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仪表维修员
升温路线的问题? 制酸转化系统的升温,我们是3+1两段转化,可以将热 空气 直接送入1、4层,但是原先的设计都是先经过1、4层入口的 换热器 再进转化器,我认为这样可能是出于系统平稳升温的考虑,大家讨论下,是否这两种升温方式的选择有各自的适用性。查看更多 6个回答 . 1人已关注
下列哪些方法不能提高脱氢反应中氢纯度的是( )? 下列哪些方法不能提高脱氢反应中氢纯度的是( A )。 A:提高重整的温度   B:提高原料的芳潜   C:提高重整反应压力   D:提高重整反应空速 查看更多 4个回答 . 1人已关注
离心分离机出现传动位问题的怎么办? 离心分离机 出现传动位问题的怎么办? 查看更多 4个回答 . 1人已关注
冷箱堵了的问题?? 如果在正常生产中,冷箱堵了,如何判别?冷箱复热,应从哪里加入低压 氮气 ?中压氮气能行不?从哪里放空?还有书上所说的局部复热,是如何进行的?望知道的和做过的老师傅说一下!!!有具体步骤及小细节最好查看更多 5个回答 . 4人已关注
煤焦油加氢制燃料油企业请关注? 需要煤 焦油 加氢技术人员的企业请联系,留言即可。我可以推荐 小弟不才,认识三类不同加氢工艺的技术人员查看更多 2个回答 . 5人已关注
frame?---与汽轮机有关? 2. Frame: with high back pressure turbines included, the standard YR turbine series consists of six frames , small and large, filling most demand. This is what I read from an Elliott brochure. 请教frame在这里做何解? [ ]查看更多 5个回答 . 3人已关注
搅拌桨的分散效果? 我们的 聚合釜 搅拌桨 是折页桨,但是生产时间长了以后,搅拌桨上会粘着一些凝固物(产品粘着后黏贴在上面,很难去除),搅拌桨的外观就成一根圆柱一样的物体。 而且搅拌电流会逐渐升高,到后期生产总会出现超电流现象,只能是降低搅拌转速。 请问,搅拌桨的桨叶形式对分散的效果有多大影响? 我们清理一次需要开釜,煮釜,置换等时间很长,所以一般不能开釜进人清理。而且自动清理效果也不好。 查看更多 10个回答 . 3人已关注
对话框的召回? autocad还是不稳定,用的过程中,对话框会莫名其妙的消失。以前我都重新安装。 其实有一个命令:filedia 命令行输入:filedia,回车 然后输入:1 回车,对话框就回来了 输入:0 回车,对话框就不见了查看更多 0个回答 . 4人已关注
真空蒸汽喷射泵? 两级 蒸汽喷射泵 加 水环泵 抽真空 真空不稳定,一级 喷射泵 不定期哗啦哗啦响(就像开机时抽真空那样),一会又变好。 不知要由哪里下手调整 蒸汽还是冷却水还有其他,恳求达人指点一二查看更多 8个回答 . 1人已关注
内浮顶式储罐投用前如何用氮气置换才能尽快氧含量合格? 先说说我们自己的做法吧,从储罐底部出料管线上导淋处(如图DN25)接软管以引软管站氮气作为充氮口1,正常时用于控制储罐压力以维持微正压的氮气线(80-N2-04002-BBC-GC2(4))作充氮口2。将储罐顶部的气相平衡线50-BG-04001-BBC从阀门前法兰断开以作排气口1,将现场 磁翻板液位计 下法兰拆开并取出浮子以作排气口2,储罐底部排尽阀(管线为80-THF-4022-BBJ)作排气口3。具体如图。 操作: 1、隔离这个储罐,保证顶部 呼吸阀 根部阀打开,单呼阀因为是去火炬的,需考虑火炬这时投用了与否,我们因为火炬系统已经投用,故置换时需关闭单呼阀的根部阀以防氧气进入火炬系统。 2、从充氮口1引小流量氮气,从排气口1排气,这个过程持续1-2小时以赶走储罐中大量的氧气。 3、从充氮口1大量引氮气充压至储罐压力到5KPA左右关氮气,打开所有排气口泄压至0.5KPA,如此间歇置换法6次左右,通知分析人员分析氮中氧,发现氧含量仍有5%。 4、采取连续置换法一直置换24小时,这中间每隔4小时分析一次,发现氧含量仍不合格,特别是氧含量到0.5%左右时长时间置换仍无法达到规定值0.1%。 5、又多次采用间歇与连续置换相配合的方法花了两到三天时间才最终置换合格。 讨论: 内浮顶 式储罐的置换感觉好浪费氮气,因为内浮顶的结构有太多死角,不知道有没有一个更好的方法去快点置换合格,亦或是刚开始置换的那一步比较重要吧,千万不能让氧气在储罐里出现被流速过快的氮气搅动从而始终在储罐里混动而无法有序的从排气口排出。另外需注意大型储罐置换时充压一定不能过高,最好小于50KPA,因为储罐是不耐高压的,并且会出现储罐地基被抬升的情况。 查看更多 9个回答 . 5人已关注
