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关于HAZOP分析,基础设计,安全专篇之间的关系,来谈谈 ...?
1.hazop是否是石化项目强制要求项,按照哪些标准来进行? 根据国务院,国家安全总局的相关文件,对涉及到“两重点一重大”的项目需要进行hazop分析 请问,有哪些相关文件: ( 1 )危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则【安监总管三〔 2012 〕 103 号】 ( 2 )《危险与可操作性分析( HAZOP 分析)应用导则》( AQ/T3049-2013 ) ( 3 )《化工建设项目安全设计管理导则》 (AQ/T3033-2010 ) ( 4 )《中国石化危险与可操作性分析实施管理规定(试行)》(中国石化安 [2013]258 号) ( 5 )《危险与可操作性分析应用导则》 IEC61882-2001 2.基础设计和安全专篇的关系,是否安全专篇完成之后才能进行基础设计? 3.hazop分析报告与 安全专篇的关系,是否hazop报告是安全专篇的一部分? 这三者之间有哪些关系??
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CAD 复杂面域的填充,?
我有经常遇到很复杂的面域的填充,得一个一个选择,非常麻烦,大家有没什么好的方法,
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旭化成离子膜电解阴极中断纯水半小时对膜和槽的危害?
如题:我单位8台旭化成 电解槽 同时在线运行,运行电流13KA,昨天因为纯水 流量计 的问题,致使加入纯水是 自控阀 自动关闭半小时左右。发现时碱浓度34%左右,槽温最高89.8摄氏度。这种情况对离子膜和电解槽有哪些影响?麻烦指点下,谢谢 , , -
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wincc许可证?
重新安装一下就ok了
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JB 10146—1999 冲天炉与冲天炉加料机 安全要求?
JB 10146—1999 冲天炉与冲天炉 加料机 安全要求
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离子膜烧碱生产原理(Flash)?
文章名: 离子膜烧碱 生产原理(Flash) 摘要:以FLASH文件的形式对 离子膜 生产原理进行图示(动态演示) 阅读权限: 20 [ ] .注← ) # ← , 。
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深冷技术2005[下载权限30]?
为什么设置这么高权限呢,看不了呀
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冶炼烟气脱硫副产品色相偏黄?
我们公司是以 纯碱 脱除冶炼含硫烟气,副产 亚硫酸钠 ,但是成品色相偏黄,尚未检测出成分。哪位大大有经验能帮忙判断一下吗?个人估计是铁成分,或者硫单质,或者 焦亚硫酸钠 ?
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α-纤维素怎样测定?
Α-纤维素 怎样测定他的指标?直使用过程中需要在盐水中泡多长时间才是最佳状态? # hcbbs
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求焦炉煤气制氢TSA\PSA的高手?
本人单位使用的四川天一的 焦炉煤气 提氢技术, 原料气流量1270标方、 产品气流量大于600标方、质量99.99%、氧≤10PPM、水≤30PPM, 单位里没人干过,希望有这方面实际工作经验的专家能给我点指点,不胜感激。 本人QQ61159061,希望能有人对我的一些问题进行解答。
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4a沸石在炼油化工中主要用于那些方面?
在做毕业设计,主要是用 高岭土 制备4a 沸石 的预处理研究,网上搜到的4a沸石的都不是关于石化的,想了解下在石化领域4a沸石主要有什么用? 催化剂 还是其他什么作用?希望各位大神不吝指教。
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反吹风密度和藏量?
有木有专家详细说说的密度和藏量
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开关面板注塑加工制品属于电气当中的配件吗?
有时候常常搞不清楚,电器与电气的区别,后来才明白,电气是包含电器的,电器只不过是电气当中的一个领域而已!那也就是说我们平常生产生活当中使用的一些和电接触的东西其实也都是电气了!那开关面板就成为最为常见的电气配件了。由于是和电接触,所以现在很多外观上的电气配件一般都是塑料制成的,其中注塑加工成型方法是最为常见的了,像 开关面板注塑加工 就是其中之一!本文由 http://www.jsht-oem.com/ 编辑!
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解吸水解改造?
