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夹套管保温蒸汽的温度比物料一般高多少？ 夹套管保温蒸汽的温度比物料一般高多少?最好能说说不同的物质高多少?谢谢大家了查看更多 3个回答 . 3人已关注

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关于硫酸质量检测问题？ 98酸放置一段时间后硫酸的质量会发生怎样的变化？硫酸含量是增加还是降低？是什么愿因？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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关于换热器泄漏的问题？装置有一台换热器出现泄漏，刚刚检修完。现在已经投用，在查水的时候发现水里面有油，经化验分析，来水含油为2.3 回水含油为3.7，这样的情况下，换热器是运行还是停下检修，有没有相关的泄漏标准啊？泄漏量达到多大应该检修？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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大家帮忙看看，这图的中间的格子如何让它显示？大家帮忙看看，我这张图是通过ISOGENOUT自动生成的，在Manager里的什么地方设置可以取消中间的这个格子的？我试了相当多次，都是因为是英文的，看的不太明白。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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JZKA31[1].5螺杆制冷压缩机组的安装与运行.pdf？ JZKA31[1].5螺杆制冷压缩机组的安装与运行.pdf查看更多 1个回答 . 2人已关注

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Centrotherm申请破产保护？ 总部驻德国布劳博伊伦的Centrotherm已向乌尔姆地区法院提交申请并启动破产保护程序。有一个光伏巨头倒下了，谁会是下一个？？？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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关于夹砂玻璃钢循环水管破裂的调查？我们的循环水管用的是夹砂玻璃钢。压力0.6公斤，DN800.现在还没开车，今天试车时有一个法兰破裂。想把上水管夹砂玻璃钢换成碳钢的。请教大家有没有遇到夹砂玻璃钢管破裂。回答者必加分。，， - 查看更多 5个回答 . 4人已关注

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分子筛吸附余量？经常听大家说分子筛在吸附能力设计的时候都会有一定的吸附余量，请教各位几个这方面的问题： 1、通常情况下分子筛的吸附余量设计时会增加多少！ 2、对一套装置而言，分子筛的吸附余量再设计的时候会考虑哪些因素！（地域、环境含湿） 3、对于分子筛吸附余量的设定，有没有一个具体的标准！望各位帮忙解惑，有相关的问题大家不妨也说一说，拓展下视野，提高相关认识！（对于自己装置的分子筛吸附余量设定，除了询问设计以外有没有相关书面的东西供查阅）小生先拜谢了！（别路过啊！说说自己知道的，顶一下也好！参与的人多了自然就详细了！）查看更多 16个回答 . 4人已关注

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换热器的污垢系数怎么计算啊？ 一般管壳式换热器的污垢系数怎么来确定呢？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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听新闻说国家要降低焦炭产量? 前一段时间在《新闻联播》上看的新闻说是这样的，还说要降低其它十几种化产品的产量了？大家听说了吗？如果这样，在焦化厂岂不是没前途了？还有，大家谈谈煤化工前途如何查看更多 0个回答 . 5人已关注

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什么是灌浆料？谁能给我这个外行解释一下什么是“ 灌浆料 ”，新安装设备需要进行二次灌浆，为什么设备安装方坚持要使用灌浆料，而土建方却坚持用“水泥+ 膨胀剂 +沙子”，灌浆料究竟好在哪里？查看更多 11个回答 . 3人已关注

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是原文错了还是我太凹？其中的 between the SIS or SIS是错了还是我太凹，看不懂？ The DCS shall be communicated with SIS or PLCS by serial link (MODBUS RTU), hardware shall be used for interlock between the SIS or SIS. All information shall be monitoring on the VDU of DCS。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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做化工机械制造工艺前景如何？ 本人在做化工机械制造工艺请问这一行的前景咋样以后发展往哪方面发展查看更多 1个回答 . 5人已关注

