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德士古气化炉界区阀卡住了怎么办? 本文由盖德化工论坛转载自互联网德士古气化界区阀在生产中卡住了怎么办？升压过程中卡了怎么办？还有停车泄压过程中去火炬的阀卡了怎么办？不知其它厂家有没有出现过这种情况，是怎么处理的。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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注册化工工程师考试历程？我的注册季——注册化工工程师考试历程我的籍贯是长江中下游平原的，大学是在青藏高原读的，学的是化工工程与工艺专业，当初选择这个专业仅仅是因为高中时的化学成绩特别好，根本就没有为长远的发展和职业道路作过多的打算。高原上的大学学习风气当然不如内地，加之自己对未来的迷茫，浑浑噩噩四年就过去了，2008年来到了一家就近的化工厂上班，操作工，dcs主控，工艺员等等，时间过得很快，买房，结婚，生子，总是感觉自己入错了行，找不到方向。其实早在2011年左右就买了注化的基础书，也隔三差五地看上几张，但总不系统，加之考试需要设计院的证明材料，自己跟设计院又不太熟，这件事几经搁置下来，但心底的那个想证明一下自己的念头却愈发强烈。15年有同厂同学去了设计院，我也就搞到了证明，后来发现考基础居然不需要证明，我的天！我是16年参加的基础考试，因为准备不足，考前一度有了放弃的念头，但还是克制了自己。考场出来，特别懊悔，因为许多的题都是大学里学习的基础知识知识点，只要稍加用心肯定能过的，而现在我只能听天由命了。结果136，多了4分，好悬。专业的考试我就准备了适当充分了些，买了QQ群中大神们推荐的各种资料，主要是天大的，协会的书都是考前一个月左右买了，带到考场给自己打底气的，哈哈。最大的麻烦就是历年的真题不全，而且时有错误，难以找到行之有效的复习方法。毕业快10年了，许多的理论和原理理解起来有些费劲，但想想现状，还是强迫自己拿出一定的时间去看书。平均每天3个小时左右，并且拿出大致60%的时间去做题，去整理历年真题。临近考试的8月底，我跟单位请了长假，基本每周做一套真题，反反复复地去做，去理解和体会命题人的意图和考察范围。现在回想起来，精馏、吸收、热力学、泵安装高度等绝对是必考知识点，而且每种类型都有好几道题，不该丢。对于标准规范要做到大致熟悉即可，因考气氛紧张，有时候就是你拿着规范也可能找不到答案，就做到80%的正确即可。考试的两天，时间一定要安排好，提前两天到考试学校的附近住下，吃饭也要忌口，身体有异样的情况考试肯定要受到牵连。对于大家都是上班这么多年的人来说，简单的看书有时候很难入心，多做题，对于生活中的乐事做点必要的牺牲，锻炼好身体，我认为这是任何大考都要做的基础工作。考完最后一门，我有些虚脱，这是两天的紧张压力造成的，但我心里感觉有底了，不像基础考试那样，结果也是如此132+76。考试不完全是为了挂证挣钱，更多是给自己一个交代，为了自己在所学的专业道路上能越走越远。最后祝愿大家能集中精力早日圆梦，2018年一路走好！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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转化炉检修？转化炉事故处理及探讨关键词：转化炉测温点高温烧坏修复处理滕州盛隆煤焦化有限责任公司以焦炉煤气为原料的年产 10 万吨甲醇生产装置于 2006 年 9 月投产，纯氧转化炉是焦炉煤气制甲醇生产过程中的关键设备，转化炉是由耐火隔热层，水夹套内、外壁及填充料组成。里面的工作介质是由转化炉顶部输入的焦炉煤气和蒸气的混合气体及氧气和蒸汽的混合气体，焦炉煤气和氧气进入转化炉后发生部分氧化蒸汽转化反应，转化物从底部输出到废热锅炉。转化炉的上部为混合气入口和高温燃烧区 , 中部为填料催化剂区，下部为鼠笼式收集器，其结构见图 1 。炉内温度 900-1650 ℃ 、压力 1.9-2.5 MPa ，对转化炉这种高温、带压设备，其事故处理及预防难度较大。 1 事故处理 1.1 事故一　 2006 年 9 月 13 日，甲醇刚投产不久，转化炉内上层催化剂测温点外套管被烧毁，该测温点不能使用。该套管材质为0Cr25Ni20，最高耐温 1200 ℃ , 抗氧化温度900℃。