我们解析水解采用化四院设计的筛板塔,现在废 液氨 氮、 尿素 含量高,(氨氮50、COD100),计划降低氨氮至10以内,COD降至25。具备解析水解改造的请跟帖,简要改造思路、投资,效果。
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换热设备如何消除气阻?
我们车间有五台 换热设备 , 乙二醇 为冷介质,最近乙二醇回水管放空总有大量气体排不完,使换热设备内产生气阻,冷介质不能通过换热设备,换热效果极差,请求各位老师指点,拜谢!
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多晶硅铸锭是啥意思?
多晶硅 铸锭就是用于制造光伏电池板的中间过程,主要生产设备就是多晶硅铸锭炉,现阶段的铸锭炉主要 加热器 是 石墨 材质的,炉内的支撑部件基本也是石墨材质。
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空压机气阀维护技术?
一、状态监测与故障判断 1、阀盖温度检测 按期检查、记录气阀外盖 表面温度 并作出图标记录,结合仪表检测设备运行参数(如温度、压力),根据记录的温度变化情况,分析气阀运行状况,预测寿命,合理安排检修时间。 2、气阀运行声音检测 用听诊棒等工具监听气阀阀片的运动声响并与同级同名阀比较,极易分辨出非正常工作的气阀,可据此安排检修。 3、分析工艺参数的变化 气阀一旦泄漏,将引起温度、压力或流量的变化。可以通过这些参数的变化,分析出哪一级气阀甚至哪一个气阀出现故障。 二、故障原因分析 1、介质脏或有外部杂质进人 固体杂质颗粒在 压缩机 高压气流的带动下猛烈冲击气阀导致零部件损坏,或脏物夹在密封面之间,使气阀失效。 2、介质带液 介质带液或压缩机 气液分离器 出现故障,会对气阀造成液击,气阀由于承受额外的冲击而加速失效,主要表现为压缩机运行时声音异常。 3、气缸润滑油过量 压缩机气缸采用有油润滑,如果注油太多,过量的润滑油在气阀里形成油粘滞,导致阀片因为延迟关闭或开启而断裂。 4、工况变化 压缩机每一个气阀都是根据特定工况设计的,工况波动大或长时间偏离设计值,气阀将很快失效。 5、长时间停用后的再开机 压缩机放置一段时间后,气缸润滑油或介质所带的液体在缸中积蓄,不但会造成气缸及气阀腐蚀,而且在冷车启动时,由于没有排出缸内的积液或未清洗气阀,导致气缸带液启动,极易造成液击和油粘滞。 6、其他原因 机组共振、操作不当、环境因素等也会影响气阀的使用寿命。 三、检修 1、零部件的检查和修理 (1) 检查气阀零件的损坏情况。检查阀片和弹簧是否断裂、扭曲、变形及弹簧是否已无弹性,如有上述情况,则更换。 (2) 检查阀片、阀座密封面磨损及划伤情况。当密封表面有轻微磨损、点蚀、不平和划伤时,可在研磨平台上研磨密封面。研磨时,要成“00”形运动,以保证密封面研磨均匀,不会造成单面倾斜及径向痕迹,从而确保密封面结合紧密。当密封表面损伤严重时,则更换阀片或阀座。 (3) 检查阀片和升程限制器导轨配合处的磨损情况。当阀片套在导轨上时,用手径向移动阀片,位移不能大于0.5mm,否则应予报废。 2、组装 气阀各零部件经过检查和修理后组装时须注意以下几点:(1)零部件要干净;(2)阀片与阀座的接触情况、阀片与升程限制器的径向间隙、阀片的起跳量、弹簧的规格等符合设计要求;(3)更换内部零件时(如阀片、缓冲片、弹簧等),必须同时全部更换。 3、试漏 气阀安装前需试漏。目前大量的新型非金属材料应用于阀片制造,以前用煤油或水对气阀进行静压试漏的技术已不完全适用。因为非金属材料容易受温度、湿度等外界环境的影响而产生变形,仅靠弹簧不足以纠正,所以用煤油试漏,气阀均可能显示不合格。气阀是靠内外压差实现密封的,只有用相似于工作环境的检验方法才能正确地检验气阀。目前,一种新型的气阀测漏方法即气密性测定方法,模拟了这一工况特点,能够准确地检测气阀的泄漏情况。 四、安装 1、新气阀的选用 每一个气阀都是针对特定的工况专门设计的,偏离实际工况或气阀设计不当都会使设备非正常停车次数增加。合格的气阀应具有高效节能、气密性好、动作及时、寿命长、噪声低、温升小等特点。整体更换时,不同生产厂家的气阀不能混装在同一压缩机上(特别是同一级气缸上)。 2、安装 (1) 应首先确认系统管路、气缸、阀窝已彻底清洗干净。 (2) 阀垫必须全部更换,阀盖螺栓必须均匀上紧,防止气阀装偏。 (3) 安装压缩机进气阀时,需调整负荷调节器,使阀杆顶端和气阀之间有1-2mm间隙,保证气阀正常工作。
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电容器跳闸的原因分析?
