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刚评完中级工程师,立刻考职称英语A级,是否合适?
我今年中级工程师刚刚评过 今年我又报考了职称英语A级(河北唐山市) 如果2013年我考试成绩能超国家线(貌似是60分吧) 是不是就终身有效了 等再过5年我评高工的时候也有效啊?
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焦炉正常生产 化产冷凝工段没有焦油回收 怎么回事?
4.3米焦炉 30小时周转正常生产 配煤没有变化 焦炉没有不正常操作 化产副产品回收突然就没有 焦油 了 已经出现三次这样的情况了 找不到原因 请高手指点一下
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这种劣质白煤做煤棒入炉工艺调整该如何是好?
这是我厂现在能搞到的白煤粉的质量情况: 单位 Mf % 4.7 Mad % 2.24 Vad % 6.09 Aad % 24.76 FCad % 66.91 St,ad % 3.47 ST ℃ 1180 用这种煤粉做成φ18煤棒烘干入炉,采取了很多办法都烧不好,主要表现为上行温度一直跑高(390~420℃),下行温度上不来很难上210℃,多数在180℃,下渣返焦率较高,炉温稍提就下不来渣,产生偏流,上温更跑高。φ2650三台,φ2800(锥形夹套)5台煤气炉,风机为C600调压风机及D700负机,风管风压18~22KP左右,入炉蒸汽压力0.06~0.065Mpa,请教高手指点如何进行工艺调整。 [ ]
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大气环境低温条件?
各地的大气环境低温条件在哪能查到?比如山东的
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腐蚀速率多少mm/a算是比较严重?
腐蚀速率多少mm/a算是比较严重
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液压隔膜计量泵压力表?
液压隔膜计量泵 泵头 压力表 有那么多条指针,分别指示什么值,求解?
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干气流量计选型?
请各位盖德推荐一下干气或天然气用什么仪表可以做计量啊?哪种比较实用,用作内部计量,要求电池供电啊。
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渣油的未来是焦化还是渣油加氢??
近期,全国的炼油厂都上了很多焦化装置和CFB炉. 个人认为,现在油那么贵,怎么还有炼油厂把油转化为 焦炭 呢?难道是中国的油很多吗?为何不上渣油加氢装置呢?君不见,在中国的西部上了很多煤制油装置,照理说,中国是很缺油的.这两者就矛盾了,一个把油转化为煤(焦炭).一个把煤转化为油.很矛盾. 故大家说说未来到底是焦化的还是渣油加氢呢?
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熔盐的疑问?
想请教一下,工业上一般使用配比为 亚硝酸 钠43%, 硝酸 钠7%,硝酸钾50%的熔盐(HTS),这个配比是怎么定下来的,是因为这样的配比最优吗?同时这种三元熔盐相比于二元熔盐( 60% 硝酸钠 +40% 硝酸钾 )主要优势是不是在于凝点比较低?
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请教一下,关于tps 装机的问题!?
现在刚刚接手一个tps项目的维护工作,由于以前没有接触过,并且前面的人也没有什么资料留下来,装机方面是不是非要DELL的机器才行?只在论坛上找到了WINNT的装机步骤,但是我看现在的用户机全是用的WIN2000的系统,请问装机步骤是否和WINNT的一样啊??
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关于利旧搬迁的容器、反应釜等设备,需要一个什么样的流 ...?
搬迁利旧的容器等设备,有什么报检手续呢?遵循的标准是什么?若是 压力容器 该怎么样做? 求教!
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MTBE催化剂失活的原因?
各位同学:谁知道MTBE 催化剂 失活的原因啊
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风动扳手在检修中的应用?
在气化炉开停车或检修过程中,烧嘴部位的拆卸比较频繁,而仪表 空气 在生产区分布较多,试讨论可不可以用仪表空气作为动力源,利用 风动扳手 提高检修效率?
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高级技工证有作用吗?
我这厂里有很多技师,其实没啥用,就是打工方便点
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二沉池4种异常现象分析?