烧毁原因在于甲醇刚生产，操作经验不足，炉温过高。转化炉上层催化剂的测温点是控制燃烧温度（亦可视为反应温度）的重要测点，如何能延长保护套管的使用时间，是保证转化炉稳定安全运行的关键问题。 1.1.1 处理方法（1）原来测温点外加套管是与转化炉壳体焊接成一体的固定套管，伸进炉膛内部的部分被烧毁后，为尽快恢复该测温点的使用，原烧毁的套管不动，在原套管内又镶入一活动套管，见图2。镶入的活动套管材料改用材质为GH3039，该材质耐温1300 ℃， 1000 ℃ 以下抗氧化性能良好，持久强度、冷热疲劳性能较好，原套管为￠50×10，镶入的活动套管为￠25×5。活动套管拆卸检查方便，若外加活动套管烧毁时更换方便。（2）测温点热电偶及外加套管向内伸出炉膛内壁的长短影响外加套管及热电偶的使用寿命，向内伸出炉膛内壁越短烧坏的可能性就越小。征得工艺人员同意后缩短套管及热电偶插入炉膛内的长度，测温点外套垂直深入到炉膛内壁的伸出长度由200mm缩短到150mm,缩短后测温点测出的结果仍能正确地反映炉膛内的温度。（3）对热电偶的要求，除长度缩短外，热电偶本身外套材质及外径也做了改变，原来的热电偶本身外套材质为刚玉，刚玉套管虽然能耐高温抗氧化，但不能承受碰撞，经不起热冲击，易脆断，一旦外安装的套管烧毁后，刚玉套管就很快被破坏掉，热电偶就不能使用。测温点现在改用本身外套材料为GH3039的热电偶，热电偶本身外套直径现已缩小为12mm。如果外安装的￠25套管烧毁后，热电偶本身￠12的套管还可继续使用。 1.1.2 处理效果经处理修复后的转化炉测温点的使用寿命大大延长，从实际运行使用看，使用寿命可达 5 个月左右，但是转化炉上层催化剂测温点也仍然避免不了套管烧弯的现象。 1.2 事故二　 2007 年 12 月 8 日，发生了转化炉炉膛烧坏的事故，事故经过：转化炉水夹套测温点达满量程，入转化炉焦炉气压力由 2.45MPa 降至 2.2MPa ，焦炉气流量由 24500Nm3/h 升至 34000Nm3/h, 初步判断转化炉烧穿，随后紧急停车检查处理。停车后发现转化炉刚玉分布器多处呈熔融状态，且内侧严重损坏，套砖外侧刚玉砖、轻质浇注层烧塌，致使炉膛串火到主壳体部位，使主壳体内壁受到不同程度的损伤。其烧损部位见图 3 ， W1 处烧穿一洞， W2 、 W3 两处内壁烧黑， W4 处内壁因温度过高造成中间组织变硬周围变软，与 W1 处的烧穿孔直对着的水夹套外壁部位因受高温带压气体冲击产生鼓包变形；另外，催化剂填料破碎较严重，小颗粒多。 1.2.1 处理方法（ 1 ）转化炉主壳体烧穿的孔及其它过热受损部位的钢材的组织、性能发生了改变，为使转化炉壳体基本达到原来材料的结构性能，采取了如下修复处理方法： 1 ） W2 、 W3 两处变黑部位用碳弧气刨刨去黑色氧化层，并用角向砂轮机打磨漏出金属光泽。打磨区域及周围范围内处正火处理，正火处理后氩弧焊打底，焊条电弧堆焊，焊平至原钢板厚度，焊后消除应力退火处理，热处理范围内 100%UT 检测， 100%MT 检测，结果符合 JB/T4730-2005 Ⅰ级合格。 2 ）对 W1 转化炉主壳体内壁烧穿部位及其周围处正火处理，热处理范围内 100%UT 检测， 100%MT 检测，结果符合 JB/T4730-2005 Ⅰ级合格。正火处理后对 W1 处烧穿部位打磨，再在壳体内侧补焊，选材质 16MnR δ= 14 钢板作为衬板，氩弧焊打底，焊条电弧焊焊接，堆焊焊平至原钢板厚度，消除应力退火处理， 100%RT 检测，结果符合 JB/T4730-2005 Ⅱ级合格。 3 ）对 W4 处的硬组织、周围软组织处正火处理，热处理范围内 100%UT 检测， 100%MT 检测，结果符合 JB/T4730-2005 Ⅰ级合格。 4 ）水夹套外壁鼓包部位割掉后更换钢板，因该钢板材质为 Q235C ，由于该种钢板采购困难，就用等厚度 δ= 16 、材质为 20g 钢板代替，将割掉的部位焊补上，焊后消除应力退火处理，焊缝 100%UT 检测， 100%MT 检测，结果符合 JB/T4730-2005 Ⅰ级合格。（ 2 ）烧损的刚玉分布器使焦炉煤气与氧气混合不均匀，炉膛上部内壁的浇筑料大面积的脱落、裂纹造成炉膛内壁串火。因此对燃烧区以上受损的轻质浇注料、耐火砖、刚玉分布器等全部进行了更换，重新浇筑。催化剂以下的重质浇注料基本完好，为缩短检修时间，不再进行处理。（ 3 ）原来的催化剂破碎化较严重，小颗粒多，对气体的阻力大，影响气体的流量及燃烧产生热量的带走。