110 kV 变电站 10 kV 母线开口三角保护出现单相接地信号,大约 1 s 后,电容器速断保护动作,当检修人员赶到现场,发现第一组电容器的外壳已明显鼓肚、变形。分析了引起事故导致电容器速断跳闸的原因,并对配套设备加以改进,增加必要的保护装置,使无功补偿装置顺利运行。 1 故障原因分析 1.1 并联电容器一次原理接线图 图 1 一次原理接线图 该变电站补偿电容 5000 kvar ,分 4 组自动投切,一次原理接线图如图 1 所示,每组电容器容量 1250 kvar ,电容器型号为 BAM11-1250-3W ,电抗器接于电源侧。 4 组电容器安装一套总保护装置:保护配置速断、过流、过压、失压等保护。电容器内部故障保护设置内熔丝。配套设备包括:投切电容器为 真空断路器 ,安装于 10 kV 中置柜内,各分组为真空 交流接触器 , 金属氧化物 避雷器安装于电容器母线上,电压互感器 TV 并接于电容器首、末两端,中性点与电容器中性点相连,一次线圈做放电用铁芯电抗器接于电源侧,电抗率为 6% 。 1.2 电容器组故障分析 电容器组采用常用的星型接线方式,三相共体外壳接于同一铁框架,框架接地。电容器内部结构为多个元件并联的四串结构,并设置内熔丝保护,检修人员与厂家人员对损坏的电容器进行解剖,发现受损电容器的 A 、 B 相内熔丝均熔断了两根,外包封破裂,经过认真分析,认为一相熔丝熔断两根后,造成外包封损伤,在外包封受伤的情况下,长期运行发展成对壳击穿,并发展成单相接地。由于单相接地呈不稳定电弧接地,使健全相产生过电压而另一相也有两熔丝熔断,外包封受伤致使在过电压作用下发展成对壳击穿,由此形成相间短路,尽管保护可靠动作,但巨大的短路电流产生的热效应,仍对电容器造成一定程度的损伤,使电容器外壳严重变形。 这起事故主要是内熔丝熔断未被发现而造成,引起内熔丝熔断的原因是电容器的过电流,而过电压和高次谐波都可能造成电容器的过电流,由于电容器组的总保护设置过压保护,自动投切装置按电压和功率因数投切,因此由于系统异常,造成过电压引起内熔丝熔断的可能性很小。但是由于电容器投切频繁,尽管装有金属氧化物避雷器,分合闸引起的过电压被限制在一定范围内,但是操作过电压的累积效应可能对电容器造成损坏,引起内熔丝熔断。 另外由于电网中存在大量的非线性负荷,使得电网中谐波占有一定含量。 110 kV 张河变电站除担任城郊居民用电外,主要担任工业供电,除几条 10 kV 工业专线外,其他 10 kV 线路上还有一些小型化工厂、铸造厂等工业用户,这些用户都可能产生谐波。尽管每户产生的谐波很少,但可以汇集成较大的谐波电流馈入电网,使电网的谐波水平升高,影响电网设备的安全运行。由于此变电站的无功补偿装置,配置电抗率为 6% 的串联电抗器, 6% 的电抗率虽然能对 5 次及以上谐波有抑制作用,但在 3 次谐波下使串联电抗器与补偿电容器的阻抗成容性,出现谐波电流放大现象,使电容器过负荷。尽管母线上以 5 次谐波为主, 3 次谐波含量不是很高,而装设电容器后,容性阻抗将原有的 3 次谐波含量放大,可能造成内熔丝熔断。由于总保护按四组电容器额定电流的 1.3 倍整定,而 4 组电容器全部投入的情况极少。当某一段时间内谐波含量偏高时,总过流保护不能动作,造成某相内熔丝熔断,而内熔丝熔断后不能被及时发现,导致事故扩大,造成速断跳闸。 