污水系统日常运行中,二沉池的异常是最常见的现象。例如二沉池出水悬浮物增多、溶解氧偏低、二沉池浮泥和上浮黑色污泥,这些大家可能都经历过。今天我们就来聊一聊二沉池4种常见异常现象的分析和解决方法。 1. 二沉池出水悬浮物含量增大 (1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差,泥水界面接近水面,部分污泥碎片经出水堰溢出。对策是通过分析污泥膨胀的原因,逐一排除。 (2) 进水量突然增加,使二沉池表面水力负荷升高,导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降,水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。对策是充分发挥调节池的作用,使进水尽可能均衡。 (3) 曝气池活性污泥浓度偏高,二沉池泥水界面接近水面,部分污泥碎片经出水堰溢出。对策是加大剩余污泥排放量。 (4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失,污泥碎片随水流出。对策是找到污泥解体的原因,逐一排除和解决。 (5) 吸(刮)泥机工作状况不好,造成二沉池污泥或水流出现短流现象,局部污泥不能及时回流,部分污泥在二沉池停留时间过长,污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。对策是及时修理吸(刮)泥机,使其恢复正常工作状态。 (6) 活性污泥在二沉池停留时间过长,污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。对策是加大回流污泥量,在二沉池中缩短停留时间。 (7) 水温较高且水中 硝酸盐 含量较多时,二沉池出现污泥反硝化脱氮现象,氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。对策是加大回流污泥量,缩短污泥在二沉池停留时间。 2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高 (1) 活性污泥在二沉池停留时间过长,污泥中好氧微生物继续消耗氧,导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是加大回流污泥量,缩短停留时间。 (2) 吸(刮)泥机工作状况不好,造成二沉池局部污泥不能及时回流,部分污泥在二沉池停留时间过长,污泥中好氧微生物继续消耗氧,导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是及时修理吸(刮)泥机,使其恢复正常工作状态。 (3) 水温突然升高,使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强,最终导致二沉池出水中溶解氧下降,对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间,充分利用调节池的容积使高温水打循环,或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。 (4) 曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大,此时二沉池出水溶解氧过高但水质很好,可采取从调节池多调水,提高进水负荷的办法,或采取减少运转风机台数,降低充氧量的办法。 (5) 曝气池 混合液 中毒,微生物无法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧过高。这样形成的二沉池出水溶解氧过高现象都是暂时的,随之而来就会是溶解氧迅速降低和出水水质变差的现象。此时应查明有毒物质的来源并予以排除。 3. 二沉池污泥上浮 二沉池污泥上浮指的是,污泥在二沉池内发生酸化或反硝化,导致污泥漂浮到二沉池表面的现象。这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题,其生物活性和沉降性能都很正常。 漂浮的原因主要是这些正常的污泥在二沉池内停留时间过长,由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化,产生H2S等气体附着在污泥絮体上,使其密度减小,造成污泥的上浮。当系统的污泥龄较长,发生硝化后,进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐,污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化,反硝化产生的氮气同样会附着在污泥絮体上,使其密度减小,造成污泥的上浮。 