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蒸馏中低温煤焦油切取220℃的馏分油，得到的产物分层。？蒸馏中低温煤焦油切取220℃的馏分油，得到的产物分层，更加奇怪的是颜色浅的在下面，颜色重的在上面（均澄清），这是为什么呢？? ???还有两点要交代：一是两部分几乎等体积，下层浅颜色的稍微少一点；二是摇晃几下后，混合液很浑浊，再静置也可分层，但两层均不再澄清。。。? ? 有没有哪个大神遇见过这种情况，或者知道造成这种情况的原因啊~~? ?? ? 好怪异。。。。。。查看更多 7个回答 . 1人已关注

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焦炉气制合成氨项目方案及经济技术分析？焦炉气制合成氨项目方案及经济技术分析----企业内部供董事会决策用，供大家参考 **X 公司以焦炉气为原料制合成氨项目方案及经济技术分析一、改造目的现**公司附近的焦化厂炼焦时的焦炉煤气经脱除焦油后燃烧放空，本技改项目是把此部分焦炉煤气经净化后回收利用，作为合成氨生产的原料气，从而降低生产成本,增加效益。二、建设地点、产品及规模 1 、该项目建设地点:紧邻焦化厂（含化产回收、变压吸附或转化装置、煤气（空气）压缩机） 2 、产品及规模该项目与70万吨/年焦化厂配套，按年操作8000小时计，粗煤气及化产规模如下：项目焦炉煤气 Nm3/h 焦油 T/a 硫磺 T/a 硫铵 T/a 粗苯 T/a 数量 30000 20000 1000 7000 7000 焦炉煤气成分为：组分 H2 CO CO2 CH4 N2 CmHn O2 V% 50-58 5.5-7 1.5-3 19-25 3-5 2-3 0.5 粗煤气中杂质含量为（ g/m3 ）：水蒸气焦油气粗苯氨硫化氢氰化物轻吡啶盐基萘 250~450 30-80 20-45 8-16 3-5 1.0-2.5 0.4-0.6 8-12 三、工艺路线选择 1 、工艺路线目前可供选择的工艺路线有以下两种：（1）变压吸附提氢工艺荒煤气经净化（化产回收）后全部进入变压吸附提氢，氢气经加压至16Kg送往合成氨,解吸气（CH4）返回焦炉作为炼焦热源。工艺流程如下：荒煤气冷鼓脱硫硫铵洗脱苯煤气压缩机合成氨系统变压吸附炼焦炉（2）甲烷转化工艺荒煤气经净化（化产回收）后，50%净煤气返回焦炉作为炼焦热源，其余净煤气经加压转化后作为合成氨原料气。工艺流程如下：荒煤气冷鼓脱硫硫铵洗脱苯煤气压缩机炼焦炉转化合成氨系统空分四、化产回收装置(两方案公共部分)投资估算及运行效益分析 1 、投资（详细设备投资明细见附表1）项目冷鼓电捕焦油脱硫及硫回收硫铵洗脱苯小计设备投资 908 148 163 266 1485 土建投资 80 50 250 70 450 电气仪表 200 防腐保温 200 安装 150 合计 2485 2 、焦炉气化产回收部分动力消耗一览表序号名称规格单位冷鼓、电捕焦油脱硫及硫回收硫铵洗脱苯合计 1 循环水 32 ℃ m3/h 3000 100 420 3520 2 蒸汽 0.6Mpa( 表) T/h 2 1 4 3 10 3 电 6KV KWh/h 800 800 380V KWh/h 210 330 154 85 780 4 硫酸 98% T/h 0.725 5 洗油 Kg/h 100 3 、运行费用序号项目用量单价(元) 小时费用（元）年费用合计（万元） 1 循环水 3520 T/h 0.04 140 112 2 循环水补水 35 T/h 1 35 28 3 蒸汽 10 T/h 35 350 280 4 电 1580 Kwh/h 0.3 480 384 5 硫酸 0.725 T/h 900 650 520 6 洗油 100 Kg /h 2000 200 160 7 工资福利 60 人 100 8 折旧 14 年 178 9 贷款利息年息6% 150 10 设备维修费 100 11 环保等管理费用 100 合计 2112 4 、化产产品销售收入表序号产品名称年产量售价（元）年销售小计（万元） 1 焦油 20000 吨 1300 2600 2 硫磺 1000 吨 800 80 3 硫铵 7000 吨 600 420 4 粗苯 7000 吨 3000 2100 合计一含焦油收入 5200 合计二不含焦油收入 2600 5 、效益（1）含焦油 5200 ×（1-17%）-2112= 2204 万元（2）不含焦油 2600 ×（1-17%）-2112= 46 万元 6 、结论由此得出以下结论：若回收焦油，年利润相当可观；若不回收焦油，运行费用与产品销售利润相抵后基本持平，按现产品售价计算，管理好的话可略有盈利。