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干气密封的轴套烧掉了!?
轴套烧掉的基本都是因为动静部位发生摩擦导致的,有可能某个零件的定位螺丝没有锁紧,随着机器的运转,震动,产生位移,然后造成动静部位发生摩擦,最终就是轴套与轴发生摩擦,轴套变色,轴套与轴咬和。。。。。 这类故障很多都是由于检修人员疏忽造成。
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工艺技术
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焦化双脱氧化塔注风问题!?
没有多大的量,配个管,换净化风就行。 我们的碱液循环量在3顿左右,大约需要多大风量呢?氧化塔压力你们的控多少呢?请教了!
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化学学科
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工艺技术
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溶剂再生塔压差偏大?
长期存在还是间断出现该现象?是否伴随有液位剧烈波动现象?
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仪器设备
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哪位高手对变频泵比较熟,变频范围多少合适啊?
我们一般是控制在20~50hz
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化学学科
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有机硅技术交流区(试开运行)?
有机硅行业挺大的,下游产品很多。但是这个行业保密性强,交流很少的
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2014年注册化工工程师考试报名?
时间还没到呢,应该在6月底
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化学学科
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寻求甲醇制二甲醚技术提供方?
我是一家工程公司,有个客户有意向建设一套甲醇制二甲醚装置,咨询一下相关技术介绍和寻求技术合作方。请大家支持支持。 联系邮箱: silentsheep
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化学学科
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工艺技术
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微生物
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异黄酮中间体的合成?
脱氧安息香3b和3g的制备 参照n. davi方法 [6] 将等摩尔间苯三酚和取代苯乙酸室温下酰化反应24 h,反应物倒入碎冰中,过滤收集析出的固体,闪柱色谱分离,用氯仿—甲醇—乙酸(20∶1∶0.1) 洗脱得白色絮状晶体。 脱氧安息香3a~3g的制备通法 参照gulati方法 [7] 将间苯三酚(15 mmol)、取代苯乙腈(15 mmol)和无水氯化锌(1 g)混合,0℃下通干燥氯化氢3 h,放置冰箱中3 d后,继续通干燥氯化氢气体30 min,收集沉淀的酰亚胺盐酸盐,加水共沸2 h,生成的脱氧安息香粗品用适当溶剂重结晶。 脱氧安息香4a~4f的制备通法 间苯二酚(10 mmol)和取代苯乙酸(10 mmol)溶于新蒸三氟化硼 . 乙醚(5.5 g)中,60℃反应至tlc显示原料点消失,冷却后倒入10%乙酸钠水溶液中,过滤收集固体, 生成的脱氧安息香粗品用乙醇重结晶。 异黄酮1a~1g和2a~2f的制备通法 脱氧安息香(1 mmol)溶于dmf(8 ml)中,控温10℃以下小心加入三氟化硼 . 乙醚(1.2 ml),滴加完毕室温搅拌30 min,升温至60℃一次加入dmf(4 ml)和甲基磺酰氯(2 ml)的混合液,再于90~100℃反应2~3 h。反应物冷却后倒入碎冰(60 g)中,过滤收集固体,用乙醇或其它适当的溶剂重结晶。
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工艺技术
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夏季稳定岗位如何操作?
为了节能,应该严格控制水冷器上下水的温度,反正我们这都严格控制必须达到温差不小于6度!夏季其实就是要控制好工艺指标温度控制和环境温度的控制!个人愚见!
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仪器设备
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为什么有的液位计在4mA时,水位却不是0mm?有图?
安装位置在罐体的上半部 不是很明白,是安装在上半部?怎么感觉像安装在下半部呢
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天圆地方计算小软件?
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工艺技术
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合成氨工艺流程?
3# lxq700918 我们的原料是煤,我知道有造气、脱硫、变换、脱碳、压缩、合成、碳化、三废等工段
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仪器设备
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机械密封的损坏问题?
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材料科学
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什么情况下不锈钢材料的部件或焊接件需要给出晶间腐蚀的 ...?