从保护配置来看,电容器内部故障的保护只设置内熔丝保护,而并未设置导致事故扩大的后备保护 —— 不平衡电压保护,使内熔丝熔断后不能及时发现,造成速断跳闸事故,因此,保护配置不完善是造成电容器事故扩大的主要原因。 另外,不定期测量电容量也是造成事故扩大的原因之一。由于电容器内部装置最直接的反应是电容量的变化,而电容量测量手段落后,进行电容器电容量的测量时,需采用拆除连接线的测量方法,不仅测量麻烦而且可能因拆装连接线导致套管受力而发生套管漏油的故障。因此,自投入运行以来检修人员从未进行过电容量测量 , 而又未设置反应电容器内部故障的保护,当内部个别内熔丝熔断时,无法及时发现,造成事故扩大。 2 改进措施 2.1 在各分组回路中安装过负荷保护 由于过流保护根据 4 组电容器全部投入时整定,对分组谐波电流放大造成的过流现象反应迟钝,甚至不反应,因此,在各分组回路安装过负荷保护,由于交流接触器只能开断正常情况下的负荷电流,不能开断故障电流,将交流接触器更换为 ZN-28 型真空断路器,在谐波含量高时,作用于跳闸,避免谐波对电容器造成损坏和内熔丝熔断。 2.2 在各分组回路安装开口三角电压保护 当电容器某相内熔丝熔断时,容抗发生变化,与其他两相容抗不等, 造成故障相与健全相电压不平衡。于是,在各分组回路电压互感器的二次绕组的开口三角处安装一只低整定值的电压继电器,当一相内熔丝熔断时,在开口三角处出现不平衡电压,发出报警信号,此装置能准确反映电容器内部故障,且不受系统接地和系统不平衡电压的影响,及时将受伤的电容器退出运行。 2.3 定期测量电容量 针对电容量测量困难,购置了先进的测量设备,采用全自动电容电桥定期测量电容器组,单台电容器的电容量,不需拆连接线,测量简便快捷,准确可靠。检修人员定期进行电容量测量,当电容器某一相个别内熔丝熔断后,电容量将发生变化,当测得电容量减少,超过 3% 时,及时将受伤的电容器退出运行。 3 结束语 设计和维护等方面的疏忽都可能对电容器的安全运行带来隐患,因此,配置完善的保护,定期测量电容量,防微杜渐,才能减少甚至避免电容器事故扩大,提高电容器的可用率,延长电容器的使用寿命。
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汽轮机的冲压式液压盘车器?
图片显示的是我们加氢装置 汽轮机 冲压式液压盘车器,搞不明白它是怎么工作的啊,看过一些文献,是电机电动齿轮的,但我在现场没有发现电机带动的齿轮结构啊,谁能给俺讲讲这个?还有啊,第一幅图上的用红线圈起来的两个是啥东西?
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制氮机氧含量控制?
控制吸附的时间和再生反吹的时间,出厂前一般厂家会根据对纯度的要求已经设定好的,是不太好控制的。 出口的流量不要超过设备规定值,否则纯度易超标
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简介
职业:江苏乐科节能科技股份有限公司 - 实验员
学校:武汉科技大学 - 机械自动化学院
地区:山东省
个人简介:
人生并不像火车要通过每个站似的经过每一个生活阶段。人生总是直向前行走,从不留下什么。
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