另外考虑转化炉很少有大修时间，为使转化炉有更长的生产周期，趁转化炉修复时间更换催化剂，现换成硬度较大、粒度稍大的催化剂填料。（ 4 ）由于转化炉内中下部硬质浇筑料没更换，在转化炉壳壁修复、炉膛上部浇筑完毕后，就装入了催化剂填料，且催化剂填料的高度较原来增高了 300mm ，催化剂填料装完后，将烘炉和催化剂升温同时进行，这样较单独进行烘炉大大缩短了检修处理时间。 1.2.2 处理效果修复后的转化炉现在使用正常，较事故前转化炉的使用工况有大的改善，虽然催化剂填料的高度较原来增高了，但是炉内气流畅通，燃烧反应产生的热量能够及时带走，燃烧区的平均温度较修复前降低了，上层催化剂的温度也由原来的平均 1030 ℃左右，降至 940 ℃左右，这样有利于转化炉及热电偶使用寿命的延长。另一个主要效果是转化炉检修后转化效率提高了，多次创造了甲醇生产班产、日产新记录。 2 探讨焦炉煤气制甲醇生产工艺已经基本成熟 , 生产过程中存在的问题正在逐步得到摸索解决。焦炉煤气制甲醇生产装置中的转化炉多个生产厂家存在与我厂类似的问题，有的甚至发生爆裂事故。为了减少转化炉故障的出现，预防转化炉事故的发生，做到及时发现问题、解决问题，较好地保证转化炉正常安全生产，结合生产实际对转化炉存在的问题探讨如下：（ 1 ）针对转化炉上层催化剂测温点套管在炉膛内仍存在温度过高烧坏的问题，首先考虑更换测温点套管的材料。转化炉在焦炉煤气与氧气混合不均匀燃烧的情况下，燃烧区个别部位的温度短时间有时可达到 1650 ℃以上，转化炉上层催化剂测温点的温度短时间有时也达到 1300 ℃左右，原套管使用的材料存在随时有被烧坏的可能，因此选择抗氧化耐高温更好的材料是解决该问题的关键。3YC52材料具有优异的抗氧化性能，长期使用温度高达 1200 - 1300 ℃ ，短期使用温度可达 1350 ℃ ，这种材料能够适合转化炉上层催化剂测温点的环境下使用，是比较合适的套管替代材料，可考虑试用。另外，若能在满足生产工艺要求的条件下继续缩短热电偶及套管向内垂直伸出炉膛内壁的长度，并且加厚套管管壁，也可减少测温点烧毁的现象。（ 2 ）转化炉内温度过高、焦炉煤气与氧气混合不均匀的偏烧、温度速升速降等是造成转化炉各种故障的直接原因，如何控制好转化炉的温度是解决问题的关键。解决思路： 1 ）如果氧气分布器能将焦炉煤气与氧气混合均匀，就可避免燃烧区偏烧，避免局部温度过高。刚玉分布器烧坏后影响了焦炉煤气与氧气的混合均匀度，因此改用耐烧坏的氧气分布器形式或采用金属中心烧嘴形式是今后要解决的问题。 2 ）控制氧气的投入量是控制转化炉温度的重要因素。要加强操作管理，严格按操作规程作业，谨慎控制氧气的投入量，达到控制炉温不超高，同时避免炉温有大的波动，确保炉内温度在正常安全生产的范围内。（ 3 ）转化炉炉膛浇筑料质量的好坏是影响转化炉使用寿命的重要因素，炉膛浇筑时适当增加固定爪数量，合理搭配浇注料，并填实、填满、保证浇筑质量，可减少浇筑料出现裂纹、脱落的现象，避免炉膛浇筑料层串火现象的发生。（ 4 ）避免事故的发生，重要的还要发挥好温控仪表在生产中的指导作用，做到及时发现问题，迅速控制排除故障。（ 5 ）预防性检查处理是排除故障的重要手段。 1 ）定期检查各测温点，生产工艺停车时，将各测温点套管及热电偶全面检查，发现问题及时解决处理，确保各测温点的正常使用。 2 ）生产工艺停车时或定期检修停车期间，生产工艺人员在工艺处理合格后，进入炉内上部检查，若发现炉膛内壁浇注料、耐火砖脱落、裂纹或其它问题时，及时修补处理。 3 结语实践证明事故发生后所采取的修复处理方法是正确的，修复处理效果明显，维修费用低，维修时间短，实用性强，保证了安全稳定运行生产，有较大的经济效益，值得在同行业中推广。但是转化炉内燃烧温度的控制、浇注料施工质量的控制、测温点套管材质和结构型式等问题还需进一步探讨解决。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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锅炉设备的分类？低压：压力小于2.5MPa 中压：3.82MPa 次高压：压力5.3MPa 高压：压力9.9MPa 超高压：压力13.8MPa 亚临界：压力17.5~18.5MPa 超临界：压力大24~26MPa 超超临界：压力大于26MPa 以上压力是指锅炉出口蒸汽压力查看更多 1个回答 . 2人已关注