一氧化碳对制酸系统的设备和制酸工艺的影响? 原来是富氧冶炼烟气制酸,一直都没有关注过一氧化碳的影响,现在做含硫化合物的还原分解制酸,碰到了这类问题,希望懂的朋友能给与系统的解答,告诉我相关的资料也好,谢谢查看更多 5个回答 . 3人已关注
脱硝SCR 废水处理 废水池出来废水泵后有一个小的引 ...? 脱硝SCR 废水处理 废水池出来废水泵后有一个小的引水箱,其作用是什么? 查看更多 2个回答 . 5人已关注
液化气装车气相线问题? 民用气装车有些单位开气相线,有些不开,开气相线的能够多装3-8吨,不开气相线的一般在20-22吨,拉 液化气 车辆运费结算都是以吨结算,这样很影响对不开气相线的单位民用气的销售。请大仙指点: 1、不开气相线时还有什么办法多冲装民用气? 2、冬天民用气空车压力和夏天民用气空车压力最高应不超过多少? 3、在气相线管控方面的经验和措施。 我的邮箱: frongxin@163.com 谢谢! 查看更多 15个回答 . 3人已关注
征集焦炉气制甲醇工艺改造成功案例---有分赠!? 化二院设计的焦炉气制 甲醇 大家说说你们厂有什么成功改造案例吗,工艺优化,节能减排等等。 查看更多 8个回答 . 2人已关注
求煤制合成氨有关资料和数据? 求煤制 合成氨 工艺中“原料气制取工段”中的有关计资料和数据计算(急用)!! [ ]查看更多 4个回答 . 5人已关注
泵的选型步骤、方法及选型要求? 泵的选型步骤、方法及选型要求 泵的选型步骤、方法及选型要求 1. 所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说,有以下几个方面: l 必须满足使用流量和扬程的要求,即要求泵的运行工次点(装置特性曲线与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件。 l 所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率。 l 具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。 l 按所选水泵建泵站,工程投资少,运行费用低。 2. 选型步骤 a. 列出基本数据: l 介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 l 介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。 l 介质温度:(℃) l 所需要的流量 l 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。 l 压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。 l 管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。 如果需要的话还应作出装置特性曲线。 l 在设计布置管道时,应注意如下事项:A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或 截止阀 等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏) b. 确定流量扬程 l 流量的确定 &sup2; 如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。 &sup2; 如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。 l 对于ns>100的大流量低其不意扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬和泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。 如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。查看更多 0个回答 . 1人已关注
为什么没有pipephase 软件的使用交流呢? 为什么没有pipephase 软件的使用交流呢?装了pipephase tacite 9.1版的,只会用基本的东西,希望能在论坛中有介绍该软件的经验。查看更多 1个回答 . 2人已关注
