸的方法具有原料价格便宜、工艺流程简单的特点,但由于反应液组成复杂,分离提纯需要采取特殊措施,投资较大。此法生产丙酸无法与前述两种方法竞争。 2 . 4 乙醇羰基化法 与甲醇羰基化制乙酸相似,在催化剂作用下,乙醇羰基化也可得到丙酸。其反应式为: 美国杜邦公司首先采用乙醇羰基化得到丙酸。在 180 ~ 400℃ 、 35.5 ~ 70.9MPa 条件下,三氟化硼、四氯化碳、乙酸铜、锰或铝、镍、钴、铁的卤化物,以及铬、钼、钨酸等为催化剂,在酸性介质中,乙醇和一氧化碳反应生成丙酸。 英国 BP 公司的专利指出,一种生产丙酸的方法是在铱催化剂、促进剂铑或锇的卤化物存在下,以可羰基化反应物(如乙醇)或其衍生物(如丙酸乙酯)为原料合成丙酸。 此外,相继报道了许多关于乙醇羰基化制备丙酸的研究,主要集中在均相催化羰基化和非均相催化羰基化两大过程,这将在以后的论述中进行详细的报道。 2 . 5 其他方法 上述几种丙酸的生产方法已经在工业生产得到应用。人们还对其它方法进行了研究,如卤仿法、各种其他的乙烯法(乙烯与二氧化碳、乙烯与甲酸或甲酸酯等)、乙酸同系物法等,有的也能实现工业化生产,此处只选取几种方法作简单介绍。 A .发酵法 自从 1923 年以来,微生物发酵法生产丙酸的专利很多,用于生产丙酸的细菌物种较多,但目前已分离出来且用于工业生产的菌株仅有几株。丙酸是厌氧培养的产物,产率不高,选育理想菌株(包括改造丙酸菌株和构建基因工程菌)、发展发酵技术(寻求良好碳源,消除终产物抑制现象和提高产率)仍然是目前发酵法生产丙酸研究的重点。 B .丙烯腈法 该法采用元素周期表上第 Ⅵ ~ Ⅷ 族金属的硫化物或其混合物为催化剂,在适宜的温度和压力下,丙烯腈与氢和反应生成丙酸。其反应式为: 此法合成丙酸的产率高,是一种可行的方法,它取决于丙烯腈的工业来源。 C .丙烯酸还原氢化法 丙烯酸在催化剂作用下加氢生成丙酸: 该法采用铜-钯系化合物为催化剂,在常温常压下反应。催化剂加入丙烯酸中的质量分数为 0.1% 。 该法反应条件温和,工艺流程简单,投资少,但丙烯酸价格高,生产丙酸的成本高,不适合大规模生产。 D .乙酸同系化法 在可溶的铑、钌等催化剂,以及助促进剂碘作用下,短链的脂肪族羧酸与合成气发生同系化增碳反应,生成更多碳原子数的羧酸。乙酸同系化应主要生成丙酸,副产丁酸、戊酸。其反应式为: (1) 乙酸同系化的机理如下: (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 对于乙酸同系化增碳反应,铑催化剂非常有效,对丙酸有相当高的选择性。这些催化剂包括氧化铑、氯化铑、乙酰基乙酸铑等,促进剂可以是碘化氢或碘甲烷。在乙酰基乙酸铑和碘甲烷存在时,反应温度为 220℃ ,反应压力为 27MPa ,当停留时间为 2h ,乙酸的转化率为 22 %,选择性为 85 %。 J.F.Knifton 研究了乙酸同系化法合成丙酸,采用钌催化剂,碘促进剂。乙酸在 220℃ 、 27.2MPa 条件下,转化率在 20 %~ 70 %,丙酸含量质量分数 30 %~ 37 %。可见,乙酸同系化合成丙酸是一种切实可行的方法,随着研究的深入,可能实现工业化。 综上所述, Reppe 法、丙醛氧化法生产丙酸工艺成熟,是世界丙酸生产的主要方法,这两种方法所采用的原料在我国都比较丰富。对于乙醇羰基化法,我国乙醇来源广阔,价格便宜,这是我国丙酸生产的发展方向。因此,在关注世界丙酸研究与生产工艺发展的同时,发展我国的丙酸生产技术具有非常重要意义。 3 丙酸的市场情况 3 . 1 国外市场 2006 年全球丙酸生产能力约为 32 万吨 / 年,年产量为 28 万吨左右,美国和德国是丙酸生产大国,其产量约占全球总产量的 90 %以上,美国丙酸生产主要采用丙醛氧化法,德国主要采用乙烯羰基化一步法合成。 巴斯夫公司于 2007 年 8 月初宣布,计划扩增在德国路德维希港和中国南京的丙酸产能 3.9 万吨 / 年,定于 2009 年中期完成。这两地扩能完成后,将拥有 14.9 万吨 / 年生产能力。南京装置将扩能 9000 吨 / 年以达到 3.9 万吨 / 年,该装置由巴斯夫与中国石化的合资企业巴斯夫扬子石化公司运作管理。巴斯夫公司以 Lupro - Grain 和 Luprosil 商品名称生产丙酸基防腐剂。 近年来,随着饲料工业的发展,世界丙酸消费量也呈现高速增长态势。 美国丙酸消费约 11.6 万吨,构成为:饲料、谷物防腐剂占 41 %,除草剂占 22 %,丙酸钙和丙酸钠占 16 %,丙酸-醋酸纤维素占 15 %,其他占 6 %。