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二级滚筒筛跑浆,怎么解决?
现在二级滚筒筛大都取消了
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石脑油铜片腐蚀高能不能利用电脱盐装置解决?
你用碱洗不就行了吗?或者用二乙醇胺 现在不具备碱洗条件,再加上原油进装置前没有电脱盐装置,简单的碱洗不太好,建好的电脱盐还用不上,但不知将石脑油进电脱盐装置进行注碱脱硫醇是否可以,我是外行不懂
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前不久云南某化工厂的一起事故?
氮气窒息事故太多了,为什么教训不能充分吸取呢? 山东某国产化大化肥开车时也发生过
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通过锁斗系统判断炉子运行情况?
排渣量与什么有关
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工艺技术
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七台河宝泰隆焦炭制稳定轻烃(MTG)项目甲醇合成装置开工?
上了赛鼎的贼船,就等着哭吧!这项目就是赛鼎坑人用的 支持..看赛鼎建设的那些地址,怎么算都算不过经济账来.只不过很多企业不上项目就只有等死.上了项目还可以花样作死而已.. mtg个人认为有前途的地方还是西北等方向,广汇那边的低价甲醇拿来做成高附加值的汽油再销售
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想破脑子也想不出来,大家救救急呀?
下面的图就是赖赖所说的生化实验室、生产车间污染监控布局图。 有了这张图,大家可以核对一下自己的翻译和猜测。 我替赖赖添加了,免得大家也想的头大。 [ ]
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仪器设备
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换热管厚度计算?
更深层次的原因,可能就是外径计算对于强度是留了一点点的安全余量的 同时也避免了反复的验证计算 因为理论上按照中径才是最准确的 不知道我这样理解对不对?
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仪器设备
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工艺技术
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三螺杆油泵运行时如何判断泵前的过滤器滤网堵了?
同意二楼观点,
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关于预试车、试车、联动试车、开车及投运?
是啊,太多定义,理论的东西没什么大用,网上一搜很多的。 工程建设时间的问题,希望有经验的师傅能简单说下。多大的工程用多久?
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工艺技术
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循环水的浊度突然变差,为什么?
1、检测水质含量,看是否换热器出现泄漏; 2、可以增大杀菌剂的投加量,阴离子和阳离子杀菌剂的投加周期错开; 3、如果没有无阀过滤器,就增加无阀过滤器,已经有了就增加无阀过滤器的手动反洗次数; 4、增加排污量,增加补水量;
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安全环保
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石化罐区距离要求?
防火提距消防道路至少3米,有这个标准吗?照这样我公司防火堤没有那么远
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净化补液时总硫超标?
1.仪表的问题 2.热再生塔前的换热器可以漏了,含硫甲醇漏到贫甲醇里面去了
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储油罐机械清洗原理?
关于清洗的事情,现在谁在负责啊?
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电槽负压差的问题?
我觉得负压差危害最大,只要出现,就会损坏阴极。阴极大都是镍的,特别软,有点负压就会变型。最终会影响电压
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工艺技术
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有关溴化锂冷冻机组的问题?
说白了就是根据水在不同压力下沸点不同,压力越低沸点越低,溴冷机组是水在压力为6mmhg下的挥发,沸点约为4摄氏度,4摄氏度的水和循环水完成热交换,完成制冷。
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怎样培养车间人员的素养和积极性?
制定管理措施,然后实施考核奖惩 又见面了!看来我的动机不纯啊!是想发帖议题带动下这里的发帖量,但是貌似有灌水的嫌疑了!谢谢你的参与啊!
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工艺技术
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合成循环气偏流?
出口是有油水分离缸的,可以起缓冲的作用吗
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推荐国内套管换热器生产较好厂家?
版主已发站里消息,帮热力核算。
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化学学科
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硫回收开车前升温?
