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哭、等谁回眸

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中压制氧机与低压制氧机在气体液化上的区别？气体的液化温度不仅与气体的种类有关，还与压力的高低有关。压力越高，分子之间的距离越近，越容易互相吸引而转变为液态。因此，液化温度是随压力升高而降低的。对于空气来说，压力为2.45MPa时开始液化的温度为-149℃；而在0.59MPa的压力下，开始液化的温度降为-173℃。对于中压制氧机来说，一般的工作压力在2.45MPa左右，因此，当空气冷至-150℃时，已低于开始液化的温度，就有部分液空产生。而对于低压制氧机，工作压力在0.59MPa左右，因此，在主换热器中冷却至-171℃，也未达到该压力对应的液化温度，却还处于气体状态。采用提高压力的方法来提高液化温度并不是没有限度的。对空气来说．温度高于-140.6℃时，即使压力再高也无法使空气液化。也就是说，-140.6℃是使空气液化的最高温度，叫“临界温度”。对每一种物质，都存在这样一个临界温度，氧为℃118.4℃；氮为-146.9℃。通常，越容易液化的物质，相应的临界温度也越高。例如，水在一般情况下均以液态存在，它的临界温度高达374.15℃。在临界温度下，能使该物质液化的压力叫“临界压力”。空气的临界压力约为3.87MPa；氧的临界压力为5.079MPa；氮的临界压力为3.394MPa。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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活性污泥动画演示说明？ 物超所值——活性污泥动画演示说明！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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塔设备（真空泄露性）密闭性检测问题？塔设备要进行抽真空，要测试塔设备的真空泄露情况，不知道怎么样才算合理。初步计划把塔设备抽真空，然后关闭所有阀门看看真空的变化情况，但是不知道怎么样才算合理，例如多长时间泄露完真空等等，请大家指点查看更多 11个回答 . 5人已关注

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ISOout时需要ISOGEN.FLS文件，找不到啊~？ 研究I-Configure，在做ISOout时需要ISOGEN.FLS文件，有这个文件吗，搜不到啊。ISO出管路图怎么设置啊~ 查看更多 2个回答 . 1人已关注

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气力输送装置出现下料斗返气时原因及处理办法？ 化工单位在装卸催化剂时一般会采用气力输送方式，在输送过程中易出现装料斗返气，或下料不畅，请问返气的原因和处理办法查看更多 2个回答 . 1人已关注

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关于炼焦过程中的煤气无组织损失？求助大家3个问题： 1.煤气净化工段损失的煤气量？怎么测量？ 2.在一个结焦周期内，焦炉无组织排放的荒煤气量（非净煤气）？ 3.由炭化室泄漏到燃烧室的荒煤气中的水蒸气量怎么得到？有数值嘛？查看更多 9个回答 . 1人已关注

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百科：真空薄膜蒸发器的3大工业用途？真空薄膜蒸发器的3大工业用途　　蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用真空薄膜蒸发器作有以下几种场合：　　1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取固体产品，比如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等；　　2、同时浓缩溶液和回收溶剂，比如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等；　　3、为了获得纯净的溶剂，比如海水淡化等。总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。资料来源： http://www.jep17.com/heblab123-Article-161491/ TAG主营: 防爆玻璃反应釜 , 水热合成反应釜查看更多 1个回答 . 5人已关注

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道康宁：注重有机硅胶与新基材的配合？由深圳美之电与携手道康宁举办的“2013道康宁LED封装方案研讨会”在江门五邑大学成功举行。作为道康宁硅胶代理商，此次研讨会特别邀请了道康宁大中国区LED封装材料销售经理季春勇与江门广大江门LED企业、五邑大学LED专业学生一起探讨有机硅材料在LED照明中的应用。　　据季春勇介绍，有机硅的基本结构单元是由硅-氧链结合而成，侧链则通过硅原子与其它有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性和无机物的功能于一身，其中最大的优点是可以缓解更多的应力。　　目前，市场上有一些硅胶产品，主链依然是碳碳键而侧链为有硅氧键，这些产品在性能上介于硅胶和硅之间，很可能在LED封装使用过程中导致产品失效。　　基于耐高温、折射率可调等方面的优势，2007年开始有机硅逐渐在LED方面得到应用，特别在LED白光亮度逐步提高的情况下。但有机硅的透气透氧性比较差，在LED封装使用过程中水汽不容易从胶水渗透到芯片表面。　　季春勇介绍，道康宁通过老化测试发现，在200℃时甲基硅胶依然不会出现发黄现象，而高折射率硅胶在180℃情况下即开始发黄，环氧树脂在150℃情况下便开始发黄，所以厂家在使用过程中必须更好的控制温度。　　记者了解到，目前，国内厂商比较困惑的是高折射率硅胶和低折射率硅胶的选择。　　“折射率可以通过提高侧链苯环的比例来提高折射率，基于耐热特性的限制，目前行业使用的硅胶产品最高折射率可以达到1.54。”季春勇透露，道康宁经过测试发现，尽管高折射率硅胶在透气透氧上可以做得更好，但光的稳定性上却比低折射率硅胶差。经测试，高折射率硅胶在150℃的情况下衰减比低折射率硅胶比大得多。　　“这也是日本的产品一般喜欢用低折射率硅胶产品的原因，因为他们更看重LED灯具的寿命。”季春勇称，未来道康宁的产品研发重点将放在如何使有机硅胶产品在高温下减少衰减。　　基于整个封装技术体系的变化，特别在支架材料上从以前的PPA，到现在的PCB，未来很可能会向EMC材质发展，道康宁已经在配方上改进力图让有机硅和新基材配合的更好。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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酸罐和碱罐？ 酸罐和碱罐都是3立，很小可以放在同一个罐组里面么？查看更多 7个回答 . 2人已关注

