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电气/仪表工程师

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仪器设备

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压力容器设计审批员考试疑问？能去听课就去呗，一般都是单位出钱，听听课总是好的，就是讲的快，得专心点听，下课后迅速复习，要不就忘了，记得有个同事答辩的问题没有答上来，老师说这个问题讲课时候讲过了。另外，人员申请表上的培训可以写哪哪举办的，例如：当地的特检院或者单位请的专家培训... 设计业绩可以写写单位做过的一些设备，按年份写。我认为这个表只是表示个人做过设计工作，起不了大作用，但是必须得提交，要不资料不全，可能报不上名。查看更多

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请老师们给予指导！一道选择题？ 选b，因为要动作完成才能做出决定查看更多

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2015年一建考试？ 新教材已经出来了吗？公共课部分难度增加就太麻烦了，内容太多每年5月发新书，一年一小改，三年一大改。查看更多

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我猜我猜我猜猜很简单？ 应该是蝶阀阀板的毛胚，比较一下，很像查看更多

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化学学科

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短期停车甲醇分离器是否需要排空? 应该不需要吧，虽然规程上有这么一条查看更多

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化学学科

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工艺技术

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再生塔顶回流罐水联运？ 如果溶液水含量低,在回流罐中注入一定量的除氧水,当塔顶温度达到富液入塔温度以上时开始打回流参加水联运.查看更多

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化学学科

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仪器设备

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工艺技术

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往复式压缩机？ /0.22-52.6 0.22是一级入口压力0.22公斤，52.6是最后一级排气压力52.6公斤，你这个应该是个三级压缩的查看更多

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PM Tank Farm 是什么意思？请教大家！？ pm tank farm 很难确定意思，只有楼主根据实际工艺，找到相应的主要原材料才能确定。查看更多

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仪器设备

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4~20MA仪表传输距离？ 谢谢坛友。。。。。。。。。。。。。。。。查看更多

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工艺技术

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天然气干燥器中分子筛的再生设定加热温度多少是准确的？再生的效果，和几个因素有关，一个是温度，一个是时间，一个是再生气量，一个是具体分子筛的本身性能。温度越高，再生了越好。再生时间越长，再生也越好。再生气量，气量大的比小的效果好。具体分子筛的再生特性，你要问生产厂家的。如果你是原来的分子筛，原来的设计再生温度，那么在没有试验确定最合理的再生温度前，还是不改变再生温度为稳妥。查看更多

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安全环保

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2015年8成以上规模养殖场要建污水处理设施？ 2015年已经来到，试问有关部门，方案这两年执行的怎么样了？谁在监督企业执行呢？查看更多

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仪器设备

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材料科学

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材料焊接焊材牌号? 大虾。。。。。。我查询标准如下： a）stm （a）582&（a）582m－2005 热轧或冷精轧的高速切削不锈及耐热钢棒 a）stm （a）583-93(1999) 铁路用铸钢车轮查看更多

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德士古三流式烧嘴的冷却水夹套结构？ 嗨答非所问啊你再看看吧！似乎回答过了只是你没有仔细看而已！呵呵查看更多

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固定管板换热器管箱上顶丝的使用？ 主要是检修时，顶开管箱和外头盖用的。做过或看到过换热器检修的人应该都比较清楚。查看更多

#固定管板换热器

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化学学科

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工艺技术

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国内是什么时候结束丁烯氧化制丁二烯的工艺呢？ 九十年代吧，最后的丁烯氧化脱氢制丁二烯装置关停。这几年随着丁二烯价格的大涨，该技术又大火起来。查看更多

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仪器设备

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医用灭菌柜？ 按jb4732-95标准，对于标准抗拉强度小于等于550mpa的钢材，循环次数不超过1000次的，可以免除疲劳分析。查看更多