据报道,美国丙酸的消费量占整个食品加工业保存剂的 1/3 (约 1.4 万吨 / 年),占饲料加工业中保存剂的 1/2 以上(约 2 万吨 / 年)。美国的丙酸产大于需,每年都有一定量的出口。 欧洲丙酸消费量约为 9.7 万吨 / 年,年消费增长率为 1.5 %。欧洲丙酸消费构成为:湿谷物和青饲料防腐剂占 28 %,混配饲料防腐剂占 26 %,农药中间体占 18 %,食品防腐剂占 12 %,油漆占 5 %,其他占 11 %。巴斯夫公司生产的丙酸约有 80 %用作饲料添加剂、食品保存剂、香料、农药及聚合物的中间体。 日本丙酸年消费量基本维持在 2800 吨左右,年增长率仅为 1.5 %左右。日本丙酸的消费结构中,农药中间体除草剂约占 42 %;混配饲料防腐剂约占 40 %;医药中间体约占 7 %;食品防腐剂约占 6.5 %,其他用途约占 4.5 %。 3 . 2 国内市场 我国研制和生产丙酸起步较早, 20 世纪 70 年代曾有几套小型轻质烃氧化制醋酸副产丙酸生产装置,其中包括抚顺化工三厂、上海试剂一厂、重庆化学试剂厂、黑龙江肇东化工厂等,年生产能力约 200 吨。山东东营垦利化肥厂和湖北全昌化工公司等也生产丙酸,但产量更低。以上 6 个生产厂家由于原料供应紧张,设备腐蚀严重而几乎处于停产状态。 20 世纪 80 年代末,北京化工研究院成功研制出乙烯两部法合成丙酸的工艺路线,设计的年产万吨级装置也通过坚定。其主要工艺路线和技术指标为:以乙烯和合成气( CO 与 H2 体积之比 1:1 )为原料,在 85~ 110 ℃ 、 1.37~1.60MPa 下合成丙醛,乙烯转化率及丙醛选择性均达到 97 %以上。丙醛再经液相氧化工艺生成丙酸,最后通过精馏得到丙酸产品。丙醛的转化率为 99.3% ,丙酸产品收率为 98 %、质量分数为 99.5 %。此工艺反应条件温和,对设备腐蚀较轻,但至今未能建成装置。由于我国长期以来不能生产丙酸,也制约了丙酸盐工业的发展,为满足饲料工业和食品加工业发展的需要,除了每年进口一部分丙酸盐外,还不得不以进口丙酸为原料发展我国的丙酸盐工业。由于生产成本高、设备腐蚀严重,我国年产量仅为 1000 多吨,远不能满足市场需求。 自南京扬巴一体化石化合资项目建设的 3 万吨 / 年丙酸装置,于 2005 年 6 月建成投产后,缓解了我国丙酸供需矛盾。多年来我国丙酸一直依赖进口,特别是前几年,由于饲料、食品、医药、农药等工业的发展,丙酸的需求量越来越大,进口量逐年增加。丙酸进口量由 1996 年 6700 吨增加到 1999 年 9100 吨、 2002 年近 1 万吨, 2004 年进口量达到 1.6 万吨左右, 2005 年后进口量逐步下降。目前我国丙酸盐的进口量为 5000 吨左右,丙酸及丙酸盐的进口来源主要是德国巴斯夫公司和美国伊士曼化学公司。 目前,我国丙酸消费结构为 60 %用于谷物和饲料保存剂、食品保鲜剂, 20 %用于除草剂敌稗和禾乐灵等的原料, 20 %用于生产香料和香精等。 表 1 2001 ~ 2006 年我国丙酸消费情况,吨 表 2 2007 年 1 月至 9 月我国丙酸进出口情况(单位:千克) 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 进口数量 72988 11852 538298 254461 1160762 166866 948996 93960 56687 进口美元 214647 96035 646168 347533 1306333 220829 1060344 130393 99230 出口数量 632281 679180 1580705 735800 633810 705360 725205 1377716 861015 出口美元 758679 706776 1713493 759230 703596 828953 800372 1542505 901354 进口总数量: 3304870 进口总美元: 4121512 单价: 1247.1 美元 / 吨 出口总数量: 7931072 出口总美元: 8714958 单价: 1098.8 美元 / 吨 4 .建议开发丙酸制备非石油工艺 虽然我国现在已具备有约 40000 吨 / 年的丙酸生产能力,并且从今年 1 月至 9 月的丙酸进出口情况来看,我国丙酸供大于需;但是,由于我国丙酸产业发展相对其他国家而言较晚,现有的市场消费量远不能反映未来几年内的真实需求。