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U型管换热器直管段允许有几到拼接焊缝? 看厂里做的U型管子，直管段竟然有两道焊缝？请问这样允许吗？GB151不允许吧查看更多 6个回答 . 1人已关注

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关于电容集中补偿的问题?？电容集中补偿对工厂来说有很多的优点，提高供电电压，减小供电电流，减小变压器初选容量，节省电能。但是对企业来说节省的电能与投资那个更合算？打比方说630KVa的变压器，原始功率因数是0.65，补偿后到0.9，节省电能怎么计算，到底节省多少？对于节省的电能主要是哪部分？最好详细点说明！谢了！查看更多 4个回答 . 4人已关注

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这个说法还有没有? 法兰用螺栓联接时，螺栓要露出螺母2￣3扣，或者1.5cm。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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高硫煤气脱除应注意事项？高硫煤气量约47000m3/小时中含硫化氢约6-9克/m3脱除至2克/m3以下应注意哪些事项？采用栲胶空塔喷淋脱硫。溶液组份控制、再生和硫回收要注意哪些？能做到长周期运行吗？哪家厂家有用到此技术查看更多 12个回答 . 2人已关注

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酸性气火炬的设计问题？ 如题，最近碰到一个酸性气火炬的设计，以前没接触过，希望各位给讲讲酸性气火炬的构造及设计中的和一般燃料火炬有何需要注意的？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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填料塔支撑装置形式选择？ 请问各位盖德，贵单位的填料支撑结构形式是由工艺专业选取还是设备专业选取？为什么？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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无烟煤滤料过滤技术的发展及过滤机理？　　天然水经过混凝澄清处理后，浊度通常在10-20mg/L之间，这种水还不能直接送入后续除盐系统，例如逆流再生离子交换器要求将进水浊度降低到2mg/L以下，否则会影响离子交换器的运行，进一步降低水中浊度的方法之一就是过滤处理。过滤技术的发展通过多孔材料层除去水中悬浮物的过程称为过滤。用于过滤的多孔材料称为滤料或过滤介质，石英砂是最常用的粒状过滤材料。用粒状无烟煤滤料进行过滤的方法应用已久，对它的机理也有一个较长时期的、不断发展的认识过程。在19世纪，工业用滤池中放置的砂粒很细，过滤时的滤速很慢，大致0.1-0.3m/h，这种滤池称为慢滤池。慢池池是依靠藻类和原生动物在砂层表面繁殖而生成的一层黏膜起过滤作用的，慢滤池生产率太低，且对于含有微小黏土颗粒的原水处理效果较差，所以在工业上未能得到发展。现在工业上采用的都是快滤池，它的滤速可高达8-100m/h或更大。快滤池中装载的滤料颗粒要比慢滤池的大，对于经混凝和澄清后的水起有效的过滤作用。快滤池的无烟煤滤料过滤作用并不依靠表面形成的生物黏膜，所以无需等待一个黏膜形成阶段。快滤池有多种池型：按水流方向分有下向流、上向流、双向流和辐射流滤池;按构成滤床的滤料数目分有单层滤料、双层滤料和三层滤料滤池及高效纤维过滤;按阀门个数分有四阀滤池、双阀滤池、单阀滤池和无阀滤池。除此之外，还有用于精密过滤的管式微孔过滤器、覆盖过滤器、电磁过滤器及无滤料的盘式过滤器等。对过滤机理的认识过滤机理的发展大致分为三个阶段。第一阶段是定性的，在慢滤池时期，人们认为过滤的机理是筛分作用，认为悬浮颗粒是通过滤层中的微小孔眼被阻挡下来，认为滤床如筛网。第二阶段主要是对迁移过程进行数学描述，得出在去除过程中各种作用于悬浮颗粒的因素和粒径大小的关系。随着过滤机理研究的深入和运行经验的积累。第三阶段把胶体和表面化学、物理化学以及流体力学的理论应用到过滤理论中，发现了许多因素在截污过程中发挥着重要作用，研究得知在过滤过程中除了有筛分作用外还有以下作用：(1)迁移过程。由于沉淀、惯性、水力梯度等原因，水中微小的颗粒运动到滤料颗粒表面上被吸附，这一过程也称输送过程、碰撞过程。(2)架桥过程。被吸附下来的悬浮物在滤料颖粒表面上由于范德华力和其他高分子物质作用下发生彼此重叠和架桥的过程，因此形成了一层附加的滤膜，这一过程又称吸附过程或吸着过程。(3)混凝过程。在絮凝体、悬浮物和砂粒表面之间发生了与混凝相同的颗粒凝集过程。(4)剥落过程。水流剪切力将已经黏附的杂质从滤料表面剥离下来的过程。剥落作用一方面导致杂质与无烟煤滤料颗粒间的碰撞无效;另一方面剥落有利于杂质输送到滤层内部，进行深层过滤，使整个滤层滤料的截污能力得到发挥。过滤初期，滤料较干净，孔隙率较大，孔隙中的水流速度较慢，水流剪切力较小，剥落作用微弱，黏附作用占优势。随着过滤时间的延长，滤料表面黏附的杂质逐渐增多，孔隙中的通道变窄，水流速度增加，剪力增大，当剥落力与黏附力相等时，水流输送到此处的杂质不能被截留，继续被水流携带到后续较为清洁的滤料层中滤除，上述过程持续下去，滤料的截污能力得以发挥。黏附力由滤料和杂质的性质所决定，剥落力由过滤操作的外部条件如池速所决定。滤速快，滤速波动幅度大，或滤速上升速度快，水流剪切力大，剥落作用强。过滤机理虽然较复杂，但在具体条件下某种作用显著一些，例如当滤料颗粒较小，水流是由上向下通过滤层时，过滤作用主要体现在滤层表面，此时，过滤机理主要是筛分和架桥作用，这种过滤称为表面过滤。当过滤过程发生在滤层中间时，吸附与混凝起主要作用，这种过滤可称为深层过滤或滤床过滤。无烟煤滤料过滤不仅可以降低水的浊度，而且随浊度的降低可同时除去水中的有机物、细菌甚至病毒。研究表明、过滤对于去除水中病原体具有某些优于消毒方法的功能，对提高饮用水处理的质量和改善消毒效果有利。来自 http://www.ltsclc.com/ProductsView.asp?id=34 查看更多 2个回答 . 3人已关注