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仪器设备

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材料科学

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关于陶瓷焊接？回复 1# fuhuanying 陶瓷的焊接 1. 发展背景随着科学技术的发展，陶瓷的组成、性能、制造工艺和应用领域已发生了根本性的变化，从传统的生活用陶瓷发展成为具有特殊性能的功能陶瓷和高性能的工程陶瓷，在电子信息技术中发挥了重要的作用；同时由于其独特的高温性能、耐磨和耐腐蚀等性能而使其成为发展陶瓷发动机、磁流体发电及核反应装置等高科技产品的重要材料，但由于其严重的脆性而使其无法做成复杂的和承受冲击载荷的零件。因此，必须采取连接技术来制造复杂的陶瓷件以及陶瓷和金属的复合件。这就涉及到陶瓷与陶瓷以及陶瓷与金属的焊接问题。早在本世纪30年代，在电子管的制造中已成功地采用了陶瓷-金属的封接技术，这实际上应是一种用密封管子的钎焊。但它以达到密封为主要目的，因此该技术并不一定能满足工程中受力要求同的陶瓷与金属复合件的焊接。近二十多年来随着工程陶瓷的开发和应用，如汽车工业中陶瓷发动机的研究和开发，大大地推动了陶瓷焊接技术的发展。我国在50年代末开始研究电子管制造中的陶瓷-金属封接技术，但作为工程上应用的陶瓷受力件的焊接是在80年代后期，为适应绝热或无冷发动机研制的需要而发展起来的，并已取得了较大的进展。 2．技术关键不论陶瓷与金属焊接，还是用金属填充材料焊接陶瓷与陶瓷时都存在陶瓷/金属界面的结合问题。由于陶瓷与金属在电子结队晶体结构、力学性能、热物理性能以及化学性能等方面存在着明显的差别，因此要实现陶瓷/金属界面的冶金结合是非常困难的；用常规的焊接材料和工艺几乎无法获得可靠的连接，尤其是熔化焊。因为一些陶瓷（如sic、si3n4、bn）在熔化前就升华或分解，另一些陶瓷（如mgo）熔化时迅速蒸发，其他能熔化的陶瓷，也很难与金属熔合在一起形成组织和性能满意的接头。到目前只有个别用熔化焊方法焊接氧化物陶瓷的报道，如用电子束将mo、nb、w或可伐合金丝熔合到al2o3绝缘体上以及用激光焊接al2o3等。现有的较成功的焊接方法都是在陶瓷不熔化的条件下进行的，如研究得最多的钎焊与扩散焊。用这些方法焊接陶瓷时的关键问题为：（1）界面反应问题无论是扩散焊还是钎焊，陶瓷/金属界面的结合机制都属于化学结合。陶瓷钎焊时钎料熔化后能否与陶瓷润湿也取决于界面反应；没有界面反应就不能润湿，不能结合。因此，钎焊时陶瓷/金属的界面反应不仅是产生化学结合的必要条件，而且也是润湿陶瓷的先决条件。例如用常规的ag-cu钎料钎焊si3n4时，既不润湿又不结合；而用含有活性元素ti的ag-cu-ti钎料钎焊时，润湿和结合都很好。根据热力学条件，活性元素的选择原则是以其与陶瓷之间反应的自由能变化δg0为准则。在扩散焊时为获得好的界面结合，金属也必须对陶瓷具有活性，例如si3n4与al的焊接；若金属的活性很差时，须采用加活性中间层的办法。（2）界面两侧的热-力学的匹配问题由于陶瓷和金属之间的热膨胀系数相差很大，因此由焊接温度冷却下来后会产生很大的热应力，降低了接头的断裂强度。甚至开裂。目前主要的解决办法是在陶瓷和金属之间加中间层。作为中间层的金属有两类：①热膨胀系数小的金属；②屈服点σs和弹性模量e低的软金属。但通常二者是相互矛盾的。软金属（如cu）的热膨胀系数都很大，而膨胀系数小的金属（如w、mo）的σs、e均较大。通过有限元计算和拉伸试验的结果，说明用软金属cu作中间层比用低热膨胀系的w、mo作中间层的降低热应力效果好，而且所得接头的抗拉强度高。