新炉子或内部衬里有较大改动的炉子砌好后,应有一定时间进行自然通风干燥。然后才能进行以下操作: 1.开瓦斯进装置阀,引瓦斯进装置。 2.瓦斯罐脱液。 3.瓦斯含氧分析,连采两个样,两个样分析o2 1%方可点火,瓦斯罐加强脱液。 4.为防止瓦斯带液,在炉前点一临时火把,当火把燃烧稳定且无带液现象时,说明瓦斯已能满足点火要求。 5.蒸汽发生器上水至约70%液面,打开汽包放空阀。 6.启动风机,适当调节风量,吹扫炉膛10~20分钟,然后调炉膛呈现微负压。 点炉升温: 1.点火 (1)当各项准备工作完成,经检查无误后可进行点炉升温。 (2)接通电源,按下电点火器电钮,当火花塞发火时再通入瓦斯,将通入的瓦斯气点燃,立即打开燃烧器空气阀和瓦斯阀,混合后气体即被点燃。也可用点火棒,但严禁蘸汽油来点火。点火成功后,电打火器需要向外退出30厘米。电打火器点火时应先点燃火花塞再开瓦斯阀。 (3)调节瓦斯、空气进炉量,使瓦斯完全燃烧以防碳黑生成。 (4)若一次点火未燃,要立刻关闭瓦斯,加大风量吹扫炉膛不得少于15分钟。 (5)点火操作中要严格遵守吹扫、点火、开瓦斯三个步骤。点火燃烧不正常时,操作人员不得离开现场。如用点火棒点火,还应注意不要正视看火孔,以免回火伤人。 2.烘炉 (1)烘炉目的 除去炉体耐火材料在砌筑过程中积存的表面水和耐火材料固有的结晶水避免炉膛在急剧升温时,因水份迅速汽化,膨胀造成裂缝,造成炉子衬里变形甚至倒塌。使耐火材料得到充分烧结,增加其强度。考察火嘴材料的耐热性及火嘴使用情况。考察热电偶,视镜及各附件在高温燃烧状态下的使用 (2)烘炉注意事项:点火操作完成后,应严格按烘炉曲线进行升温,特别是新炉子或内部衬里有较大动改时,更应按厂家要求,严格升温。由于耐火砖材料在高温时伸缩性比较大,所以升温度尽量缓慢,一定要小心。烘炉过程中不允许有降温和熄火现象,升温要平稳,燃烧要完全。如在升温过程中突然熄火,应立即关闭进炉瓦斯阀及风阀,用氮气吹扫炉膛5~15分钟左右,赶尽炉内残余瓦斯后,再按步骤点火。在高温情况下(如500℃)熄火,可直接用空气扫后点火。为使高温掺合阀及其管线里面得到烘干,要求冷掺合开得小一些。让烟气在反应器前经紧急放空线直接进尾气焚烧炉焚烧,以免烟气对催化剂造成损坏。瓦斯要尽量当量燃烧,防止析碳,建议至少每小时分析一次氧含量。因焚烧炉烟气直接排放大气,氧含量可略高控制。通常空气量与瓦斯量体积比为10:1至15:1为宜。瓦斯是否当量燃烧可按如下几种监测方法:其一是用洁白的玻璃棉在燃烧后的过程气放空口放一会儿,若玻璃棉变黑,说明瓦斯没有当量燃烧,析出炭黑;其二是对烟气采样分析;三是观察火焰颜色:如果火焰发红,炉膛发暗,说明瓦斯过量,空气不足,应适当增加配风或稍关瓦斯。如果火焰发红且较长,并且烟囱冒黑烟,说明瓦斯带油,此时应加强瓦斯脱液,同时联系调度,采取相应措施。如果火焰中冒火星或缩火,说明瓦斯中带有水分,此时应关小瓦斯罐蒸汽盘管蒸汽量,并加强瓦斯脱液。如果火焰发白,且跳动不稳,说明瓦斯量太小,风量太大,此时应视情况确定是增瓦斯还是减风量,或同时减风增瓦斯。 炉子升温时要注意冷换设备及催化剂的保护。有紧急放空线的,过程气应走紧急放空线,如没有紧急放空线的,焚烧炉后换热设备如蒸汽过热器、废热锅炉等,必须有冷介质保护,避免设备超温。而当设备温度较高时突然加水,则极易引起设备损坏,最明显的例子是锅炉的爆管。对于气-气换热器,应用氮气进行降温保护。 必须严格按照升温曲线进行,调节瓦斯宜少量多次,避免炉膛温度骤升骤降。炉膛前后温差不宜过大,否则影响衬里脱水效果。一般应控制在100℃以内。 烘炉过程中,要勤于检查,发现异常要及时处理。 点火操作完成后,调节进炉风量和瓦斯量以15~20℃/h升温。升温操作开始,启用有关仪表。升温过程不准有大幅度的温升和温降,并认真做好记录,绘制实际升温曲线。进行下一阶段升温时,为防止析碳,应先提高进炉风量,再提瓦斯量。 (3)各阶段升温操作及作用:(针对不同的耐火材料,具体要求可能不同) ①从常温升到120℃,恒温8小时,主要是为了烘去耐火材料的表面水和砌筑过程中积有的水份。 ②从120℃升到240℃,恒温16小时,此为耐火材料的收缩阶段。对于低温段,用瓦斯不好控制,可以考虑用电炉烘烤。 ③从240℃升至575℃,恒温24小时,此为耐火材料散失结晶阶段。 ④从575℃升至865℃,恒温24小时,此为耐火材料烧结阶段。 ⑤从865℃升至1000℃,恒温16小时,此为检验耐火材料耐高温情况及检查施工质量阶段。 ⑥炉子升温到1000℃恒温16小时后,以10℃/h降温至800℃熄火闷炉。 ⑦如果是新炉子应继续降温至100℃以下后打开炉子,自然通风至常温,进炉检查炉体衬里是否有变形、裂纹、塌陷现象,砌缝是否开裂;检查燃烧炉的火嘴是否烧坏、变形,喷火孔是否堵塞。检查热偶是否变形、烧坏,热偶套管是否变形断裂。检查完毕,封人孔,防止耐火衬里和保温材料受潮。烘炉过程完成。若是旧炉子则不必降温,可紧接系统升温。
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电压高低,是否有节能的现象?
电机应该在额定电压下运行最经济吧,你额定电压380v的电机,考虑线路损耗到电机的电压是380v应该就是最经济的,过高和过低应该损耗都会增加。电机真是外行,仅作参考。
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简介
职业:济南仕邦农化有限公司 - 化验员
学校:湖北大学 - 历史文化学院
地区:青海省
个人简介:
寒假的恐怖之处就在于,宁可无聊至死,也不写一点作业。
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