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工艺技术
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再生器内旋风分离器器排料量?
也许旋风器的计算只有搞设计的清楚,请高人指点。
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化学学科
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工艺技术
,
新手请教液体SO2的反应?
na啊家伙就一条疯狗吗 乱咬
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仪器设备
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塔底液相与热虹吸式再沸器连接口可以开在塔筒体吗?(弱 ...?
在底上能循环起来,为什么在侧面就不能循环起来呢?只要是液位高度一定,液体的静压能就是一定的。 还要考虑再沸器的安装高度呀。塔与再沸器入口管线以下不会形成加热死角吗?
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冶金流程模拟软件?
学校买的 ,只有老师去培训了,学生只能自学了,有资料的能不能共享下啊???
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安全环保
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镁法脱硫的液气比取多少合适啊?
6# 半桶水 是用氧化镁做脱硫剂
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冶金流程模拟软件?
希望能找到d版,一直在关注这个软件。有熟悉的同志们交流一下?
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灰熔点1100-1200度的煤为什么不易挂渣?
灰熔点1100-1200度的煤为什么不易挂渣,高灰熔点可高温,低灰熔点也可以低温操作,可就是一易挂渣。请高手指 ... 您的气化炉可能是shell炉或航天炉。没有看到您的煤质数据中粘温曲线,不知道是否做过?若没有应根据自己煤矿的主力生产用煤做一个,若考外购煤就要按照水冷壁气化炉对煤质粘温热性-粘温曲线操作区间要求(一般要求:25pa.s—2pa.s对应温度区间应大于60摄氏度,当然也有40度在运行的厂家,操作严格些而已)。但就您提供的灰熔点温度(ft?),不知道当初选择水冷壁炉依据,若是成浆性很好的神华煤、神木煤、华亭煤等,可能选择水煤浆更好;当然现在已经是水冷壁炉了,就要看看你们实际煤的粘温曲线。水冷壁炉以渣抗渣要求入炉煤:煤灰分不低于8%—下线主要考虑挂渣需要,总灰分(含石灰石)不大于35%—上限主要考虑经济性和渣系统能力;要求入炉煤灰熔点(指添加石灰石等助熔剂后)在1300-1400之间.灰熔点高于1400度,气化好氧增加,对材质要求增加,还要看粘温曲线情况,以防堵渣或流动性太好不挂渣;灰熔点低于1300以下,首先看粘温曲线对应的流动性,若操作温度高,流动性太好,水冷壁上无法留驻渣,若操作温度低,粘度过大,挂渣难以均匀,下渣口堵渣风险大,同时操作温度低于1450度,粉煤气化炉的碳转化率会明显下降,会使得渣中含碳量超标,渣水中细渣碳流失大;若是废锅流程可能会引起废锅积灰严重,飞回过滤器压差增大,随坏几率加大。 解决的办法,先做粘温曲线,再做配煤实验,通过实验配加一定比例的灰熔点高而粘温曲线平缓(即操作窗口宽)的易购煤种,改善其灰熔点和粘温曲线斜率,若做到通过配煤后能取消添加助熔剂即可满足平稳生产需要就最好了。
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工艺技术
,
求助Aspen中,利用Fortran编写反应动力学方程式并嵌入As ...?
我现在在做甲烷化反应,甲烷化反应的动力学方程式不符合软件的内置格式,需要利用fortran编写动力学反应方程式,对于自己找到的反应方程式,不知道如何编写动力学程序,求各位大神指导。或者是有没有已经编好的类似的其他反应的动力学方程式的程序,参考一下,谢谢各位
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天然气管线,按照哪个标准进行管道分级?
哪位还有有接触过天然气lng管线的,上来说说先?
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全国设计院排名(500强)全国[url=http://bbs.mahoupao. ...?
看看
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仪器设备
,
轴套和机械密封的区别?
这个还是要多看点书,看多点书啥都懂了的。呵呵
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#机械密封
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茂名300万吨柴油加氢?
应该是柴油加氢精制装置,临氢系统压力在7.0mpa左右吧,柴油改制压力更高。
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电机额定电流的计算?
对于低压电机(400v或380v),一般来说可以估算为2a/kw*95%,当然对于小功率的电机(小于4kw),额定电流可能会高点,而对于中型电机电流可能比上面的公式稍低点,一般来说可以借鉴使用!
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卸车与静电接地?
不用,静电接地单独做
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PDMS抽图 切图教程?
来看看!!
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#PDMS
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化学学科
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纯碱工艺及设备?