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催化烟气脱硫吸收塔材料选用304L或316L复合板有什么问题 ...？ 催化烟气脱硫吸收塔材料选用304L或316L复合板有什么问题？BELCO建议采用全不锈钢，有道理吗？查看更多 13个回答 . 5人已关注

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深加工20160727什么是“汽化”? 为提升人气、加强盖德之间的技术交流，即日起发布【每日一问】。参与即有4点财富！回答正确或深入讨论可得10点财富奖励！题目：什么是“汽化”？答案：汽化是指物质由液态转变为气相的过程。 ============================= 石化活动推广： ☛ 石化区“我在节能你在哪里”大型活动开展通知 https://bbs.hcbbs.com/thread-1579199-1-1.html (出处: 盖德化工论坛) 本次活动设立文字类和图片类两种奖项参与主题超过200个时加设特等奖1名 600 盖德币（超过300主题特奖增到1000 盖德币 500主题1500 盖德币）一等奖：3名盖德纪念水杯二等奖：5名均奖励120 盖德币优秀奖：若干名各奖励财富200 --------------------------------------------------------------- ☛“我的装置我的家“——晒图大赛（每张照片+10财富） https://bbs.hcbbs.com/thread-1495069-1-1.html (出处: 盖德化工论坛) 查看更多 0个回答 . 3人已关注