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a heart cut of 如何理解? a heart cut of 放名词前做限定词是什么意思啊，百思不得其解，请高手帮忙。。。原文描述大致是从精馏塔出来的4股流体，其中最后一股他写的就是“a heart cut of stream to be routed to absorption” 大体意思就是这股流体要送去吸附，而他在流体前面加的这个a heart cut of 是什么意思就弄不明白了。 [ ]查看更多 14个回答 . 5人已关注

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“分离器”的制造？ “ 分离器 ”的制造1流程？， 2特点？ 3QC关键点？ 4 制造周期：设计，工艺，材料，车间，查看更多 0个回答 . 1人已关注

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甲醇贮槽的放空口如何确定？ 甲醇贮槽（7500立方）的放空口如何确定，呼吸阀的大小怎么选择查看更多 0个回答 . 1人已关注

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制药行业的干燥装置要求？ 1 前言我国加入世贸组织(WTO)，是机遇也是挑战。以制药行业来说产量大、价格低是优势，但出口药品除质量指标以外，还要由进口国或国际公认的机构对该药品的生产过程（包括接触药品的设备）进行检查，符合有关规定和要求方可出口。我国现行实施的规范是国家药品监督局1998年修订的《药品生产质量管理规范》及药品生产管理规范附录。上述规范及附录已由国家经贸委医药行业信息中心于1999年10月汇集于《药品GMP认证》一书中，该书同时收入了《美国现行药品生产质量管理替代规范》(CGMP)1998版和《日本药品生产质量管理规范》1990版。对于制药装备，国家经贸委中国制药装备行业协会也于2000年1月编刊了《制药装备实施GMP指南》，2000年9月上海医药设计院等还在沪召开了“制药机械GMP技术宣讲会”，探讨执行新版本《药品生产质量管理规范》以及实施制药机械GMP评审中心检测等相关事宜，会议的主要内容已经刊行。中国制药设备行业协会又于2001年8月编印了《制药装备实施GMP新技术、新产品信息文集》，文集除收入我国现行GMP文件外，还对制药装备验证、制药用水验证、若干制药及制剂设备对GMP的要求作了阐述。用于医药生产的各种干燥装置都必须符合GMP（Good Manu facturing Practice缩写）的有关要求，其目的是要保证药品生产质量整批均一，以及不存在积料等。同时各该设备还必须达到可以原位清洗(Cleaning in Place, -CIP)、原位灭菌(Sterilizing in Place, - SIP)要求；对直接接触药品的设备材质也有要求，一般情况下用316不锈钢；进入干燥系统的热空气须经精密过滤，1 m3空气中≥0.5μm的尘埃粒子不得超过3500个，活微生物数<1。药品的干燥根据不同的性状和要求，大致可采用下述两类方法：一类是从水溶液直接喷雾干燥成为颗粒，如链霉素、庆大霉素等；另一类是溶液经结晶、过滤后将结晶物进行干燥，对于热敏性药物（如若干生物制剂等）可选用冷冻干燥。那些结构复杂不易清洗或灭菌的干燥形式，则不能应用于药品的干燥。 2 对喷雾干燥的要求 2． 1 雾化装置喷雾干燥的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难；压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒(包括细菌)，故而比较适宜药品干燥。尼罗公司从1996年开始改用气流雾化来喷干药品。 2．2 料液及雾化用压缩空气的过滤喷干前的料液在引入喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤；雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。 2． 3 热空气热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大；加热后温度要求达到140℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器。 