索尔维制碱法与侯氏制碱法(也叫做氨碱法与联碱法) :28 无水碳酸钠,俗名纯碱、苏打。它是玻璃、造纸、肥皂、洗涤剂、纺织、制革等工业的重要原料,还常用作硬水的软化剂,也用于制造钠的化合物。它的工业制法主要有氨碱法和联合制碱法两种。 一、氨碱法(又称索尔维法) 它是比利时工程师苏尔维(1838~1922)于1892年发明的纯碱制法。他以食盐(氯化钠)、石灰石(经煅烧生成生石灰和二氧化碳)、氨气为原料来制取纯碱。先使氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水,再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液。其化学反应原理是:nacl+nh3+h2o+co2=nahco3↓+nh4cl 将经过滤、洗涤得到的nahco3微小晶体,再加热煅烧制得纯碱产品。2nahco3=na2co3+h2o+co2↑放出的二氧化碳气体可回收循环使用。含有氯化铵的滤液与石灰乳[ca(oh)2]混合加热,所放出的氨气可回收循环使用。cao+h2o=ca(oh)2,2nh4cl+ca(oh)2=cacl2+2nh3↑+2h2o其工业生产的简单流程如图所示。 氨碱法的优点是:原料(食盐和石灰石)便宜;产品纯碱的纯度高;副产品氨和二氧化碳都可以回收循环使用;制造步骤简单,适合于大规模生产。但氨碱法也有许多缺点:首先是两种原料的成分里都只利用了一半——食盐成分里的钠离子(na+)和石灰石成分里的碳酸根离子(co32-)结合成了碳酸钠,可是食盐的另一成分氯离子(cl-)和石灰石的另一成分钙离子(ca2+)却结合成了没有多大用途的氯化钙(cacl2),因此如何处理氯化钙成为一个很大的负担。氨碱法的最大缺点还在于原料食盐的利用率只有72%~74%,其余的食盐都随着氯化钙溶液作为废液被抛弃了,这是一个很大的损失。 二、联合制碱法(又称侯氏制碱法) 它是我国化学工程专家侯德榜(1890~1974)于1943年创立的。是将氨碱法和合成氨法两种工艺联合起来,同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法。原料是食盐、氨和二氧化碳——合成氨厂用水煤气制取氢气时的废气。其化学反应原理是:c+h2o=co+h2 co+h2o=co2+h2 联合制碱法包括两个过程:第一个过程与氨碱法相同,将氨通入饱和食盐水而成氨盐水,再通入二氧化碳生成碳酸氢钠沉淀,经过滤、洗涤得nahco3微小晶体,再煅烧制得纯碱产品,其滤液是含有氯化铵和氯化钠的溶液。第二个过程是从含有氯化铵和氯化钠的滤液中结晶沉淀出氯化铵晶体。由于氯化铵在常温下的溶解度比氯化钠要大,低温时的溶解度则比氯化钠小,而且氯化铵在氯化钠的浓溶液里的溶解度要比在水里的溶解度小得多。所以在低温条件下,向滤液中加入细粉状的氯化钠,并通入氨气,可以使氯化铵单独结晶沉淀析出,经过滤、洗涤和干燥即得氯化铵产品。此时滤出氯化铵沉淀后所得的滤液,已基本上被氯化钠饱和,可回收循环使用。其工业生产的简单流程如图所示。 联合制碱法与氨碱法比较,其最大的优点是使食盐的利用率提高到96%以上,应用同量的食盐比氨碱法生产更多的纯碱。另外它综合利用了氨厂的二氧化碳和碱厂的氯离子,同时,生产出两种可贵的产品——纯碱和氯化铵。将氨厂的废气二氧化碳,转变为碱厂的主要原料来制取纯碱,这样就节省了碱厂里用于制取二氧化碳的庞大的石灰窑;将碱厂的无用的成分氯离子(cl-)来代替价格较高的硫酸固定氨厂里的氨,制取氮肥氯化铵。从而不再生成没有多大用处,又难于处理的氯化钙,减少了对环境的污染,并且大大降低了纯碱和氮肥的成本,充分体现了大规模联合生产的优越性。 设备主要有(氨碱法)碳化塔、吸收塔、蒸氨塔、石灰窑、化灰机、煅烧炉、滤碱机、压缩机等。
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delta V 组态能自学吗?
找个软件去破解下不就的了啊
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工艺技术
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通过看那些参数,可以判断出再生供需氧关系?
一,首先确定你们的装置是贫氧再生还是富氧再生。二,最直观的观点就是取样观察催化剂颜色,烧的白,再生完全,发黑就是有些碳堆了。三,烧焦罐温度变化,低了肯定烧焦不好。过高也不好,还有注意尾燃现象。四,烟气中氧含量【对于富氧再生来说这是常用的方法】氧过剩,肯定比氧含量为零烧焦效果好。五,回炼油液位变化,碳堆了以后催化剂活性下降,反应深度下降,回炼油液位上涨,分馏系统产品分布变坏,热负荷下降。六,co焚烧炉超温【对于贫氧再生来说哦】再干气量不变的情况下,炉出口温度上升,明显是co量增加了。七,严重碳堆积的时候,催化剂料位藏量都会上涨,内外取热器蒸汽产量明显下降。八,碳堆积严重烧焦,流化都受影响,主风机出口压力轻微蹩压。一点拙见,欢迎指正,一起学习。
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工艺技术
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有没有锁斗泄压管线上设置两个控制阀的?
请问再多设一个有什么意义吗。能够缓解震动吗,
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化学学科
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工艺技术
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仪器设备
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新手求助;关于液硫过滤器?
这是个新办法,没听说过。
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简介
职业:江苏威名石化有限公司 - 工艺技术员
学校:长江大学 - 化工
地区:辽宁省
个人简介:
人生贵知心,定交无暮早。
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