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立磨辊体磨损选择索雷新技术？立磨主要有磨辊、磨盘、选粉机、主减速机等部件组成，每个部件相对联动不可缺少。部件使用过程中都会出现损坏或磨损问题，针对相应问题采取相应的修复技术来解决。立磨磨辊磨损问题一直是各类立磨共存的问题，对于磨辊衬板表面的磨损问题，现有的措施只有更换或进行堆焊。而对于磨辊辊体冲刷磨损方面主要也是采用更换或者返厂维修。更换或返厂又因工期、费用拆卸复杂等的设备问题制约，而难以经济有效的修复立磨磨辊磨损。随着科技的发展和新型在线碳纳米聚合物材料技术应用，立磨辊体磨损方面得到得到了有效快速的修复。立磨辊体磨损问题分析及危害 1、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大； 2、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损； 3、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮辊套产生裂纹、局部脱落； 4、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏； 5、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。索雷工业碳纳米聚合物材料修复立磨辊体磨损的技术优势 1. 碳纳米聚合物材料填充了磨辊和衬板之间的间隙，使得磨辊与衬板之间配合良好，消除了间隙，在理论上能够达到 98%以上面积的配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的； 2. 碳纳米聚合物材料，可以弥补金属之间硬对硬的冲击，对磨辊运行中受到的各种机械力起到良好的缓冲作用； 3. 碳纳米聚合物材料的最大抗压强度是 15 0Mpa，远远大于立磨磨辊粉末物料的适宜压力[σ]p（10～35MPa），所以不会在物料的挤压过程中出现物理损伤； 4. 物料与磨辊衬板之间产生的摩擦阻力及由于物料碾入角的相互作用而对磨辊形成剪切应力，这些剪切应力直接作用于磨辊衬板表面，只要磨辊衬板压板和螺栓紧固力达到符合的力矩，则衬板完全可以抵抗这些剪切应力，而不会造成衬板的位移和损害； 5. 碳纳米聚合物材料可以在干燥环境＜ 250℃，湿环境＜150℃下应用。索雷工业现场修复立磨辊体磨损的现场案例展示查看更多 0个回答 . 2人已关注

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DMTO中甲醇标准是什么? mto中甲醇如果外购的话（比如中东），国标可以吗？需要甲醇预处理吗？ .注# ） # # ，。查看更多 20个回答 . 4人已关注

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aspen模拟换热器？ 各位路过的大神，谁可以帮忙校核一下换热器。我的是7.2版本的。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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LNG加工厂工程建设招标文件需要的标准？各位盖德，作为LNG加工厂工程建设项目的EPC总承包，想选用国外的工艺包，现在需要编写招标文件，都需要用到哪些标准呢？希望专业人士帮忙解答。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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简介

职业：江苏诚信药业有限公司 - 机电工程师

学校：江汉大学 - 化学与环境工程学院

地区：台湾省

个人简介：万里路人于我终是海，爱你是三万里程的孤单。查看更多

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