2． 4 干燥产品的送出在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品无菌喷雾干燥。 3 结晶状药物的干燥结晶状药物的干燥，除了结晶工序严格要求无菌、无杂外，干燥过程也严格要求无菌。最早多采用真空烘箱，但干燥速度慢，干燥箱不易清洗，现基本上已改用回转真空干燥机。近年来国外已推出一种结晶—过滤—干燥联合机，简称“三合一”机。另外，还有一种将药物在结晶设备中结晶以后连同母液一并送入“过滤—洗涤—干燥”联合机中处理的系统，也称“三合一”机。 3． 1 回转真空干燥器回转真空干燥器的器身为圆形，两头为锥体，中部有二悬轴用以支撑器身，并起着连接真空伸出管及热水进出管路的作用。 20世纪80年代初为华北制药厂青霉素干燥取代真空干燥箱，开发研制了此种装置，重点解决了二悬轴的同心度(轴端跳动量<0.01mm)问题以及固定的真空引出管与旋转轴之间的原位清洗(CIP)与原位灭菌(SIP)问题。此外还配套了可在真空下回收蒸发溶剂的低温冷凝器。该装置已在医药行业获得了推广，其中福州抗菌素厂采用该机型已于1985年通过美国FDA的GMP验证。在双轴回转真空干燥器的基础上又开发了单轴型回转真空干燥机，即由单一转轴支承器身，使器身留在无菌区而将传动系统移至无菌区以外。从结构上实现了传动轴、真空引出管、加热用水进出管路的同轴化。此种形式也将获得广泛使用。双锥形回转真空干燥机流程 3．2 三合一机 ⑴ 结晶—过滤—干燥三合一机此种三合一机可将母液送入器内完成结晶过程，结晶后再行过滤与干燥。为了防止结晶在过滤网下方析出，故设计成器身可180°转动。在结晶阶段可将器身转至滤网在上；结晶完成后转180°，使滤网在下，开始过滤。中间有可伸降之搅拌器，分别用于结晶过程的搅拌以及过滤阶段的压平滤层和干燥阶段的翻动滤饼层。桨叶中也设有加热介质通道，以提高干燥速度。 ⑵ 过滤—洗涤—干燥三合一机采用此种装置时，结晶需在结晶罐中进行。结晶完成后再输入此机进行过滤，过滤后再注入洗涤液并利用搅拌装置进行充分洗涤，然后再过滤，最后进行脱水干燥。由于物料是在结晶以后送入器中，设在下部的滤网可以截留晶体，因此器身可以不作180°旋动，简化了结构。干燥结束后，产品由设在滤网以上的器壁开孔处排出，搅拌器桨叶对物料的排出可起助推作用。现有的几种品牌，在开孔阀门处虽然也用蒸汽灭菌，但所用蒸汽在阀腔内未能达到灭菌所需的压力和温度。这二种三合一机都能免除过滤—干燥二个环节因不同设备而造成的滤饼层的输送，减少了产品污染的机会。 4 胶塞清洗—灭菌—干燥机用来封闭无菌粉针剂药瓶的胶塞虽不是药物，但与药物密切接触，同时还要承受注射针头的穿刺，因此有严格的质量要求，其干燥后的含水量根据不同药物的要求需控制在0.1～0.05%以下，而且处理胶塞的批量要和被分装药物的批量相对应，以保证均一。在20世纪80年代，德国Huber及意大利Nicumac推出了大致相同的多室水平转筒机，现国内也有类似产品。其后，德国SMEJA公司与CIBA—GEIGY制药厂联合开发了PHAMA—CLEAN型胶塞清洗—灭菌—干燥机。后者的主要结构是用单轴支承的具有锥顶的圆筒；另一端是用法兰连接的椭圆形盖，其上设分布板；卸料时将器身转180°使锥顶向下，通过控制阀逐桶卸出。在清洗、干燥过程中可使器身左右转动各45°，以使操作均匀。在对比分析几种国外机型的基础上，上海医药工业研究院开发研制了JS型胶塞清洗—灭菌—干燥机。采用单轴支承锥底圆筒型式，将国外二软管连接进出气、液及吸入胶塞的结构改进为多套管多轴封的结构，使进出管道可用固定的不锈钢管连接，从而使干燥温度可以提高，满足了胶塞最终含水量控制在0.05%的要求。另外，根据胶塞歇止角大的特点将左右转动角度提高到各90°，有助于清洗彻底及干燥均匀。现该机型已在江西东风、鲁抗、华北制药厂等投入运行。此机所用清洗用水、蒸汽、干燥用空气均需经洁净过滤。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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Pt在硫酸中CV图形？大家能帮我看一下么？为什么我用Pt在硫酸中扫CV图形偏负啊？整体图形是正确的，但是电流有些偏移。谢谢大家了 OCBTD3%T52A7(B3`SIAQMC5.png@louderbe@langzhizhou查看更多 3个回答 . 5人已关注