控制污泥上浮的措施,一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量,不使污泥在二沉池内的停留时间太长;二是加强曝气池末端的充氧量,提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量,保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮,还可以增大剩余污泥的排放量,降低污泥龄,通过控制硝化程度,达到控制反硝化的目的。 4. 二沉池表面出现黑色块状污泥 二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。 曝气量过小使污泥在二沉池缺氧,或曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小,使污泥在二沉池的停留时间过长,或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑,或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角,都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢,产生大量H2S、CH4等气体,包裹在泥块上,促使污泥呈大块状上浮,而且颜色呈现黑色。污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同,腐化上浮时污泥会腐败变黑,产生恶臭。 解决的办法是保证剩余污泥的及时排放,排除排泥设备的故障,清除 沉淀池 内壁或某些死角的污泥,降低好氧处理系统污泥的硝化程度,加大污泥回流量,防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。
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国内最大商用清洁煤气项目投运?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 国内最大商用清洁煤气项目投运 “铁腕治污”加“铁规治污”的趋势将倒逼国内节能环保市场全面开启,科达机电瞄上了这个机遇。 4月22日,国内最大的商用洁净煤技术园区集中供气项目在沈阳正式投入运营。该项目位于沈阳法库陶瓷工业园内,由科达机电和沈阳燃气共同投资。目前,投资8.9亿元的一期项目已经完成,可实现每小时为园区企业提供20万方 工业燃气 ,年产清洁煤气15亿方。 科达机电副总裁江宏在当日的新闻发布会上称,该项目将园区陶瓷企业低效、不清洁的分散用煤成功转化为集中清洁高效制气,将难于监管的分散污染源的末端治理转变为可在线监测的前端环保处理。“既是清洁制气,也是制清洁气。” 两天后,历经四次审议和两次公开征求意见的《环保法》修订案,经十二届全国人大常委会第八次会议表决通过。法律修改大多三审过关,《环保法》打破这样的惯例,堪称一部最过硬、最强势的环保基本法。 正是出于对节能环保要求的强烈预感,科达机电在7年前便开始布局与其陶瓷行业老大身份似乎一点不沾边的清洁煤气化系统。科达机电董事长边程风趣的说“ 陶瓷机械 里蹦出来个炉子”。 环保指标媲美天然气 边程坦言,科达的清洁煤气化技术并非源自企业本身,而是多年前从个人手中受让得来。之所以介入这个看似不搭界的领域,仍基于自身对陶瓷行业的认知。 据介绍,在获取工业燃料方面,陶瓷企业几乎全部使用传统的水煤气炉或两段式固定床 煤气发生炉 。该类型的锅炉有三大明显缺陷:污染排放高、综合效率低、煤种适用范围不广。由此,科达将市场目标紧紧锁定在洁净煤气化上。 “这与当前炒得火热的煤制天然气是两种产品。”边程解释道,“煤制天然气是将原煤经过气化工艺来制造合成天然气,清洁煤气只是将原煤经过气化制造成燃料气。从产业链上说,煤制天然气更长,最终产品的热值更高,并且适合远距离输送。但在直接作为工业燃料方面,清洁煤气的经济性突出,由于全产业链短,综合转化率高,很适合园区集中供气。” 科达提供的数据显示,在东部沿海地区,园区集中供气项目普遍低于折合天然气2元/方水平,和用户当前使用水煤气炉成本基本相当。在固定投资成本上,煤制天然气为清洁煤气的3倍以上,全产业链转化率却只有其一半左右。 “如果将煤制天然气用作工业燃料,等于用大炮轰蚊子。即便作为工业原料,也要有条件地布局,否则得不偿失。”边程指出,“更重要的是,很多工业企业将越来越烧不起天然气。” 据悉,受天然气用气成本较高的影响,河南兴安工业园区已出现几家企业停工的现象。尽管当地最大用户有意引进清洁煤气项目,并想为工业园区送气,面对这“救命”的法子,地方政府仍然相当纠结。 “最大障碍就在于国家没有明确:用了这个清洁煤气,是不是还要改烧天然气?”边程分析。 事实上,从沈阳清洁煤气化项目一期工程一年多来的试运营结果看,清洁煤制气在实际运行中,粉尘和硫的排放量分别低于每立方米10毫克和20毫克,只有国家标准的1/10和1/5,比当前水煤气普遍水平更分别减少了20倍和25倍,对地下水影响甚大的酚氰废水和对大气易造成污染的焦油都是零排放。 “其环保指标已经与天然气接近。”江宏表示,不论在2013年中国环保产品认证还是2013年国家重点环保实用技术名录上,清洁煤气领域独有科达一家。再加上4月20日国家能源委全体会议点明煤炭清洁化利用将受到重点鼓励,关于清洁煤气被取代的疑虑足可以消弭。 据统计,我国传统两段式固定床煤气发生炉10000多套,每年耗煤超出2亿吨,如全部采用洁净煤技术可年节煤2200万吨,减少二氧化硫排放150万吨,减少酚水排放1900万吨。而如果使用天然气替代,则需要1300亿方增量天然气。 煤炭价差越大越经济 “先进的不一定是最经济的,最适合企业的技术才是最好的技术。”这是当日前来考察的企业的共识。这些企业一致认为,以原料煤清洁高效利用为基础,既要考虑原料煤能够满足环保和工艺要求,又要考虑原料煤供应的可靠性,还要考虑经济性。 本报记者在采访中注意到,科达清洁煤气在推广中的实质性突破正来自于它的成本优势。通过煤炭梯级利用将燃烧效率从传统水煤气炉的65%提高到83%,大幅提升了煤种适应性,烟煤、无烟煤、褐煤皆可使用。在造价成本上,仅有壳牌气化炉的1/10,德士古气化炉造的1/8,并且综合转化效率最高。因此,使用科达清洁煤气发生炉的低煤气成本为四者之最。 这一点在用煤成本差价较大的地区尤为明显。虽然科达表示,用户自行投资其清洁煤气化系统,相较于使用传统水煤气炉,约3年收回投资成本。但在广西信发铝电有限公司的案例中,4台每小时可供1万方的清洁煤气化炉收回全部投资只用了一年光景。 据悉,此前该厂采用的传统气化炉虽然造价低,却只能使用产自陕西神木一带的优质煤,加上运输成本,吨煤价格高达1400元左右。而使用科达清洁燃煤气化系统后,改为采用从防城港进口的南非煤,吨煤价格下降了5、600元,公司氧化铝生产成本每吨节约150元以上。 显而易见的经济效益促使信发随即签下了山西两家下属公司的清洁煤气改造合同。信发快速反应的背后,是科达清洁煤气与LED照明类似的投资逻辑,虽然初期购置成本较高,但运行成本显著低于传统方式,短则一两年,长则三四年,比价优势就会显现。对于处在经济转型期的下游企业来说,清洁煤气的成本优势让清洁能源的推广不仅仅停留在纸上谈兵,而是迈出了规模化应用的坚实一步。 边程向记者表示,根据去年年报,公司煤气化炉去年在传统污染“大户”氧化铝和陶瓷行业企业中推广应用,已累计获得9.3亿订单和5.78亿框架协议,洁能设备业务板块很快将超过其他业务板块,未来业绩也指日可待。对于市场规模,科达预计,中国清洁煤气设备和燃料市场分别有四五千亿元大小,因此期望能长期保持在这个上万亿元市场的领先优势。 为凸显未来战略的变化,科达机电4月19日公告称,根据公司董事会决议拟更名为“科达洁能”。随着名称的即将变化和新环保法的实施到来,资本市场的“环保热”将再度被激发。
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关于循环水总磷自动升高的问题?
各位高手,我们的循环水27日因为总磷偏高开始停加阻垢剂,但是一直到今天总磷持续上升,而且幅度很大,以前从未遇到这种情况,请大家帮帮忙分析一下原因,中间我们只加 硫酸 了,酸合格;而且被冷却介质也不会使之升高。
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关于催化富气水洗?
我们用的是软化水(脱盐水),用酸性水的话容易腐蚀空冷
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低甲泵问题?
低温 甲醇 洗的 低温泵 备用时,泵轴及别的部位是否出现过泵因温度低而出现结冰现象,大家是怎么处理的?能否交流一下。
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貌似记得是不是有一个算经济厚度的?不知道上午的还是下 ...?
貌似记得是不是有一个算经济厚度的?不知道上午的还是下午的
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简介
职业:江苏威名石化有限公司 - 工艺技术员
学校:长江大学 - 化工
地区:辽宁省
个人简介:
人生贵知心,定交无暮早。
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