回复 1# m_a47 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 ) k/ f5 l) d _3 v4 \$ z8 u6 e* z; v! x 奥氏作不锈钢在450~850℃保温或缓慢冷却时,会出现晶问腐蚀。合碳量越高,晶间蚀倾向性越大。此外,在焊接件的热影响区也会出现 晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富cr的cr23c6。使其周围基体产生贫铬区,从而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁 素体不锈钢中也是存在的。 工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀: (1)降低钢中的碳量,使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度,即从根本上解决了铬的碳化物(cr23c6)在晶界上 析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。 (2)加入ti、nb等能形成稳定碳化物(tic或nbc)的元素,避免在晶界上析出cr23c6,即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。 (3)通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例,使其具有奥氏体+铁索体双相组织,其中铁素体占5%一12%。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。 (4)采用适当热处理工艺,可以防止晶间腐蚀,获得最佳的耐蚀性。2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀 应力(主要是拉应力)与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂,简称scc(stress crack corrosion)。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当合ni量达到8%一10%时,奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大,继续增加 含ni量至45%~50%应力腐蚀倾向逐渐减小,直至消失。 防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入si2%~4%并从冶炼上将n含量控制在0.04%以下。此外还应尽量减少p、sb、bi、as等杂质的含量 。另外可选用a-f双用钢,它在cl-和oh-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展,体素体含量应在6%左右。3.奥氏作不锈钢的形变强化 单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能,可以冷拔成很细的钢丝,冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后,钢的强度大力提高 ,尤其是在零下温区轧制时效果更为显著。抗拉强度可达 2 000 mpa以上。这是因为除了冷作硬化效果外,还叠加了形变诱发m转变。 奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接,则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加 。并因部分γ- m转变而产生铁磁性,在使用时(如仪表零件中)应予以考虑。再结晶温度随形变量而改变,当形变量为60%时,其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850~1050℃,850℃则需保温3h,1050℃时 透烧即可,然后水冷。4.奥氏作不锈钢的热处理 奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有:固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。 (1)固溶处理。将钢加热到1050~1150℃后水淬,主要目的是使碳化物溶于奥氏体中,并将此状态保留到室温 ,这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述,为了防止晶问腐蚀,通常采用固溶化处理,使cr23c6溶于奥氏体中,然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷 ,一般情况采用水冷。 (2)稳定化处理。一般是在固溶处理后进行,常用于含ti、nb的18-8钢,固处理后,将钢加热到850~880℃保温后空冷 ,此时cr的碳化物完全溶解,脱而钛的碳化物不完全溶解,且在冷却过程中充分析出,使碳不可能再形成格的碳化物,因而有效地消除了晶间腐蚀。 (3)去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300~350℃回火。对于不 含稳定化元素ti、nb的钢,加热温度不超过450t,以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合ti、nb不锈钢的冷加工件和焊接件,需在500~950℃,加热 ,然后缓冷,消除应力(消除焊接应力取上限温度),可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。四、奥氏体-铁素体双相不锈钢 在奥氏作不锈钢的基础上,适当增加cr含量并减少ni含量,并与回溶化处理相配合,可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织( 含40~60%δ-铁素体)的不锈钢,典型钢号有0cr21ni5ti、1cr21ni5ti、ocr21ni6mo2ti等。双相不锈钢与里氏体不锈钢相比有较好的焊接性,焊 后不需热处理,而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。但由于含cr量高,易形成σ相,使用时应加以注意。
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复合肥粉体物料板冷器?
是采用的宽通道板式换热器吗?
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仪器设备
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锅炉水泵如何开?
再高压的蒸汽锅炉初次点炉后都是逐步升压的,为何开锅炉给水泵需要中压蒸汽呢?有什么说法,最好楼主给附个流程图。
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分析甲醇的含量和杂质哪种比较简单?
如果是成品可以直接用密度计法查表就知道它的含量了。至于ph值就跟车间控制有关了。
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CAD制图教程,有需要的联系我?
谢谢, huangkunxue
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离子膜出电解槽烧碱中含氯化钠的含量?
我们用的是伍德电解槽,也正因为这样,所以平时没有注意.但领导是这么说的,因此,我希望大家交流一下. 你好我是维修电解槽油缸的密封配件
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仪器设备
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填料谈和板式塔有什么区别?
投资成本,板式塔优 操作弹性,板式塔优 产品的稳定性,板式塔优 若为加压操作,板式塔优,减压或常压,填料塔优。 这种大流量,高负荷的塔,最好还是长周期,检修方便成本低,建议使用板式塔
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简介
职业:江苏威名石化有限公司 - 工艺技术员
学校:长江大学 - 化工
地区:辽宁省
个人简介:
人生贵知心,定交无暮早。
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