我国是粮食生产大国,也是饲料生产大国,仅从粮食和饲料的保存剂、添加剂来看,我国丙酸消耗量与美国、欧洲等相差甚远。所以,随着丙酸产业的发展,我国未来几年对丙酸的需求量应该会迅速增长。 现有丙酸工业化生产工艺主要为丙醛氧化法和 Reppe 法,这两种生产方法都采用乙烯为原料,随着石油价格的不但攀升,这两种方法生产丙酸的成本也与日俱增。目前,丙酸在国内的价格在 11000 ~ 13000 元 / 吨左右,出口价格在 1098.8 美元 / 吨左右,目前我国乙烯价格已经高达 13000 元 / 吨,开发非石油路线合成丙酸具有非常重要的意义。 查看更多 6个回答 . 3人已关注
试泵时电流是多少? 离心泵 在用水试泵时电流是如何要求的?查看更多 8个回答 . 2人已关注
多元料浆气化技术? 仅仅代表作者观点,引用以释疑 西北院煤气化技术与GE煤气化技术的区别 作者:张庆 西北院煤气化技术与GE煤气化技术的区别 目前在国内煤气化领域,到处流传着西北院“抄袭”GE的邪说,伴随着GE对西北院的起诉,说西北院“没有形成自己真正的东西,搬着别人的图纸到处卖钱”的谣言,也在网络上兴风作浪。 其实,这都是崇洋媚外的心理在作怪,头发虽然可以染红,眼睛却只能是黑的。 首先,水煤浆并非TEXACO的专利,国内外搞水煤浆燃烧的很多,GE为什么一点都不敢吭声?借给GE十个胆也不敢去告的,你们知道原因吗?这是因为世界上最早制造水煤浆的厂家并非TEXACO,其用途是燃烧而不是气化。 其次,TEXACO气化法叫做“加压粉煤气化”,而西北院的才叫“水煤浆加压气化”技术。这在上个世纪末前,均有相关技术资料为证。现在,GE把他们的技术改称“水煤浆加压气化”,是对西北院的侵权。GE的起诉是一种“恶人先告状”的做法,他们才应该受到谴责和惩罚。 再者,西北院的技术完全是独立自主开发的国产技术。西北院是在受到TEXACO的启发(公开发表的论文)下进行立项研究的,没有窃取过任何TEXACO的专利,所有的研究都是独立自主进行的,依靠的是专业技术知识和自己积累的经验。所建立的模试和中试装置,全部是国内自行设计,其设备仪表和材料均是国内生产的。这样的模试炉和中试炉,在世界其他任何地方都没有,包括TEXACO公司在内。依靠自己的力量,经过几十年艰苦奋斗研究出来的技术,到现在却被人说成了GE的,真是不可思议啊。当年在西北院,TEXACO的专家从没谈过他们的操作方法,却对西北院的操作方法大加赞赏,并让鲁南、上焦、渭化等在西北院进行操作培训学习技术。现在国内的所有操作方法,可以说全部源自西北院。我们使用的 添加剂 助熔剂,与TEXACO的不同。大家都知道,能否制备出合格的水煤浆,关键技术就在这里。我们现在已经对国内几千个煤种做过评价试验,这是GE望尘莫及的。也就是说我们的气化技术的煤种适用性范围远比GE大。GE没进行过制浆试验,就说原料煤能适用于他们的气化技术,显然是口说无凭的。西北院的两个模试炉均是热壁炉,一个中试炉是半水冷壁炉,一个中试炉是热壁炉。冷壁炉、热壁炉均是我们的技术。具体的工业应用,由用户的意愿决定。 最后,对影响气化结果的直径和高度的计算方法这一关键技术,我们和GE有本质的区别。GE采用的是以反应时间(或称平均停留时间)要求确定 反应器 容积,然后以一定的高径比划分直径和高度。这显然是不合理的,容积相同的粗短型和细长型的反应器在相同负荷下的平均停留时间完全相同,但它们的反应结果显然是不同的。因为它们的流场的速度分布不同,对化学反应的影响也就不同。我们的直径设计是要考虑尽量消除外扩散的条件是否满足,高度的确定依据是要满足一定的转化率要求。其方法的科学性合理性,相信学过化学反应工程的人都能明白。至于实际使用效果,还要看操作方法。如果没在最佳条件下操作,是不可能有明显效果的。 世界之大,真是无奇不有。有些人直接或间接地从西北院得到恩惠,回头来却给洋鬼子帮腔,攻击自己的同胞,完全不记得应当饮水思源的道理。要知道,只因为有了西北院,才成就了你们今天的辉煌。国产技术一点都不比国外技术差,相反,我们西北院的技术更加适合中国的国情,实用价值更高。查看更多 6个回答 . 3人已关注
简介
职业:寰球工程项目管理(北京)有限公司 - 销售经理
学校:滨州学院 - 化学与化工系
地区:贵州省
个人简介:冇埘堠兂窷菿爆,髮嗰說說呮媞ゐㄋ刷①丅洊恠感證明涐の洊恠。查看更多
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