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锅炉汽包压力与锅炉负荷是什么关系？如何操作? 锅炉汽包压力与锅炉负荷是什么关系？如何操作？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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石化企业与mes之间的风险如何管理？ 2000年以来，国内石化行业信息化水平大幅提高， ERP 、 MES 、PIMS、LIMS、 EIP 等信息系统在石化企业得到了广泛应用，预计到2020年，这些系统将全面覆盖大型石化企业。在信息系统和自动化系统融合发展的过程中，伴随着的除了效率提高、实时化、先进控制、在线优化这些给我们带来巨大效益的机会外，还有就是风险的不断变化发展了。在前述几大信息系统中，生产执行系统( MES )是与石化企业生产最为密切的；他不仅与传统的 DCS系统结合最为紧密的，在信息系统中，他又是 ERP 的重要支撑，也是PIMS、LIMS等的数据提供者和指令执行者，使用他的业务岗位人员也是最多的。伴随信息技术的发展和炼化装置的稳定运行，胍s与相关系统的结合将更为紧密，智能化程度将大幅提高。 MES 本身较为复杂，与相关系统的联系也越来越紧密，具体实施的石化企业的情况又千差万别，因此，MES不仅实施工作非常艰巨，而且还具有很多风险。为了MES的顺利实施，在项目的每个阶段，都要对风险进行预先的计划和管理，并有效的识别风险和分析风险，对风险采取必要的应对措施进行控制。一、风险管理计划的编制在项目初期，组织有关人员编制风险管理计划，具体描述如何为该项目处理和执行风险管理活动。全面的考虑风险对项目的影响，制订充分的风险管理计划。在计划中，确定基本的风险管理活动，根据项目管理思维和本身实践，定义项目中的风险管理过程，估算风险管理的进度和费用，以使风险管理不仅有迹可循，还有较为充分的资金支持。二、风险识别、分析、应对 MES实施过程中的风险大致可分为技术性和非技术性，技术性风险包括基础设施风险、数据风险、应用系统风险等，非技术性风险则包括企业管理风险、人力资源风险等。对这些风险要先进行识别，将其按照框架逐级细化。然后，进行风险定性分析，为每个识别出的风险项赋予影响值和发生概率值，按此两值的乘积，排定风险优先级。再根据需要考虑召集专家，依据历史项目的数据，进行乐观、中性和悲观估计，更新风险记录列表。最后，完成风险应对计划的编制。此过程中，主要采用“头脑风暴”和“SWOT”等方法。下面列出部分常见风险和简要的应对： 1．基础设施风险 MES需要采集生产过程数据，而且MES的最终用户为企业生产车间的各个岗位和生产运行管理部门，因此MES的实施涉及的用户数众多、覆盖面广，系统对网络、 DCS 接口、机房等信息基础设施具有相当的要求。国内早期建成的石化企业，一般都有计算机网络和 DCS系统不符合MES集成要求的问题。这些问题必须在MES实施前期解决，否则会严重影响MES的实施进度和质量，故此，网络基础设施的升级换代和 DCS系统的更新需要在MES实施前完成。 2．数据风险炼化企业主要特点是生产环境苛刻，生产过程复杂，包含各种突变和不确定性因素。由于企业条件不同，MES需要的数据存在编码不统一，数据来源众多且不明，同类同频的信息在不同的部门有不同的数据值等问题。对此，需进行数据规划，规范数据收集流程，制订统一的数据收集表和编码规则，维护好编码和文档更新。采取这些措施后，可以有效的防范MES实施的数据风险。 3．应用系统风险由于MES包括的子系统较多，在具体应用时，会出现各种各样的问题。主要风险及应对措施如下表： 4．