压缩机齿轮箱振动大问题? 我公司重整离心 压缩机组 齿轮箱高速齿轮轴在检修过程中发现磨损严重。经过激光修复及重新动平衡,回装后 联轴器 侧振动较高达80um。 重新检查瓦背紧力及轴瓦间隙,开机后问题依然存在。振动值随着 压缩机 负荷的变化线性变化(电机驱动,转速恒定14400rpm)。 了解发现动平衡是在联轴器上钻孔完成。目前初步判断,转子带办联轴器动平衡后,整个联轴器的动平衡遭到破坏。请教一下高手,如何看待这个问题? 查看更多 12个回答 . 1人已关注
中继系统和PLC系統如何比較? 大家好, 我厂有一个潜液泵。设计时是以中继系统控制和保护该泵。 言而,经过 25 年的运行。差不多整个厂都没人懂整个中继系统的运作和原理。 我是做工艺工程出身的。对这方面的了解非常有限。 想知道下一步該怎麼走?是否該把整個系統以電路圖畫出來?還是直接換做 PLC 系統? 中继系统和 PLC 系統如何比較那個較合適呢? 谢谢 查看更多 3个回答 . 1人已关注
连续催化氧化工艺助黄磷尾气脱磷? 黄磷企业看好合成气制 乙二醇 工艺路线,电石尾气制乙二醇工艺路线的成功模式对黄磷企业而言具有丰富的借鉴意义,但黄磷尾气净化问题让两者无法联姻。 黄磷尾气利用需要脱除氟、砷、磷、硫等杂质。其中氟、砷、硫的脱除有较为成熟的工艺,所以黄磷尾气净化的技术难点是脱磷。目前企业净化黄磷尾气普遍使用的是水洗加碱洗法、变温吸附法和不连续催化氧化法3种方式。但这3种方式在工业化运行中均出现不同的问题:水洗加碱洗法在碱洗过程中单质磷会和碱反应生成磷化氢,因此达不到将磷有效脱除的目的,同时还会排放大量的废碱液;变温吸附法工艺较为复杂,解吸下来的磷等杂质处理不当可能会造成二次污染;不连续催化氧化法脱磷为间歇操作,需多塔切换操作,吸附饱和的 催化剂 需再生,且催化效果随再生而有较大衰减。 鉴于上述方法存在的问题,北京北大先锋科技有限公司着手致力于攻克黄磷尾气脱磷这个难题。这项研究若取得工业化成功,很可能会将黄磷尾气高附加值利用推向一个新的阶段。 北大先锋研发的连续催化氧化脱磷工艺,其原理是将过滤增压后的黄磷尾气进行催化氧化,生成的 磷氧化物 从催化剂表面脱附后以气态形式转移出床层,催化剂无需再生,从而使得黄磷尾气净化反应可以连续的进行。该工艺操作单元少、工艺简洁,减少了设备和操作的复杂性,因此大幅降低了投资和能耗,有利于黄磷企业节省设备的长期运行成本。 该工艺之所以能够实现连续性催化氧化,其关键在于北大先锋研发的催化剂拥有3个较为突出的创新优势。 第一,普通的脱磷催化剂需要反复再生,并且经过一段时间后催化剂会失效,必须重新装填新的催化剂,装置才能继续运行。而北大先锋研发的新型催化剂在连续的脱磷反应过程中无需再生,有效解决了目前已有的不连续脱磷技术存在的诸多问题。 第二,不同于以往任何黄磷尾气的净化工艺,北大先锋研发的新型催化剂具有良好的耐硫性能,黄磷尾气中的总硫含量在脱除磷杂质前后没有明显变化,并且不影响催化剂的连续脱磷性能。这意味着北大先锋的连续脱磷工艺可以先脱除总磷,下一步黄磷企业可根据黄磷尾气的利用方式灵活选择脱硫方式和脱硫深度。例如,利用黄磷尾气进行发电时,需要燃煤做辅助燃料。黄磷尾气中的总硫与煤中的硫燃烧后均生成二氧化硫,对锅炉而言,没有必要预先进行硫化氢的脱除,因此,尾气中的硫可以和煤中的硫同步去除,巧妙简化了一道工序。 第三,新型催化剂性能稳定,可保证设备长时间运行,保守预估可连续使用3到5年,极大地保障了黄磷企业可长期稳定地向下游工序供给净化尾气。 2014年10月,该工艺在云南某磷电公司完成了中试试验。装置连续运行时间1年半,净化尾气总量120万立方米。净化后的尾气总磷含量由净化前的1200~1500毫克/立方米下降到1毫克/立方米(约为0.7ppm)以下,即实现了将总磷控制在1ppm以下的目标,这样可以满足发电和化工合成的原料气要求,整个工艺流程中没有其他形式的“三废”排出。 根据中试装置运行数据测算,若以黄磷尾气气量为每小时2万立方米的规模为标准,连续催化氧化脱磷工艺前期投资约为2000万元,处理每立方米尾气运行成本约为0.08元(含折旧),装置投资和运行成本均低于不连续氧化吸附脱磷和变温吸附脱磷费用。 目前,已有黄磷企业对该项净化工艺投入极大的关注,北大先锋预计将在近期开工建设第一套工业化装置。 查看更多 1个回答 . 4人已关注
简介
职业:江苏科本药业有限公司 - 仪表维修员
学校:武汉工业大学 - 自动化
地区:吉林省
个人简介:理想是人生的太阳。查看更多
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