如同时采用这两类材料的复合中间层则效果更好。 3．几种焊接方法的比较根据前面的分析，熔化焊不宜于陶瓷的焊接。固相扩散焊和钎焊较适合于陶瓷的焊接，并且得到了应用，如汽车发动机的陶瓷增压器和陶瓷挺柱等都是用扩散焊和钎焊焊接的陶瓷与金属的复合件。钎焊陶瓷除了活性钎料法外，还有一种与常规钎料配合应用的陶瓷表面金属化法。这种方法发展较早，主要用于电子管的封接。它的缺点是工艺相当复杂。固相扩散焊的最大优点是避免了金属对陶瓷的润湿问题。但它要求整个焊接界面必须保持紧密接触，因此对界面的加工精度要求很高，不适宜于大面积和复杂界西的焊接。钎焊主要受润湿性的限制很大，但它对焊接面精度的要求较低，适合大面积和复杂界面的焊接。此外，在陶瓷的固相焊接方法中除了扩散焊外还有摩擦焊和微波焊等，但这些方法都不成熟，且存在很多缺点，例如摩擦焊是在瞬时内施加很大的压力通过大变形量来达到结合的，这对硬脆的陶瓷材料很难达到；微波焊接是利用陶瓷吸收微波的特点来进行加热和扩散连接，因此不适用于自由和金属的焊接。 4. 发展前景关于陶瓷焊接的研究数量很多，目前除对一些理论问题，如界面反应、内应力数值模拟等须进一步深入研究外，拟将重点放在实用化方面。其中主要问题为： 1）为充分发挥陶瓷耐高温的特性，必须解决接头的高温性能。 2）目前的试验都是采用小试样，内应力问题不很突出，在大面积和复杂零件的焊接时，陶瓷前开裂和低应力破坏是一个严重问题，必须进步研究降低内应力的办法。 3）目前的陶瓷焊接主要都在真空中进行，效率低、成本高，必须研究非真空的高效低成本焊接方法。其中1）、2）两个问题是关键，而且二者密切相关，又相互矛盾。从提高接头使用温度出发应采用高温钎料和耐高温的中间层，这是目前普遍采用的办法，但带来了很大的负面作用，即提高了焊接内应力。从降低内应力出发，应尽量降低焊接温度，采用低温钎料和软金属的中间层，但限制了接头的使用温度。为解决好这对矛盾，必须研究能在低温焊接，高温使用的特殊材料和特殊工艺。低熔点过渡液相扩散焊或低熔点钎料的扩散钎焊都是很有吸引力的解决办法；另外，可以采用陶瓷与金属的高温梯度材料来解决高温焊接时的接头内应力问题以及采用非晶态钎料或中间层来降低钎焊温度和扩散焊温度。此外，陶瓷在焊接件的可靠性评定也是一个很重要的问题。因为陶瓷是脆性材料，因此一旦含有焊接微裂纹或内应力水平过高时，使用过程中发生脆性断裂将是非常危险的。查看更多

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寰球PDMS使用手册？ 不管你信不信，反正我是信了。查看更多

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别的工地绝对不会发生的？ 是不是15萬方或十萬方的罐基礎鋪的瀝青沙不合適返工了啊？？查看更多

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仪器设备

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汽轮机应在什么条件下做超速测试？ 一般是已经达到开机条件，并且充分暖机后，超速试验完成马上就可以正常开机了。查看更多

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简介

职业：寰球工程项目管理（北京）有限公司 - 电气/仪表工程师

学校：武汉生物工程学院 - 应用化学系

地区：广东省

个人简介：这个夏天，无聊了就看书吧！看累了就写作业吧！写累了就睡一觉再继续看吧！查看更多

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