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求教：苯胺N-单甲基化有什么好的办法? 最重要的操作简单，步骤少，收率较高。不用考虑成本。。查看更多 12个回答 . 5人已关注

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求大神翻译？ 求大神翻译查看更多 4个回答 . 1人已关注

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请各位专家指导：如何提高柴油收率？ 请各位专家指导：如何提高柴油收率查看更多 2个回答 . 5人已关注

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Aspen Plus是否适于炼铁流程模拟？炼铁原料：铁矿石（主要成分：各类金属非金属氧化物 Fe2O3 FeO CaO SiO2 MgO Al2O3 MnO MnO2 V2O5 Nb2O5 TiO2 (K+Na) 2O P2O5 FeS FeS2）焦炭（主要成分：C、H、O、N、S及各类金属非金属氧化物）煤（主要成分：：C、H、O、N、S及各类金属非金属氧化物）空气、氧气产品：煤气（CO、CO2、N2、H2）、铁（含少量C、Si、P、S、Mn等）、渣（各类金属非金属氧化物）现在想把高炉炼铁过程在Aspen模拟下，是否可行？Aspen自带一个冶炼的模板，但是网上搜索了没有人做过相应的工作，有一个用aspen做过的文献早在80年代末。。。如果可行，炉内反应如何考虑比较合理？反应器如何选择？固体物料如何考虑？炼铁过程包括很多反应，主要有，小于570℃时，Fe2O3+CO--Fe3O4＋CO2,Fe3O4+co--Fe+CO2 FE2O3+H2--FE3O4+H2O,FE3O4+H2--FE+4H2O 大于570℃时，Fe2O3+CO--F3O4+CO2，Fe3O4+CO--FeO+CO2,FeO＋CO--Fe+CO2 Fe2O3+H2--Fe3O4+H2O,Fe3O4+H2--FEO+H2O,FEO+H2--FE+H2O 其余还有一些金属的还原反应。。。请各位高手指点一二。查看更多 15个回答 . 1人已关注

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求教这是什么设备？ 具体解释一下这是干什么的，包括这个“耳朵”查看更多 4个回答 . 1人已关注

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电站锅炉排烟中氮氧化物浓度如何计算? 电站锅炉排烟中氮氧化物浓度如何计算，有没有计算公式？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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仪表的反吹介质的使用？ 仪表的反吹介质在工业装置中的应用十分关键，大家能否介绍一下自己装置所用的反吹介质是什么？各自的优缺点？查看更多 27个回答 . 4人已关注

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环氧树脂玻璃钢？请问各位，谁有关于玻璃钢方面用材配方的相关规范要求，比如环氧树脂玻璃钢每㎡，采用多少环氧树脂，多少固化剂？多少丙酮？多少粉料？在此表示感谢？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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蒸汽系统加减温水如何计算水量？ 不错,已经把那个页面收了查看更多 11个回答 . 2人已关注

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为什么管道工程配合土建，而不是土建配合管道工程呢? 我是菜鸟，想请教：为什么管道工程配合土建，而不是土建配合管道工程呢？感觉土建在前，管道在后啊，应该土建时候预留、预埋，而不是管道配合土建啊？迷惑查看更多 9个回答 . 1人已关注

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请教一个动火问题？我厂里洗涤塔塔顶预冷器表面要打磨。但是设备内部存在的氯甲烷气体，并且检测不合格。也没法置换。请问，在没有任何安全措施的情况下，能不能在设备表面打磨。如果不能，请问有什么其他的安全措施。查看更多 29个回答 . 1人已关注

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循环水清洗？在循环水清洗的过程中会遇到清洗下来的铁离子会生成氢氧化铁，从而导致氢氧化铁沉淀附着在管壁上，这样清洗预膜就不能无法进行。我想问一下就是如何控制氢氧化铁不沉积下来,控制ph值行不行？如果行的话大概控制到多少？或者加入金属稳定剂？那么应该加什么药剂好呢？浓度大概是多少？查看更多 8个回答 . 1人已关注

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大神帮帮忙！？还原炉运行20多小时小时倒棒，拆炉够有一根硅芯容了。后检查这根电极冷却水管和进料管线挨着了。请问这根冷却水管温度高能导致什么后果！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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选用什么样的风向标好? 各位朋友，在各类化工厂、电厂内均需安装风向标，选用什么样的风向标好？查看更多 10个回答 . 4人已关注

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