企业管理风险 MES的实施和应用是—个持续改进、不断完善和逐步提升的过程。MES实施和应用是—个“技术+管理”和“不断完善、逐步求精”的过程。 ①任何项目能够取得高层的支持都是一件幸事，MES尤其如此。企业高层领导由于对MES提升生产运行管理水平的作用认识不足，对项目的支持力度不够，对重要问题不能及时决策，没有督促相关部门和人员积极配合实施团队开展工作，将可能产生MES实施和运行的战略性风险。为了保证MES的顺利实施，一定要发挥项目委员会的作用，促进各级领导对MES的重视，积极组织落实相关岗位工作职责，并把MES运行情况纳入生产调度会的讲评中。 ②企业原有的传统业务模式和MES套件中各模块的不兼容。这需要将企业现有业务模式和国际石化行业的最佳实践做充分融合，制定出合理的业务流程标准，以解决业务流程标准化缺乏适用性和可操作性的问题。 ③MES业务需求不明。在MES实施的需求分析阶段，需要相关业务岗位人员作为关键用户积极参与项目的实施工作，通过反复沟通和相互培训，编制出具有针对性的业务需求分析报告，为其后的MES实施工作奠定基础。 ④在项目最后的试运行阶段，MES和企业现行的系统或手工业务并行工作，因此最终用户会感觉增加了额外的工作，加之对系统的操作不熟练，也会对系统的应用产生畏难情绪，影响系统的正常投用。此时，集成商现场支持和企业领导积极推进，将是最佳的解决方式。若能把系统的应用水平和部门绩效挂钩，将促使各部门积极应用 MES系统，为MES的持续应用提供制度上的保障。 5．人力资源风险很多 IT 人员、业务岗位人员对MES软件套件都是第一次接触，需要摸索和熟悉。尤其是石化企业中与MES运行联系紧密的业务人员，受传统模式影响，很多不能积极的参与到MES的建设中。该类风险最好的解决方式是分担。通过严肃的招投标，引入最合适的MES集成商。有经验的集成商不仅能够科学的安排好自己的工作，还能够引导业务岗位人员提出需求，协助实现需求。除此之外，项目中各类资料也是知识转移的重要载体，帮助追溯，帮助培养新人。三、风险监控经过上述过程后，风险已经比较清晰，这时就要进入风险跟踪和监控过程。此过程主要采用偏差分析、绩效分析和监控会议的方式进行。在此过程中，对已识别出的风险状态进行跟踪，监控风险发生标志，更深入的分析已识别的风险，继续识别新出现的风险，复审风险应对策略的执行情况和效果；并根据结果更新风险应对措施。结束语企业信息化是观念更新、管理改革的复杂且工程，只有认真克服存在的问题，从企业管理实际出发，从适用出发，才能将先进的管理思想、方法、模式与软件结合起来，取得良好收益。以生产运行业务为主的业务管理方面的风险是与MES密切关联的，其他大部分风险是企业信息化所面临的共同问题。对于技术性风险，防范和降低的措施集中在项目的实施初期，应尽早向项目干系人阐明风险内容，协调各方关系，做细、做足项目准备工作，降低风险的发生机率和影响。对于非技术性风险，应着重公司管理层从上到下的管理理念转变，建立、建全管理体制，以求取得项目实施过程中的各种支持。而不是不必要的人为干扰。只有通过清晰的风险识别、严密的风险分析，实行严密的风险监控，对风险采取必要的应对措施，才能够有效规避或降低风险，实现MES实施的目标。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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简介

职业：江西博雅欣和制药有限公司 - 生产管理人员

学校：湖南理工学院 - 化工系

地区：江苏省

个人简介：相信谎言的人必将在真理之前毁灭。查看更多

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