五、制氢装置（变压吸附或转化）投资估算及运行效益分析（一）变压吸附提氢工艺 1 、投资序号设备处理量Nm3/h 投资（万元）备注 1 净煤气压缩机 30000 200 含电机3000KW，升压至2.0Mpa 2 变压吸附装置 30000 500 含土建、安装、电仪、防腐等全套合计 700 2 、运行费用序号项目用量单价(元) 小时费用（元）年费用合计（万元） 1 压缩机电耗 3000Kwh/h 0.3 900 720 2 变压吸附运行费用 20 3 工资福利 20 4 折旧 14 年 50 5 贷款利息年息6% 42 6 设备维修费 50 7 管理等费用 10 8 合计 942 3 、效益分析 a 、产量净煤气经变压吸附提氢后有效气体（H2）流量约为： 30000Nm3/h ×50%=15000 Nm3/h,折合氨产量： 15000 Nm3/h ÷2200=6.8t氨/小时，则年产合成氨5.4万吨 b 、使用焦炉气合成氨煤气成本 15000 Nm3/h ×8000h/a×0.1元/Nm3=1200万元 c 、使用白煤为原料制合成氨白煤成本按白煤单耗1.2t/tNH3,白煤单价550元/t计算，则年产5.4万吨合成氨所需白煤成本为： 5.4 万tNH3×1.2t/tNH3×550元/t=2916万元 d 、效益使用焦炉气制合成氨比白煤制合成氨年节省： 2916- （1200＋942）=774万元（二）甲烷转换工艺 1 、投资（精脱硫、转化装置价格明细见附表2）单位：万元项目空分 (3500 Nm3/h 精脱硫（15000Nm3/h）转化装置（15000Nm3/h） 10 吨锅炉 10 吨水处理小计设备投资 800 土建投资 100 电气仪表 100 防腐保温 100 安装费 100 材料费 250 设计 50 合计 2000 300 1500 150 50 4000 2 、运行费用序号项目用量单价(元) 小时费用（元）年费用合计（万元） 1 压缩机电耗 1500Kwh/h 0.3 450 360 2 运行费用 50 3 工资福利 100 4 折旧 14 年 286 5 贷款利息年息6% 240 6 设备维修费 100 7 管理等费用 10 8 蒸汽 8 t/h 35 280 224 9 空分运行费用 900 720 9 合计 2090 3 、效益分析 a 、产量净煤气50%气量（30000Nm3/h×50%=15000 Nm3/h）进入转化工段 CH4 转化所得有效气： 15000 Nm3/h ×20%×4=12000 Nm3/h， H2 气量： 15000 Nm3/h ×50%=7500 Nm3/h 转化装置自热需要耗有效气量为：2000 Nm3/h 则有效气体（H2+CO）流量： 12000+7500-2000=17500 Nm3/h ，折合氨产量7.9t/h，年产合成氨6.3万吨。 b 、使用焦炉气合成氨成本 15000 Nm3/h ×8000h/a×0.1元/Nm3=1200万元 c 、使用白煤合成氨成本按白煤单耗1.2t/tNH3,白煤单价550元/t计算，则年产6.3万吨合成氨所需白煤成本为： 6.3 万tNH3×1.2t/tNH3×550元/t=3402万元 d 、效益及投资回收期使用焦炉气制合成氨比白煤制合成氨年节省：（3402＋400）-（1200＋2090）=512万元六、输氢管线投资 1 、管径确定总气量按 15000 Nm3/h-17500 Nm3/h ，1.5Mpa,流速取10-15m/s，则管径为φ159-φ219。 2 、阻力计算密度：1.347Kg/m3(1.5Mpa) 粘度：84.2×10-6泊由化工算图手册查得，百米阻力为1.2Kpa,管长按7000米计算，则管道阻力为84Kpa，考虑弯头阀门压力损失，取总压降为0.2Mpa。 3 、投资 φ159×5：20Kg/m×7000=140t,管线投资为： 140 ×0.75=105万元 φ219×7：31 Kg/m×7000=217t,管线投资为： 217 ×0.75=163万元考虑到管架、施工、土地占用等费用，总投资约为300万元。七、投资效益汇总表 1 、变压吸附工艺序号工号投资（万元）效益（万元）回收期 1 化产回收（含焦油） 2485 2204 化产回收（不含焦油） 1485 46 2 变压吸附工艺 700 774 （节省原料费用） 3 管线 300 合计一（含焦油） 3485 2978 1 年3个月合计二（不含焦油） 2485 820 3 年 2 、转化工艺序号工号投资（万元）效益（万元）回收期 1 化产回收（含焦油） 2485 2204 化产回收（不含焦油） 1485 46 2 转化工艺工艺 4000 512 （节省原料费用） 3 管线 300 合计一（含焦油） 6785 2716 2 年半合计二（不含焦油） 5785 558 10 年 **X 公司技术中心查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：济南仕邦农化有限公司 - 化验员

学校：湖北大学 - 历史文化学院

地区：青海省

个人简介：寒假的恐怖之处就在于，宁可无聊至死，也不写一点作业。查看更多

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